Stitane Nous proposons des solutions d'anodes en titane haute performance, longue durée de vie et personnalisées pour l'industrie du polissage électrolytique. Les anodes en titane présentent un faible surpotentiel de dégagement d'oxygène, réduisant ainsi la consommation d'énergie de 20 à 30 % par rapport aux anodes en plomb traditionnelles. En conditions normales d'utilisation, leur durée de vie peut atteindre 10 ans et elles sont conformes aux normes RoHS et REACH. La distribution uniforme du courant garantit un polissage homogène, même sur des pièces de formes complexes.
Système de revêtement MMO pour électropolissage
L'électropolissage est généralement réalisé dans un électrolyte fortement acide, reposant principalement sur la réaction d'oxydation de l'eau (OER). Wstitanium sélectionne pour vous la formulation de revêtement la plus adaptée en fonction de la composition de l'électrolyte, de la densité de courant, de la température et des exigences de polissage. Tous les revêtements sont préparés grâce à une technologie de décomposition thermique de pointe, garantissant uniformité, densité et forte adhérence.
70 % IrO₂ + 30 % Ta₂O₅
revêtements à base d'iridium-tantale Ce sont les systèmes de revêtement les plus couramment utilisés et les plus performants. Le dioxyde d'iridium (IrO₂) possède une activité catalytique extrêmement élevée pour la réaction d'oxydation de l'eau (OER) et une excellente stabilité chimique. Le pentoxyde de tantale (Ta₂O₅) agit comme stabilisateur, améliorant considérablement la résistance à la corrosion du revêtement et son adhérence au substrat en titane.
- pH: 0-14
- Durée de vie ≥ 5 ans
- Épaisseur du revêtement : 8-20 μm
- Densité de courant ≤ 3000 A/m²
- Teneur en métaux précieux : 10-25 g/m²
- Rapport molaire typique : 70 % IrO₂ + 30 % Ta₂O₅
- Potentiel d'évolution de l'oxygène ≤1.45 V (vs SCE)
- Pour les systèmes électrolytiques acides
- Pour une production à moyenne échelle
- Pour l'électropolissage du cuivre
- Pour l'électropolissage de l'acier inoxydable
- Pour l'électropolissage de l'aluminium
85 % IrO₂ + 15 % Ta₂O₅
Comparé aux revêtements standard iridium-tantale (70 % IrO₂ + 30 % Ta₂O₅), 85 % Le revêtement IrO₂ + 15 % Ta₂O₅ présente une activité catalytique à potentiel d'évolution d'oxygène (PEO) plus élevée. Le potentiel PEO est inférieur ou égal à 1.40 V (vs SCE). Il fonctionne à des températures et des densités de courant plus élevées.
- Épaisseur du revêtement : 12-18 μm
- Teneur en métaux précieux : 15-20 g/m²
- Potentiel d'évolution de l'oxygène ≤1.40 V (vs SCE)
- Durée de vie ≥ 8 ans
- résistance de passivation améliorée
- taux de perte de revêtement plus faible
- Pour l'électropolissage à haute densité de courant (>3000 A/m²)
- Pour électrolyte haute température (>60℃)
- Pour électrolyte acide à haute concentration
- Pour des exigences de qualité de polissage extrêmement élevées
- Pour une production continue
Revêtement iridium-tantale à structure graduelle
La composition du revêtement évolue progressivement du substrat en titane vers la couche la plus externe. La face la plus proche du substrat présente une teneur plus élevée en Ta₂O₅, ce qui améliore l'adhérence entre le revêtement et le substrat ; tandis que la couche la plus externe, riche en IrO₂, garantit une excellente activité électrocatalytique. L'adhérence du revêtement est supérieure ou égale à 40 MPa, il résiste aux variations de température fréquentes et ne se détache pas facilement sous l'effet des chocs et des vibrations. Sa durée de vie est supérieure ou égale à 10 ans. La distribution du courant est plus uniforme, ce qui améliore la qualité du polissage.
- Couche inférieure : 30 % IrO₂ + 70 % Ta₂O₅
- Couche intermédiaire : 50 % IrO₂ + 50 % Ta₂O₅
- Couche supérieure : 80 % IrO₂ + 20 % Ta₂O₅
- Épaisseur totale du revêtement : 15-20 μm
- Teneur en métaux précieux : 18-25 g/m²
- Pour une ligne de production de polissage électrolytique à grande échelle
- Pour une production continue
- Pour les équipements de production soumis à des cycles de démarrage/arrêt fréquents
- Pour le polissage de pièces de grande taille et de forme complexe
- Pour des exigences de haute fiabilité
IrO₂-RuO₂-TiO₂
revêtements à base d'iridium-ruthénium Ces composés présentent une excellente activité catalytique pour les réactions de dégagement d'oxygène et de chlorure. Ils conviennent aux systèmes électrolytiques de polissage contenant des ions chlorure. Le dioxyde de ruthénium (RuO₂) possède une conductivité et une activité catalytique extrêmement élevées pour le dégagement de chlorure. Le dioxyde de titane (TiO₂) agit comme stabilisant, améliorant la stabilité chimique du revêtement.
- 40% IrO₂ + 30% RuO₂ + 30% TiO₂ (rapport molaire)
- catalyse de l'évolution de l'oxygène et du chlore
- Épaisseur du revêtement : 6-30 μm
- Teneur en métaux nobles : 8-12 g/m²
- Résistivité du revêtement ≤10⁻⁷ Ω・m
- Pour les électrolytes d'électropolissage contenant des ions chlorure
- Pour les applications à faible ou moyenne densité de courant (<2000 A/m²)
- Pour le polissage de pièces à grand volume et à faible coût
- Pour les applications aux exigences moins strictes
- Pour les opérations de production intermittentes
Revêtement en platine
Du platine de haute pureté (99.99 %) est déposé sur la surface d'un substrat en titane par électrodéposition ou pulvérisation cathodique magnétronique. Le platine possède une stabilité chimique extrêmement élevée et d'excellentes performances électrocatalytiques.
- Épaisseur du revêtement : 0.5-5.0 μm
- Teneur en platine : 5-50 g/m²
- Densité de courant : ≤15000 A/m²
- Ne contamine pas l'électrolyte
- Ne génère pas facilement de boues ou de dépôts anodiques.
- Pour une densité de courant ultra-élevée
- Pour les exigences de polissage de haute pureté.
- Pour la recherche et le développement en laboratoire.
- Pour les systèmes électrolytiques spéciaux (par exemple, contenant des ions fluorure).
- Pour les applications exigeant une tolérance zéro à la contamination de l'anode
Comparaison des anodes en titane MMO
Pour vous aider à mieux comprendre les différences de performance entre les différents systèmes de revêtement, Wstitanium a réalisé une comparaison exhaustive des paramètres de divers systèmes. Anode en titane MMO Revêtements utilisés en électropolissage. Toutes les données sont basées sur des conditions d'essai standard réalisées au laboratoire Wstitanium et font référence à des normes et publications internationales faisant autorité.
Comparaison des paramètres physico-chimiques
| Paramètres | 70 % IrO₂ + 30 % Ta₂O₅ | 85 % IrO₂ + 15 % Ta₂O₅ | Gradient Ir-Ta | IrO₂-RuO₂-TiO₂ | Pt | IrO₂-Ta₂O₅-Pt | IrO₂-Ta₂O₅-SnO₂-Sb₂O₅ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Composition | IrO₂, Ta₂O₅ | IrO₂, Ta₂O₅ | IrO₂, Ta₂O₅ | IrO₂, RuO₂, TiO₂ | Pt | IrO₂, Ta₂O₅, Pt | IrO₂, Ta₂O₅, SnO₂, Sb₂O₅ |
| Chargement de métaux précieux | 10 à 15 g/m² | 15 à 20 g/m² | 18 à 25 g/m² | 10 à 15 g/m² | 1 à 10 g/m² | 12 à 18 g/m² | 8 à 20 g/m² |
| Epaisseur de revêtement | 8–12 μm | 12–18 μm | 15–20 μm | 8–12 μm | 0.5–5.0 μm | 8–15 μm | 8–12 μm |
| Force d'adhérence | ≥ 30 MPa | ≥ 35 MPa | ≥ 40 MPa | ≥ 25 MPa | ≥ 20 MPa | ≥ 35 MPa | ≥ 30 MPa |
| Résistivité | ≤5×10⁻⁷ Ω·m | ≤4×10⁻⁷ Ω·m | ≤3×10⁻⁷ Ω·m | ≤2×10⁻⁷ Ω·m | ≤1×10⁻⁷ Ω·m | ≤3.5×10⁻⁷ Ω·m | ≤4.2×10⁻⁷ Ω·m |
| Rugosité de surface Ra | 1.5–2.5 μm | 1.2–2.0 μm | 1.0–1.8 μm | 1.8–3.0 μm | 0.2–0.8 μm | 0.8–1.5 μm | 1.6–2.8 μm |
| Porosité | |||||||
| Coefficient de dilatation thermique | 7.5–8.5×10⁻⁶/℃ | 7.2–8.2×10⁻⁶/℃ | 7.0–8.0×10⁻⁶/℃ | 7.8–8.8×10⁻⁶/℃ | 8.8–9.2×10⁻⁶/℃ | 7.3–8.3×10⁻⁶/℃ | 7.6–8.6×10⁻⁶/℃ |
Comparaison des performances électrochimiques
| Paramètres | 70 % IrO₂ + 30 % Ta₂O₅ | 85 % IrO₂ + 15 % Ta₂O₅ | Gradient Ir-Ta | IrO₂-RuO₂-TiO₂ | Pt | IrO₂-Ta₂O₅-Pt | IrO₂, Ta₂O₅, SnO₂, Sb₂O₅ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Potentiel d'évolution de l'oxygène (V vs SCE) @20 000 A/m², 1mol/L H₂SO₄ |
≤ 1.45 | ≤ 1.40 | ≤ 1.38 | ≤ 1.50 | ≤ 1.35 | ≤ 1.37 | ≤ 1.48 |
| Potentiel d'évolution du chlore (V vs SCE) @2000 A/m², 0.5 mol/L NaCl |
≤ 1.60 | ≤ 1.58 | ≤ 1.55 | ≤ 1.13 | ≤ 1.45 | ≤ 1.52 | ≤ 1.62 |
| Taux de polarisation (mV/décade) | 40-50 | 35-45 | 30-40 | 30-40 | 25-35 | 32-42 | 42-52 |
| La densité actuelle | 100-3000 A/m² | 500-5000 A/m² | 500-6000 A/m² | 100-2000 A/m² | 1000-15000 A/m² | 500-5000 A/m² | 100-3000 A/m² |
| Densité de courant maximale | 5000 A/m² | 8000 A/m² | 10000 A/m² | 3000 A/m² | 20000 A/m² | 8000 A/m² | 4000 A/m² |
| Efficacité actuelle | ≥92% | ≥94% | ≥95% | ≥90% | ≥98% | ≥95% | ≥90% |
| Tension de cellule (V) @2000 A/m² |
3.5-4.5 | 3.2-4.2 | 3.0-4.0 | 3.8-4.8 | 3.0-4.0 | 3.1-4.1 | 3.6-4.6 |
| Potentiel en circuit ouvert (V vs SCE) | 0.8-1.0 | 0.9-1.1 | 0.9-1.1 | 0.7-0.9 | 1.0-1.2 | 0.9-1.1 | 0.8-1.0 |
Comparaison des conditions de fonctionnement
| Paramètres | 70 % IrO₂ + 30 % Ta₂O₅ | 85 % IrO₂ + 15 % Ta₂O₅ | Gradient Ir-Ta | IrO₂-RuO₂-TiO₂ | Pt | IrO₂-Ta₂O₅-Pt | IrO₂, Ta₂O₅, SnO₂, Sb₂O₅ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| pH | 0-14 | 0-14 | 0-14 | 0-12 | 0-14 | 0-14 | 0-12 |
| Température maximale (℃) | 80 | 95 | 100 | 70 | 120 | 90 | 75 |
| Résistance aux ions fluorure | Moyenne | Bon | Excellent | Excellent | Excellent | Bon | Moyenne |
| Tolérance aux ions fluorure (mg/L) | |||||||
| Résistance aux chocs thermiques | Bon | Bon | Excellent | Moyenne | Bon | Bon | Moyenne |
| Résistance aux chocs | Bon | Bon | Excellent | Moyenne | Bon | Bon | Moyenne |
| Résistance à la passivation | Bon | Excellent | Excellent | Bon | Excellent | Excellent | Bon |
| Résistance de la pollution | Bon | Bon | Excellent | Moyenne | Excellent | Excellent | Bon |
Comparaison entre la durée de vie et le coût
| Paramètres | 70 % IrO₂ + 30 % Ta₂O₅ | 85 % IrO₂ + 15 % Ta₂O₅ | Gradient Ir-Ta | IrO₂-RuO₂-TiO₂ | Pt | IrO₂-Ta₂O₅-Pt | IrO₂, Ta₂O₅, SnO₂, Sb₂O₅ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Test de durée de vie accélérée (heures) @20 000 A/m², 1mol/L H₂SO₄ |
> 1500 | > 2500 | > 3500 | > 1000 | >5000* | > 3000 | > 1200 |
| Durée de vie (années) | ≥ 5 | ≥ 8 | ≥ 10 | ≥ 3 | ≥ 5 | ≥ 7 | ≥ 4 |
| Coût relatif | 1 | 1.5 | 2 | 0.8 | 2.5-10.0 | 1.8 | 0.9 |
| Coût moyen annuel | 1 | 0.94 | 0.8 | 1.07 | 2.0-5.0 | 1.03 | 0.9 |
| Recyclable et recouvrable | Oui | Oui | Oui | Oui | Oui | Oui | Oui |
| Rapport des coûts de revêtement | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.8 | 0.7 | 0.6 |
| Période de retour sur investissement (ROI) (mois) | 12-18 | 10-15 | 8-12 | 15-20 | 18-36 | 12-16 | 10-16 |
* Remarque : Les résultats des tests de vieillissement accéléré des revêtements à base de platine sont directement liés à l’épaisseur du revêtement. Les données du tableau sont basées sur un revêtement de platine de 2 µm.
** Remarque : La durée de vie des revêtements à base de platine est étroitement liée à la densité de courant et à l’épaisseur du revêtement. À faible densité de courant, les revêtements de platine épais peuvent avoir une durée de vie supérieure à 10 ans.
Comparaison des scénarios d'application
| Application | 70 % IrO₂ + 30 % Ta₂O₅ | 85 % IrO₂ + 15 % Ta₂O₅ | Gradient Ir-Ta | IrO₂-RuO₂-TiO₂ | Pt | IrO₂-Ta₂O₅-Pt | IrO₂, Ta₂O₅, SnO₂, Sb₂O₅ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Polissage de l'acier inoxydable | ★★★★★ | ★ ★ ★ ★ ☆ | ★★★★★ | ★ ★ ★ ☆ ☆ | ★ ★ ★ ☆ ☆ | ★★★★★ | ★ ★ ★ ★ ☆ |
| Polissage d'alliages d'aluminium | ★ ★ ★ ★ ☆ | ★★★★★ | ★★★★★ | ★ ★ ★ ☆ ☆ | ★ ★ ★ ★ ☆ | ★★★★★ | ★ ★ ★ ☆ ☆ |
| Polissage du cuivre | ★ ★ ★ ★ ☆ | ★ ★ ★ ★ ☆ | ★ ★ ★ ★ ☆ | ★ ★ ★ ★ ☆ | ★ ★ ★ ☆ ☆ | ★ ★ ★ ★ ☆ | ★ ★ ★ ★ ☆ |
| Polissage titane-or | ★ ★ ★ ★ ☆ | ★ ★ ★ ★ ☆ | ★★★★★ | ★ ★ ★ ☆ ☆ | ★★★★★ | ★★★★★ | ★ ★ ★ ☆ ☆ |
| Électrolyte contenant du chlorure | ★ ★ ★ ★ ☆ | ★ ★ ★ ★ ☆ | ★★★★★ | ★★★★★ | ★★★★★ | ★ ★ ★ ★ ☆ | ★ ★ ★ ☆ ☆ |
| Densité de courant élevée | ★ ★ ★ ★ ☆ | ★★★★★ | ★★★★★ | ★ ★ ★ ☆ ☆ | ★★★★★ | ★★★★★ | ★ ★ ★ ★ ☆ |
| Électrolyte haute température | ★ ★ ★ ★ ☆ | ★★★★★ | ★★★★★ | ★ ★ ★ ☆ ☆ | ★★★★★ | ★★★★★ | ★ ★ ★ ☆ ☆ |
| Polissage de pièces de précision | ★ ★ ★ ★ ☆ | ★★★★★ | ★★★★★ | ★ ★ ★ ☆ ☆ | ★★★★★ | ★★★★★ | ★ ★ ★ ☆ ☆ |
| Production à grande échelle | ★★★★★ | ★ ★ ★ ★ ☆ | ★★★★★ | ★ ★ ★ ★ ☆ | ★ ★ ★ ☆ ☆ | ★ ★ ★ ★ ☆ | ★★★★★ |
| Haute fiabilité | ★ ★ ★ ★ ☆ | ★★★★★ | ★★★★★ | ★ ★ ★ ☆ ☆ | ★ ★ ★ ★ ☆ | ★★★★★ | ★ ★ ★ ☆ ☆ |
| Sensibilité aux coûts | ★ ★ ★ ★ ☆ | ★ ★ ★ ☆ ☆ | ★ ★ ★ ☆ ☆ | ★ ★ ★ ☆ ☆ | ★ ★ ★ ☆ ☆ | ★ ★ ★ ☆ ☆ | ★★★★★ |
Catégories de structures d'anodes en titane MMO
Wstitanium fabrique des anodes en titane MMO de formes et de dimensions variées pour répondre à vos exigences techniques et d'équipement d'électropolissage. Chaque forme d'anode offre des caractéristiques de distribution de courant différentes et convient à des applications spécifiques. Le choix de la forme d'anode appropriée est crucial pour obtenir un polissage uniforme, améliorer l'efficacité et réduire la consommation d'énergie.
Anode à plaque
L'anode, de forme plate, est composée de plaques de titane découpées, soudées et traitées en surface avant d'être revêtues d'un revêtement MMO. Elle présente une surface lisse et une résistance mécanique élevée.
- Facilité d'installation : ★★★★★
- Rapport coût-efficacité : ★★★★☆
- Résistance mécanique : ★★★★★
- Surface spécifique : ★★☆☆☆
- Fluidité des électrolytes : ★★☆☆☆
- Uniformité de la distribution du courant : ★★★★☆
| Paramètres | Gamme de personnalisation | Réglage par défaut |
|---|---|---|
| Matériel de base | Ti Gr 1, Ti Gr 2, Ti Gr 5 | Titane grade 2 |
| Grosor | 0.5 mm - 20 mm | 1.0 mm, 1.5 mm, 2.0 mm, 3.0 mm, 5.0 mm |
| longueur du câble | Max 2000 mm | 100 mm, 200 mm, 500 mm, 1000 mm, 1500 mm, 2000 mm |
| Largeur | Max 1000 mm | 100 mm, 200 mm, 300 mm, 500 mm, 1000 mm |
| Type de trou | Sans trou, trou rond, trou carré, trou oblong | Trou rond |
| Diamètre du trou | φ2 mm - φ50 mm | φ3 mm, φ5 mm, φ8 mm, φ10 mm, φ15 mm |
| Pas de trou | 5 mm - 100 mm | 10 mm, 15 mm, 20 mm, 30 mm |
| Ratio de surface ouverte | 0% - 70% | 30%,% 40,% 50 |
| Découpe, meulage, pliage | Meulage | |
| Matériau conducteur pour tige | Titane, Cuivre | Titane |
| Diamètre de la tige conductrice | φ6 mm - φ30 mm | φ10 mm, φ12 mm, φ16 mm, φ20 mm |
| Longueur de la tige conductrice | 50 mm - 500 mm | 100 mm, mm 150, 200 mm |
| La connexion | Soudage, assemblage par boulonnage | Soudage |
| Epaisseur de revêtement | 5 μm - 25 μm | 8-12 µm |
Anode en maille
Les anodes en treillis de titane sont parmi les plus utilisées en électropolissage. La structure poreuse du treillis offre une surface spécifique plus importante et une meilleure circulation de l'électrolyte. Les mailles sont carrées ou rectangulaires, avec des diamètres de fil généralement compris entre 0.5 et 2.0 mm. La taille des ouvertures varie de 1 × 1 mm à 10 × 10 mm.
- Uniformité de la distribution du courant : ★★★★★
- Surface spécifique : ★★★★☆
- Résistance mécanique : ★★★☆☆
- Facilité d'installation : ★★★★☆
- Débit d'électrolytes : ★★★★★
- Rapport coût-efficacité : ★★★★★
| Paramètres | Personnalisation | Options par défaut |
|---|---|---|
| Matériel de base | Titane grade 1, Titane grade 2 | Titane grade 2 |
| Type de maille | Maille tissée, maille déployée | Mesh élargi |
| Épaisseur du fil/de la plaque de titane | 0.3 mm - 3.0 mm | 0.5 mm, 0.8 mm, 1.0 mm, 1.5 mm, 2.0 mm |
| Taille de l'ouverture de la maille | 1×1 mm - 20×40 mm | 2.5 × 5 mm, 3 × 6 mm, 4 × 8 mm, 5 × 10 mm |
| longueur du câble | Max 2000 mm | 100 mm, 200 mm, 500 mm, 1000 mm, 1500 mm, 2000 mm |
| Largeur | Max 1000 mm | 100 mm, 200 mm, 300 mm, 500 mm, 1000 mm |
| Cadre métallique robuste | Titane | Titane |
| Épaisseur du cadre | 1.0 mm - 5.0 mm | 2.0 mm, 3.0 mm |
| Matériau conducteur pour tige | Titane, titane cuivré | Titane |
| Diamètre de la tige conductrice | φ6 mm - φ30 mm | φ10 mm, φ12 mm, φ16 mm, φ20 mm |
| Longueur de la tige conductrice | 50 mm - 500 mm | 100 mm, mm 150, 200 mm |
| La connexion | Soudage, assemblage par boulonnage | Soudage |
| Epaisseur de revêtement | 5 μm - 25 μm | 8-12 µm |
Anode tubulaire
L'anode tubulaire est constituée d'un tube en titane sans soudure et convient au polissage électrolytique des surfaces intérieure et extérieure de pièces cylindriques ou tubulaires. Des tiges de titane peuvent être soudées à ses deux extrémités pour servir de conducteurs. Elle se caractérise par une structure robuste et une grande résistance mécanique.
- Uniformité de la distribution du courant (surface extérieure) : ★★★★★
- Uniformité de la distribution du courant (surface intérieure) : ★★★☆☆
- Résistance mécanique : ★★★★★
- Fluidité des électrolytes : ★★☆☆☆
- Surface spécifique : ★★★☆☆
- Rapport coût-efficacité : ★★★☆☆
- Facilité d'installation : ★★★☆☆
| Paramètres | Personnalisation | Options par défaut |
|---|---|---|
| Matériel de base | Titane grade 1, Titane grade 2 | Titane grade 2 |
| Diamètre extérieur | φ6 mm - φ200 mm | φ10 mm, φ15 mm, φ20 mm, φ25 mm, φ30 mm, φ40 mm, φ50 mm |
| Epaisseur | 0.3 mm - 5.0 mm | 0.5 mm, 0.8 mm, 1.0 mm, 1.5 mm, 2.0 mm |
| longueur du câble | Max 6000 mm | 100mm, 200mm, 500mm, 1000mm, 1500mm, 2000mm, 3000mm |
| Type de trou | Sans trou, trou rond, trou oblong | Trou rond |
| Diamètre du trou | φ2 mm - φ20 mm | φ3 mm, φ5 mm, φ8 mm, φ10 mm |
| Pas de trou | 10 mm - 100 mm | 20 mm, mm 30, 50 mm |
| Ratio de surface ouverte | 0% - 60% | 20%,% 30,% 40 |
| Partie finale | Bride étanche, ouverte ou soudée | Ouvrez |
| Matériau conducteur pour tige | Titane, titane cuivré | Titane |
| Diamètre de la tige conductrice | φ6 mm - φ30 mm | φ10 mm, φ12 mm, φ16 mm, φ20 mm |
| La connexion | Soudage, raccord fileté, raccord à bride | Soudage |
| Epaisseur de revêtement | 5 μm - 25 μm | 8-12 µm |
| Position du revêtement | Surface extérieure, surface intérieure, surfaces intérieure et extérieure | Surface extérieure |
Anode à tige
L'anode en forme de tige est fabriquée à partir d'une barre de titane massif et convient au polissage de petites pièces et de trous internes. Elle se caractérise par une structure robuste et une grande résistance mécanique. Des dimensions et des formes personnalisées sont disponibles sur demande.
- Uniformité de la distribution du courant : ★★★☆☆
- Résistance mécanique : ★★★★★
- Facilité d'installation : ★★★★★
- Rapport coût-efficacité : ★★★★☆
- Surface spécifique : ★★☆☆☆
- Fluidité des électrolytes : ★★☆☆☆
| Paramètres | Personnalisation | Options par défaut |
|---|---|---|
| Matériel de base | Titane grade 1, Titane grade 2 | Titane grade 2 |
| Diamètre extérieur | φ6 mm - φ200 mm | φ10 mm, φ15 mm, φ20 mm, φ25 mm, φ30 mm, φ40 mm, φ50 mm |
| Epaisseur | 0.3 mm - 5.0 mm | 0.5 mm, 0.8 mm, 1.0 mm, 1.5 mm, 2.0 mm |
| longueur du câble | Max 6000 mm | 100mm, 200mm, 500mm, 1000mm, 1500mm, 2000mm, 3000mm |
| Type de trou | Sans trou, trou rond, trou oblong | Trou rond |
| Diamètre du trou | φ2 mm - φ20 mm | φ3 mm, φ5 mm, φ8 mm, φ10 mm |
| Pas de trou | 10 mm - 100 mm | 20 mm, mm 30, 50 mm |
| Ratio de surface ouverte | 0% - 60% | 20%,% 30,% 40 |
| Partie finale | Bride étanche, ouverte ou soudée | Ouvrez |
| Matériau conducteur pour tige | Titane, titane cuivré | Titane |
| Diamètre de la tige conductrice | φ6 mm - φ30 mm | φ10 mm, φ12 mm, φ16 mm, φ20 mm |
| La connexion | Soudage, raccord fileté, raccord à bride | Soudage |
| Epaisseur de revêtement | 5 μm - 25 μm | 8-12 µm |
| Position du revêtement | Surface extérieure, surface intérieure, surfaces intérieure et extérieure | Surface extérieure |
Panier - Anodes
Les anodes en forme de panier sont constituées de treillis ou de plaques de titane soudées en une structure semblable à un panier, et conviennent au polissage en série de petites pièces. Elles sont généralement de forme cylindrique, carrée ou rectangulaire et sont munies d'une poignée.
- Facilité de chargement et de déchargement des pièces : ★★★★★
- Uniformité de la distribution du courant : ★★★★☆
- Fluidité des électrolytes : ★★★★★
- Surface spécifique : ★★★★★
- Résistance mécanique : ★★★☆☆
- Rapport coût-efficacité : ★★★★☆
| Paramètres | Personnalisation | Options par défaut |
|---|---|---|
| Matériel de base | Titane grade 1, Titane grade 2 | Titane grade 2 |
| Forme | Cylindrique, carré, rectangulaire, de forme spéciale | Cylindriques |
| Diamètre / Longueur du côté | 50 mm - 1000 mm | 100 mm, 200 mm, 300 mm, 500 mm |
| Hauteur | 50 mm - 1000 mm | 100 mm, 200 mm, 300 mm, 500 mm |
| Taille de l'ouverture de la maille | 1×1 mm - 10×10 mm | 2×2 mm, 3×3 mm, 5×5 mm |
| Diamètre du fil de titane | 0.5 mm - 2.0 mm | 0.8 mm, mm 1.0, 1.5 mm |
| Matériau du cadre | Titane | Titane |
| Épaisseur du cadre | 2.0 mm - 5.0 mm | 3.0 mm |
| Matière de la poignée | Titane | Titane |
| Diamètre de la poignée | φ6 mm - φ16 mm | φ8 mm, φ10 mm, φ12 mm |
| Epaisseur de revêtement | 5 μm - 20 μm | 8-12 µm |
Anodes sur mesure de toute forme
Outre les formes standard mentionnées ci-dessus, Wstitanium fabrique également diverses anodes en titane MMO de formes spéciales pour répondre à vos besoins spécifiques. Nous avons investi dans des centres d'usinage CNC de pointe et une technologie spécialisée pour reproduire avec précision des anodes de formes complexes.
- Anode incurvée
- Anode semi-circulaire
- Anode à plaque de forme irrégulière
- Anode spirale
- Anode en forme de grille
- Anode combinée
QFP
Les anodes en titane MMO de Wstitanium peuvent être utilisées pour l'électropolissage de presque tous les matériaux métalliques, notamment :
Acier inoxydable : 304, 316, 316L et diverses autres nuances d’acier inoxydable
Alliages d'aluminium : aluminium pur, alliages aluminium-magnésium, alliages aluminium-silicium, etc.
Cuivre et alliages de cuivre : cuivre pur, laiton, bronze, etc.
Titane et alliages de titane : titane pur, TC4 et autres alliages de titane
Nickel et alliages de nickel : nickel pur, Hastelloy, Monel, etc.
Acier au carbone et acier faiblement allié
Métaux précieux : or, argent, platine, etc.
Différents matériaux nécessitent différentes formulations d'électrolytes et différents paramètres techniques.
Les experts techniques de Wstitanium peuvent vous fournir des conseils appropriés.
Les produits d'anode en titane MMO de Wstitanium respectent strictement les normes internationales suivantes :
ASTM B265 : Norme pour les bandes, feuilles et plaques de titane et d'alliages de titane.
ASTM B338 : Norme relative aux tubes en titane sans soudure et soudés pour condenseurs et échangeurs de chaleur.
ASTM B863 : Norme pour les fils de titane et d'alliages de titane.
ISO 9001:2015 : Norme relative aux systèmes de management de la qualité.
ISO 19097 : Norme relative aux essais de durée de vie accélérés des anodes en oxyde métallique mixte pour la protection cathodique.
NACE TM0108 : Norme pour les essais d'anodes catalytiques en titane utilisées dans le sol ou l'eau naturelle.
RoHS : Restriction de l’utilisation de certaines substances dangereuses dans les équipements électriques et électroniques.
REACH : Règlement de l’UE relatif à l’enregistrement, à l’évaluation, à l’autorisation et à la restriction des substances chimiques.
