Fabricant et fournisseur de rivets en titane en Chine
Wstitanium est un fabricant chinois de rivets en titane avec de nombreuses années d'expérience riche et une excellente résistance technique dans le domaine de l'usinage du titane pour répondre aux exigences strictes de différentes industries pour la connexion de pièces.
- Rivets d'épaule
- Rivets semi-tubulaires
- Service en ligne 24h/7 et XNUMXj/XNUMX
- DIN, GB, ANSI, ISO, JIS
- Rivets solides
- Plus de 100,000 XNUMX commandes
- Plus de 10 options de finition
- Plus de 15 options de qualité de titane
Solutions de rivets en titane personnalisées
Wstitanium propose des rivets en titane de haute qualité et hautes performances à ses clients du monde entier, grâce à ses atouts en termes de choix des matières premières, de technologie de fabrication, de contrôle qualité et d'application. Que ce soit dans l'aéronautique, l'automobile, la construction navale ou les équipements médicaux, les rivets en titane de Wstitanium deviendront votre solution de connexion de confiance.
Rivets en titane avec différents types de têtes
Les têtes de rivets en titane à tête ronde, tête plate, tête fraisée, tête semi-circulaire, tête aplatie et tête bombée, chacune dotée de sa forme et de sa structure uniques, répondent aux exigences de solidité d'assemblage, d'esthétique, d'étanchéité et autres aspects de différents scénarios d'application. Dès la conception, il est important de déterminer précisément la taille de la tête, d'optimiser sa forme, de concevoir judicieusement la transition entre la tête et la tige, et de prendre en compte l'influence du traitement de surface. Chaque point clé est directement lié aux performances finales et à l'efficacité de la tête de rivet en titane.
Rivet en titane à tête ronde
La tête du rivet en titane à tête ronde est hémisphérique. Son aspect lisse et arrondi réduit efficacement la résistance à l'air ou aux fluides. Par exemple, pour les revêtements d'avions et les pièces extérieures automobiles du secteur aérospatial, le rivet en titane à tête ronde est soumis à une force relativement uniforme lors du rivetage, ce qui permet une meilleure répartition de la force et une réduction des dommages locaux aux matériaux assemblés.
Rivet en titane à tête plate
La tête du rivet en titane à tête plate est plate et épouse parfaitement la surface du matériau à assembler. Cette forme de tête est adaptée aux applications exigeant une planéité élevée. Par exemple, pour l'assemblage de boîtiers d'équipements électroniques, le rivet en titane à tête plate permet de lisser la surface du boîtier. Dans certaines structures nécessitant un gain de place, les rivets en titane à tête plate présentent également des avantages et permettent de répondre aux exigences de compacité.
Rivet en titane à tête fraisée
La tête du rivet fraisé en titane est conique et, après rivetage, elle peut être encastrée dans la surface du matériau à assembler pour maintenir la surface plane de la pièce à assembler. Par exemple, à l'intérieur d'un navire. Les rivets fraisés en titane sont également largement utilisés dans les ailes d'avion, les fuselages et autres pièces pour réduire la résistance à l'air. De plus, leur conception conique améliore considérablement leur résistance au cisaillement.
Rivets en titane à tête semi-ronde
La forme de la tête des rivets en titane à tête semi-ronde se situe entre la tête ronde et la tête plate, avec une certaine courbure, mais pas complètement hémisphérique comme la tête ronde. Cette forme combine les avantages des têtes ronde et plate, offrant non seulement un certain esthétisme, mais aussi une parfaite adéquation à la surface du matériau à fixer. Par exemple, pour les pièces intérieures automobiles, les coques d'appareils médicaux, etc.
Rivets en titane à tête ovale
La tête du rivet en titane à tête ovale est large et plate, avec une large surface de contact. Cette forme de tête offre une plus grande capacité de charge et convient aux pièces d'assemblage soumises à des charges importantes, comme les pièces structurelles d'équipements mécaniques. La plus grande surface de contact du rivet en titane à tête ovale réduit également la pression exercée sur le matériau à assembler, diminue le risque de déformation locale et améliore la fiabilité de l'assemblage.
Rivet en titane à tête de couronne
La partie supérieure du rivet en titane à tête bombée est convexe, en forme de petit chapeau. Cette conception unique permet au rivet en titane à tête bombée d'offrir une meilleure étanchéité après rivetage et convient aux applications exigeant une étanchéité élevée, comme les appareils à pression, les raccords de canalisations, etc. De plus, la partie surélevée du rivet en titane à tête bombée améliore considérablement sa résistance à l'arrachement.
Solutions de rivets en titane sur mesure
Wstitanium vous propose des solutions de rivets en titane sur mesure. Selon l'application, les exigences fonctionnelles spécifiques des rivets en titane sont précisées. Celles-ci peuvent inclure la capacité de charge (résistance à la traction et au cisaillement), la résistance à la corrosion, la résistance aux hautes températures, la biocompatibilité, la conductivité, etc. Par exemple, pour les compartiments moteurs automobiles, les rivets en titane doivent présenter une bonne résistance aux hautes températures et aux vibrations ; pour la construction navale, une excellente résistance à la corrosion en eau de mer est requise.
Rivet aveugle à extrémité ouverte
Rivets peints
Rivet aveugle pelé
Rivet aveugle structurel Bulb Tite
Rivet aveugle Anlock dans le boulon
Boulon de sortie à rivet aveugle Anlock
Rivet aveugle Bulb Tite
Rivets Hem Luk
Rivet aveugle haute résistance
Rivet aveugle multiprise
Rivet aveugle scellé
Rivet d'entraînement
Wstitanium fabrique des rivets en titane
Forgeage, frappe à froid, usinage CNC et traitement de surface s'associent pour garantir que les rivets en titane répondent aux exigences de conception tout en offrant une qualité et une stabilité optimales. Chaque technologie de fabrication présente ses avantages et ses inconvénients. Une sélection judicieuse et une combinaison optimale permettent une production efficace et une fabrication de haute qualité des têtes de rivets en titane.
Le forgeage est une technologie courante pour la fabrication de rivets en titane. Il densifie la structure du matériau et améliore sa résistance et sa ténacité. L'ébauche de titane est d'abord chauffée à une température appropriée, puis soumise à une pression au travers d'une matrice pour la déformer plastiquement et former le rivet en titane souhaité. Le forgeage permet de produire des rivets en titane de formes et de tailles variées, tout en garantissant leur qualité interne et leurs propriétés mécaniques. Cependant, le forgeage présente également des inconvénients, tels qu'une faible productivité et un coût de moulage élevé.
Tête froide
La frappe à froid est une méthode de fabrication de rivets en titane à partir de fil ou de tige de titane, à température ambiante. Elle présente les avantages d'un rendement élevé, d'un faible coût et d'une grande précision dimensionnelle. Une pression est appliquée sur le fil ou la tige de titane à travers une matrice pour provoquer une déformation plastique localisée. La frappe à froid permet de produire des rivets en titane de formes variées, telles que des têtes rondes, plates, fraisées, semi-circulaires, aplaties et bombées. La frappe à froid exige une plasticité élevée du titane. Pour certains alliages de titane peu plastics, un prétraitement approprié, tel qu'un recuit, peut être nécessaire pour améliorer leur plasticité.
L'usinage CNC consiste à fabriquer des rivets en titane par découpe pour produire des rivets en titane de haute précision et de forme complexe, adaptés aux applications exigeant une précision dimensionnelle et une qualité de surface élevées. Des tours, fraiseuses et rectifieuses CNC sont généralement utilisés pour usiner les ébauches de titane et leur donner la forme souhaitée. Cependant, l'usinage CNC est peu efficace et coûteux.
Traitement de surface
Le traitement de surface est une technologie importante pour améliorer les performances et l'esthétique des rivets en titane. Les procédés courants de traitement de surface des rivets en titane comprennent l'anodisation, la passivation, la galvanoplastie, le placage chimique, etc. L'anodisation consiste à former un film d'oxyde dense à la surface de la tête du rivet en titane afin d'améliorer sa résistance à la corrosion et à l'usure. Différentes couleurs peuvent également être obtenues par teinture. La passivation consiste à former un film de passivation à la surface de la tête du rivet en titane par traitement chimique afin d'améliorer sa résistance à la corrosion. La galvanoplastie et le placage chimique consistent à déposer une couche de métal ou d'alliage, tel que le nickel, le chrome, l'or, etc., sur la surface de la tête du rivet en titane afin d'améliorer sa résistance à la corrosion, à l'usure et sa conductivité. Le traitement de surface nécessite le choix de méthodes et de paramètres de traitement adaptés aux exigences spécifiques de l'application afin de garantir l'efficacité et la qualité du traitement.
Application de rivets en titane
Les véhicules aérospatiaux étant soumis à des exigences extrêmement élevées en matière de poids structurel, de solidité, de résistance à la corrosion et aux hautes températures, les rivets en titane garantissent une liaison solide et fiable des structures aéronautiques, tout en réduisant le poids de l'appareil et en améliorant les performances de vol et la consommation de carburant.
L'utilisation de rivets en titane dans la carrosserie, le compartiment moteur, le châssis et d'autres pièces du véhicule réduit son poids, améliore sa consommation de carburant et sa tenue de route. Parallèlement, elle améliore la résistance et la rigidité de la carrosserie. De plus, la résistance à la corrosion des rivets en titane augmente sa durée de vie.
Construction navale
L'excellente résistance à la corrosion des rivets en titane en fait un choix idéal pour la construction navale. L'utilisation de têtes de rivets en titane sur des pièces telles que les coques, les ponts et les cabines permet de prévenir efficacement la corrosion. Parallèlement, leur haute résistance et leur ténacité garantissent la stabilité et la fiabilité des structures des navires.
Les rivets en titane sont souvent utilisés pour réparer les fractures et connecter des prothèses articulaires. Leur excellente biocompatibilité permet une bonne intégration au tissu osseux humain pour favoriser la cicatrisation. De plus, utilisés dans les coques et les composants structurels des dispositifs médicaux, les rivets en titane peuvent également améliorer la résistance à la corrosion et l'esthétique de ces dispositifs.
Électronique
Les rivets en titane sont utilisés pour relier les coques et les composants structurels de certains produits électroniques haut de gamme. Ils offrent une bonne conductivité, une bonne résistance à la corrosion et un aspect esthétique. Par exemple, ils peuvent accroître la durabilité des coques de téléphones portables et de tablettes.
Architecture
Dans les murs-rideaux, les lignes décoratives et autres éléments de certains bâtiments haut de gamme, l'utilisation de têtes de rivets en titane rehausse la beauté et la modernité du bâtiment. De plus, leur haute résistance et leur grande ténacité garantissent la stabilité et la sécurité de la structure du bâtiment.
