anodes en titane à oxyde métallique mixte (MMO) sont devenus le matériau d'anode privilégié pour les systèmes de protection cathodique à courant imposé (ICCP) dans les industries pétrolières et gazières. StitaneNotre entreprise, l'un des principaux fabricants d'anodes en titane MMO en Chine, se spécialise dans la fourniture de solutions d'anodes en titane sur mesure et de haute qualité à une clientèle internationale. Nos produits sont conformes aux normes ISO, AMPP (NACE), ASTM et DNV et ont été utilisés avec succès dans plus de 200 projets de protection cathodique dans plus de 30 pays et régions du monde.
Objectif de ce blog
Nous possédons une connaissance approfondie des caractéristiques et des défis liés à la corrosion dans l'industrie pétrolière et avons développé une gamme d'anodes en titane MMO spécialement conçues pour ces applications. Ces anodes assurent une protection anticorrosion fiable et durable des tubages de puits, des pipelines de collecte et de transport, des réservoirs de stockage, des plateformes offshore, etc. Cette page détaille les principes techniques, les systèmes de revêtement, les comparaisons de paramètres, les différents types de formes et les solutions sur mesure pour les anodes en titane MMO utilisées dans l'industrie pétrolière. Nous espérons que ces informations techniques vous permettront de mieux appréhender l'intérêt des anodes en titane MMO pour l'industrie pétrolière et de choisir les solutions les plus adaptées à vos projets de protection anticorrosion.
Les champs pétrolifères sont confrontés à des défis
Dans les champs pétrolifères, des tubages de puits enfouis à des milliers de mètres sous terre aux pipelines de collecte et de transport, en passant par les réservoirs de stockage et les plateformes offshore en surface, toutes les structures métalliques sont exposées à des risques de corrosion complexes et sévères. L'environnement corrosif des champs pétrolifères présente les caractéristiques importantes suivantes :
Forte concentration en ions chlorureLa teneur en ions chlorure dans l'eau produite se situe généralement entre 1 000 et 100 000 ppm, et peut même atteindre 200 000 ppm, ce qui provoque facilement la corrosion par piqûres et la corrosion caverneuse des métaux.
Environnement électrochimique complexeLa présence de divers gaz corrosifs tels que l'oxygène dissous, le dioxyde de carbone et le sulfure d'hydrogène forme des cellules de corrosion complexes.
Haute température et haute pressionLes températures en fond de puits peuvent atteindre plus de 177 °C et les pressions dépasser 100 MPa, accélérant ainsi la vitesse de réaction de corrosion.
Corrosion microbienne (MIC)Les bactéries sulfato-réductrices (BSR) et d'autres micro-organismes prolifèrent dans des conditions appropriées, produisant des substances corrosives telles que le sulfure d'hydrogène.
Les technologies traditionnelles de prévention de la corrosion, telles que la protection par revêtement et la protection cathodique par anodes sacrificielles, présentent de nombreuses limitations dans l'environnement complexe des champs pétroliers. Le revêtement est facilement endommagé lors de la construction et de l'utilisation, formant des piqûres de corrosion. Les anodes sacrificielles, quant à elles, souffrent de problèmes tels qu'un courant de sortie instable, une durée de vie courte et un remplacement fréquent.
Revêtement d'anode en titane MMO pour champs pétrolifères
Les performances des anodes en titane MMO dépendent de leur revêtement de surface en oxyde métallique mixte. Ce revêtement détermine non seulement l'activité électrocatalytique, le rendement de courant et le taux de consommation de l'anode, mais aussi sa durée de vie et son environnement d'utilisation. Wstitanium a développé divers systèmes de revêtement spécialisés, adaptés aux caractéristiques de corrosion des différentes applications pétrolières.
Les revêtements à base d'iridium-tantale sont les systèmes de revêtement les plus utilisés dans les sols pétroliers et les milieux d'eau douce. Ils présentent une excellente activité catalytique pour la réaction d'oxydation de l'eau (OER) et une grande stabilité chimique.
- pH 0-14
- Rendement actuel ≥95%
- Durée de vie 20-30 ans
- Épaisseur du revêtement : 5-20 μm
- Charge de revêtement : 10-30 g/m²
- Surtension d'évolution de l'oxygène ≤ 1.385 V
- Taux de consommation annuel ≤ 0.5 mg/an
- Rapport molaire 70 % IrO₂ + 30 % Ta₂O₅
- Densité de courant : ≤1000 A/m²
- Température : -40℃ à 85℃
- Pour la protection cathodique des tubages de puits de pétrole enterrés
- Pour la protection cathodique des oléoducs et gazoducs longue distance
- Pour la protection cathodique côté sol des fonds de réservoirs de stockage
- Pour la protection des installations pétrolières en eau douce
- Pour la protection des armatures dans les structures en béton
Les revêtements ruthénium-iridium sont un système de revêtement spécialement conçu pour les environnements contenant des ions chlorure. Ils présentent une excellente activité catalytique pour le dégagement de chlore et une résistance à la corrosion par les ions chlorure.
- pH 0-12
- Rendement actuel : ≥90%
- Épaisseur du revêtement : 5-15μm
- Charge de revêtement : 8-25 g/m²
- Température : -40℃ à 120℃
- Surtension de dégagement du chlore : 1.13 V
- Résistance aux ions chlorure : ≤ 200 000 ppm
- Bonne résistance au courant inverse
- 40 % RuO₂ + 20 % IrO₂ + 40 % TiO₂
- Densité de courant : ≤600 A/m² (eau de mer)
- Pour la protection des plateformes pétrolières offshore
- Pour la protection cathodique des oléoducs et gazoducs sous-marins
- Pour les systèmes de traitement des eaux produites dans les champs pétrolifères
- Pour les usines de dessalement d'eau de mer
- Pour les eaux usées industrielles contenant des ions chlorure
Le platine-iridium associe la conductivité élevée du platine à la grande stabilité de l'oxyde d'iridium, ce qui le rend adapté aux applications spéciales exigeantes. Il fonctionne de manière stable sous des densités de courant extrêmement élevées et dans les environnements corrosifs les plus agressifs.
- pH: 1 à 14
- Rendement actuel : ≥98%
- Épaisseur du revêtement : 1-10μm
- Charge de revêtement : 8-25 g/m²
- 30 % Pt + 70 % IrO₂ (rapport massique)
- Taux de consommation annuel ≤ 0.1 mg/an
- Épaisseur du revêtement : 2-10μm
- Charge de revêtement : 5-20 g/m²
- Densité de courant : ≤6000 A/m²
- Température : -60℃ à 150℃
- Pour les sols à haute résistivité
- Pour les puits de plus de 100 mètres de profondeur
- Pour une durée de vie supérieure à 30 ans
- Pour les environnements marins difficiles
- Pour les applications à haute température et haute pression
Comparaison des anodes en titane MMO
Afin de vous permettre de mieux comprendre les différences de performance entre les anodes en titane MMO dotées de différents systèmes de revêtement, nous avons réalisé une comparaison exhaustive des paramètres selon plusieurs dimensions techniques clés. Ces paramètres sont basés sur des données d'essais réelles issues du laboratoire Wstitanium et sur une synthèse de notre vaste expérience d'application en ingénierie.
| Paramètre de performance | IrO₂-Ta₂O₅ | RuO₂-IrO₂-TiO₂ | Pt-IrO₂ |
|---|---|---|---|
| Réaction catalytique | Réaction d'évolution de l'oxygène (OER) | Réaction d'évolution du chlore (CER) | Réaction d'évolution de l'oxygène et du chlore |
| Potentiel d'évolution de l'oxygène (V) | 1.385 | 1.52 | 1.45 |
| Potentiel d'évolution du chlore (V) | 1.48 | 1.13 | 1.25 |
| Rendement actuel (%) | 90-98 | 85-95 | 95-99 |
| Taux d'usure annuel (mg/A·a) | ≤ 0.5 | ≤ 1.0 | ≤ 0.1 |
| Résistance aux chlorures | Correct (≤ 5000 ppm) | Excellent (≤ 100 000 ppm) | Excellent (≤ 100 000 ppm) |
| Résistance à l'acidité (pH) | 0-14 | 2-12 | 0-14 |
| Densité de courant (A/m²) | ≤ 100 (Sol) | ≤ 600 (Eau de mer) | ≤ 2000 |
| Durée de vie (années) | 20-30 | 15-25 | 30-50 |
| Coût relatif | Moyenne | Low | Haute |
| Environnement d'application optimal | Sol, eau douce, béton | Eau de mer, eaux usées contenant du chlorure | Projets à forte demande et à longue durée de vie |
Principes de sélection des revêtements :
1. Principe environnemental : Le choix du revêtement dépend du milieu corrosif de l'environnement d'application. Pour les sols et les eaux douces où prédominent les réactions d'oxydation, privilégier les revêtements en iridium-tantale. Pour l'eau de mer et les milieux chlorés où prédominent les réactions de chloration, privilégier les revêtements en ruthénium-iridium-titane.
2. Principe d'adéquation de la durée de vie : Choisissez l'épaisseur du revêtement en fonction de la durée de vie prévue de l'installation protégée. L'épaisseur du revêtement est proportionnelle à la durée de vie ; nous pouvons la personnaliser selon vos exigences spécifiques.
3. Principe économique : Les revêtements en iridium-tantale et en ruthénium-iridium-titane offrent généralement le meilleur rapport coût-performance. Pour des conditions particulières telles que les hautes températures, les hautes pressions et les hautes résistivités, notre équipe technique propose des formulations et des solutions de revêtement sur mesure.
Wstitanium dispose d'une équipe de R&D spécialisée dans les revêtements et d'équipements de laboratoire de pointe. Nous pouvons concevoir et développer des revêtements MMO à formule spéciale adaptés aux besoins de votre projet, garantissant une protection anticorrosion optimale même dans les environnements pétroliers les plus difficiles.
comparaison des performances électrochimiques
| Paramètre électrochimique | Ir-Ta (Iridium-Tantale) | Ru-Ir-Ti (Ruthénium-Iridium-Titane) | Pt-Ir (Platine-Iridium) | Norme / Méthode d'essai |
|---|---|---|---|---|
| Potentiel en circuit ouvert (V vs CSE) | +0.6 ~ +0.8 | +0.5 ~ +0.7 | +0.7 ~ +0.9 | NACETM0108-2008 |
| Potentiel de fonctionnement (V vs CSE) | +1.0 ~ +1.5 | +0.9 ~ +1.4 | +0.8 ~ +1.3 | NACETM0108-2008 |
| Résistance de polarisation (Ω·cm²) | ≤ 0.5 | ≤ 0.8 | ≤ 0.3 | Spectroscopie d'impédance électrochimique (EIS) |
| Densité de courant d'échange (A/cm²) | 1 × 10⁻⁶ | 5×10⁻⁷ | 5 × 10⁻⁶ | Méthode d'extrapolation de Tafel |
| Rendement actuel (%) | 90-98 | 85-95 | 95-99 | Analyse coulométrique |
| Résistivité du revêtement (Ω·cm) | ≤ 1×10⁻⁴ | ≤ 5×10⁻⁴ | ≤ 1×10⁻⁵ | Méthode de sonde à quatre points |
| Test de durée de vie accélérée (h) | ≥ 3000 | ≥ 2000 | ≥ 5000 | NACE TM0108-2008 (1M H₂SO₄, 2A/cm²) |
Description du test de durée de vie accélérée :
Le test de vieillissement accéléré est une méthode importante pour évaluer la durée de vie des anodes en titane MMO. Les conditions de test sont les suivantes : solution de H₂SO₄ 1 M, température de 25 °C, densité de courant de 2 A/cm². L’anode est considérée comme défectueuse lorsque la tension de la cellule augmente de plus de 5 V. Tous les produits Wstitanium doivent réussir des tests de vieillissement accéléré rigoureux afin de garantir leur conformité aux exigences de durée de vie nominale.
Comparaison des performances physiques
| Paramètre physique | Ir-Ta (Iridium-Tantale) | Ru-Ir-Ti (Ruthénium-Iridium-Titane) | Pt-Ir (Platine-Iridium) | Norme / Méthode d'essai |
|---|---|---|---|---|
| Dureté du revêtement (HV) | 800-1000 | 700-900 | 900-1100 | Testeur de dureté Vickers |
| Force d'adhérence du revêtement (MPa) | ≥ 30 | ≥ 25 | ≥ 35 | Méthode de test de rayure |
| Porosité du revêtement (%) | ≤ 0.1 | ≤ 0.2 | ≤ 0.05 | Méthode d'immersion au sulfate de cuivre |
| Pureté du substrat de titane (%) | ≥ 99.5 (Gr1/Gr2) | ≥ 99.5 (Gr1/Gr2) | ≥ 99.5 (Gr1/Gr2) | ASTMB265/B338 |
| Densité du substrat en titane (g/cm³) | 4.51 | 4.51 | 4.51 | ASTMB265/B338 |
| Résistance à la traction du substrat en titane (MPa) | ≥ 240 (Gr1) / ≥ 345 (Gr2) | ≥ 240 (Gr1) / ≥ 345 (Gr2) | ≥ 240 (Gr1) / ≥ 345 (Gr2) | ASTMB265/B338 |
| Plage de température (° C) | -40 ~ 85 | -40 ~ 120 | -40 ~ 150 | Vérifié par Practical Engineering |
comparaison de l'adaptabilité environnementale
| Environnement / Propriété | Revêtement Ir-Ta | Revêtement Ru-Ir-Ti | Revêtement Pt-Ir |
|---|---|---|---|
| Résistance à la corrosion du sol | Excellent | Bon | Excellent |
| Résistance à la corrosion en eau douce | Excellent | Bon | Excellent |
| Résistance à la corrosion de l'eau de mer | Moyen | Excellent | La Supérieur essentielle |
| Résistance à la corrosion par les ions chlorure (ppm) | ≤ 5000 | ≤ 200000 | ≤ 100000 |
| résistance à la corrosion par le sulfure d'hydrogène | Bon | Moyen | La Supérieur essentielle |
| Résistance à la corrosion par le CO₂ | Excellent | Bon | Excellent |
| résistance à la corrosion microbiologique | Bon | Moyen | La Supérieur essentielle |
| Résistance aux interférences de courant vagabond | Excellent | Bon | Excellent |
| Résistance en courant inverse | Bon | Excellent | La Supérieur essentielle |
| Résistance aux chocs et aux vibrations | Excellent | Excellent | Excellent |
Comparaison exhaustive avec les anodes traditionnelles
| Indicateur de performance | Anode en titane MMO | Anode en fonte à haute teneur en silicium | Anode en graphite | Anode en magnétite | Anode en platine-iridium |
|---|---|---|---|---|---|
| Taux de consommation (kg/A·a) | <0.001 | 0.1-0.5 | 0.5-1.0 | 0.1-0.2 | <0.0001 |
| Durée de vie prévue (années) | 20-50 | 10-20 | 5-10 | 15-20 | 30-60 |
| Rendement actuel (%) | 80-95 | 60-70 | 50-65 | 70-80 | 95-99 |
| Densité de courant (A/m²) | 100-600 | 5-20 | 5-15 | 10-30 | 100-500 |
| Résistance à la terre | Low | Moyenne | Moyenne | Moyenne | Low |
| Entretien | Sans entretien pendant toute sa durée de vie | Inspection périodique requise | Réapprovisionnement périodique requis | Peu d'entretien | Sans entretien pendant toute sa durée de vie |
| Résistance aux chocs | Excellent | Médiocre | Médiocre | Moyen | Excellent |
| Installation | Facile | Difficile (Poids élevé) | Difficile (Fragile) | Moyen | Facile |
| Adaptabilité environnementale | Large plage | Généralités | Généralités | Généralités | Large plage |
| Coût total de possession (TCO) | Le plus bas | Moyenne | Haute | Moyenne | Le plus élevé |
Structure d'anode en titane MMO
Wstitanium propose une gamme complète d'anodes en titane MMO de formes variées pour les applications pétrolières, notamment des tubes, des bandes, des fils, des treillis, des disques et des tiges, afin de répondre aux besoins de protection cathodique des différentes installations pétrolières.
Anode tubulaire en titane
- Pour les systèmes d'anodes de puits profonds
- Pour les oléoducs et gazoducs longue distance
- Pour les grands réservoirs de stockage
- Pour les jackets de plateformes offshore
- Pour les pieux en acier des quais
Des tubes en titane sans soudure ASTM B338 Gr1/Gr2 sont utilisés comme substrat. Distribution uniforme du courant. Bornes soudées.
Bande d'anode en titane
- ASTM B265 Gr1/Gr2
- Compatible avec les emballages de Coca-Cola
- Largeur: 6.35mm-25.4mm
- Epaisseur: 0.5mm-1.2mm
- Longueur: 76.2m-304.8m
La bande d'anode en titane est une anode flexible dotée d'une excellente flexibilité et d'une grande capacité de pliage, adaptée à la protection cathodique de formes complexes.
Anode tubulaire en titane
- Epaisseur: 0.5mm-2.0mm
- Taille des mailles : 3×6 mm à 6×12 mm
- Dimensions maximales : 1200 mm × 2400 mm
- Formes personnalisables disponibles
- Pour le traitement des eaux produites dans les champs pétrolifères
Les anodes en titane à structure réticulaire possèdent une grande surface spécifique et une bonne fluidité de l'électrolyte. Elles présentent une efficacité de réaction électrochimique élevée.
Anode en titane pour disque MMO
- Diamètre: 25mm-200mm
- Epaisseur: 1.0mm-3.0mm
- vis en titane soudée
- Une installation facile
Une anode disque en titane MMO est une anode circulaire et plate principalement utilisée pour la protection cathodique localisée. Des diamètres et des épaisseurs sur mesure sont disponibles sur demande.
Anode en titane pour fil MMO
- Rayon de courbure minimal ≤ 50 mm
- Diamètre: 1.0mm-10.0mm
- Longueur de rouleau par défaut : 100 m à 1 000 m
- Diamètre et longueur personnalisés disponibles
Les anodes en fil de titane MMO sont des anodes flexibles de petit diamètre utilisées pour la fabrication de câbles à anodes flexibles et pour la protection cathodique des parois internes de canalisations. Elles sont conformes aux normes ASTM B863 Gr1/Gr2.
Anodes MMO pré-emballées
- Diamètre de l'anode : 19 mm, 25 mm, 32 mm
- Longueur de l'anode : 1000 mm, 1200 mm, 1500 mm
- Diamètre du manchon : 114 mm, 140 mm, 168 mm
- Longueur du manchon : 1500 mm, 2000 mm, 2500 mm
Anodes tubulaires en titane MMO pré-installées dans un boîtier rempli de coke pour former une unité anodique complète. Conviennent à la protection cathodique des puits profonds, des réservoirs de stockage et des pipelines.
QFP
Le principe de fonctionnement d'une anode en titane MMO repose sur la technologie de protection cathodique par courant imposé (ICCP). Lorsqu'un courant continu est appliqué entre l'anode en titane MMO et la structure métallique protégée, l'anode en titane MMO se comporte comme une anode et subit une réaction d'oxydation, tandis que la structure métallique protégée se comporte comme une cathode et subit une réaction de réduction.
À la surface de l'anode, les réactions suivantes se produisent principalement :
Réaction de dégagement d'oxygène : 2H₂O → O₂↑ + 4H⁺ + 4e⁻
Réaction d'évolution du chlore : 2Cl⁻ → Cl₂↑ + 2e⁻
Les électrons générés par ces réactions circulent vers la structure métallique protégée via un circuit externe. Ceci décale le potentiel de la structure métallique protégée vers des valeurs négatives, dans la plage de potentiel de protection (-0.85 V à -1.15 V vs CSE), inhibant ainsi l'oxydation et la corrosion du métal.
Le rôle du revêtement MMO est d'agir comme un électrocatalyseur, réduisant la surtension de la réaction anodique, améliorant l'efficacité du courant et protégeant simultanément le substrat en titane de l'oxydation et de la corrosion.
Environnement d'application:
Environnements du sol, de l'eau douce et du béton : les revêtements d'iridium-tantale (IrO₂-Ta₂O₅) sont préférés en raison de leur excellente activité catalytique d'évolution de l'oxygène et de leur résistance aux acides.
Environnements d'eau de mer et d'eaux usées contenant du chlorure : les revêtements de ruthénium-iridium-titane (RuO₂-IrO₂-TiO₂) sont préférés en raison de leur excellente activité catalytique d'évolution du chlorure et de leur résistance à la corrosion par les ions chlorure.
Environnements à haute température, haute pression et haute demande : les revêtements platine-iridium (Pt-IrO₂) peuvent être sélectionnés en raison de leur conductivité et de leur stabilité extrêmement élevées.
Durée de vie nominale : L’épaisseur du revêtement est directement proportionnelle à sa durée de vie. Nous pouvons adapter l’épaisseur du revêtement à vos exigences de durée de vie nominale. En général, un revêtement en iridium-tantale de 10 µm d’épaisseur peut être utilisé pendant 20 ans en milieu terrestre.
Densité de courant de fonctionnement :
Revêtement iridium-tantale : ≤100 A/m² (environnement du sol)
Revêtement ruthénium-iridium-titane : ≤600 A/m² (milieu marin)
Revêtement platine-iridium : ≤200 A/m²
Facteurs économiques : Les revêtements en iridium-tantale et en ruthénium-iridium-titane offrent généralement le meilleur rapport coût-performance.
Les ingénieurs techniques de Wstitanium vous recommanderont le système de revêtement et l'épaisseur les plus adaptés aux exigences spécifiques de votre projet.
Les anodes en titane MMO sont généralement conçues pour une durée de vie de 20 à 50 ans.
Système de revêtement et épaisseur : Les différents systèmes de revêtement ont des taux de consommation différents ; plus le revêtement est épais, plus sa durée de vie est longue.
Densité de courant de fonctionnement : des densités de courant plus élevées entraînent une consommation plus rapide du revêtement et une durée de vie plus courte.
Environnement d'application : Les environnements difficiles tels que les températures élevées, les fortes concentrations d'ions chlorure et une forte acidité accélèrent la consommation du revêtement.
Courant inverse : Un courant inverse fréquent peut endommager le revêtement et réduire sa durée de vie.
Qualité du revêtement : L’adhérence, l’uniformité et la porosité du revêtement influent directement sur sa durée de vie.
Formule de calcul:
L = (T × ρ) / (i × K)
Où? :
L : Durée de vie (années)
T : Épaisseur du revêtement (μm)
ρ : Densité du revêtement (g/cm³)
i : Densité de courant de fonctionnement (A/m²)
K : Taux de consommation du revêtement (mg/A・a)
Par exemple, un revêtement d'iridium-tantale de 10 μm d'épaisseur avec un taux de consommation de 0.5 mg/A・a à une densité de courant de 100 A/m² et une densité de revêtement de 6 g/cm³ a la durée de vie suivante :
L = (10 × 6) / (100 × 0.5) = 1.2 × 10⁵ heures ≈ 13.7 ans.
Si l'épaisseur du revêtement est augmentée à 20 μm, la durée de vie peut être prolongée jusqu'à 27.4 ans.
Wstitanium calculera avec précision la durée de vie de l'anode en fonction de vos conditions de fonctionnement spécifiques et vous fournira une assurance qualité correspondante.
Déterminez la surface (A) de la structure protégée :
Pour les tuyaux : A = π × D × L, où D est le diamètre du tuyau et L est la longueur du tuyau.
Pour les plaques de fond de réservoir : A = π × (D/2)², où D est le diamètre du réservoir.
Pour le tubage de puits : A = π × D × L, où D est le diamètre du tubage et L est la longueur du tubage.
Déterminer la densité de courant de protection (i) :
Nouveaux tuyaux revêtus : 1-5 mA/m²
Tuyaux revêtus anciens : 5-20 mA/m²
Plaques de fond de réservoir : 5-20 mA/m²
Tubage de puits : 10-50 mA/m²
Plateformes offshore : 10-100 mA/m²
Calculer le courant de protection total (I) :
I = A × i
Déterminer la capacité de sortie en courant d'une seule anode (Ia) :
La capacité de sortie actuelle d'une seule anode dépend de sa forme, de sa taille, de son système de revêtement et de la résistivité de son environnement.
Par exemple, une anode tubulaire en iridium-tantale de 25 mm × 1000 mm a une capacité de sortie de courant d'environ 8 A dans un environnement de sol.
Calculer le nombre d'anodes requis (N) :
N = I / Ia
Considérons un facteur de redondance :
On considère généralement un facteur de redondance de 1.2 à 1.5 pour garantir une capacité de sortie de courant suffisante du système :
N' = N × 1.2-1.5
La méthode de calcul de base est décrite ci-dessus. Pour les systèmes de protection cathodique complexes, il convient également de prendre en compte des facteurs tels que la distribution du courant, la résistance de mise à la terre et les effets de blindage. L'équipe technique de Wstitanium vous fournira des calculs de conception détaillés pour la protection cathodique afin de garantir l'efficacité du système.
L'efficacité d'un système de protection cathodique d'un champ pétrolier est principalement déterminée par la mesure du potentiel de protection de la structure protégée. Selon les normes internationales, les exigences en matière de potentiel de protection pour différents environnements sont les suivantes :
Environnements du sol et d'eau douce : Le potentiel de protection doit être compris entre -0.85 V et -1.15 V (par rapport à CSE).
Environnements d'eau de mer : Le potentiel de protection doit être compris entre -0.8 V et -1.05 V (par rapport à Ag/AgCl).
Environnements en béton : Le potentiel de protection doit être compris entre -0.75 V et -1.1 V (par rapport au CSE).
Oui, Wstitanium a développé des anodes en titane MMO spécialement conçues pour les environnements pétroliers à haute température et haute pression. Elles fonctionnent de manière stable dans des environnements où la température dépasse 150 °C et la pression 100 MPa.
Ses caractéristiques comprennent : un revêtement stable à haute température spécialement formulé ; un substrat en titane épaissi et une technologie de soudage à haute résistance ; et des câbles et matériaux d’étanchéité résistants aux hautes températures.
Oui, Wstitanium a développé des anodes en titane MMO résistantes au soufre, spécialement conçues pour les environnements pétroliers à forte teneur en soufre. Elles fonctionnent de manière stable dans des environnements présentant des concentrations de sulfure d'hydrogène allant jusqu'à 500 mg/L.
Ses caractéristiques comprennent : un revêtement résistant au soufre qui résiste efficacement à la corrosion par le sulfure d’hydrogène ; un substrat en titane de haute pureté qui réduit le risque de fissuration par corrosion sous contrainte due aux sulfures ; et une structure de revêtement optimisée qui améliore l’imperméabilité du revêtement.
ISO 15156 : Industrie pétrolière et gazière – Matériaux utilisés dans les environnements d’extraction de pétrole et de gaz contenant du sulfure d’hydrogène.
AMPP(NACE) TM0108-2012 : Méthodes d'essai pour les anodes catalytiques en titane destinées à être utilisées dans le sol ou l'eau naturelle.
AMPP(NACE) SP0176 : Contrôle de la corrosion des systèmes de pipelines métalliques enterrés ou sous-marins.
ASTM B265 : Spécification standard pour les bandes, feuilles et plaques de titane et d'alliages de titane.
ASTM B338 : Spécification standard pour les tubes en titane sans soudure et soudés destinés aux condenseurs et aux échangeurs de chaleur.
ASTM B348 : Spécification standard pour les barres et billettes de titane et d'alliages de titane.
DNVGL-RP-B401 : Protection cathodique des structures offshore.
GB/T 33791-2025 : Spécification technique pour la protection cathodique des tubages de puits en acier.
