Services de forgeage de précision en titane
Wstitanium est un fournisseur réputé de produits forgés en titane, principalement destinés à la fabrication aéronautique et médicale, allant des anneaux laminés, carrés, rectangles et cylindres aux pièces en titane matricées. Wstitanium investit dans des équipements de pointe tels que des laminoirs, des machines de forgeage, des fours de traitement thermique, etc.
- ASTM B348
- Géométries complexes arbitraires
- Tolérances serrées +/- 0.002"
- Réduire les étapes d'assemblage
- Pièces fonctionnelles d'utilisation finale
Atelier Wstitanium
Nos puissantes installations
Fabricant de produits en titane forgés de précision
Le forgeage permet d'obtenir des caractéristiques de granulométrie et d'écoulement prévisibles et uniformes, ce qui se traduit par des propriétés métallurgiques et une qualité mécanique supérieures, améliorant ainsi la ténacité directionnelle de la pièce finale. Le forgeage élimine également les vides internes et les poches d'air dans les pièces en titane, assure une intégrité structurelle prévisible, simplifie le traitement thermique et l'usinage, et garantit des performances optimales sous charge. Ainsi, la haute résistance des pièces forgées permet de réduire l'épaisseur de la section et le poids total sans compromettre l'intégrité finale. Si vos besoins concernent des pièces en titane plus complexes, nous serons ravis de relever le défi. Wstitanium, fabricant de pièces forgées et équipe commerciale techniquement formée (dont beaucoup sont titulaires d'un diplôme d'ingénieur en mécanique ou ont une expérience en atelier), est la solution pour vous fournir des informations sur le forgeage sur site.
Qu'est-ce que le forgeage du titane ?
Le forgeage du titane est un procédé de fabrication qui consiste à appliquer une force externe pour déformer plastiquement des ébauches de titane massif afin d'obtenir des formes, des dimensions et des propriétés spécifiques. Le forgeage affine les grains du titane, rend la structure plus dense et uniforme, et améliore considérablement sa résistance et sa ténacité. Par exemple, l'alliage de titane TC4, couramment utilisé, peut atteindre une résistance à la traction de plus de 900 MPa après forgeage et résister à des charges d'impact importantes. Le titane lui-même peut former un film d'oxyde stable et dense dans la plupart des milieux, et le forgeage améliore encore cette propriété. Après forgeage, le titane résiste durablement à la corrosion et présente des avantages évidents dans le génie maritime, l'industrie chimique et d'autres secteurs.
Avantages du forgeage du titane
- Haute résistance
Le processus de forgeage affine les grains internes du titane et les resserre, améliorant ainsi considérablement sa résistance. Par exemple, la résistance à la traction du TC4 peut atteindre plus de 900 MPa et il peut supporter des forces externes importantes sans se déformer ni s'endommager.
- Réduire le poids
Dans les applications où le poids est un facteur critique, comme l'aéronautique et l'automobile, le forgeage du titane permet de réduire considérablement le poids sans compromettre la résistance. La légèreté du titane permet de concevoir des structures plus performantes, améliorant ainsi le rendement énergétique et les performances.
- Plus résistant à la corrosion
Comme mentionné précédemment, les composants en titane forgé résistent aux environnements corrosifs les plus difficiles, réduisant ainsi le recours aux revêtements de protection et à la maintenance. Cette caractéristique est particulièrement précieuse dans des secteurs comme le pétrole et le gaz, où les équipements sont fréquemment exposés à des substances corrosives.
- Conception flexible
Le forgeage du titane offre une plus grande flexibilité de conception que les autres procédés de fabrication. La possibilité de créer des formes et des géométries complexes permet aux ingénieurs d'optimiser les conceptions en termes de performances et de fonctionnalité. Cette flexibilité est essentielle dans un secteur où l'innovation et la personnalisation sont primordiales.
- Rentable
Le titane est souvent considéré comme un matériau coûteux, mais les avantages économiques à long terme du forgeage du titane ne peuvent être ignorés. La durabilité et la longévité des composants forgés en titane permettent de réduire les coûts d'entretien et de remplacement au fil du temps.
- Bonne ténacité
Tout en améliorant sa résistance, le titane forgé conserve une bonne ténacité. Il peut ainsi absorber et dissiper l'énergie et résister aux chocs et aux vibrations, tout en supportant, dans une certaine mesure, des charges dynamiques plus importantes.
Capacité de forgeage du titane Wstitanium
L'équipe de forge hautement qualifiée de Wstitanium maîtrise la complexité du traitement des alliages de titane et assure une production de haute qualité, de petites à grandes séries. Wstitanium est votre partenaire de confiance pour le forgeage du titane. La presse de 4,000 XNUMX tonnes permet de personnaliser des pièces en titane de formes et de tailles variées, telles que des moyeux, des ébauches, des brides, des arbres, des bagues, des disques, des arbres à épaulement, des vilebrequins, etc. Les services de forge incluent le forgeage libre, le matriçage, les bagues de laminage, le forgeage radial, le forgeage à chaud et à froid, etc.
Le forgeage libre est une méthode de forgeage qui utilise la force d'impact ou la pression pour déformer la billette de titane entre les enclumes supérieure et inférieure afin d'obtenir la forme et la taille souhaitées. Lors du forgeage libre, la déformation de la billette de titane n'est pas limitée.
Le matriçage est un procédé de fabrication qui consiste à placer une billette de titane dans une cavité de forgeage de forme spécifique. La billette est ensuite déformée plastiquement dans la cavité par application d'une pression afin d'obtenir une pièce de même forme. La cavité détermine la forme de la pièce forgée.
Les rouleaux fabriquent des anneaux en titane de différents diamètres et poids. Une pièce ronde en titane est poinçonnée pour former l'anneau, chauffée à la température de recristallisation, puis placée sur un rouleau fou et acheminée vers un rouleau d'entraînement pour l'expansion jusqu'au diamètre souhaité.
Forgeage radial
Le forgeage radial consiste à répartir les têtes de marteaux de l'équipement de forgeage en cercle. Pendant l'opération, plusieurs têtes de marteaux frappent l'ébauche à haute fréquence et simultanément. Ce procédé est courant pour la fabrication de tiges, de tubes et d'arbres en titane.
Forgeage à chaud
Le forgeage à chaud du titane consiste à chauffer le titane ou un alliage de titane avant de le forger. Ce procédé affine la structure granulaire du titane. Après chauffage, la plasticité du titane augmente considérablement. Les températures de forgeage à chaud des différents alliages de titane varient, généralement entre 800 et 1100 XNUMX °C.
Forgeage à froid
Le forgeage à froid désigne le procédé de forgeage du titane ou de ses alliages à température ambiante. Les pièces en titane forgées à froid offrent une meilleure précision, une meilleure qualité de surface, une meilleure résistance, une meilleure dureté et un contrôle plus précis des dimensions et des formes. Le forgeage à froid nécessite une pression plus importante, ce qui impose des exigences élevées aux installations de forgeage.
Les pièces forgées en titane nécessitent généralement un traitement thermique pour éliminer les contraintes et optimiser la structure et les performances métallographiques. Elles sont ensuite usinées selon les besoins réels, par exemple par tournage, fraisage, perçage, etc., afin d'obtenir la précision dimensionnelle requise.
Élimination du stress
Lors du forgeage, des contraintes résiduelles sont générées à l'intérieur des pièces en titane. En effet, lorsque le titane est déformé plastiquement par une pression externe, sa structure réticulaire interne se tord et se déforme, et le degré de déformation est irrégulier selon les zones, ce qui génère des contraintes. Si ces contraintes résiduelles ne sont pas éliminées, les pièces se déforment et se fissurent lors des opérations ultérieures de traitement ou d'utilisation. Des traitements thermiques appropriés, tels que le recuit de détente, permettent de réorganiser les atomes à l'intérieur des pièces, d'éliminer efficacement ces contraintes résiduelles et d'améliorer la stabilité dimensionnelle et la fiabilité des pièces.
Améliorer la structure organisationnelle
La structure organisationnelle des pièces en titane après forgeage peut être irrégulière. Bien que le forgeage puisse affiner les grains, il arrive que leur taille et leur forme ne répondent pas aux exigences idéales, ou qu'ils présentent des défauts de forgeage, comme une structure en bandes. Un traitement thermique peut améliorer cette situation. Par exemple, un recuit de recristallisation permet de renucléer et de faire croître les grains déformés pour obtenir une structure granulaire plus uniforme et plus fine, améliorant ainsi les propriétés mécaniques des pièces. Un traitement thermique approprié permet également de mieux répartir les éléments d'alliage dans la matrice, formant ainsi une structure de phase plus favorable et optimisant davantage la résistance, la ténacité, la dureté et d'autres propriétés des pièces.
Réglage des propriétés mécaniques
– Selon les exigences d'utilisation spécifiques des pièces, il est nécessaire d'ajuster leurs propriétés mécaniques par traitement thermique. Par exemple, certaines pièces en titane nécessitent une résistance et une dureté supérieures. Grâce à un traitement thermique combinant mise en solution et vieillissement, les éléments d'alliage peuvent être entièrement dissous dans la matrice de titane, puis la phase de renforcement peut être précipitée pendant le vieillissement, améliorant ainsi significativement la résistance et la dureté des pièces. À l'inverse, si les pièces nécessitent une meilleure plasticité et une meilleure ténacité, un traitement de recuit approprié peut réduire la dureté du matériau, améliorer sa plasticité et réduire le risque de rupture sous l'effet d'un impact ou d'une déformation complexe.
Nuances de titane forgées
Différentes qualités de forge titane Les matériaux présentent des performances différentes en raison de leurs teneurs en oligo-éléments et sont adaptés à différents domaines d'application. Dans la pratique, il est nécessaire d'étudier et de sélectionner soigneusement les nuances de titane appropriées en fonction des exigences spécifiques de l'utilisateur, telles que les propriétés mécaniques, la résistance à la corrosion, les propriétés thermiques et la biocompatibilité. Parallèlement, le procédé de forgeage influence également fortement les performances du matériau. Il est donc nécessaire de définir des paramètres de forgeage adaptés aux différentes nuances afin de tirer pleinement parti des excellentes performances du titane et de répondre aux besoins de diverses applications techniques et industrielles.
- TA1
- TA2
- TA3
- TA4
- TA7
- TA11
- TA11
- TA12
- TC4
- TC11
- Alliage de titane α
- Alliage de titane α + β
- TA15
- TA16
- TA18
- TA19
- TC1
- TA2
- TC6
- TC16
- TC17
- TC18
- TB2
- TB3
Produits populaires en titane forgé
Wstitanium a toujours considéré la protection de l'environnement comme une responsabilité importante pour le développement de l'entreprise et promeut activement le concept de production verte. Des technologies avancées d'économie d'énergie et de réduction des émissions sont utilisées dans le processus de production. Les fours de chauffage, les forges, les laminoirs et autres équipements sont transformés pour économiser et réduire la consommation d'énergie. Parallèlement, un système complet de traitement des eaux usées et des gaz résiduaires a été mis en place pour traiter efficacement les polluants générés pendant le processus de production et garantir le respect des normes d'émissions. L'optimisation continue des processus et des équipements de production, tout en améliorant l'efficacité de la production, permet de minimiser l'impact sur l'environnement.
