Fabricant et fournisseur d'échangeurs de chaleur puissants en titane
L'échangeur de chaleur en titane, équipement de transfert de chaleur hautement efficace, économe en énergie et respectueux de l'environnement, sera largement utilisé dans de nombreux domaines. Wstitanium continuera de privilégier l'innovation, la qualité et le service, d'accroître continuellement ses investissements dans la recherche et le développement technologiques, le renouvellement de ses équipements et la formation de ses talents, et d'améliorer continuellement sa compétitivité.
- Gr.1
- Gr.2
- Gr.3
- Gr.4
- Gr.5
- Gr.7
- Gr.9
- Gr.10
- Gr.11
- Gr.12
- Gr.16
- Gr.17
- Gr.23
- Gr.27
- Gr.29
- Longueur : jusqu'à 16.5 m
- Surface : polie/décapée
- Épaisseur de paroi : 0.89 - 5.52 mm
- Norme : ASTM B 338 et ASTM B 861
- Personnalisation disponible sur demande
Usine d'échangeurs de chaleur en titane fiable - Wstitanium
Les échangeurs de chaleur en titane occupent une place incontournable dans les industries chimique, pétrolière, énergétique, maritime, agroalimentaire et pharmaceutique grâce à leur excellente résistance à la corrosion, leur excellent rapport résistance/poids, leur excellent transfert thermique et leur excellente biocompatibilité. Fabricant et fournisseur d'échangeurs de chaleur en titane, Wstitanium s'engage à fournir des solutions techniques complètes, personnalisées et de haute qualité à ses clients du monde entier.
- Température de fonctionnement: -28.3-500 ° C
- Type de média : pétrole, eau, air, gaz, courant
- Pression de service : maximum jusqu'à 1.31 Mpa
- Surface d'échange thermique : 1 à 800 m
- Norme : ASME, ANSI, JIS, GB
- Couleur : selon les exigences du client
Échangeur de chaleur en titane Gr1
L'échangeur de chaleur en titane Gr1 convient aux applications avec une résistance élevée à la corrosion mais des exigences de résistance relativement faibles, telles que le chauffage ou le refroidissement de liquides alimentaires, l'échange de chaleur de solutions pharmaceutiques, etc.
Échangeur de chaleur en titane Gr2
Le Gr2 est la nuance de titane pur industriel la plus couramment utilisée. L'échangeur de chaleur en titane Gr2 est utilisé pour le chauffage et le refroidissement de l'eau de mer, ainsi que pour les équipements d'échange de chaleur pour les solutions acides et alcalines peu corrosives.
Échangeur de chaleur en titane Gr7
L'échangeur de chaleur en titane Gr7 convient aux industries chimiques telles que le contact avec des acides chauds et du chlore, ainsi que le chauffage ou le refroidissement de solutions de galvanoplastie pour résister aux composants corrosifs dans les solutions de galvanoplastie.
Échangeur de chaleur en titane Gr9
L'échangeur de chaleur en titane Gr9 a de bonnes performances globales et convient aux applications qui nécessitent une résistance à la corrosion et une résistance, mais ne nécessitent pas une résistance élevée comme Gr5, comme les petits échangeurs de chaleur chimiques.
Échangeur de chaleur en titane Gr5
Le Gr5 est le meilleur alliage de titane, offrant une résistance élevée à la traction, une excellente résistance à la corrosion et une bonne biocompatibilité. Il est couramment utilisé pour la fabrication de composants d'échangeurs de chaleur dans les moteurs d'avion et les systèmes d'échange de chaleur pour carburants d'aviation.
Échangeur de chaleur en titane TC11
Le TC11 peut fonctionner longtemps à des températures inférieures à 500 °C et conserver de bonnes propriétés mécaniques et une bonne résistance à la corrosion dans les environnements à haute température. Il est principalement utilisé pour la fabrication d'échangeurs de chaleur fonctionnant à des températures plus élevées.
Échangeur de chaleur à tubes en titane
La plaque tubulaire fixe présente une structure simple et un faible coût. Le faisceau de tubes de tête flottants est facile à nettoyer et à réparer. Le tube en U peut se dilater et se contracter librement sans contrainte de température, ce qui le rend adapté aux températures et pressions élevées et aux fluides propres.
Échangeur de chaleur à plaques en titane
Il est composé d'une série de plaques métalliques ondulées, entre lesquelles sont formés de fins canaux rectangulaires. Ses avantages sont un coefficient de transfert thermique élevé, une structure compacte, un démontage, un nettoyage et un entretien aisés, et il est adapté aux échanges thermiques liquide-liquide à faible débit et basse pression.
Échangeur de chaleur à plaques spiralées en titane
Il est constitué de deux tôles métalliques parallèles laminées pour former deux canaux en spirale. Le fluide circule dans le canal en spirale, ce qui présente les avantages d'une grande efficacité de transfert thermique, d'une faible entartrage et de la prise en charge de fluides à forte viscosité. Il est adapté à l'échange thermique de fluides corrosifs tels que les produits chimiques et le pétrole.
Fabrication d'échangeurs de chaleur en titane
Selon la conception et l'application de l'échangeur de chaleur, choisissez la nuance et les spécifications de titane appropriées. Pour les échangeurs de chaleur à calandre et tubes, il est nécessaire d'acheter des matières premières telles que des tubes et des plaques de titane. Pour les échangeurs de chaleur à plaques, des plaques de titane sont achetées pour l'emboutissage. Wstitanium effectue des contrôles rigoureux sur les matériaux en titane achetés. La composition chimique des matériaux en titane est détectée par analyse spectrale afin de garantir leur conformité aux normes de nuance correspondantes. Des tests de performance mécanique, tels que des essais de traction et des essais de dureté, permettent de vérifier la résistance, la plasticité et d'autres indicateurs de performance des matériaux en titane. La détection par ultrasons et par radiographie permet de détecter la présence de défauts tels que des fissures et des pores à l'intérieur des matériaux en titane.
Usinage de plaques de titane
Selon la taille de l'échangeur thermique, des machines de découpe CNC et d'autres équipements sont utilisés pour découper les plaques de titane. Lors de la découpe, Wstitanium contrôle rigoureusement la précision dimensionnelle afin de garantir le respect des spécifications des plaques. Pour certaines pièces aux formes complexes, des équipements de haute précision, tels que des machines de découpe laser, sont utilisés.
Usinage de tubes
Le tube en titane est coupé à la longueur prévue, à l'aide d'un coupe-tube. Lors de la découpe, il convient de veiller à la planéité et à la verticalité de l'extrémité coupée afin d'éviter tout défaut, comme les bavures. Pour la connexion entre le tube en titane et la plaque tubulaire de l'échangeur de chaleur à calandre, le tube en titane doit généralement être évasé ou bridé. L'évasement consiste à élargir l'extrémité du tube afin de mieux la connecter à la plaque tubulaire. Le bridage consiste à plier l'extrémité du tube en titane pour améliorer la résistance et l'étanchéité de la connexion.
Les matériaux en titane sont généralement soudés par soudage à l'arc sous argon (TIG), soudage à l'arc plasma, etc. Le soudage à l'arc sous argon présente les avantages d'un arc stable, d'une bonne protection et d'une haute qualité de soudure. C'est l'une des technologies les plus utilisées pour le soudage des échangeurs de chaleur en titane.
En soudage, l'argon de haute pureté est utilisé comme gaz de protection pour empêcher les matériaux en titane de réagir avec l'oxygène, l'azote, etc. de l'air à haute température, garantissant ainsi la qualité de la soudure. Les paramètres de soudage, notamment le courant de soudage, la vitesse de soudage, la tension de l'arc, le débit d'argon, etc., ont une influence importante sur la qualité de la soudure. Avant le soudage, il est nécessaire d'évaluer le procédé de soudage en fonction de facteurs tels que la nuance et l'épaisseur du titane afin de déterminer les paramètres de soudage appropriés. Pendant le soudage, ces paramètres sont strictement contrôlés afin de garantir l'uniformité de la profondeur et de la largeur de la soudure, ainsi que l'absence de défauts tels que pores et fissures.
Une fois le soudage terminé, la soudure est entièrement inspectée. Outre l'inspection esthétique, la surface de la soudure est vérifiée pour vérifier sa planéité et la présence de défauts tels que des contre-dépouilles et des pores. Des contrôles non destructifs, tels que les contrôles par ultrasons et les contrôles radiographiques, sont également requis pour détecter d'éventuels défauts tels qu'une pénétration incomplète et des inclusions de laitier. Pour certaines soudures importantes, des essais de propriétés mécaniques, tels que des essais de traction et de flexion, peuvent également être requis afin de vérifier la conformité de la résistance et de la ténacité de la soudure aux exigences.
Montage
Pour les échangeurs de chaleur à tubes et calandre, installez le faisceau tubulaire dans la calandre et fixez les deux extrémités sur la plaque tubulaire. Veillez à la disposition et à l'espacement du faisceau tubulaire afin d'assurer une circulation uniforme du fluide côté tubes et côté calandre. Installez ensuite les chicanes, les têtes, les tuyaux, etc., et assemblez les composants par soudure ou par bride. Lors de l'assemblage, assurez-vous que la position de chaque composant est précise et que l'étanchéité est parfaite pour éviter les fuites.
Pour les échangeurs de chaleur à plaques, empilez les plaques embouties dans l'ordre de conception, installez les joints d'étanchéité, puis fixez l'ensemble à l'aide de boulons de serrage. Veillez à l'orientation des plaques et à la position d'installation des joints d'étanchéité pour garantir une bonne étanchéité. Contrôlez également la force de serrage afin d'éviter toute déformation des plaques due à une force de serrage excessive ou une mauvaise étanchéité due à une force de serrage insuffisante.
Pour les échangeurs de chaleur à plaques spiralées, enroulez la plaque spiralée dans un canal spiralé et installez les tuyaux d'entrée et de sortie ainsi que les plaques de recouvrement. Lors du montage, assurez-vous que la taille du canal spiralé est précise, que la connexion entre les composants est solide et que l'étanchéité est assurée. Lors du soudage des plaques spiralées, une attention particulière doit être portée à la qualité de la soudure afin d'éviter les fuites et les problèmes affectant les performances de transfert thermique.
Contrôle de la qualité
Une fois l'échangeur de chaleur assemblé, il doit être soumis à un essai de pression afin de vérifier son étanchéité et sa résistance. Cet essai utilise généralement une pression d'eau ou d'air, la pression d'essai étant généralement de 1.25 à 1.5 fois la pression de conception. Outre cet essai, l'échangeur de chaleur doit être soumis à une inspection complète de sa qualité, incluant un contrôle d'aspect, des dimensions et des performances de transfert thermique. L'inspection d'aspect vérifie principalement si la surface de l'échangeur est plane, rayée, déformée ou présente d'autres défauts. Le contrôle des dimensions vérifie si les dimensions de l'échangeur sont conformes aux exigences de conception. L'essai de performance de transfert thermique simule la situation réelle et mesure des indicateurs de performance tels que le coefficient de transfert thermique de l'échangeur afin de garantir sa conformité aux exigences d'utilisation.
Applications
Les échangeurs de chaleur en titane sont utilisés dans la quasi-totalité des grands secteurs industriels, tels que la chimie, l'énergie, la marine, l'agroalimentaire et la pharmacie. Ils résolvent les problèmes difficiles à résoudre par les échangeurs de chaleur traditionnels en cas de forte corrosion, de températures et de pressions élevées, améliorent l'efficacité et réduisent les coûts de maintenance.
- L’industrie chimique
Dans l'industrie chimique, de nombreux fluides sont hautement corrosifs, tels que l'acide sulfurique, l'acide chlorhydrique, l'acide nitrique, etc. Les échangeurs de chaleur en titane, grâce à leur excellente résistance à la corrosion, assurent un fonctionnement stable lors de l'échange thermique de ces fluides corrosifs. Par exemple, dans les équipements de production d'acide sulfurique, ils sont utilisés pour refroidir le gaz sulfurique à haute température et abaisser sa température à une plage appropriée. Parallèlement, les échangeurs de chaleur en titane jouent également un rôle important dans la désorption de l'acide chlorhydrique et la concentration de l'acide nitrique, entre autres.
- Industrie de l'énergie
Dans le raffinage du pétrole et l'industrie chimique, les échangeurs de chaleur en titane sont utilisés pour le préchauffage du pétrole brut, l'échange thermique des tours de fractionnement et le refroidissement des produits pétroliers. Par exemple, dans les unités de distillation atmosphérique et sous vide, ils permettent de chauffer le pétrole brut à une température de distillation adéquate. Dans les unités de craquage catalytique, ils servent à refroidir le pétrole et le gaz après réaction et à séparer les différents produits. Les échangeurs de chaleur en titane offrent un fonctionnement stable à haute température, haute pression et dans des environnements complexes.
- Génie maritime
Dans le système d'alimentation d'un navire, l'eau de refroidissement et l'huile de lubrification du moteur doivent être refroidies et chauffées pour assurer son bon fonctionnement. Les échangeurs de chaleur en titane sont particulièrement adaptés à l'échange thermique à bord des navires grâce à leur excellente résistance à la corrosion par l'eau de mer. Divers équipements des plateformes offshore, tels que les équipements de traitement du pétrole et du gaz et les installations habitables, nécessitent des échangeurs de chaleur pour assurer le transfert de chaleur et la régulation de la température.
- Industrie pharmaceutique
Les échangeurs de chaleur en titane jouent un rôle important dans de nombreux aspects de la production de médicaments. Lors des réactions de synthèse, les matériaux réactionnels doivent être chauffés ou refroidis pour contrôler la vitesse et le processus de réaction. Les échangeurs de chaleur en titane permettent un contrôle précis de la température afin de garantir des conditions optimales de réaction et d'améliorer le rendement et la qualité des médicaments.
Bien que les échangeurs de chaleur en titane présentent de nombreux avantages, certains aspects restent à améliorer. Par exemple, le coût relativement élevé du titane limite dans une certaine mesure son application à grande échelle. Certains types d'échangeurs de chaleur en titane restent difficiles à nettoyer et à réparer. À l'avenir, grâce aux progrès de la technologie de fusion du titane et à la réduction des coûts, ainsi qu'à l'innovation continue en matière de conception et de fabrication, les échangeurs de chaleur en titane devraient être utilisés dans davantage de domaines et offrir de nouvelles améliorations en termes de performances et de rentabilité.
