Protection cathodique par anode sacrificielle

La technologie de protection cathodique par anode sacrificielle est une technique de prévention de la corrosion des métaux à long terme, basée sur les principes de la corrosion électrochimique. Elle est devenue une solution technologique essentielle pour la protection contre la corrosion des métaux dans les navires, les structures offshore, les pipelines enterrés, les installations de stockage de liquides et les ouvrages hydrauliques.

Fabrication d'une gamme complète d'anodes sacrificielles

Stitane Nous sommes un fabricant leader d'anodes sacrificielles en Chine, spécialisé dans trois systèmes principaux : zinc, aluminium et magnésium. Nos produits assurent la protection cathodique en milieux marins, terrestres et d'eau douce, et sont conformes aux normes internationales telles que EN 12496, ASTM B418/B418M-20, ASTM B843, DNVGL-RP-B401, AS 2239 et MIL-DTL-18001L. Nos rapports d'inspection qualité incluent l'analyse de la composition élémentaire, du potentiel, du rendement de courant, etc., et nos produits répondent aux exigences CE et RoHS.

Les anodes sacrificielles en zinc, aluminium et magnésium répondent aux exigences d'applications allant d'une faible résistivité (eau de mer, ≤ 10 Ω·m) à une résistivité élevée (sol sec, > 1000 Ω·m). Les anodes en zinc conviennent aux environnements de résistivité faible à moyenne, celles en aluminium aux environnements marins à forte salinité et celles en magnésium aux sols à forte résistivité. La conception structurelle des anodes sacrificielles a fait l'objet d'une optimisation continue, passant des modèles soudés aux structures boulonnées, en bracelet, en ruban et en tige, afin de répondre aux exigences d'installation spécifiques des composants de formes irrégulières, des composants amovibles et des canalisations de grande longueur.

Anode sacrificielle en aluminium

Anode en aluminium (sans cadmium et respectueuse de l'environnement). Elle convient aux milieux tels que l'eau de mer et les boues salines (résistivité ≤ 1000 Ω·m). Potentiel en circuit ouvert : -1.05 V à -1.12 V (vs CSE), capacité réelle ≥ 2400 Ah/kg, rendement de courant ≥ 85 %, consommation théorique 0.8 kg/(A·an). Les impuretés sont strictement contrôlées : Fe ≤ 0.1 %, Cu ≤ 0.01 %. Ne convient pas à l'eau douce de haute pureté.

Anode sacrificielle en zinc

L'anode en zinc est composée de zinc de haute pureté et les principaux alliages sont Zn-Al et Zn-Al-Cd. Elle convient à l'eau de mer (résistivité ≤ 15 Ω·m) et aux sols (résistivité ≤ 500 Ω·m). Potentiel en circuit ouvert : -1.05 V à -1.15 V (vs CSE). Capacité réelle : ≥ 780 Ah/kg, rendement faradique : ≥ 95 %. Capacité en milieu terrestre : ≥ 530 Ah/kg, rendement faradique : ≥ 65 %. Impuretés : Fe ≤ 0.005 %, Cu ≤ 0.005 %. C'est l'anode la plus répandue.

Anode sacrificielle en magnésium

Les anodes en magnésium possèdent un potentiel de charge très élevé et conviennent aux milieux à haute résistivité (sol ≥ 500 Ω·m, eau douce ≥ 1000 Ω·m). Elles sont les seules anodes sacrificielles viables pour les environnements à haute résistivité. Leur potentiel en circuit ouvert est de -1.55 V à -1.82 V (vs CSE), avec une capacité réelle ≥ 1100 Ah/kg et un rendement faradique ≥ 50 %. Impuretés : Fe ≤ 0.02 % et Cu ≤ 0.004 %. Elles ne conviennent pas à l'eau de mer.

Anodes sacrificielles extrudées

La granulométrie est affinée à 5-10 μm, la densité est ≥ 99.5 % et aucun défaut de coulée n'est présent. L'anode en aluminium extrudé (Al-Zn-In) présente un rendement de courant en eau de mer ≥ 90 % et une capacité ≥ 2 750 Ah/kg ; zinc : ≥ 88 %, ≥ 760 Ah/kg ; magnésium : ≥ 55 %, ≥ 1 200 Ah/kg. L'anode en bande de zinc extrudé présente un taux de consommation inférieur de 8 % à celui de l'anode coulée, prolongeant ainsi sa durée de vie de 15 %. Son principal inconvénient réside dans son coût, supérieur de 20 à 30 %.

Anodes sacrificielles moulées

Densité ≥ 98.5 %. Les anodes en aluminium coulé présentent un rendement de courant ≥ 85 % et une capacité ≥ 2 400 Ah/kg ; celles en zinc ≥ 90 % ont un rendement ≥ 780 Ah/kg ; celles en magnésium ≥ 50 % ont un rendement ≥ 1 100 Ah/kg. Profondeur des défauts ≤ 2 mm, tolérance dimensionnelle ± 3 mm, résistance de la soudure ≥ 180 MPa. Leurs avantages incluent un faible coût et une grande flexibilité de mise en forme ; leurs inconvénients comprennent une structure à gros grains, une autocorrosion légèrement supérieure et un rendement de courant inférieur de 5 à 10 % à celui des anodes extrudées.

Anodes sacrificielles boulonnées

L'anode est pré-percée pour la fixation, ce qui la rend particulièrement adaptée aux applications nécessitant un remplacement régulier, comme les ballasts de navires, les systèmes de refroidissement à eau douce et les parois internes de réservoirs de stockage. Résistance de contact ≤ 0.002 Ω. Les boulons doivent être traités anticorrosion. Avantages : installation facile, démontable et remplaçable, sans risque de soudure ; inconvénient : conductivité électrique légèrement inférieure à celle des anodes soudées.

Anodes sacrificielles soudées

L'anode est dotée d'un noyau en acier galvanisé à chaud intégré, soudé directement à la structure protégée. Résistance de la soudure ≥ 180 MPa (anode en zinc), ≥ 200 MPa (anode en aluminium). Les performances électrochimiques sont comparables à celles des anodes coulées du même matériau : potentiel en circuit ouvert du zinc : -1.05 V à -1.15 V (vs CSE), capacité ≥ 780 Ah/kg ; aluminium : -1.05 V à -1.12 V (vs CSE), capacité ≥ 2 400 Ah/kg. Résistance de contact ≤ 0.001 Ω.

Anodes sacrificielles à plaque

Dimensions personnalisables (taille courante : 500 × 300 × 50 mm), adaptées aux grandes pièces plates. Installation par soudage ou boulonnage, avec un espacement de 50 à 100 cm pour plusieurs unités installées en parallèle. Avantages : grande adaptabilité aux grandes surfaces et distribution uniforme du courant ; inconvénients : rigidité élevée, incompatible avec les pièces courbes.

Anodes sacrificielles pour bracelet

Conçu spécifiquement pour les composants tubulaires, ce dispositif présente une structure semi-circulaire en deux parties. Une fois assemblé, il forme une sorte de bracelet qui enveloppe le tuyau. Son diamètre intérieur correspond à celui du tuyau à ±5 mm près. Fixé par des boulons, il convient aux pipelines sous-marins et fluviaux. Ses avantages incluent un ajustement précis au tuyau et une distribution uniforme du courant.

Anodes sacrificielles bloquées

Options d'installation flexibles : soudable, boulonnée ou enterrée. En cas d'enfouissement, l'anode doit être placée à 0.5 m sous la ligne de gel et entourée d'un matériau de remblai (à base de zinc : gypse : bentonite : sulfate de sodium = 7:2:1 ; à base d'aluminium : bentonite + sulfate de calcium = 3:1). Avantages : faible coût ; inconvénients : forte densité de courant et risques de zones non protégées.

Anodes sacrificielles à ruban

Ce tube extrudé, d'une épaisseur de 3 à 8 mm et d'une largeur de 50 à 150 mm, est constitué d'une âme continue en acier ou en cuivre et présente une densité ≥ 99.5 %. Il est cintré et enroulable, ce qui lui permet de s'adapter à des structures complexes telles que les croisements de canalisations, les canalisations à l'intérieur de tubages, les angles de réservoirs et le renforcement du béton. Ses avantages résident dans sa légèreté et sa facilité d'installation continue ; son principal inconvénient est sa faible résistance mécanique.

Anodes sacrificielles à disque

Diamètre 100 à 500 mm, convient à la protection localisée de composants plans ou courbes. Adapté aux systèmes de refroidissement à eau de mer, aux fonds de réservoirs et aux faces d'extrémité des pales de gouvernail. Installation boulonnée, ajustement précis à l'objet protégé, résistance de contact ≤ 0.002 Ω. Avantages : protection localisée précise ; Inconvénients : ne convient pas à la protection à distance ou sur de grandes surfaces.

aluminium-zinc-indium-cadmium

Al (complément), Zn 4.0 % à 6.0 %, In 0.01 % à 0.03 %, Cd 0.02 % à 0.05 %, impuretés Fe ≤ 0.08 %, Cu ≤ 0.008 %. Rendement de courant supérieur de 2 % à 3 % à celui des anodes aluminium-zinc-indium. Convient aux environnements marins difficiles (grands fonds, forte salinité). Remarque : le cadmium est un métal lourd et son utilisation est interdite dans les applications sensibles à l’environnement ; il doit être conforme à la directive RoHS.

anodes en aluminium-zinc-indium

Les anodes sacrificielles en aluminium-zinc-indium constituent une catégorie courante d'anodes à base d'aluminium. Composition : Al (complément), Zn 2.0 % à 6.0 %, In 0.01 % à 0.02 %, impuretés Fe ≤ 0.1 %, Cu ≤ 0.01 %, Si ≤ 0.1 %. Sans cadmium et respectueuses de l'environnement, elles conviennent aux environnements marins et aux boues salines. Granulométrie : 10 à 20 µm, résistance mécanique ≥ 130 MPa, allongement ≥ 3 %.

aluminium-zinc-indium-silicium

Al (complément), Zn 3.0 % à 5.0 %, In 0.01 % à 0.02 %, Si 0.1 % à 0.3 %. Le silicium améliore la dureté superficielle et la résistance à l'usure de l'anode. Impuretés : Fe ≤ 0.1 %, Cu ≤ 0.01 %. Convient aux environnements marins à fort débit (≥ 5 m/s) et aux environnements marins sableux (tels que les portes des chenaux de navigation). Fabrication : Coulée + traitement de vieillissement, affinant la distribution de la phase silicium pour éviter la passivation localisée.

Anodes sacrificielles Al-Zn-In-Ma-Ti

Al (complément), Zn 2.5 % à 4.5 %, In 0.015 % à 0.03 %, Mg 0.2 % à 0.5 %, Ti 0.05 % à 0.1 %. Le magnésium affine la granulométrie, le titane améliore la résistance à la corrosion et les impuretés sont strictement contrôlées : Fe ≤ 0.05 %, Cu ≤ 0.005 %. Résistance à la traction ≥ 150 MPa, allongement ≥ 4 %, résistance aux chocs haute pression et basse température en milieu marin profond. Coût élevé, réservé aux conditions extrêmes.

anode en aluminium-zinc-indium-étain

Al (complément), Zn 4.0 % à 6.0 %, Sn 0.01 % à 0.05 %, impuretés Fe ≤ 0.1 %, Cu ≤ 0.01 %, convient à l'eau de mer, à l'eau douce et aux sols. Particulièrement adapté aux zones sensibles sur le plan environnemental (sources d'eau potable, zones côtières protégées). Coût inférieur de 15 % à celui des anodes aluminium-zinc-indium. La température de l'eau douce doit être inférieure ou égale à 60 °C lors de l'installation. Matériau de remblai enterré (bentonite + sulfate de calcium = 3:1).

anode sacrificielle en zinc pur

Zn ≥ 99.99 %, impuretés Fe ≤ 0.003 %, Cu ≤ 0.002 %, Pb ≤ 0.003 %, convient aux applications à faible courant (réservoirs d'eau douce, petits pipelines en sols peu résistants, etc.). Excellente compatibilité avec les substrats en acier, particulièrement adaptée aux composants à parois minces. Installation : boulonnée ou enterrée directement ; aucun remblai n'est nécessaire en eau douce. Anodes en zinc les plus économiques.

Zinc-aluminium (sans cadmium)

Anode écologique à base de zinc. Composition : zinc (complément), aluminium (0.1 % à 0.5 %), sans cadmium ni plomb, impuretés (Fe ≤ 0.005 %, Cu ≤ 0.005 %). Adaptée aux applications environnementales sensibles (sources d'eau potable, réseaux urbains, zones marines protégées). Fabrication : coulée et recuit. Structure granulaire affinée. Densité ≥ 98.5 %. Coût supérieur de 5 % à 8 % à celui des anodes zinc-aluminium-cadmium.

anode en zinc-aluminium-cadmium

Zn (complément), Al 0.3 % à 0.6 %, Cd 0.025 % à 0.07 %, impuretés Fe ≤ 0.005 %, Cu ≤ 0.005 %, Pb ≤ 0.006 %. Le cadmium optimise l'homogénéité de la dissolution, ce qui rend ce matériau adapté à l'eau de mer et aux sols à faible résistivité (≤ 500 Ω·m). La dissolution est uniforme et spongieuse, sans formation de nodules. Densité ≥ 98.5 %, compatibilité optimale avec l'acier. Remarque : Le cadmium est un métal polluant, soumis à la réglementation européenne RoHS.

anode en zinc-aluminium-magnésium

Les anodes sacrificielles en zinc-aluminium-magnésium offrent des performances exceptionnelles dans les environnements corrosifs agressifs tels que les milieux marins et les sols à faible résistivité. Leur composition est la suivante : zinc (≥ 95 %), aluminium (Al : 0.3 % à 1.5 %) et magnésium (Mg : 0.05 % à 0.2 %). La teneur en impuretés telles que le plomb, le fer et le cuivre est inférieure ou égale à 0.1 %. Les anodes sacrificielles en zinc-aluminium-magnésium sont plus coûteuses que les anodes en zinc pur.

anode sacrificielle en magnésium pur

Teneur en Mg ≥ 99.95 %, impuretés : Fe ≤ 0.005 %, Cu ≤ 0.002 %, Ni ≤ 0.001 %. Convient aux milieux à haute résistivité (sol ≥ 1000 Ω·m, eau douce ≥ 5000 Ω·m). Moulée, densité ≥ 98 %, passivation de surface. Résistance de contact ≤ 0.002 Ω. C'est l'anode de choix pour les environnements à haute résistivité. Ses inconvénients sont un faible rendement de courant et une consommation rapide. Ne convient pas aux milieux marins.

anode en magnésium-aluminium-zinc

Mg (complément), Al 5.5 % à 6.5 %, Zn 2.0 % à 3.0 %, Mn ≥ 0.15 %. Impuretés : Fe ≤ 0.02 %, Cu ≤ 0.004 %. Le zinc améliore l'activité anodique et l'aluminium renforce les propriétés mécaniques. Convient aux sols de résistivité moyenne à élevée (500 à 1 000 Ω·m) et à l'eau douce (1 000 à 3 000 Ω·m). Rendement de courant ≥ 55 %. Résistance à la traction ≥ 115 MPa, dureté Brinell 36 à 40 HB, allongement ≥ 2.5 %. Densité ≥ 98 % après moulage.

anode en magnésium de terres rares

Mg (complément), Al 5.3 % à 6.7 %, Zn 2.5 % à 3.5 %, Mn ≥ 0.15 %, terres rares Ce/La 0.1 % à 0.5 %. Impuretés : Fe ≤ 0.02 %, Cu ≤ 0.004 %. Les terres rares améliorent l'activation et le rendement du courant. Dureté Brinell : 38 à 42 HB, résistance à la traction ≥ 120 MPa, allongement ≥ 3.5 %. Convient au renforcement du béton haute résistivité et aux canalisations enterrées en environnements extrêmes. Coût supérieur de 30 % à 40 %.

Anode sacrificielle marine

Batteries en aluminium et zinc (magnésium interdit), adaptées à toutes les applications marines. L'âme est en acier inoxydable ou galvanisé à chaud. Potentiel en circuit ouvert de l'aluminium : -1.05 V à -1.12 V (vs CSE), rendement ≥ 85 %, capacité ≥ 2 600 Ah/kg ; potentiel en circuit ouvert du zinc : -1.05 V à -1.10 V (vs CSE), rendement ≥ 95 %, capacité ≥ 780 Ah/kg. Conviennent aux plateformes offshore, aux pipelines sous-marins, aux pieux de quai et aux navires. Fixation par soudage ou boulonnage.

anode sacrificielle de pipeline

Pour les sols à faible résistivité (≤ 500 Ω·m), on utilise des anodes en zinc ; pour les sols à résistivité moyenne (500 à 1 000 Ω·m), on utilise des anodes en aluminium ; et pour les sols à forte résistivité (≥ 1 000 Ω·m), on utilise des anodes en magnésium, principalement sous forme de bracelets et de rubans. Les anodes en zinc présentent un rendement de courant ≥ 65 % et une capacité ≥ 530 Ah/kg ; les anodes en aluminium, un rendement ≥ 80 % et une capacité ≥ 2 500 Ah/kg ; et les anodes en magnésium, un rendement ≥ 50 % et une capacité ≥ 1 100 Ah/kg.

anode sacrificielle de coque de navire

Fabriquées sur mesure en fonction de la surface de la coque (blocs de 5 à 50 kg, bandes de 1 500 × 500 × 500 mm), avec une âme en acier galvanisé à chaud. Installation par soudage ou boulonnage. Résistance de contact ≤ 0.001 Ω. Les anodes en magnésium sont interdites pour les navires (en raison d'une consommation excessive et d'une fragilisation par l'hydrogène), tandis que celles destinées aux navires de navigation intérieure en eau douce doivent faire l'objet d'un contrôle de densité.

anode sacrificielle à eau de mer

Les anodes en magnésium sont interdites en eau de mer. Potentiel en circuit ouvert en aluminium (Al-Zn-In) : -1.05 V à -1.12 V (vs CSE), rendement ≥ 85 %, capacité ≥ 2 600 Ah/kg ; zinc (alliage Zn-Al-Cd) : -1.05 V à -1.15 V (vs CSE), rendement ≥ 95 %, capacité ≥ 780 Ah/kg. Disponibles en blocs, bracelets et disques. L’âme en acier est galvanisée à chaud. Fixation par soudage ou boulonnage.

anode sacrificielle d'eau douce

Les anodes en magnésium conviennent aux eaux douces à très haute résistivité (1 000 à 5 000 Ω·m, pH 6.5 à 8.5). Les anodes en aluminium et en zinc sont les options écologiques privilégiées. Sans additifs de métaux lourds, conformes à la directive RoHS. Installation par fixation boulonnée ou encastrement, résistance de contact ≤ 0.002 Ω, température ≤ 60 °C.

anode sacrificielle du sol

Sélection de la résistivité du sol : ≤ 500 Ω·m, choisir une électrode à base de zinc ; ≤ 1 000 Ω·m, choisir une électrode à base d’aluminium ; ≥ 1 000 Ω·m, choisir une électrode à base de magnésium. Résistance de contact ≤ 0.001 Ω. Profondeur d’enfouissement supérieure à 0.5 m au-dessus du pergélisol, et distance de la canalisation de 1 à 3 m. Option écologique : anodes sans cadmium.

Capacités de fabrication d'anodes de Wstitanium

L'investissement de WSTitanium dans son usine de fonderie/extrusion couvre une superficie de 4600 mètres carrés, avec une capacité de production annuelle de 10 000 tonnes (total pour les anodes sacrificielles en aluminium, zinc et magnésium).

WSTitanium a développé plus de 180 jeux de moules aux spécifications variées (poids de 0.2 kg à 150 kg). Quatre grandes machines de coulée centrifuge permettent de produire des anodes de grande taille, jusqu'à 1 700 mm de diamètre et 3 000 kg, répondant aux exigences de protection anticorrosion des équipements lourds tels que les plateformes offshore et les grands réservoirs de stockage. Équipée de quatre fours de fusion par induction sous vide à moyenne fréquence (capacités respectives de 600 kg et 1 200 kg), l'entreprise assure un contrôle précis de la température de fusion (±5 °C) et de la composition de l'alliage. L'efficacité de la fusion est accrue de 50 % et la consommation d'énergie réduite de 30 %. La combinaison des techniques de coulée à cire perdue et de coulée en sable permet de fabriquer des pièces de formes standard et irrégulières (telles que des anodes de type bracelet, support ou tubulaires). La tolérance dimensionnelle des anodes sacrificielles est contrôlée à ±0.5 mm près et la rugosité de surface Ra≤6.3 μm, assurant un bon contact et une bonne connexion électrique entre l'anode et la structure protégée.

Contrôle de la qualité

WSTitanium a mis en place un système de contrôle qualité complet, conforme aux normes ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 et ISO 45001:2018. L'entreprise a investi dans des équipements de test internes de pointe, notamment des spectromètres à lecture directe, des stations de travail électrochimiques, des potentiostats et des chambres d'essai au brouillard salin. Ces équipements permettent de réaliser des tests complets sur des indicateurs clés tels que la composition de l'alliage, le potentiel en circuit ouvert, le rendement de courant, le taux de consommation et l'étanchéité. Le processus de contrôle qualité est entièrement traçable.

Vérification des informations de base

Les marquages de surface de l'anode sont complets (modèle, poids, numéro de norme, date de production).
Le matériau du noyau en acier répond aux normes (acier au carbone Q235 ou équivalent, conforme à la norme EN 10025-2).
La longueur exposée du noyau en acier est ≥50 mm, exempte de rouille et de déformation, et le chanfrein de soudure est intact.

Test de composition chimique

Teneur en Al : 0.3 à 0.6 % (selon la norme EN 12496) / 0.1 à 0.5 % (selon la norme ASTM B418)
Teneur en Cd : 0.02 à 0.07 % (selon la norme EN 12496) / 0.025 à 0.07 % (selon la norme ASTM B418)
Teneur en Fe ≤ 0.005 %, méthode d'essai conforme à la norme EN ISO 15607 (spectrométrie à lecture directe)
Teneur en Cu ≤ 0.005 %, méthode d'essai conforme à la norme EN ISO 15609-1 (arbitrage chimique)
Teneur en plomb ≤ 0.006 %, sans dépassement
Impuretés totales ≤ 0.1 % (norme EN) / ≤ 0.3 % (norme ASTM)

Tests de performance électrochimique

Potentiel en circuit ouvert : -1.05 à -1.10 V (Ag/AgCl, eau de mer, ≤ 30 °C), fluctuation ≤ ±0.02 V
Potentiel en circuit fermé : eau de mer - 1.03 V / boue salée - 0.98 V (Ag/AgCl), fluctuation sur 28 jours ≤ ±0.03 V
Capacité en eau de mer ≥ 780 Ah/kg, méthode d'essai conforme à la norme EN 12473 (décharge à courant constant pendant 28 jours)
Efficacité du courant d'eau de mer ≥ 90 %, aucun cas d'efficacité inférieure à la norme
Uniformité de dissolution : Les produits de corrosion de surface sont friables et se détachent facilement, sans piqûres, corrosion caverneuse ni corrosion spongieuse.

Inspection de la qualité physique et de l'apparence

Densité : Absence de cavités de retrait significatives entraînant une densité inférieure à la norme
Qualité de surface : absence de fissures, pores, inclusions et bavures ; rugosité de surface Ra ≤ 6.3 µm
Résistance de liaison du noyau en acier : absence d’espace entre le noyau en acier et l’alliage de zinc ; résistance à la traction ≥ 30 MPa
Tolérances dimensionnelles (selon le type d'anode correspondant)
Anode trapézoïdale : longueur ±3 %/±25 mm (la valeur la plus stricte étant retenue), largeur ±5 %, rectitude ≤ 2 % de la longueur
Anode plate : longueur et largeur ±2 %, épaisseur ±1 mm, planéité ≤ 2 mm/m
Anode de type bracelet : tolérance du diamètre intérieur correspondant au diamètre du tuyau (≤ 300 mm + 4 mm ; 300-610 mm + 6 mm), épaisseur ± 3 mm
Anode en forme de tige : diamètre ±2 %, longueur ±3 %, rectitude ≤ 1 % de la longueur

Tests de propriétés mécaniques

Résistance à la traction ≥ 120 MPa (qualité militaire ≥ 130 MPa), conforme à la norme EN ISO 6892-1
Allongement ≥ 2 % (norme militaire ≥ 2.5 %), absence de fracture fragile
Résistance à la flexion à 45° sans fissures ; qualité militaire, résistance à la torsion ≥ 12 000 psi
Soudage à âme d'acier : aucune soudure incomplète ou manquante, aucun défaut détecté par contrôle par magnétoscopie (MT)

Vérification de l'emballage

Conforme aux normes d'exportation cibles (EN/ASTM/MIL)
Conforme à la directive RoHS : teneur en Cd ≤ 0.01 %
Déclaration REACH SVHC : le cadmium et le plomb sont inclus dans la liste des substances extrêmement préoccupantes (SVHC)
Rapport : Emballage étanche à l’humidité, avec une copie du rapport d’essai pour chaque lot
Certificat de conformité : Chaque article est accompagné d'un certificat de conformité signé par le contrôleur qualité.

Livraison

Wstitanium collabore avec plusieurs transitaires hautement professionnels afin de proposer diverses options d'expédition, garantissant ainsi le transport sécurisé de nos anodes sacrificielles. Chaque mois, nous expédions des dizaines de conteneurs vers plus de 100 pays à travers le monde. Nous avons à cœur de vous fournir des produits de qualité supérieure et de contribuer à la croissance de votre entreprise.

Nos prix sont généralement établis selon les Incoterms FOB. Si vous préférez d'autres conditions de livraison, telles que EXW, C&F, CIF, etc., veuillez nous en informer à l'avance. Nous proposons également des services DDP (rendu droits acquittés) pour vos commandes.

WSTitanium offre des avantages en matière de maîtrise des coûts et de services personnalisés, avec des prix 20 à 50 % inférieurs à ceux de marques internationales telles que MATCOR et KATRADIS, tout en maintenant des performances comparables. L'entreprise se distingue également par sa capacité à répondre rapidement aux besoins de personnalisation de ses clients (avec des cycles de production 30 % plus courts que ceux des marques internationales). WSTitanium continuera de privilégier l'innovation dans les matériaux d'anodes sacrificielles et les technologies de protection cathodique, afin de proposer des produits et des solutions de haute qualité pour le secteur mondial de la protection contre la corrosion industrielle.