Pièces en titane pour la chimie
Les pièces et produits en titane fabriqués par Wstitanium sont largement utilisés dans le domaine chimique.
- ISO 9001: 2016 Certified
- ISO 13485: 2015 Certified
- Assistance technique 24h/7 et XNUMXj/XNUMX
- Rapport d'inspection de qualité pleine grandeur
Usinage CNC de pièces chimiques en titane
Forgeage de produits chimiques en titane
Fabricants de produits en titane pour l'industrie chimique
Wstitanium s'engage à fabriquer des pièces et produits en titane haute performance et sur mesure pour l'industrie chimique. Conformément au système de gestion de la qualité ISO9001, nous contrôlons rigoureusement chaque étape, de la matière première à la livraison. Nos clients sont répartis dans plus de 30 pays à travers le monde et couvrent de nombreux secteurs tels que la chimie, la métallurgie, l'industrie pétrolière, le dessalement de l'eau de mer, le traitement des eaux usées, etc.
Produits en titane dans le domaine chimique
L'une des caractéristiques remarquables du titane est sa forte résistance à la corrosion. Le titane peut former spontanément un film d'oxyde dense et stable dans de nombreux milieux chimiques. Ce film d'oxyde (TiO₂) lui confère une excellente résistance à la corrosion. Heureusement, le titane peut former un film d'oxyde de passivation à sa surface dans la plupart des solutions aqueuses. Cela lui permet de rester stable dans des environnements hautement corrosifs tels que l'acide sulfurique, l'acide chlorhydrique, l'acide nitrique, les solutions d'hydroxyde de sodium et diverses solutions salines. Voici une liste des produits à base de titane les plus courants dans le secteur chimique.
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Les anodes en titane peuvent décomposer les polluants lors du traitement électrolytique des eaux usées. De plus, l'application de différents revêtements catalytiques à la surface des anodes en titane peut améliorer encore leur activité catalytique.
Valves en titane
Les vannes en titane jouent un rôle dans le contrôle du débit, de la pression et du sens d'écoulement des fluides dans les systèmes de canalisations chimiques. Elles ne polluent pas les produits chimiques de haute pureté transportés. Elles fonctionnent de manière fiable dans divers milieux corrosifs.
Échangeur de chaleur en titane
Les échangeurs de chaleur sont utilisés pour le chauffage, le refroidissement ou la condensation dans la production chimique. Dans les milieux acides tels que le dessalement de l'eau de mer et la pétrochimie, les échangeurs de chaleur en titane peuvent améliorer considérablement l'efficacité des échanges thermiques.
Escarpins en titane
Les pompes en titane sont utilisées pour transporter divers liquides corrosifs, évitant ainsi les fuites et les défaillances dues à la corrosion du corps de pompe. La turbine et le corps de pompe présentent une résistance mécanique et une résistance à l'usure élevées.
Raccords de tuyauterie en titane
Les raccords de tuyauterie en titane comprennent les coudes, les tés, les réducteurs, etc. Dans les systèmes de canalisations qui transportent des fluides corrosifs, l'application de raccords de tuyauterie en titane assure l'étanchéité et la stabilité de l'ensemble du système de canalisations.
Réacteurs au titane
Les réacteurs en titane utilisent souvent des matières premières hautement corrosives et des réactions chimiques complexes. Grâce à leur excellente résistance à la corrosion, ils offrent un environnement sûr et stable pour les réactions chimiques.
Technologie de fabrication de produits en titane
Figurant parmi les principaux fabricants de pièces en titane de l'industrie chimique chinoise, Wstitanium occupe une place importante sur le marché grâce à son expertise technique approfondie, ses technologies de fabrication avancées et son souci constant de la qualité. Wstitanium maîtrise diverses technologies de fabrication de produits en titane, notamment le forgeage, le moulage, l'usinage CNC et la finition. Ces technologies, combinées, répondent aux besoins variés de ses clients en matière de pièces en titane. Qu'il s'agisse de pièces de haute précision aux formes complexes ou d'applications spécifiques, Wstitanium vous propose des solutions sur mesure.
Usinage CNC de pièces en titane
Wstitanium est équipé de centres d'usinage CNC de pointe, allant des tours de haute précision aux fraiseuses multifonctions, lui permettant de répondre aux besoins variés de ses clients en matière de pièces en titane. L'usinage CNC permet d'atteindre une précision d'usinage extrêmement élevée, généralement contrôlée à ± 0.001 mm ou plus, essentielle à la fabrication de pièces en titane dans le secteur chimique, où les exigences de précision dimensionnelle sont strictes. Des pièces de haute précision garantissent l'étanchéité et la précision d'adaptation des équipements chimiques, tout en améliorant leurs performances et leur fiabilité globales.
Fraisage CNC
Le fraisage CNC permet de réaliser la fabrication de diverses pièces de formes complexes, telles que des surfaces courbes, des trous de formes spéciales, des filetages, etc. Cela permet de fabriquer des pièces en titane avec des structures spéciales dans le domaine chimique.
Tournage CNC
Wstitanium a résumé les paramètres adaptés au tournage de pièces en titane : faible vitesse de coupe (50-150 m/min) pour réduire la chaleur ; vitesse d'avance (0.05-0.3 mm/r) pour éviter la déformation des pièces ; profondeur de coupe (0.1-0.5 mm) pour garantir la précision.
Forgeage de produits en titane
Le forgeage est une méthode de fabrication qui utilise une force externe pour déformer plastiquement des billettes de titane afin d'obtenir des produits aux formes, dimensions et propriétés mécaniques spécifiques. Après forgeage, la structure granulaire du produit en titane est affinée et densifiée, et sa répartition est plus équilibrée, ce qui améliore considérablement la résistance, la ténacité et la résistance à la fatigue. Comparées au moulage, les pièces forgées présentent une densité plus élevée et des propriétés mécaniques plus constantes, et sont particulièrement adaptées à la fabrication de pièces clés résistantes à des charges et contraintes élevées. Par exemple, pour les réacteurs devant résister à des pressions élevées dans le domaine chimique, le risque de rupture est réduit.
Wstitanium bénéficie d'une solide expérience technique et pratique dans le forgeage de pièces en titane dans le domaine chimique. La structure des pièces est analysée en détail, notamment leur forme, leurs dimensions, leur épaisseur de paroi et les exigences de tolérance. Les pièces de formes complexes sont décomposées en plusieurs formes géométriques simples afin de faciliter la formulation d'un procédé de forgeage adapté. Après forgeage, les pièces en titane présentent d'importantes contraintes résiduelles, nécessitant généralement un recuit. Par exemple, pour le titane pur industriel, une température de recuit de 550 à 650 °C est généralement utilisée, et le four est refroidi après 1 à 3 heures de maintien à température.
Produits de coulée en titane
Le moulage est une méthode de fabrication qui permet d'obtenir des pièces moulées de formes, de tailles et de propriétés spécifiques en versant du titane liquide dans une cavité de moule spécifique, puis en attendant qu'il refroidisse et se solidifie. Qu'il s'agisse d'une petite pièce de vanne de régulation de précision ou d'un grand réservoir de stockage de produits chimiques, Wstitanium impose des normes de pureté extrêmement strictes pour les matières premières en titane utilisées pour le moulage, exigeant une teneur en titane supérieure à 99 %. Pour les petites pièces de précision, des barres de titane haute pureté sont généralement choisies comme matière première. Pour les pièces structurelles de grande taille et complexes, des lingots de titane de haute qualité peuvent être utilisés.
Dans le même temps, tenez pleinement compte des facteurs tels que la tolérance de traitement, le taux de retrait et la fluidité du titane liquide dans le processus de coulée, déterminez avec précision les spécifications de taille des matières premières, maximisez l'utilisation des matériaux et réduisez les coûts de fabrication.
Soudage de produits en titane
Dans la fabrication de pièces en titane dans le secteur chimique, le soudage présente des avantages irremplaçables et permet un assemblage efficace. Souder le titane est une tâche particulièrement complexe. Son point de fusion peut atteindre 1668 °C, ce qui nécessite une énergie suffisante pour le faire fondre pendant le soudage. Le titane est extrêmement actif chimiquement à haute température et réagit facilement avec des éléments tels que l'oxygène, l'azote et l'hydrogène présents dans l'air pour former des composés durs et cassants, ce qui réduit considérablement la plasticité et la ténacité du joint soudé. Par exemple, après absorption d'oxygène, le titane forme de l'oxyde de titane, ce qui augmente la dureté et réduit la plasticité de la soudure. L'absorption d'azote forme du nitrure de titane, ce qui fragilise la soudure.
Le soudage sous gaz inerte au tungstène est l'une des méthodes les plus couramment utilisées pour le soudage du titane. Il utilise une tige de tungstène à point de fusion élevé comme électrode. Sous la protection de l'argon, la chaleur de l'arc générée entre l'électrode et la pièce soudée permet de fondre le matériau de base et le métal d'apport (si nécessaire). Il est adapté au soudage de plaques ou de tubes en titane d'une épaisseur de 0.5 à 6 mm.
Services de finition pour pièces chimiques en titane
Dans certains cas, la surface du titane ne répond pas pleinement aux exigences strictes des applications chimiques, telles qu'une résistance accrue à la corrosion, à l'usure et une activité chimique spécifique. Il est donc essentiel de réaliser un traitement de surface sur les pièces en titane, afin d'améliorer leurs performances et d'élargir leur champ d'application dans le domaine chimique.
Le marinage
La solution acide est utilisée pour réagir chimiquement avec les oxydes et les impuretés présents à la surface du titane, les dissolvant et les éliminant, obtenant ainsi une surface propre. Par exemple, l'acide fluorhydrique réagit avec l'oxyde de titane présent à la surface du titane : TiO₂ + 6HF = H₂[TiF₆] + 2H₂O. Exemple : Dans le processus de fabrication des échangeurs de chaleur en titane, le décapage est utilisé pour éliminer les dépôts d'oxyde de laminage à la surface des tubes en titane.
Anodisation
En utilisant du titane comme anode, un courant externe provoque une réaction d'oxydation à la surface du titane, formant un film d'oxyde anodique. La réaction anodique est la suivante : Ti + 2H₂O – 4e⁻ = TiO₂ + 4H⁺. Application : Dans l'industrie chimique, la résistance à l'usure et à la corrosion des pales d'agitation de réacteur en titane anodisé est considérablement améliorée, ce qui prolonge leur durée de vie.
Oxydation micro-arc
L'utilisation de la décharge d'arc améliore le processus d'oxydation de la surface du titane. La température et la pression élevées instantanées permettent à la surface du titane de former une couche de film céramique plus épaisse, plus dense et plus performante, d'une épaisseur allant jusqu'à 1000 2000 à XNUMX XNUMX HV. La résistance à l'usure et à la corrosion des joints en titane traités par oxydation par micro-arc permet de répondre à des conditions de travail plus exigeantes.
Dépôt physique en phase vapeur (PVD)
Le PVD consiste à évaporer le titane ou d'autres métaux, composés, etc. en atomes ou molécules par évaporation, pulvérisation cathodique et autres méthodes dans un environnement sous vide poussé, puis à déposer une couche de dureté élevée, de bonne résistance à l'usure et de forte résistance à l'oxydation sur la surface du produit en titane, afin que les pièces en titane puissent toujours fonctionner normalement dans des environnements difficiles.
Dépôt chimique en phase vapeur
Utiliser des composés métalliques gazeux (tels que les halogénures de titane, les composés organiques du titane, etc.) pour réagir chimiquement à la surface de pièces en titane chauffées afin de générer des dépôts solides et de former une couche mince. Par exemple, pour le dépôt chimique en phase vapeur d'une couche mince de nitrure de titane (TiN), la réaction couramment utilisée est : TiCl₄ + 2H₂ + N₂ = TiN + 4HCl.
Projection thermique
Le matériau de projection de fil ou de poudre (comme la céramique) est chauffé jusqu'à l'état fondu ou semi-fondu, puis atomisé et pulvérisé sur la surface de la pièce en titane par un flux de gaz à grande vitesse (comme un gaz inerte ou un jet de plasma). Ces particules atomisées se solidifient et s'accumulent pour former un revêtement. Selon la source de chaleur, la projection thermique peut être divisée en projection à la flamme, projection à l'arc, projection au plasma, etc.
Grâce à ses caractéristiques physiques et chimiques uniques, le titane a connu de nombreuses et importantes applications dans le domaine chimique. De la fabrication d'équipements chimiques à la recherche et au développement de catalyseurs, en passant par les technologies d'analyse chimique, l'électrochimie et le stockage d'énergie chimique, le titane joue un rôle indispensable. Leader dans la fabrication de pièces en titane pour le secteur chimique, Wstitanium maîtrise diverses technologies de fabrication avancées et fournit des produits et solutions en titane de haute qualité.
