Tubes et tuyaux en titane à prix compétitifs

Les performances exceptionnelles de Wstitanium dans le domaine de la fabrication de tubes en titane se reflètent non seulement dans sa technologie de pointe, son contrôle qualité strict et une large gamme de types et d'applications, mais également dans sa connaissance approfondie et sa promotion active du développement de l'industrie du titane.

Fabricant et fournisseur de tubes et tuyaux en titane de confiance - Wstitanium

Les tubes en titane s'imposent progressivement dans de plus en plus de domaines grâce à leurs propriétés uniques, telles qu'une excellente résistance à la corrosion et une bonne biocompatibilité. Ils restent stables dans des environnements difficiles, notamment en présence d'acides et de bases forts. Par exemple, dans l'industrie du chlore et de la soude, ils sont utilisés pour transporter des substances hautement corrosives comme le chlore et l'hydroxyde de sodium. Dans le secteur pétrochimique, ils offrent une protection solide aux systèmes de canalisations tels que les réacteurs, les échangeurs de chaleur et les tours de distillation, que ce soit dans des environnements à haute température et haute pression ou pour le transport de matériaux contenant diverses impuretés et composants corrosifs.

Tuyau sans soudure en titane

Le tube en titane sans soudure présente une résistance élevée et une forte résistance à la corrosion et est utilisé dans l'aérospatiale, l'industrie chimique, le traitement médical, etc.

Tube soudé en titane

Il est nécessaire de travailler sous la protection d'un gaz inerte, de contrôler strictement les paramètres de soudage et d'assurer la qualité des soudures.

Tubes en titane personnalisés

Des tubes en titane personnalisés répondent parfaitement aux spécifications et aux performances. Un contrôle qualité rigoureux garantit le respect des normes.

Tube en titane pur

Les tubes en titane pur sont fabriqués en titane de haute pureté (Gr1, Gr2, Gr3, Gr4), avec une faible densité et une excellente résistance à la corrosion.

Tube en alliage de titane

Les tubes en alliage de titane sont fabriqués à partir de titane additionné d'autres éléments (aluminium, manganèse, molybdène, etc.). Ils sont classés en α, β et α+β.

Tube de titane médical

Une excellente biocompatibilité réduit considérablement le risque de rejet. Par exemple, pour les plaques osseuses, les articulations artificielles, les stents cardiaques, etc.

Tubes carrés en titane

Sa section carrée unique joue un rôle clé dans l'aérospatiale, la décoration architecturale, la fabrication d'équipements chimiques et d'autres domaines.

Tubes ronds en titane

La structure ronde est uniformément sollicitée et résiste mieux aux pressions internes et externes. Le tube rond en titane est le modèle le plus populaire.

Tube capillaire en titane

Le diamètre du tube est extrêmement fin et est utilisé pour transporter des traces de liquides dans les instruments de précision, les produits chimiques, l'aérospatiale, etc.

Fabrication de tubes en titane

Le titane spongieux est la principale matière première pour la fabrication de tubes en titane, et sa qualité influence directement leurs performances. Wstitanium contrôle rigoureusement la composition chimique, la pureté et la granulométrie du titane spongieux, conformément aux normes en vigueur. Pour les tubes en alliage de titane, divers éléments d'alliage doivent être ajoutés avec précision, en fonction des nuances et des exigences de performance. Le système de dosage avancé de Wstitanium permet de contrôler précisément la quantité d'éléments d'alliage ajoutée afin de garantir l'uniformité et la stabilité de la composition. Par exemple, pour la fabrication de tubes en alliage de titane GR5 (Ti-6Al-4V), les éléments aluminium et vanadium sont ajoutés dans un rapport strict d'environ 6 % et 4 %, et sont répartis uniformément dans la matrice de titane par agitation, fusion, etc.

Fusion à l'arc consommable sous vide (VAR)

Les électrodes constituées d'éponge de titane et d'éléments d'alliage ajoutés (s'il s'agit d'un tube en alliage de titane) sont placées dans un four à arc consommable sous vide pour fusion. Sous vide, l'électrode fond progressivement et s'écoule goutte à goutte dans le creuset grâce à l'arc généré entre l'électrode et le creuset en cuivre refroidi à l'eau pour former du titane liquide. Grâce à l'effet refroidissant du creuset en cuivre refroidi à l'eau, le titane liquide se solidifie rapidement pour former un lingot. La fusion extrait les impuretés gazeuses telles que l'hydrogène, l'oxygène et l'azote.

Afin d'améliorer encore la qualité et les performances du lingot, une fusion secondaire peut être nécessaire pour certains tubes en titane destinés à des applications haut de gamme. Cette fusion secondaire utilise généralement la fusion au four à sole froide à faisceau d'électrons (EBCHM). Cette méthode utilise l'effet de chauffage à haute énergie du faisceau d'électrons pour fondre et affiner à nouveau le lingot, ce qui permet d'éliminer plus efficacement les impuretés et les gaz et d'améliorer la microstructure et les performances du lingot.

Préparation de billettes tubulaires

Le lingot obtenu par fusion est chauffé à une température appropriée, puis percé pour retirer une partie du métal au centre du lingot et former une billette tubulaire creuse. Celle-ci est ensuite placée dans une extrudeuse et, sous l'action de hautes températures et pressions, est extrudée en un tube de la taille et de la forme souhaitées à travers une filière. Le perçage et l'extrusion permettent d'obtenir des tubes d'épaisseur de paroi uniforme et d'une grande précision dimensionnelle.

Le laminage et le perçage obliques consistent à alimenter la machine en lingot chauffé. Sous l'action de deux rouleaux inclinés et d'une tête, le lingot est progressivement percé et laminé pour former une billette tubulaire creuse. Le laminage et le perçage obliques offrent des avantages en termes de rendement élevé et de faible coût, et conviennent à la fabrication de grandes quantités de tubes en titane aux spécifications relativement précises.

Roulant

Le laminage est un procédé important pour l'usinage des tubes en titane. Le laminage de la billette permet de réduire l'épaisseur de la paroi et d'améliorer la précision dimensionnelle et la qualité de surface. Lors du laminage, le choix des options de laminage à froid, à chaud et multi-laminage est effectué en fonction des spécifications et des performances du tube. Le laminage à froid permet d'obtenir une précision dimensionnelle et un état de surface supérieurs, et convient aux tubes en titane de haute précision à parois fines. Le laminage à chaud améliore la plasticité et la ténacité du tube, et convient aux tubes en titane de grand diamètre à parois épaisses. Le laminage multi-laminage permet un dimensionnement et une finition précis du tube, ainsi qu'une meilleure précision dimensionnelle et une meilleure circularité.

Dessin

L'étirage consiste à faire passer le tube laminé dans une filière, ce qui permet de réduire son diamètre et d'amincir sa paroi sous l'effet de la tension, afin d'obtenir un tube de la taille et de la forme souhaitées. L'étirage permet d'améliorer la résistance et l'état de surface du tube, et de produire diverses formes spéciales, comme des tubes en titane de section carrée, ovale ou triangulaire. Lors de l'étirage, il est nécessaire de sélectionner des filières et des lubrifiants adaptés afin de réduire le frottement entre le tube et la filière.

Traitement thermique

Le recuit a pour but d'éliminer les contraintes internes du tube, de restaurer sa plasticité et sa ténacité, et d'améliorer sa microstructure et ses performances. Pour les tubes en alliage de titane, outre le recuit, un traitement en solution solide et un vieillissement sont également nécessaires pour exploiter pleinement le rôle des éléments d'alliage et améliorer la résistance et la dureté de l'alliage. Le vieillissement consiste à chauffer le tube en alliage de titane après le traitement en solution solide à une température plus basse (généralement entre 480 et 560 °C) et à le maintenir à température pendant une durée déterminée (de quelques heures à plusieurs dizaines d'heures) afin de permettre aux atomes de soluté de précipiter de la solution solide sursaturée pour former une phase de renforcement fine et dispersée, améliorant ainsi la résistance, la dureté et la résistance à l'usure de l'alliage.

Traitement de surface

La passivation par décapage est une méthode courante de traitement de surface des tubes en titane. Elle permet d'éliminer le tartre, l'huile, les impuretés, etc., et de former un film de passivation dense pour améliorer la résistance à la corrosion. Le polissage mécanique consiste à meuler et polir la surface des tubes en titane à l'aide de meules, de papier de verre, etc., afin de réduire la rugosité et d'améliorer l'état de surface. Le polissage électrolytique est adapté aux applications exigeant une qualité de surface extrêmement élevée, comme les instruments optiques et les appareils électroniques, et peut répondre aux exigences strictes de ces domaines en matière de précision et de performance de surface des tubes en titane.

Contrôle de la qualité

Test ultrasoniqueLe contrôle par ultrasons utilise les phénomènes de réflexion, de réfraction et de diffusion des ondes ultrasonores lors de leur propagation à l'intérieur d'un tube en titane. La détection des caractéristiques du signal de l'onde réfléchie permet de déterminer la présence de défauts à l'intérieur du tube, tels que des fissures, des pores, des inclusions, etc.

Analyse de composition chimiqueL'analyse chimique permet d'analyser quantitativement certains éléments difficiles à déterminer avec précision par analyse spectrale, comme le carbone, le soufre et d'autres éléments. Grâce à une analyse rigoureuse de la composition chimique, la qualité de chaque lot de tubes en titane est garantie stable et les performances sont fiables.

Test des propriétés mécaniques:Le tube en titane est soumis à un test de traction, un test de dureté, un test d'impact et d'autres tests de propriétés mécaniques pour évaluer sa résistance, sa plasticité, sa ténacité et d'autres propriétés mécaniques.

Analyse de la structure métallurgique:Après la découpe, le meulage, le polissage et la corrosion de l'échantillon de tube à l'aide d'un microscope optique, d'un microscope électronique, etc., ses caractéristiques de structure métallographique sont observées et comparées à la carte métallographique standard.

Wstitanium fabrique des tubes en titane grâce à un système complexe et sophistiqué alliant technologie de pointe, contrôle qualité rigoureux et solide expérience industrielle. De la sélection et de l'inspection rigoureuses des matières premières à la fusion, la coulée en lingots, la préparation des ébauches, l'usinage, le traitement thermique, le contrôle qualité et le traitement de surface, chaque étape de notre processus est axée sur la production de tubes en titane de haute qualité.