Services d'assemblage de tôles
Wstitanium fournit des composants fabriqués sur mesure et des services d'assemblage de tôles pour une variété d'industries, telles que les boîtiers électriques et électroniques, les équipements scientifiques et les dispositifs médicaux.
- Du prototype à la fabrication en petite série
- ISO 9001:2015, certifié ISO 13485.
- Rapport d'inspection de qualité à 100 %
- Pièces aussi rapides que 1 jours
- Livraison mondiale
Usine WSTITANIUM
Nos puissantes installations
Assemblage de tôles et de pièces en titane
Wstitanium fournit des pièces électroniques et des assemblages de tôles en titane sur mesure pour les industries les plus avancées et les plus importantes au monde, notamment médical, aérospatial, information et communication, énergies renouvelables et divertissement. Ces produits en titane résistent aux environnements les plus difficiles et conservent leur élégance année après année. L'équipe d'experts en assemblage de tôles en titane de Wstitanium utilise divers outils et techniques pour garantir une fonctionnalité, une intégrité structurelle et une précision dimensionnelle parfaites, tout en respectant des normes de qualité strictes. Nous sommes prêts à relever tous les défis et à vous aider à accélérer la commercialisation de vos pièces en titane.
Assemblage de tôles en titane
L'assemblage de tôles est un élément essentiel de la fabrication de précision. Chaque pièce en titane est méticuleusement assemblée pour créer un produit final fonctionnel. Il fait appel à diverses techniques, telles que le soudage, la fixation et le rivetage, qui permettent d'assembler des assemblages sur mesure avec une précision extrême. L'assemblage de composants en tôle de titane est idéal pour les secteurs où la précision est essentielle, comme l'automobile, l'aérospatiale, le médical et l'électronique. Il permet d'obtenir des pièces métalliques robustes et sans soudure, capables de répondre aux exigences de l'application prévue, même dans les environnements les plus difficiles. Le moindre écart dans le processus d'assemblage peut entraîner une perte de qualité et de performance du produit. C'est pourquoi les processus et les équipes d'assemblage de Wstitanium doivent garantir que chaque composant s'assemble parfaitement et remplit sa fonction avec une efficacité et une durabilité maximales.
Techniques courantes d'assemblage de tôles
Quelle que soit sa taille, l'assemblage de tôles présente son lot de défis uniques que tous les fabricants ne sont pas en mesure d'identifier. Wstitanium sait comment vous aider à les surmonter grâce à une technologie de tôlerie spécialisée. Différentes techniques d'assemblage sont abordées, notamment la résistance des joints, l'accessibilité et le rendement. Examinons-les en détail.
Attaches
Le titane est fixé directement sur la tôle à l'aide d'éléments de fixation tels que des noisettes et du des visLes fixations peuvent également être retirées librement lorsque des modifications sont nécessaires. Les fixations telles que les vis et les écrous permettent de créer des assemblages non permanents. Cela facilite le retrait ou le remplacement des pièces sans les endommager. Voici quelques types de fixations utilisées dans l'assemblage de tôles :
- Écrous à sertir
- Goujons auto-sertissables
- Goujons à tête fraisée
- Mini écrous à sertir
- vis à tête ronde
- Épingles à tête plate
- Fixations aveugles autobloquantes
- Goujons en tôle non affleurants
- Écrous de blocage auto-serrants
- Goupilles miniatures auto-sertissables
- Écrous à tête fraisée autobloquants
- vis à tête ronde
- Écrous carrés
- Ecrous moletés
- Écrous de baril
- Contre-écrous
- Goujons à vis
- Vis de cadre
Soudage de la tôle
Le soudage est le procédé d'assemblage de pièces métalliques par la chaleur et la pression. Lorsqu'une connexion solide et irréversible est requise, Wstitanium utilise le soudage d'assemblages de tôles, notamment le soudage manuel et robotisé. Les techniques de soudage les plus courantes incluent : soudage à l'arc métallique (MIG) et soudage à l'arc au tungstène (TIG). L'efficacité de ces procédés de soudage varie selon la vitesse, la précision et la qualité des joints formés.
- Évitez de spécifier les méthodes de soudage.
- Les matériaux doivent être cohérents entre les pièces.
- L'épaisseur minimale du matériau est de 0.042 pouce (1.07 mm).
- L'épaisseur maximale du matériau est de 0.250 pouce (6.35 mm).
- Respectez toujours les positions de soudage indiquées sur le dessin.
Soudage robotique
Les robots de soudage effectuent certaines opérations de soudage avec des pinces de soudage. Ils permettent de maintenir l'uniformité et la précision du produit soudé, assurant ainsi un rendement fiable. Comparés aux procédés de soudage manuels, ils permettent également de réduire les coûts de main-d'œuvre et de maintenir la taille de la soudure uniforme et précise. Cependant, ils nécessitent un investissement important et sont difficiles à adapter à des tâches trop complexes.
Soudage manuel
Le soudage manuel offre une flexibilité et une précision supérieures, car l'opérateur peut facilement mettre en œuvre différentes conditions de soudage pour différentes épaisseurs de matériaux et types de joints. Par conséquent, la précision de fonctionnement du soudeur est élevée. Cependant, il requiert des compétences plus poussées et prend plus de temps.
Assemblage de rivets en tôle
Si vous recherchez une plus grande flexibilité pour l'assemblage de pièces métalliques, vous pouvez envisager le rivetage. Le rivetage est une technique d'assemblage de pièces à l'aide de visserie. L'assemblage par rivets est adapté à l'assemblage de pièces soumises à des variations de pression et de température, ou à l'assemblage de pièces structurellement solides. Il existe de nombreux types de rivets utilisés dans l'assemblage de tôles, notamment :
- Rivets pleins : Assemblez des pièces avec une tête visible à une extrémité et une extrémité sans tête.
- Rivets aveugles : Ils sont généralement insérés dans des trous réalisés pour joindre des pièces.
- Rivets tirés : Ajoutent de la rigidité structurelle aux pièces de tôle assemblées.
- Rivets filetés : Utilisés pour les pièces utilisées dans des applications hautes performances.
- Rivets à goupille d'entraînement : utilisés dans la construction ou pour améliorer l'esthétique d'une pièce.
- Rivets tubulaires : Ces rivets sont creux et existent en différentes structures.
Adhésifs
L'assemblage collé consiste à fixer des composants en tôle à l'aide d'adhésifs. Cette technique ne nécessite ni fixations ni soudure. Voici son principe :
- Préparation de surface : Nettoyage des surfaces des éléments en tôle à coller.
- Application de la colle : Pose de la colle ou du liant sur les composants.
- Connexions solides : la plupart offrent une prise sûre et fiable.
- Polyvalence : Peut être utilisé sur de nombreux matériaux différents.
- Adhésifs structuraux : améliorent la résistance à la chaleur, aux produits chimiques et à la température des pièces.
- Adhésifs anaérobies : Considérez-les comme des freins filets et des produits d'étanchéité pour tuyaux
- Adhésifs cyanoacrylates : Résistants aux chocs et aux solvants polaires.
- Adhésifs à séchage UV : Convient pour l'assemblage de charnières, de fixations et de boutons métalliques.
- Adhésifs polymères MS : Offrent d’excellents résultats esthétiques.
Assemblage de charnière en tôle
Les charnières en tôle sont boulonnées ou soudées à deux pièces en tôle et conçues pour tourner autour d'un axe central, permettant ainsi un mouvement entre les deux pièces. Le type de charnière le plus courant permet l'ouverture et la fermeture de portes ou de couvercles, tout comme les charnières d'armoires et de boîtes. Les charnières peuvent être en acier, en aluminium et en titane. Le choix du métal dépend largement de l'application. L'aluminium est plus léger, mais moins résistant que l'acier inoxydable ou le titane. Cependant, comme il ne rouille pas, il constitue une bonne option pour les produits exposés à l'humidité ou placés dans des endroits humides.
- Installation des charnières : Préparez et marquez les deux bords de connexion sur les positions correspondantes des pièces en tôle.
- Opération de fixation : Des vis ou des rivets sont utilisés pour fixer des charnières ou d'autres structures en tôle.
- Fonction de charnière : la charnière permet aux pièces de pivoter ou de tourner sans frottement.
Bien entendu, l'assemblage de tôles comprend également l'assemblage par rivetage, brasage, rainure et languette, l'assemblage par encliquetage, l'assemblage par encliquetage et l'assemblage par tenon et mortaise. L'assemblage de tôles est un élément clé de la croissance et de la compétitivité. Il offre polyvalence et flexibilité. Pour assembler vos pièces en tôle de titane, n'hésitez pas à demander un devis à Wstitanium.
Produits courants d'assemblage de tôles
Les produits d'assemblage de tôles sont omniprésents, soutenant et enrichissant l'industrie manufacturière moderne. Du secteur aéronautique de pointe aux petits produits raffinés du quotidien, l'assemblage de tôles démontre sa valeur indispensable grâce à ses performances uniques et à ses multiples applications.
– Pièces de moteurs d’avion: carters, boîtes de fuite d'huile, boucliers thermiques, etc., utilisant la technologie de formage à chaud isotherme pour réaliser le formage intégré de composants complexes à parois minces en alliage de titane.
– Équipement de plaques composites titane-acier:comme la plaque tubulaire du condenseur utilisé dans les équipements de production d'énergie, qui est composée de plaques de titane et de plaques d'acier.
– Coque en tôle:La coque de certains équipements haut de gamme est constituée de tôle en alliage de titane, qui utilise son rapport résistance/poids élevé et sa résistance à la corrosion pour maintenir d'excellentes performances dans des environnements extrêmes.
– Cadre de vélo:Cadre de vélo en titane, assemblé par découpe laser de haute précision de plaques de titane, soudage, meulage, traitement de surface et autres processus.
Contrôle de la qualité
Le contrôle qualité est une étape importante du processus d'assemblage des métaux. Il porte sur les dimensions, l'état de surface, la rectitude, la planéité, la concentricité, la perpendicularité, les contours et autres structures. Pour vérifier et contrôler la qualité, il est essentiel d'utiliser divers outils.
Précision dimensionnelle: Il garantit que les pièces en tôle respectent les dimensions attendues. Bien entendu, elles restent dans les limites de tolérance prédéfinies. Des pieds à coulisse et des micromètres sont utilisés pour mesurer les dimensions géométriques. Des machines à mesurer tridimensionnelles et des jauges sont quant à elles utilisées pour le contrôle dimensionnel.
Finition de surfaceCela permet de confirmer que les pièces en tôle présentent un état de surface correct et sont exemptes de défauts, tels que fissures, marques, empreintes ou rouille. La rugosité et la morphologie de surface sont mesurées et évaluées respectivement par inspection visuelle et par profilomètres de surface.
Intégrité structurelleDes contrôles non destructifs sont régulièrement effectués pour détecter d'éventuels dommages tels que des fissures, des discontinuités de soudure ou des défauts de matériau affectant l'ensemble de l'assemblage. Les contrôles par ultrasons et par magnétoscopie permettent de détecter les défauts cachés dans les matériaux concernés sans les endommager.
CMMLa MMT est un instrument de précision utilisé pour vérifier les propriétés dimensionnelles et géométriques de diverses pièces en tôle. Elle est donc conforme aux normes et à la conception initiale. Les machines standard à portique fixe et table d'avance conviennent aux pièces de moyennes et grandes dimensions.
Inspection par ultrasonsCette méthode fonctionne également en dirigeant des ondes sonores à haute fréquence sur l'objet. Elle analyse ainsi les ondes sonores réfléchies pour identifier les défauts de l'objet.
Systèmes d'inspection optique:Les systèmes d'inspection optique utilisent des caméras et des capteurs pour inspecter visuellement la finition de surface, les joints de revêtement de soudure et les tolérances d'assemblage.
