Tiges et barres en titane à prix compétitifs en Chine
Les tiges de titane, héritières des avantages du titane, jouent un rôle de plus en plus crucial grâce à leurs propriétés physiques et chimiques uniques et à leurs excellentes performances. Largement utilisées dans de nombreux domaines tels que l'aérospatiale, les équipements médicaux, l'industrie chimique, l'ingénierie navale, les articles de sport, etc., elles constituent un atout majeur pour le progrès technologique et la modernisation de diverses industries.
- Gr.1
- Gr.2
- Gr.3
- Gr.4
- Gr.5
- Gr.7
- Gr.9
- Gr.10
- Gr.11
- Gr.12
- Gr.16
- Gr.17
- Gr.23
- Gr.27
- Gr.29
- Surface : décapée ou polie
- Dureté Vickers : 830–3420 MPa
- Forme : ronde, carrée, hexagonale, etc.
- Personnalisation disponible sur demande
- Extrémité : Extrémité lisse, Extrémité biseautée, Filetée
Votre ressource pour l'usine de tiges de titane - Wstitanium
Matériau aux excellentes performances, les tiges de titane jouent un rôle essentiel dans de nombreux domaines tels que l'aérospatiale, les équipements médicaux, l'industrie chimique et l'ingénierie navale. Des caractéristiques de la nuance et de la classification des tiges de titane à la complexité du procédé de fabrication, en passant par la diversité des applications et les tendances de développement, chaque étape reflète la valeur et l'importance uniques des tiges de titane. Lors de la fabrication de nos tiges, Wstitanium contrôle rigoureusement les matières premières, met en œuvre des procédés de fabrication avancés, effectue des contrôles qualité rigoureux et gère parfaitement l'emballage et le transport afin de garantir des tiges de titane de haute qualité répondant à vos divers besoins.
- Norme : ASTM B348 / ASME SB348
- Chanfreinage : disponible en 30°, 45° et 60°
- Taille : Diamètre 6.0-600 mm x Longueur 1000 6000-XNUMX XNUMX mm
- Dimensions : EN, DIN, JIS, ASTM, BS, ASME, AISI
- Certifié : ISO9001:2015 et ISO13485:2016, SGS, TUV
- Tolérance : H8, H9, H10, H11, H12, H13K9, K10, K11, K12
- Finition : Noir, poli brillant, tourné brut, finition mate
- Forme : Rond, Carré, Hexagonal (A/F), Rectangle, Billette, Lingot, Forgeage
Tige en titane α
La tige en titane α présente une bonne stabilité thermique et de bonnes performances de soudage. Le Ti-5AL-2.5Sn, par exemple, conserve une résistance mécanique et une résistance à l'oxydation élevées à environ 500 °C.
Tige de titane α + β
La tige en titane α + β est la plus populaire avec le Gr5 (Ti – 6Al – 4V). Elle offre d'excellentes performances globales, une résistance élevée et une résistance à la traction supérieure à 900 MPa.
Tige en titane β
La tige de titane β, principalement en phase β, présente une résistance et une ténacité élevées ainsi qu'une bonne formabilité. Elle est utilisée pour la fabrication de pièces aérospatiales, d'implants médicaux et de montures de lunettes.
Tiges en titane à usage médical
Les tiges de titane sont non toxiques, hypoallergéniques et compatibles avec les tissus humains, ce qui en fait des matériaux idéaux pour la fabrication de dispositifs médicaux. Elles sont utilisées pour fabriquer des implants tels que des articulations artificielles, des plaques osseuses, des vis, des boîtiers de stimulateurs cardiaques, des stents vasculaires, etc.
Tiges de titane pour produits chimiques
Les tiges de titane ont une excellente résistance à la corrosion et sont utilisées pour fabriquer des pipelines chimiques, des réacteurs, des échangeurs de chaleur, des réservoirs de stockage, etc. Les tiges de titane jouent un rôle important dans les industries chimiques hautement corrosives telles que l'industrie du chlore et de la soude, l'industrie de l'acide sulfurique et l'industrie de l'acide nitrique.
Tiges en titane pour la marine
Les tiges en titane sont utilisées pour fabriquer des hélices de navires, des vannes d'eau de mer, des arbres d'hélice, des colonnes de support de plate-forme, des structures de cadre, etc. avec leur excellente résistance à la corrosion de l'eau de mer et leur haute résistance, et résistent aux effets combinés des vagues, des brises marines et de la corrosion de l'eau de mer.
Tige carrée en titane
La section transversale d'une tige carrée en titane est carrée. Lorsqu'il est nécessaire de résister à des efforts de cisaillement et des moments de flexion importants, sa section transversale permet d'obtenir un module de résistance à la flexion et au cisaillement plus élevé.
Tige ronde en titane
La tige ronde en titane est la forme la plus courante, avec une section circulaire et une bonne symétrie et de bonnes propriétés mécaniques. Elle est souvent utilisée pour la fabrication de pièces d'arbre, telles que les arbres de moteurs, les broches de machines-outils, etc.
Tiges en titane personnalisées
Les tiges de titane sur mesure ont un diamètre compris entre 0.5 et 400 mm et une longueur allant jusqu'à 3000 XNUMX mm. Leur fabrication intègre forgeage, traitement thermique et traitement de surface, entre autres, pour garantir des dimensions précises et d'excellentes performances.
Tige en titane de petit diamètre
Les tiges de titane de petit diamètre sont généralement celles dont le diamètre est inférieur à 10 mm. Elles peuvent être utilisées pour fabriquer des broches, des connecteurs et des instruments chirurgicaux mini-invasifs, tels que des aiguilles de ponction et des microscalpels.
Tige en titane de diamètre moyen
Les tiges de titane de diamètre moyen ont généralement un diamètre de 10 à 100 mm et peuvent être utilisées pour fabriquer des pipelines chimiques, des structures de support pour les réacteurs et des arbres de propulsion pour les navires et des colonnes de support pour les plates-formes offshore.
Tige en titane de grand diamètre
Les tiges de titane de grand diamètre ont un diamètre supérieur à 100 mm et sont utilisées dans l'énergie nucléaire, l'ingénierie marine, les machines lourdes, etc. Par exemple, les colonnes pour les grands récipients sous pression, les plates-formes de forage et les quilles et arbres principaux pour les grands navires.
Consciente que la qualité des matières premières est essentielle à la qualité des barres de titane, Wstitanium a établi des normes et des processus stricts pour la sélection de ses fournisseurs. Il s'agit tout d'abord de vérifier la présence de défauts évidents tels que fissures, pores, inclusions de scories, etc. à la surface des lingots ou des billettes de titane.
Ensuite, une analyse de la composition chimique est réalisée et des équipements d'analyse spectrale avancés (spectromètre à lecture directe, spectromètre de masse à plasma inductif, etc.) sont utilisés pour déterminer avec précision la teneur en divers éléments des matières premières en titane. Des tests de propriétés physiques sont ensuite effectués, notamment des tests de dureté et de densité. Enfin, une inspection de la structure métallographique est réalisée. Des échantillons métallographiques sont préparés par échantillonnage et la microstructure des matières premières en titane est observée au microscope métallographique afin de vérifier la granulométrie, l'uniformité de la distribution et la présence éventuelle de structures anormales. La qualité de la structure métallographique influence directement les propriétés mécaniques des barres de titane. Seules les matières premières dont la structure métallographique répond aux exigences peuvent être intégrées aux étapes de fabrication ultérieures.
Le forgeage du titane se déroule en plusieurs étapes. La première étape consiste à chauffer le lingot ou la billette à la température appropriée. Les différentes nuances d'alliage de titane présentent des plages de températures de forgeage différentes. Lors de la chauffe, des équipements de pointe (fours électriques, fours à gaz, etc.) sont utilisés, équipés d'un système de contrôle de température de haute précision pour garantir un chauffage uniforme de la billette à la température cible et éviter ainsi toute surchauffe ou refroidissement excessif.
Une fois le chauffage terminé, on passe à l'étape de forgeage. Selon les spécifications et les exigences de forme de la barre de titane, il faut choisir les équipements de forgeage appropriés, tels qu'un marteau de forgeage, une presse de matriçage, etc. Lors du matriçage, la forme et la taille de la billette de titane sont modifiées par de multiples refoulements et étirages, ce qui améliore sa structure interne. Par exemple, le refoulement brise les grains grossiers d'origine et les affine. L'étirage améliore la fluidité de la billette de titane et améliore ses propriétés mécaniques. Lors du matriçage, la billette de titane chauffée est placée dans la cavité du moule, puis la presse applique une pression pour former la billette de titane dans la cavité du moule afin d'obtenir une barre de titane de la forme et des dimensions souhaitées. Le matriçage permet de produire des barres de titane aux formes complexes et à la précision dimensionnelle élevée.
Avant le laminage, l'ébauche de barre de titane forgée doit subir un prétraitement, notamment un nettoyage de surface et un redressage. Le nettoyage de surface vise à éliminer les impuretés telles que la calamine et l'huile afin d'empêcher leur pénétration dans la barre de titane pendant le laminage. Le redressage permet de redresser l'ébauche pliée afin de garantir son passage fluide dans le laminoir.
Les cylindres du laminoir sont conçus et ajustés en fonction des exigences de forme et de taille de la barre de titane. Le diamètre de la barre est progressivement réduit ou sa section transversale est modifiée par plusieurs passes de laminage. Pendant le laminage, des paramètres tels que la température, la vitesse et la pression des cylindres sont surveillés et contrôlés en temps réel. Par exemple, la température de la barre de titane diminue progressivement au fur et à mesure du laminage. Lorsqu'elle atteint un certain niveau, la barre doit être réchauffée pour garantir le bon déroulement du laminage et la qualité de la barre. Parallèlement, la déformation et la précision dimensionnelle de la barre de titane sont contrôlées en ajustant la pression et la vitesse des cylindres.
Le laminage à froid vise principalement à améliorer la précision dimensionnelle et la qualité de surface des barres de titane grâce au laminage à chaud. Avant le laminage à froid, la barre de titane laminée à chaud est recuite pour éliminer le durcissement et restaurer sa plasticité. Lors du laminage à froid, un laminoir à froid de haute précision est utilisé pour réduire progressivement la taille de la barre de titane par plusieurs passes. L'état de surface et la précision dimensionnelle de la barre de titane sont améliorés grâce au contrôle de la tension, à la lubrification et à d'autres mesures. Pendant le laminage à froid, la taille et la qualité de surface de la barre de titane sont testées en temps réel et les paramètres de laminage sont ajustés en temps réel pour garantir leur conformité aux exigences de qualité.
Extrusion
L'extrusion est conçue et fabriquée selon les exigences de forme et de taille de la tige de titane. Lors de la conception du moule, la fluidité et la résistance à la déformation de l'alliage de titane sont prises en compte, et les paramètres de structure et de taille du moule sont optimisés pour garantir une extrusion fluide de la tige de titane et l'obtention de la forme et de la taille requises.
La billette de titane prétraitée est placée dans le fourreau d'extrusion, puis une pression est appliquée à travers la tige d'extrusion pour extruder la billette de titane hors du trou de la matrice du moule. Lors de l'extrusion, il est crucial de contrôler des paramètres tels que la température, la vitesse et la force d'extrusion. Une température d'extrusion trop élevée provoque une oxydation importante de la surface de la tige de titane et des grains grossiers. Une température d'extrusion trop basse augmente la force d'extrusion et peut facilement provoquer des défauts tels que des fissures. Wstitanium maintient la température d'extrusion dans une plage appropriée grâce à un contrôle précis des systèmes de chauffage et de refroidissement.
Traitement thermique
Le traitement thermique est une technologie clé pour optimiser les performances des barres de titane. Il modifie leur structure interne pour répondre aux différentes exigences des applications. Le recuit élimine les contraintes, affine les grains et améliore la plasticité et la ténacité des barres de titane. Les traitements de trempe et de vieillissement améliorent considérablement la résistance et la dureté des barres de titane, leur permettant ainsi de jouer un rôle important dans l'aéronautique, la fabrication de machines haut de gamme et d'autres secteurs. Le traitement de mise en solution peut améliorer la solubilité des éléments d'alliage et améliorer les propriétés mécaniques globales.
Lors du traitement thermique, un contrôle précis des paramètres tels que la température, le temps et la vitesse de refroidissement est crucial. Les différents types d'alliages de titane (tels que α, β et α+β) nécessitent des technologies de traitement thermique différentes en raison de leurs différences de structure de phase.
Traitement de surface
Le traitement de surface vise à améliorer la qualité de surface des tiges de titane par usinage mécanique. Les méthodes courantes incluent le meulage, le polissage et le tournage CNC. Le meulage est principalement utilisé pour éliminer les défauts tels que la calamine, les bavures et les rayures à la surface des tiges de titane afin de la rendre plus lisse.
Grâce au tournage, au fraisage, etc., la taille et la forme des tiges de titane sont usinées avec précision. Il est essentiel de choisir le matériau d'outil, la vitesse de coupe, l'avance et la profondeur de coupe appropriés. L'alliage de titane étant peu usinable, il est facile de provoquer un durcissement, une usure importante des outils et d'autres problèmes. Wstitanium utilise des matériaux d'outil avancés (outils en carbure, en céramique, etc.) et des paramètres de coupe optimisés pour réduire l'effort et la chaleur de coupe, et améliorer la précision d'usinage et la qualité de surface. Le polissage améliore la brillance et la finition de la surface des tiges de titane. Pour certaines tiges de titane exigeant une qualité de surface élevée, comme celles destinées aux dispositifs médicaux ou à la décoration, on aura recours au polissage mécanique, électrolytique ou chimique.
Contrôle de la qualité
Le contrôle de la précision dimensionnelle est essentiel pour garantir la conformité des barres de titane aux exigences de conception. Wstitanium utilise divers instruments de mesure de haute précision pour contrôler les dimensions des barres de titane. Pour les dimensions linéaires telles que le diamètre et la longueur, on utilise des pieds à coulisse, des micromètres et des télémètres laser. Les pieds à coulisse et les micromètres permettent des mesures précises de petites dimensions, avec une précision de 0.01 mm, voire plus. Les télémètres laser permettent des mesures rapides de grandes longueurs et offrent les avantages d'une grande précision et d'une grande rapidité de mesure.
Contrôle des propriétés mécaniques
L'inspection des propriétés mécaniques est un indicateur clé pour évaluer la qualité des tiges de titane. Wstitanium réalise principalement des essais de traction, de dureté et d'impact. Les essais de traction permettent de déterminer les propriétés mécaniques des tiges de titane, telles que la résistance à la traction, la limite d'élasticité et l'allongement. Les essais d'impact permettent de déterminer la ténacité des tiges de titane, c'est-à-dire la capacité des matériaux à résister aux chocs.
Inspection de la structure métallographique
L'inspection métallographique de la structure permet de visualiser intuitivement la structure interne des tiges de titane, ce qui est essentiel pour évaluer leur qualité et leurs performances. Wstitanium utilise des microscopes métallographiques et des microscopes électroniques pour les tests de structure métallographique. Au microscope métallographique, la granulométrie, la forme et la distribution des grains sont observées, ainsi que la présence de défauts tels que ségrégation, inclusions et fissures. Selon les différentes nuances d'alliages de titane et les exigences normatives, la granulométrie est jugée conforme.
Les tiges de titane sont appréciées pour leurs excellentes propriétés. Leur densité est de seulement 4.51 g/cm³, soit environ 60 % de celle de l'acier, mais leur résistance est équivalente à celle de l'acier à haute résistance. Cette légèreté et cette résistance élevées en font un choix idéal dans le secteur aérospatial, où le poids est un critère crucial. De plus, les tiges de titane offrent une excellente résistance à la corrosion et sont stables dans divers environnements corrosifs tels que l'eau de mer, l'humidité et les acides oxydants. Elles présentent des avantages significatifs dans les domaines de l'ingénierie navale et de l'industrie chimique. De plus, le titane présente une bonne biocompatibilité, est non toxique, amagnétique et ne provoque pas de réactions allergiques. Il peut être implanté en toute sécurité dans le corps humain et constitue un matériau de haute qualité pour la fabrication de dispositifs médicaux. Wstitanium analyse de manière exhaustive et approfondie les connaissances relatives aux tiges de titane, de la nuance et du type de titane aux procédés de fabrication, pour vous proposer un système complet de connaissances sur les tiges de titane.
