Plaques et feuilles de titane à prix compétitif
Dans le domaine de la fabrication de plaques de titane, Wstitanium contrôle strictement les matières premières, utilise des technologies de fusion, de forgeage et de laminage avancées et matures, un traitement thermique et un traitement de surface diversifié, ainsi qu'un système d'inspection de qualité pour garantir que chaque plaque de titane répond à d'excellentes normes de qualité.
Plaque de titane pur
Le composant principal est le titane, qui contient une petite quantité d'éléments impures tels que le fer, le carbone, l'azote, l'oxygène, etc.
Plaque en alliage de titane
De l'aluminium, du vanadium, du molybdène, du niobium, etc. sont ajoutés au titane pour améliorer les performances du titane.
Laminé à chaud / laminé à froid
Les plaques de titane sont laminées par des laminoirs à chaud ou des laminoirs à froid, et la qualité de surface des plaques de titane laminées à froid est meilleure.
Usine de plaques de titane fiable - Wstitanium
Matériau aux performances exceptionnelles, le titane joue un rôle irremplaçable et essentiel dans de nombreux secteurs tels que l'aérospatiale, le médical, la chimie et le maritime, grâce à ses atouts : haute résistance, faible densité, bonne résistance à la corrosion, biocompatibilité et stabilité aux températures extrêmes. Forte d'une expertise technique pointue, de technologies de pointe et d'un système de contrôle qualité rigoureux, Wstitanium a démontré une compétitivité et une force remarquables dans la fabrication de plaques de titane.
- Formes : tôle forgée, tôle laminée à froid, tôle laminée à chaud
- Matériaux : Grl, Gr2, Gr4, Gr5, Gr7, Gr9, Gr11, Gr12, Gr16, Gr23 etc.
- Dimensions : épaisseur : 0.3 à 5 mm, largeur : 400 à 3000 6000 mm, longueur : ≤ XNUMX XNUMX mm
- Conditions : Forgeage à chaud et laminage à chaud, laminage à froid, recuit de mise en solution
- Normes : ASTM B265, AMS 4911, AMS 4902, ASTM F67, ASTM F136 etc.
- Surface : Surface acide (surface de décapage) et surface brillante (surface miroir)
Feuille de titane
L'épaisseur varie de 0.1 à 3 mm. La feuille est fine, flexible et facile à plier et à emboutir. Elle est utilisée pour la fabrication de coques de téléphones portables et de tablettes, et est également largement utilisée en décoration architecturale. Grâce à différents procédés de traitement de surface, elle permet de créer un effet visuel unique.
Plaque moyenne en titane
D'une épaisseur de 3 à 20 mm, cette plaque moyenne offre une résistance mécanique et des performances d'usinage optimales. Elle résiste à certaines pressions et à des milieux corrosifs. Elle est utilisée pour la fabrication de cylindres, de culasses, de ponts et de cloisons de réacteurs, et répond aux exigences de résistance mécanique et à la corrosion.
Plaque de titane
D'une épaisseur supérieure à 20 mm, cette plaque épaisse offre une résistance et une rigidité supérieures. Elle est principalement utilisée dans les applications exigeant une résistance et une stabilité structurelles extrêmement élevées, garantissant fiabilité, capacité de charge et durabilité de la structure dans des conditions de travail extrêmes.
Plaque de titane pur
Le titane pur est le principal composant des plaques de titane pur (> 99.5 %). Il présente une forte résistance à la corrosion et est largement utilisé dans les équipements chimiques.
Plaque en alliage de titane
La plaque en alliage de titane est composée de titane et de divers éléments d'alliage. Elle est adaptée à un usage stable dans des environnements difficiles.
Plaque de titane médical
La plaque médicale en titane présente une excellente biocompatibilité et presque aucune réaction de rejet après implantation dans le corps humain.
Plaque de titane α
La plaque de titane α est principalement composée de phase α. Elle présente une résistance élevée, une bonne plasticité et d'excellentes performances de soudage.
Plaque de titane α＋β
La plaque de titane α＋β est une plaque de titane avec à la fois une phase α et une phase β, combinant les avantages des deux, comme la plaque de titane Gr5.
Plaque de titane β
La plaque de titane β présente un rapport résistance/poids ultra-élevé et un effet de renforcement significatif par traitement thermique.
Plaque de titane laminée à chaud
La tôle de titane laminée à chaud est laminée à haute température. Malgré une surface relativement rugueuse, elle présente une excellente résistance et une excellente ténacité.
Plaque de titane laminée à froid
La plaque de titane laminée à froid est laminée à température ambiante. Elle présente des dimensions précises, une surface lisse et une qualité de surface élevée.
Plaque de titane personnalisée
Les spécifications personnalisées comprennent : le décapage, le polissage, l'anodisation, le sablage, etc., qui sont utilisés dans l'aérospatiale, la chimie, la médecine, etc.
Fabrication de plaques de titane
Depuis le début de l'extraction et de la valorisation du minerai de titane, Wstitanium garantit la haute qualité de ses matières premières avec un sens aigu des responsabilités et un professionnalisme irréprochable. Dans le cadre de processus complexes tels que la production d'éponge de titane, la fusion, le forgeage, le laminage, le traitement thermique et le traitement de surface, nous optimisons et investissons continuellement dans des technologies et des équipements de pointe afin d'améliorer les performances et la qualité des plaques de titane.
Éponge Titane
Le titane spongieux est la principale matière première pour la fabrication de plaques de titane, et sa méthode de production repose principalement sur le procédé Kroll. Le concentré de titane est chloré à haute température pour produire du tétrachlorure de titane (TiCl₄). La formule de réaction est : 2FeTiO₃ + 7Cl₂ + 6C = 2TiCl₄ + 2FeCl₃ + 6CO. Le tétrachlorure de titane est purifié par distillation pour éliminer les impuretés telles que les chlorures de fer, de silicium, de vanadium, etc. Sous protection d'argon, du magnésium ou du sodium est utilisé pour la réaction de réduction afin de produire du titane métallique spongieux, appelé titane spongieux. Prenons l'exemple de la réduction du magnésium : la formule de réaction est : TiCl₄ + 2Mg = Ti + 2MgCl₂. Une fois la réaction de réduction terminée, le magnésium et le chlorure de magnésium résiduels sont éliminés par distillation sous vide pour obtenir du titane spongieux d'une pureté supérieure.
Fusion et coulée de lingots
Avant la fusion, l'éponge de titane doit être débarrassée de l'huile de surface, des impuretés, etc., et des éléments d'alliage doivent être ajoutés dans une certaine proportion (si des plaques d'alliage de titane sont produites). Les procédés de fusion courants comprennent la fusion à l'arc sous vide (VAR) et la fusion au four à sole froide à faisceau d'électrons (EBCHM).
Fusion à l'arc sous vide avec consommable (VAR) : Un mélange de titane spongieux prétraité et d'éléments d'alliage est transformé en une électrode consommable. Sous vide, l'arc électrique généré entre cette électrode et un creuset en cuivre refroidi à l'eau sert de source de chaleur pour la fusion. Lors de la fusion, l'électrode fond progressivement et s'écoule dans le creuset pour former un bain de fusion. Le métal contenu dans ce bain se solidifie rapidement au contact du creuset en cuivre refroidi à l'eau, formant ainsi un lingot. Le procédé de fusion VAR permet, grâce au vide, d'éliminer efficacement les impuretés gazeuses présentes dans le métal, telles que l'hydrogène, l'oxygène et l'azote, améliorant ainsi la pureté et la qualité du titane et de ses alliages.
Fusion au four à sole froide à faisceau d'électrons (EBCHM) : Le faisceau d'électrons de haute énergie émis par le canon à électrons sert de source de chaleur pour fondre le titane spongieux ou les matières premières placées dans un lit froid en cuivre refroidi à l'eau. L'énergie du faisceau d'électrons est hautement concentrée, ce qui permet une fusion rapide des matières premières. Parallèlement, la conception du lit de refroidissement favorise la décantation des impuretés et des particules non fondues présentes dans le bain de fusion vers le fond du lit, lesquelles sont ensuite évacuées par le dispositif d'évacuation des scories, améliorant ainsi la pureté du lingot. L'EBCHM permet également un contrôle précis du processus de fusion et produit des lingots de composition uniforme et de qualité stable. Ce procédé est particulièrement adapté à la production de lingots d'alliages de titane de haute qualité et de haute performance. Cependant, l'investissement initial dans un équipement EBCHM est important et son rendement de production relativement faible, ce qui engendre des coûts de production élevés.
Après la fusion, le titane liquide se solidifie dans un creuset en cuivre refroidi à l'eau ou un lit de refroidissement pour former un lingot. La forme et la taille du lingot sont déterminées par la technologie de traitement ultérieure et les exigences du produit. Les formes les plus courantes des lingots sont rondes et carrées.
Le forgeage est un procédé important dans la fabrication des plaques de titane. Son objectif est d'améliorer la microstructure du lingot par déformation plastique et d'améliorer les propriétés mécaniques de la plaque. Le forgeage est généralement réalisé à haute température, généralement entre 800 et 1200 °C.
Le lingot est d'abord chauffé à une température de forgeage appropriée, puis l'opération de forgeage est réalisée sur un marteau-pilon ou une presse. Les principales méthodes de forgeage sont le forgeage libre et le matriçage. Le forgeage libre consiste à déformer la billette à volonté entre les enclumes supérieure et inférieure, et à modifier la microstructure du métal en contrôlant le rapport de forgeage (rapport entre la section transversale de la billette avant et après déformation). Ce rapport est généralement compris entre 3 et 8. Le matriçage consiste à placer la billette dans un moule de forme spécifique, afin qu'elle soit formée dans la cavité du moule. Le matriçage permet de produire des billettes de plaques de titane aux formes complexes et à la précision dimensionnelle élevée.
Le laminage est la principale technologie permettant de transformer la billette forgée en plaques de titane de l'épaisseur et des dimensions requises. Il se divise en laminage à chaud et laminage à froid.
Laminage à chaud : Le laminage à chaud est généralement effectué à une température supérieure à la température de recristallisation. Pour le titane et ses alliages, cette température se situe généralement entre 700 et 1 000 °C. Le laminage à chaud a pour principal objectif de réduire l’épaisseur de la billette par déformation importante, tout en améliorant la structure du métal et ses propriétés d’usinage. Il permet d’accroître significativement la résistance et la ténacité des plaques de titane et d’éliminer les défauts internes susceptibles d’apparaître lors du forgeage, tels que la porosité et le manque de solidité. Après laminage à chaud, une couche d’oxyde se forme à la surface de la plaque de titane, ce qui la rend souvent utilisable dans des secteurs comme la construction et l’industrie chimique, où les exigences en matière de qualité de surface sont relativement faibles.
Laminage à froid : Le laminage à froid est un procédé de laminage réalisé à température ambiante ou inférieure, principalement utilisé pour fabriquer des plaques de titane minces de haute précision et présentant une excellente qualité de surface. Avant le laminage à froid, la plaque laminée à chaud doit subir un prétraitement, tel qu'un décapage pour éliminer la calamine et un recuit pour améliorer la plasticité du matériau. Lors du laminage à froid, l'épaisseur de la plaque de titane est progressivement réduite par de multiples passes de laminage à faible réduction, ce qui améliore sa planéité et sa précision dimensionnelle. Le laminage à froid permet d'obtenir un état de surface très élevé, d'affiner le grain et d'améliorer la résistance et la dureté de la plaque. L'épaisseur des plaques de titane laminées à froid se situe généralement entre 0.2 et 4.5 mm. Elles sont largement utilisées dans des domaines tels que l'électronique et le médical, qui imposent des exigences strictes en matière de qualité de surface et de précision dimensionnelle.
Traitement de surface
Le traitement de surface vise à améliorer la qualité de surface des plaques de titane, leur résistance à la corrosion et leur esthétique. Les méthodes courantes de traitement de surface comprennent le décapage, le polissage et la passivation. Le décapage consiste à utiliser une solution acide pour éliminer les dépôts d'oxyde, les taches d'huile et les impuretés à la surface des plaques de titane, afin de leur donner un éclat métallique. Le polissage consiste à traiter finement la surface des plaques de titane par des méthodes mécaniques ou chimiques pour la rendre lisse et plane et améliorer son état de surface. La passivation consiste à former un film de passivation dense à la surface des plaques de titane afin d'améliorer leur résistance à la corrosion. Différentes méthodes de traitement de surface sont adaptées à différents scénarios d'application, et les utilisateurs peuvent choisir la méthode de traitement de surface la plus adaptée à leurs besoins.
Parallèlement, Wstitanium accorde une importance capitale au contrôle qualité et a mis en place un système complet d'inspection, incluant l'analyse de la composition chimique, les essais des propriétés mécaniques, l'inspection métallographique et les essais non destructifs. Grâce à des équipements de pointe et à des normes de contrôle rigoureuses, chaque plaque de titane est soumise à des tests complets et à plusieurs niveaux afin de garantir que la qualité des produits en titane réponde aux normes internationales et aux exigences strictes de ses clients.