Anode en titane MMO pour halogènes
certifié: CE, SGS et ROHS
Forme: Demandé
Diamètre: Personnalisé
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Les halogénures, composés formés par la combinaison d'halogènes tels que le chlore, le fluor et le brome avec d'autres éléments, sont largement présents dans les environnements industriels et naturels. Les ions chlorure et fluorure sont des polluants caractéristiques de nombreuses eaux usées industrielles. Avec le développement rapide d'industries telles que l'industrie pharmaceutique, les pesticides, le textile et la galvanoplastie, les rejets d'eaux usées contenant des halogénures continuent d'augmenter, ce qui rend leur traitement difficile et les risques environnementaux de plus en plus importants.
Anodes en titane à oxyde métallique mixte (Anodes en titane MMO), en tant que matériaux électrochimiques hautement efficaces, présentent des avantages irremplaçables dans le traitement aux halogénures, tirant parti de l'excellente résistance à la corrosion de leur substrat en titane et de l'activité catalytique élevée de leur revêtement en oxyde de métal précieux.
| Mesures techniques | Performances |
| Élément de revêtement | Oxyde d'iridium (IrO₂), oxyde de ruthénium (RuO₂), platine |
| Matériau du substrat | Titane Gr1 ou Gr2 |
| Forme de l'anode en titane | Panier/Plaque/Maillage/Tube/Tiges/Fil/Disque |
| Epaisseur de revêtement | 8 ~ 20 μm |
| Uniformité du revêtement | 90% min. |
| La densité actuelle | ≤ 20000 A/m² |
| Tension de fonctionnement | ≤ 24 V |
| Gamme de PH | 1 ~ 14 |
| Température | <80 ° C |
| Teneur en ions fluorure | <50 mg / L |
| Garantie | Plus de 5 ans |
Pollution par les halogénures
La production d'halogénures est étroitement liée à la production industrielle. Des matières premières halogénées, telles que les hydrocarbures chlorés et les benzènes fluorés, sont nécessaires à la synthèse de produits tels que des herbicides et des antibiotiques. Les eaux usées qui en résultent transportent de grandes quantités d'ions halogénures organiques et inorganiques. Le chlorure est souvent utilisé comme électrolyte et agent chélateur en galvanoplastie. La fabrication de semi-conducteurs nécessite des solutions de gravure fluorées, ce qui produit des eaux usées contenant non seulement de fortes concentrations d'ions chlorure et fluorure, mais également une contamination par des ions de métaux lourds. Le blanchiment des textiles utilise des agents chlorés comme l'hypochlorite de sodium. L'extraction de fluorite et l'électrolyse de l'aluminium génèrent des eaux usées contenant du fluorure, tandis que la fusion des métaux non ferreux rejette des eaux usées acides contenant du chlore et du brome.
ÉcotoxicitéLes halogénures organiques, tels que les polychlorobiphényles (PCB), sont hautement tératogènes et cancérigènes et peuvent s'accumuler dans la chaîne alimentaire, constituant une menace à long terme pour la vie aquatique et la santé humaine. De fortes concentrations d'ions fluorure peuvent provoquer la salinisation des sols et altérer l'absorption par les racines des plantes.
La qualité d'eauUne concentration excessive d'ions chlorure dans l'eau potable peut altérer le goût, tandis qu'une concentration excessive d'ions fluorure peut provoquer des maladies osseuses. La présence de sous-produits de désinfection halogénés représente un risque important pour la sécurité de l'eau potable.
CorrosionDe fortes concentrations d'halogénures dans l'eau de circulation industrielle peuvent aggraver la corrosion des équipements. Par exemple, les ions chlorure peuvent endommager le film de passivation des surfaces métalliques, réduisant ainsi de plus de 50 % la durée de vie des équipements tels que les échangeurs de chaleur.
Principe de fonctionnement de l'anode en titane MMO
L'anode en titane MMO dégrade et convertit les halogénures par oxydation électrochimique. Elle utilise une structure composite composée d'un substrat en titane et d'un revêtement d'oxydes métalliques mixtes. Le substrat en titane Gr1, conforme à la norme ASTM B-265, est résistant à la corrosion dans la plupart des milieux acides et alcalins. Le revêtement de surface, composé d'oxydes de métaux précieux tels que l'iridium, le ruthénium et le tantale, constitue une couche active et conductrice, conduisant efficacement le courant d'une alimentation CC externe à la surface de l'électrode, fournissant ainsi l'énergie nécessaire à la réaction électrochimique. Deux principaux types de réactions d'oxydation se produisent à la surface de l'anode en titane MMO :
Conversion ciblée d'ions halogénures inorganiquesPour les ions chlorure, une réaction d'oxydation se produit à l'anode : 2Cl⁻ – 2e⁻ = Cl₂↑. Le chlore gazeux généré est ensuite converti en espèces chlorées actives, comme l'acide hypochloreux (HClO) en solution aqueuse. Ces espèces actives ont non seulement un effet désinfectant, mais peuvent également être activées en radicaux hydroxyles (・OH), au pouvoir oxydant plus puissant. Pour les ions halogénures difficiles à oxyder, comme le fluorure, l'ajustement du potentiel de l'électrode peut favoriser leur coprécipitation avec d'autres ions.
Dégradation et minéralisation des halogénures organiquesL'anode MMO dégrade les halogénures organiques par oxydation directe et indirecte. L'oxydation directe se produit lorsque les halogénures organiques perdent des électrons à la surface de l'anode, rompant ainsi les liaisons et générant des intermédiaires peu toxiques. L'oxydation indirecte se produit lorsque des substances fortement oxydantes, telles que le chlore actif et les radicaux hydroxyles générés à l'anode, attaquent les liaisons carbone-halogène des halogénures organiques, les minéralisant finalement en CO₂, H₂O et en ions halogénures inorganiques.
Types d'anodes en titane MMO
En fonction du type d'halogénure, des propriétés des eaux usées et des scénarios d'application, les anodes en titane MMO peuvent être divisées en quatre catégories suivantes.
(I) Anodes en titane MMO au ruthénium-iridium
Ce type d'anode utilise l'oxyde de ruthénium (RuO₂) comme composant actif principal et l'oxyde d'iridium (IrO₂) comme composant secondaire. Elle présente une excellente activité catalytique de dégagement de chlore et constitue l'électrode privilégiée pour le traitement des eaux usées chlorées. Le revêtement est préparé par décomposition thermique et le rapport ruthénium-iridium peut être ajusté en fonction de la concentration en ions chlorure. Dans les eaux usées chlorées acides, elle présente une surtension de dégagement de chlore extrêmement faible et un rendement de courant supérieur à 90 %. Elle convient à des applications telles que la déchloration des eaux usées par galvanoplastie, les générateurs d'hypochlorite de sodium et la dégradation des eaux usées organiques chlorées. Avec une densité de courant de 300 A/m², sa durée de vie est de 5 à 8 ans.
(2) Anode en titane MMO iridium-tantale
Le revêtement central est composé d'oxyde d'iridium (IrO₂) et d'oxyde de tantale (Ta₂O₅). L'oxyde de tantale renforce l'adhérence du revêtement au substrat et améliore la résistance à la corrosion. Ce type d'électrode présente un potentiel d'oxydation élevé et une excellente stabilité dans les eaux usées halogénées très acides et à forte salinité. Il est particulièrement adapté au traitement des eaux usées halogénées mixtes contenant du fluor et du chlore. Parmi les applications typiques figurent le traitement des eaux usées fluorées dans les semi-conducteurs et la dégradation des eaux usées halogénées très acides dans l'industrie chimique. L'épaisseur du revêtement est généralement contrôlée à plus de 6 g/m² et peut supporter des densités de courant élevées supérieures à 1 000 A/m².
(3) Revêtement composite multi-éléments Anode en titane MMO
Pour les eaux usées contenant des halogénures de compositions complexes, un revêtement composite quaternaire composé d'iridium, de ruthénium, de tantale et de titane est utilisé. Les performances sont optimisées en ajustant le rapport des composants. Par exemple, une teneur accrue en iridium améliore la résistance à la corrosion, tandis qu'une teneur accrue en ruthénium améliore l'activité catalytique. Cette électrode est adaptée au traitement des eaux usées contenant des halogénures mixtes dans des industries telles que l'industrie pharmaceutique et l'industrie des pesticides. Elle peut simultanément dégrader les halogénures organiques et convertir les ions halogénures inorganiques. Dans les eaux usées à forte charge avec des concentrations en DCO supérieures à 5 000 mg/L, son efficacité de traitement est 2 à 5 fois supérieure à celle des électrodes conventionnelles.
(IV) Anode en titane MMO à structure spéciale
Selon les besoins de l'équipement de traitement, il peut être fabriqué en structures spéciales telles que tubulaires, en maille et flexibles.
Anode tubulaire en titane MMODoté d'une grande surface spécifique, il est adapté aux systèmes de traitement des puits profonds et largement utilisé dans la protection anticorrosion des réservoirs des parcs chimiques et le traitement des eaux usées aux halogénures. Il résiste à la corrosion due à divers milieux corrosifs.
Anode en maille de titane MMOGrâce à une distribution uniforme du courant, il est adapté à la dégradation des halogénures dans les cellules électrolytiques. La taille et l'épaisseur des pores peuvent être personnalisées en fonction de la taille de la cellule afin d'optimiser la conductivité.
Anode flexible en titane MMOGrâce à un substrat en bande de titane mince, il peut être installé sur des terrains complexes. Il est principalement utilisé pour la dépollution des sols contaminés par les halogénures et la déshalogénation des eaux souterraines.
Stitane Une base de données de revêtements adaptés aux différents types d'halogénures a été constituée, permettant une formulation optimale précise en fonction de la composition des eaux usées. Des revêtements à rapport ruthénium/iridium élevé sont utilisés pour les eaux usées riches en chlorures, tandis que le rapport iridium/tantale est optimisé pour les eaux usées fluorées. Des revêtements composites multicomposants sont développés pour les eaux usées à halogénures mixtes. Un contrôle précis de la teneur en métaux précieux (30-80 g/m²) et de l'épaisseur du revêtement garantit un équilibre entre activité catalytique et résistance à la corrosion dans des conditions de fonctionnement spécifiques des électrodes. Le substrat en titane subit sept étapes de prétraitement, incluant le sablage et le décapage, afin de garantir une adhérence du revêtement ≥ 35 MPa. La technologie de micro-pulvérisation permet une application uniforme du revêtement, avec une tolérance d'épaisseur de ± 0.5 g/m². Un frittage en gradient à 500-550 °C crée une structure cristalline d'oxyde dense et stable.
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