Fabricant et fournisseur de rondelles en titane en Chine
En tant que fabricant et fournisseur de rondelles en titane en Chine, Wstitanium occupe une position importante sur le marché des rondelles en titane avec ses fabrication technologie, options riches en nuances de titane et divers services de traitement de surface.
- Service en ligne 24h/7 et XNUMXj/XNUMX
- Prise en charge OEM / ODM
- DIN, GB, ANSI, ISO, JIS
- Certificats SGS, BV et CE
- 5mm-200mm
- Capacité de 8000 tonnes
- Plus de 10 options de finition
- Plus de 15 options de qualité de titane
Usine réputée de rondelles en titane – Wstitanium
Wstitanium jouit d'une excellente réputation dans la fabrication de rondelles en titane sur mesure. Depuis de nombreuses années, elle se concentre sur la recherche et le développement, la production et la commercialisation de produits en titane et en alliages de titane. Grâce à une technologie de pointe, un système de contrôle qualité rigoureux et une compréhension approfondie des besoins de ses clients, Wstitanium a acquis une solide réputation et une grande confiance sur le marché mondial du titane.
Conception de rondelle en titane
Les performances des rondelles en titane influencent directement la fiabilité de l'étanchéité, de la connexion et du fonctionnement des équipements. Face aux progrès constants de la science et de la technologie et à la demande croissante de pièces hautes performances dans divers secteurs, il est particulièrement important de concevoir les rondelles en titane de manière scientifique et rationnelle.
Grade titane pour rondelles
Alliage de titane Il s'agit d'un alliage de titane pur auquel d'autres éléments (tels que l'aluminium, le vanadium, le molybdène, etc.) ont été ajoutés pour améliorer ses performances. Différents éléments d'alliage et différentes teneurs confèrent des propriétés différentes aux alliages de titane. Par exemple, l'alliage de titane α présente une bonne résistance à haute température et à l'oxydation, l'alliage de titane β une résistance élevée et une bonne usinabilité, et l'alliage de titane α+β combine les avantages des deux et offre de bonnes performances globales.
Application de la corrosion
Dans les environnements fortement corrosifs, comme l'ingénierie navale et l'industrie chimique, il est préférable de privilégier les matériaux en titane offrant une forte résistance à la corrosion. Par exemple, le titane pur industriel (Gr1, Gr2). Pour les environnements corrosifs plus difficiles, des alliages de titane tels que le Ti-0.3Mo-0.8Ni (Gr12), contenant du nickel et du moule, peuvent être plus adaptés.
Application à haute température
Pour les applications à haute température dans l'aérospatiale, l'énergie et d'autres secteurs, il est essentiel de choisir des alliages de titane performants. Par exemple, l'alliage de titane Ti-6Al-4V (Gr5) conserve une résistance mécanique élevée et une bonne résistance à l'oxydation à haute température, et convient aux environnements de travail à haute température tels que les pièces de moteur.
Les applications médicales
Dans le domaine médical, notamment pour les articulations artificielles, les implants dentaires et d'autres applications, la biocompatibilité du titane est un facteur clé. Le titane pur et certains alliages de titane spécifiques (tels que Gr2 et Gr5) sont largement utilisés dans la fabrication de joints en contact avec les tissus humains en raison de leur excellente biocompatibilité.
Prix
Les différentes nuances de titane présentent des différences de coût et d'usinabilité. En général, le titane pur industriel présente un coût relativement faible et une bonne usinabilité. Il convient à certaines applications sensibles aux coûts et peu exigeantes en termes de performances. Cependant, certains alliages de titane hautes performances, comme les alliages de β-titane, contenant davantage d'éléments d'alliage, offrent des performances supérieures, mais sont plus coûteux et difficiles à usiner. Ils sont généralement utilisés dans des composants clés aux exigences de performance extrêmement élevées. Lors de la conception, il est nécessaire de prendre en compte de manière exhaustive des facteurs tels que les exigences de performance, le budget et l'usinabilité afin de sélectionner le matériau le plus adapté.
Diamètres intérieurs et extérieurs
Les dimensions des diamètres intérieur et extérieur des rondelles en titane nécessitent une mesure et un calcul précis des dimensions des pièces à assembler, en tenant compte de la plage de tolérance appropriée. Par exemple, pour les rondelles adaptées aux boulons, le diamètre intérieur doit être légèrement supérieur à celui du boulon afin de garantir une installation fluide et un serrage optimal.
Charge
L'épaisseur des rondelles influence directement leur capacité de charge. Lors de la conception, l'épaisseur appropriée doit être déterminée en fonction de la charge à laquelle les rondelles sont soumises. L'épaisseur minimale répondant aux exigences de résistance peut être déterminée par des calculs mécaniques, notamment en tenant compte de la pression et de la force de cisaillement auxquelles les rondelles sont soumises.
Fabrication de rondelles en titane
Wstitanium investit dans des fours à arc consommables sous vide avancés (VAR) pour fondre le titane. Plusieurs procédés de fusion sont réalisés sous vide poussé afin de garantir l'homogénéité et la pureté de la composition du liquide de titane. Les impuretés et les gaz sont éliminés grâce à un contrôle précis des paramètres tels que la température, la durée et le courant de fusion. Après fusion, le liquide de titane est coulé dans un moule spécifique pour former un lingot de titane. La taille et la forme du lingot sont adaptées aux besoins du traitement ultérieur afin d'optimiser l'utilisation du matériau et l'efficacité du traitement.
Lors du forgeage, le lingot de titane est forgé plusieurs fois dans une grande presse afin de densifier sa structure interne et d'affiner ses grains, améliorant ainsi sa résistance et sa ténacité. Le rapport de forgeage et la température de déformation sont rigoureusement contrôlés afin de garantir que les performances du titane répondent aux exigences. Après forgeage, le titane est laminé pour obtenir la forme souhaitée (plaques, barres ou tubes). Lors du laminage, des paramètres tels que la vitesse de laminage et la réduction sont ajustés en fonction des spécifications et des performances du produit afin d'obtenir une précision dimensionnelle et une qualité de surface optimales.
Découpe et formage
Selon la taille et la forme des rondelles en titane, des équipements de découpe de pointe sont utilisés pour découper les matériaux en titane forgés et laminés. Les méthodes de découpe les plus courantes sont la découpe laser, la découpe au fil et la découpe plasma. La découpe laser offre des avantages tels qu'une haute précision, une vitesse de coupe rapide et une faible zone affectée thermiquement. Elle est adaptée à la découpe de rondelles en titane exigeant une grande précision. La découpe au fil est idéale pour les rondelles de formes complexes. Le titane découpé est ensuite formé par emboutissage, forgeage ou usinage CNC pour obtenir la forme souhaitée. Lors du formage, la précision de l'usinage est rigoureusement contrôlée afin de garantir que les tolérances dimensionnelles de la rondelle répondent aux exigences de conception.
Traitement thermique
Afin d'optimiser les performances des rondelles en titane, Wstitanium effectue un traitement thermique approprié sur les rondelles formées. Les procédés de traitement thermique comprennent le recuit, la normalisation, la trempe et le revenu. Le recuit permet d'éliminer les contraintes internes générées par les rondelles lors de leur usinage et d'améliorer leur plasticité et leur ténacité. La normalisation permet d'affiner les grains et d'améliorer la résistance et la dureté des rondelles. La trempe et le revenu confèrent aux rondelles une résistance et une dureté supérieures tout en maintenant une certaine ténacité. Pendant le traitement thermique, des paramètres tels que la température de chauffage, le temps de maintien et la vitesse de refroidissement sont strictement contrôlés afin de garantir des performances optimales du joint.
Application de la rondelle en titane
Les rondelles en titane fabriquées par Wstitanium sont largement utilisées dans les domaines de l'aérospatiale, de l'ingénierie marine, de l'industrie chimique, du traitement médical, de l'automobile et de l'énergie en raison de leurs excellentes performances et de leur qualité fiable, offrant un soutien solide au développement de diverses industries.
Dans les systèmes moteurs, les rondelles en titane sont utilisées pour assurer l'étanchéité de pièces clés telles que les chambres de combustion et les aubes de turbine, afin de garantir le bon fonctionnement et la sécurité du moteur. Leur grande solidité et leur résistance aux températures élevées garantissent la fiabilité dans les environnements à haute température et haute pression. De plus, les rondelles en titane sont également largement utilisées dans les systèmes de carburant et les systèmes hydrauliques des équipements aérospatiaux, afin de garantir l'étanchéité et la fiabilité du système.
Océan
Les rondelles en titane de Wstitanium sont devenues un choix idéal dans le domaine de l'ingénierie marine grâce à leur excellente résistance à la corrosion. Sur les plateformes offshore, elles sont utilisées pour raccorder et sceller divers tuyaux, équipements et composants structurels, tels que les oléoducs et gazoducs, les équipements de dessalement d'eau de mer, etc. Elles jouent également un rôle important dans l'étanchéité et la connexion des équipements de surveillance marine, des robots sous-marins, etc.
Produits chimiques
Les rondelles en titane de Wstitanium résistent à l'érosion de divers produits chimiques et sont largement utilisées dans l'industrie chimique. Dans les réacteurs, elles assurent l'étanchéité de la liaison entre le couvercle et le corps du réacteur, garantissant ainsi l'étanchéité et la sécurité du processus de réaction. De plus, dans les conteneurs de stockage et les échangeurs de chaleur des équipements chimiques, elles garantissent un fonctionnement sûr et stable.
Les rondelles en titane Wstitanium sont utilisées pour relier les différentes parties des prothèses articulaires lors des interventions de remplacement articulaire artificiel afin d'en garantir la stabilité et la fiabilité. Leur biocompatibilité permet une meilleure intégration de la prothèse aux tissus humains et réduit les complications. De plus, les rondelles en titane jouent un rôle important dans les dispositifs médicaux tels que les stimulateurs cardiaques et les stents vasculaires.
Les rondelles en titane de Wstitanium sont utilisées pour l'étanchéité de composants tels que les culasses et les collecteurs d'admission. Leur faible densité permet de réduire le poids du moteur et d'améliorer le rendement énergétique. Leur grande solidité et leur résistance aux températures élevées garantissent leur fiabilité à haut régime et dans des environnements à haute température. De plus, les rondelles en titane peuvent également être utilisées comme éléments décoratifs et fonctionnels pour l'intérieur et l'extérieur des automobiles.
Galerie de rondelles en titane
