Pliage de tôles en titane
Services de pliage de tôles en titane sur mesure pour prototypes de haute qualité et production en petites séries. Devis de fabrication de tôles et analyse DFM gratuits sous 1 heures. Livraison rapide sous 3 à 5 jours.
- Prix compétitif
- Géométrie complexe
- ISO 9001 et ISO 13485
- 15 options de services de finition
- Rapport d'inspection de qualité pleine grandeur.
USINE DE TITANE
Nos puissantes installations
Pliage de tôles pour pièces en titane sur mesure
Le pliage de tôles est un procédé courant dans l'usinage de la tôle. Il utilise principalement la pression pour conférer au métal ductile une déformation plastique afin d'obtenir l'angle et la forme souhaités. Wstitanium investit dans des cintreuses CNC et des machinistes pour vous proposer des services de pliage de tôles en titane. Le titane possède une bonne ductilité, ce qui le rend facile à plier pour obtenir la forme souhaitée sans se casser. L'avantage du pliage en titane est sa rapidité et l'absence de développement de moule. Il convient au prototypage, à la fabrication en petites séries et à la production de masse.
Capacités de pliage de tôles en titane
Le pliage de tôles consiste à appliquer sur une feuille de titane des forces supérieures à sa limite d'élasticité, provoquant une déformation physique du matériau sans rupture ni rupture. La cintreuse fonctionne en abaissant un poinçon sur une feuille de titane placée sur une matrice, formant ainsi la géométrie souhaitée. Ce procédé paraît simple, mais le pliage de tôles de titane est plus complexe qu'il n'y paraît. Par exemple, Wstitanium développe plusieurs méthodes de pliage de tôles. Bien que similaires, elles fonctionnent différemment. Par conséquent, bien comprendre le choix de la méthode idéale est la première étape pour Wstitanium dans la fabrication de tôles de titane pliées.
- Grande matrice R
- Dé de notation
- matrice d'aplatissement
- matrice segmentée
- Matrice pointue à 30°
- Matrice à col de cygne 88°
- Filière droite 88°, etc.
- Petite matrice de pliage à 88°
- Matrice de pliage droite à 88°
- Angle de pliage – 270°
- LOGO : gravure laser
- Épaisseur de pliage : 60 mm.
- Tolérance de l'axe XYZ : +/-0.1 mm
- Rayon de courbure : 1.0 -16.0 mm
- Longueur de la ligne de pliage : 5000 mm
- Force de flexion : jusqu'à 1000 tonnes
- Tolérance d'angle de pliage : +/- 0.5°
- Taille maximale des pièces : 1.5 m x 1.5 m
| Capacité de pliage du métal | Longueur maximale | Épaisseur max | Angle maximum |
| Appuyez sur le freinage | Pieds 40 | 1.5 pouce | 270 |
| Cintrage de tube | Pieds 20 | 1.5 pouce | 180 |
| Cintrage du rouleau | Pieds 16 | 0.5 pouce | N/D |
| Pliage CNC | Pieds 12 | 1.5 pouce | 180 |
| Pliage de section | Pieds 24 | 1.5 pouce | N/D |
| Flexion du mandrin | Pieds 10 | 1.5 pouce | 180 |
| Roulage de plaque | Pieds 10 | 1 pouce | N/D |
| Roulage d'angle | Pieds 8 | 0.5 pouce | N/D |
Le pliage de tôles n'est pas un procédé unique, mais un ensemble de techniques. Chaque technique présente ses propres caractéristiques, avantages et défis. Comprendre ces différentes méthodes est essentiel pour choisir la méthode la plus adaptée à une application donnée, en tenant compte de facteurs tels que la nuance de titane, le rayon de pliage requis, etc.
Méthode n°1 Courbure en V
Le pliage en V est la méthode de pliage de tôle la plus courante et répond à la plupart des besoins. Une matrice et un poinçon en V pressent la feuille de titane dans une rainure en V de la matrice, la pliant à l'angle souhaité. Cette technique permet d'obtenir des angles de pliage aigus, obtus ou à 90°, selon l'angle du poinçon et de la matrice en V. Trois types courants de pliage en V existent :
talonnage
Le pliage par le bas presse la feuille de titane contre le fond de la matrice, créant ainsi la forme et l'angle souhaités. La forme et la position des angles de la matrice déterminent la forme finale du pliage. La feuille de titane a moins de risques de rebond après compression. La force importante du poinçon, combinée à l'angle de la matrice, permet d'obtenir une structure finale permanente et homogène.
Estampage
Le matriçage est privilégié pour sa précision et sa capacité à calibrer les tôles de titane. Les pliages par matriçage nécessitent un tonnage plus important que le pliage à l'air et le pliage par le bas. L'avantage du matriçage réside dans sa précision, qui permet d'obtenir d'excellents résultats. Outre cette précision, la répétabilité des résultats est également simple grâce à cette technique. Le matriçage empêche la tôle de titane de revenir à son état initial.
Flexion de l'air
Le pliage à l'air est souvent utilisé lorsqu'une solution plus simple est nécessaire, car il ne nécessite aucun outil. L'un des principaux inconvénients du pliage à l'air est que la feuille de titane peut se rétracter. Le poinçon exerce une force sur la feuille de titane de part et d'autre de l'ouverture de la matrice. Lors du pliage à l'air, la feuille de titane n'entre pas en contact avec le fond de la matrice.
Méthode n°2 : pliage par essuyage
La feuille de titane est fixée à la matrice d'essuyage au moyen d'un patin de pression. Le poinçon applique ensuite une force sur le bord de la feuille de titane qui dépasse de la matrice et du patin de pression. Le poinçon, ou la bride de l'essuyage, se déplace alors vers le bas, provoquant le pliage à l'extrémité de la matrice. Cela signifie que la force appliquée pour créer le pli (et l'angle de pliage) souhaité est moindre. Cependant, cette technique n'est pas adaptée à la création d'angles de pliage arrondis. La matrice d'essuyage est essentielle car elle détermine le rayon intérieur du pli. Grâce à la technique de pliage par essuyage, tous les côtés du bord de la feuille de titane peuvent être formés simultanément, ce qui augmente considérablement la productivité. De plus, le risque de fissuration superficielle dans la zone déformée est minime.
Méthode n°3 : pliage par roulage
Le roulage permet de cintrer des tôles de titane en bobines, tubes, cônes ou formes courbes. Le procédé de profilage utilise une presse plieuse, une presse hydraulique et trois jeux de rouleaux pour alimenter (et cintrer) les tôles de titane selon la courbure souhaitée et différents profils de section. Généralement, pour donner forme à la courbe, l'opérateur inverse le sens des rouleaux, puis repasse le métal entre eux en sens inverse. Ce processus est répété jusqu'à l'obtention du cintrage souhaité. Ce procédé est particulièrement utile pour la fabrication de pièces de tôle très longues, d'épaisseurs comprises entre 0.004 pouce et 0.125 pouce et de largeurs allant jusqu'à 20 pouces. Par exemple, une cintreuse permet de fabriquer des panneaux, des rails, des tubes, des cylindres, des réservoirs, des appareils à pression et des tuyaux.
Méthode n° 4 : flexion par étirement rotatif
La feuille de titane est fixée sur une matrice rotative et étirée autour de celle-ci afin de créer une géométrie dont le rayon correspond au rayon de pliage souhaité. Le pliage par étirage rotatif utilise généralement un mandrin de support interne pour éviter le plissement des parois de la feuille pliée et ne pas rayer la surface métallique. Le pliage par étirage rotatif permet un meilleur contrôle du processus et le maintien d'un rayon précis, avec des tolérances de ±0.5° facilement atteignables. Par conséquent, la surface est moins sujette aux fissures et autres défauts, le tonnage requis étant de 50 à 80 % ou moins. Il permet également de plier la feuille de titane selon des angles aigus.
Nuances de titane pour le pliage de tôles
Les nuances d'alliages de titane couramment utilisées adaptées aux processus de pliage, avec leurs caractéristiques et processus d'adaptation respectifs, ont montré leurs talents dans le vaste paysage industriel, des moyens de subsistance des populations aux industries de haute technologie et de précision, et continuent de promouvoir les produits industriels vers une qualité supérieure, une efficacité et une innovation supérieures.
-TA1
Il présente une bonne plasticité et une bonne résistance à la corrosion, ainsi qu'un allongement élevé, généralement supérieur à 27 %. Facile à plier et à façonner, il peut supporter d'importantes déformations sans se rompre et peut être usiné à froid et plié à température ambiante. Il est souvent utilisé pour les pièces de formes simples nécessitant une résistance à la corrosion, comme les tuyaux et les chemises de réacteurs de certains équipements chimiques.
-TA2
Sa résistance est légèrement supérieure à celle du TA1 et sa plasticité légèrement inférieure, tout en conservant de bonnes performances en flexion. Il peut être transformé à froid, supporter d'importantes déformations et est adapté aux procédés de formage tels que le pliage. Il est largement utilisé dans l'aérospatiale, les équipements médicaux, les équipements chimiques et d'autres domaines, tels que les carcasses et revêtements d'avions, les tuyaux et vannes résistants à la corrosion marine pour navires, etc.
-TA3
Sa résistance est supérieure à celle du TA2, mais sa plasticité est relativement inférieure et sa transformabilité est légèrement inférieure à celles du TA1 et du TA2. Le TA3 présente une résistance à la traction de 540 à 720 MPa et un allongement d'environ 18 à 20 %. Cependant, son prix est relativement abordable et présente un avantage économique dans les cas où les exigences de plasticité ne sont pas extrêmement strictes. Par exemple, il est utilisé pour la fabrication de vaisselle en alliage de titane, de bandes décoratives, etc.
- TC4
Le titane grade 5 est l'un des alliages de titane les plus utilisés. Il contient 6 % d'aluminium et 4 % de vanadium. Il présente une résistance mécanique élevée, une bonne ténacité et une bonne résistance à la corrosion. Sa résistance est relativement élevée et il se casse facilement s'il est plié directement à température ambiante. Lorsqu'il est chauffé à une température appropriée (généralement entre 650 et 850 °C), c'est-à-dire lorsqu'il atteint sa température de travail à chaud, sa plasticité est considérablement améliorée et une meilleure résistance à la flexion est obtenue. Il est souvent utilisé pour la fabrication de composants clés dans les secteurs de l'aérospatiale et des équipements médicaux, tels que les poutres d'avion, les trains d'atterrissage et les implants humains.
Dans un secteur de la fabrication du titane extrêmement concurrentiel et en constante évolution, Wstitanium a su imposer une position dominante grâce à ses capacités exceptionnelles de fabrication de pièces en titane, devenant ainsi un partenaire de confiance pour de nombreuses entreprises manufacturières haut de gamme. De plus, Wstitanium propose une variété d'excellentes options de traitement de surface pour améliorer l'esthétique et les propriétés fonctionnelles de vos produits.
Sablage
Les pièces en titane obtiennent une finition mate uniforme avec une texture granuleuse, éliminant ainsi les marques d'usinage et les imperfections. Il s'agit souvent d'une étape préparatoire à d'autres options de finition de surface.
Polissage
Les pièces en titane produisent une surface lisse pour obtenir une excellente rugosité de surface, améliorer l'attrait visuel et minimiser la diffusion de la lumière.
Brossé
La finition texturée non réfléchissante de la surface masque efficacement les traces de doigts et les rayures mineures. Elle empêche l'adhérence des taches et des traces d'eau.
Brossé + Anodisé Type II
Après le brossage, les pièces en titane sont immergées dans une cuve d'anodisation (type II). Ce procédé améliore la résistance à la corrosion et à l'usure, renforce la dureté de surface et offre une variété de couleurs.
Sablage + Anodisation Type II
Après le sablage, les pièces sont immergées dans une cuve d'anodisation (type II). Cette opération améliore la résistance à la corrosion et à l'usure, renforce la dureté de surface et offre un large choix de couleurs.
Anodisation de type III (revêtement dur)
L'anodisation de type III offre une surface extrêmement durable aux pièces en titane, améliorant considérablement leur résistance à l'usure. Elle présente une finition mate et résiste aux rayures.
Revêtement en poudre
Appliquez un revêtement uniforme et dense sur les pièces en titane dans une variété de couleurs pour bloquer la corrosion due à l'humidité, au sel et aux produits chimiques.
Oxyde noir
Fournit une surface lisse et non réfléchissante avec une légère résistance à la corrosion et un aspect décoratif.
Revêtements de conversion au chromate
Offre une résistance à la corrosion et améliore l'adhérence des applications ultérieures de peinture ou de revêtement tout en maintenant la conductivité électrique.
Contrôle de la qualité
La qualité peut être définie comme le degré de conformité d'un produit à ses exigences. Comme indiqué dans la norme ISO 9000:2015 Partie 3, il s'agit du degré de conformité d'un ensemble de propriétés intrinsèques d'un objet aux exigences. Wstitanium comprend l'importance du contrôle qualité de la fabrication de pièces en tôle. L'homogénéité des composants permet non seulement d'éliminer les défauts, mais aussi de minimiser les coûts tout en maintenant un niveau élevé de sécurité et de fiabilité des normes de fabrication de tôle. Les éléments de contrôle qualité de Wstitanium pour la fabrication de tôle comprennent : la rectitude, la planéité, la concentricité, la perpendicularité, le contour, le faux-rond, etc. Des dimensions et tolérances standard sont établies pour chaque caractéristique afin d'améliorer la précision.
