Fil de titane à prix compétitif en Chine
Dans le domaine de la fabrication de fils de titane, Wstitanium contrôle strictement la qualité depuis la sélection des matières premières jusqu'aux produits finis, comprend en profondeur les caractéristiques des nuances de titane et fournit des solutions de fils de titane personnalisées pour différentes industries, du titane pur commercial à faible résistance et à haute ductilité aux alliages de titane hautes performances.
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- Gr.2
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- Gr.17
- Gr.23
- Gr.27
- Gr.29
- AWS A5.16 et ASTM B863
- Bobine de fil, bobine de fil, tige droite
- T 0.1-0.6*L 200-500 mm*L requis
- Capacité d'approvisionnement : 3000 tonnes par mois
- Personnalisation disponible sur demande
Fabricant et fournisseur de fils de titane de confiance – Wstitanium
Wstitanium fabrique une variété de fils de titane, qu'il s'agisse de fils de titane pur, d'alliages de titane, de fils de titane médicaux ou d'alliages titane-nickel, etc., qui jouent tous un rôle clé dans divers domaines grâce à leurs propriétés uniques. Technologie de fusion avancée, forgeage, roulant, le tréfilage, le traitement thermique et le traitement de surface ainsi que d'autres technologies de précision confèrent au fil de titane d'excellentes propriétés mécaniques.
Fil de titane pur
Fabriqué en titane de haute pureté (> 99.9 %), il présente une bonne résistance à la corrosion. Le fil de titane pur est utilisé pour la fabrication d'électrodes, d'écrans filtrants, de supports de catalyseurs, etc.
Fil en alliage de titane
Ajoutez d'autres éléments d'alliage (tels que l'aluminium, le vanadium, le molybdène, l'étain, etc.) au titane. Différents éléments d'alliage confèrent au fil en alliage de titane des propriétés différentes.
Fil de soudure en titane
Spécialement conçu pour le soudage du titane et des alliages de titane, sa composition chimique correspond au matériau soudé pour garantir la qualité et les performances du joint soudé.
Fil de titane médical
Généralement fabriqué en alliage de titane présentant une bonne biocompatibilité, comme le Ti-6Al-4V ELI (GR23), il ne provoque pas de réponse immunitaire ni d'autres effets indésirables. Il est également utilisé comme fil orthodontique.
Fil en alliage de titane et de nickel
Doté d'un effet mémoire de forme unique et d'une superélasticité, il résiste aux fortes contraintes sans déformation permanente. Convient à la fabrication d'antennes satellites, de stents auto-expansibles, etc.
Fil de titane ultrafin
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Fil de titane α
Le fil de titane α est principalement composé d'une structure α monophasée, comprenant les grades 1 à 4 et 7, 12, etc. Ses caractéristiques sont une excellente résistance à la corrosion (en particulier la résistance à l'eau de mer et à la corrosion par les ions chlorure).
Fil de titane β
Le fil de titane β est principalement composé d'une structure β monophasée, telle que Ti-10V-2Fe-3Al, Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al, etc. Ses avantages sont une résistance élevée (la résistance à la traction peut atteindre 1200-1400 MPa) et une ténacité élevée.
Fil de titane α+β
Il s'agit d'une structure biphasée α+β, combinant les avantages des deux, tels que le Grade 5/Ti-6Al-4V, le Grade 23/Ti-6Al-4V ELI, etc.). Sa résistance, sa plasticité, sa résistance à la corrosion et ses performances à haute température sont équilibrées.
Fabrication sur mesure de fils de titane
Wstitanium introduit une série de technologies de précision telles que la fusion à l'arc consommable sous vide, le forgeage, le laminage, le tréfilage, le traitement thermique et le traitement de surface, conférant au fil de titane d'excellentes propriétés mécaniques et une qualité de surface exceptionnelle.
Éponge Titane
La principale matière première pour la fabrication du fil de titane est l'éponge de titane. Wstitanium sélectionne rigoureusement de l'éponge de titane de haute qualité. La pureté, la teneur en impuretés et d'autres indicateurs de l'éponge de titane ont un impact important sur les performances du fil final. La provenance de l'éponge de titane est rigoureusement contrôlée et la teneur en impuretés telles que le fer, le silicium et le carbone est strictement contrôlée à un niveau extrêmement bas. Pour fabriquer un fil en alliage de titane, la quantité d'éléments d'alliage ajoutée est calculée avec précision en fonction des exigences des différentes nuances d'alliage. Par exemple, un fil en alliage Ti-6Al-4V sera mélangé à de l'éponge de titane avec un alliage intermédiaire d'aluminium et de vanadium dans un rapport de 6 % d'aluminium et 4 % de vanadium.
Fusion à l'arc consommable sous vide (VAR)
Il s'agit de l'une des techniques de fusion les plus couramment utilisées dans la fabrication de fils de titane. L'éponge de titane préparée et les éléments d'alliage (le cas échéant) sont transformés en électrodes et placés dans un four de fusion sous vide. Dans ce dernier, la température élevée de l'arc électrique est utilisée pour fondre l'électrode, puis les gouttelettes de titane fondu tombent dans un creuset en cuivre refroidi à l'eau et se solidifient en un lingot. Le vide empêche efficacement le métal de réagir avec l'oxygène, l'azote et les autres gaz présents dans l'air pendant la fusion, et réduit l'introduction d'impuretés. VAR Lors de la fusion, la stabilité du processus et l'uniformité de la composition métallique sont assurées par un contrôle précis des paramètres tels que le courant et la tension. Le lingot de titane obtenu par fusion VAR présente une structure interne plus dense et une composition plus uniforme, constituant une base solide pour le traitement ultérieur.
Le lingot de titane obtenu par fusion doit être forgé afin d'améliorer sa structure et ses performances de traitement. Il est d'abord chauffé à une température de forgeage adaptée. Cette température varie selon les nuances d'alliage de titane. Par exemple, la température de forgeage de l'alliage Ti-6Al-4V est généralement comprise entre 900 et 1100 XNUMX °C. Pendant le chauffage, un système de contrôle thermique avancé assure un chauffage uniforme du lingot. Le forgeage est ensuite réalisé sur des équipements de forgeage de grande capacité. Grâce à de multiples refoulements et étirages, la structure interne du lingot de titane est densifiée et les grains affinés.
Après forgeage, la billette doit être soumise à des contrôles de qualité. La détection par ultrasons et l'analyse métallographique permettent de détecter la présence de défauts tels que des fissures et des pores, et de vérifier si sa structure répond aux exigences.
Laminage à chaud
La billette forgée est chauffée au-dessus de la température de recristallisation pour le laminage à chaud. Le laminage au laminoir déforme davantage la billette, réduit son diamètre et améliore sa structure interne et ses performances. Lors du laminage à chaud, des paramètres tels que la vitesse et la température de laminage, ainsi que la réduction, sont contrôlés afin d'obtenir la précision dimensionnelle et les performances structurelles requises. Par exemple, pour la production de billettes de fil de titane de plus grand diamètre, plusieurs passes de laminage à chaud peuvent être nécessaires pour réduire progressivement leur diamètre. Une couche d'oxyde se formera à la surface de la billette après le laminage à chaud.
Laminage à froid
Afin d'obtenir une meilleure précision dimensionnelle, une qualité de surface et une structure de grain plus fine, le laminage à froid est généralement effectué après le laminage à chaud. Ce laminage est réalisé à température ambiante et la billette laminée à chaud est laminée dans un laminoir à froid afin de réduire son diamètre et d'améliorer sa qualité de surface. Lors du laminage à froid, des lubrifiants sont nécessaires pour réduire le frottement et éviter les rayures à la surface de la pièce laminée. Parallèlement, le nombre de passes de laminage à froid et la réduction sont contrôlés en fonction des exigences du produit afin d'obtenir les performances et la précision dimensionnelle requises. Après laminage à froid, la billette de fil de titane présente une surface lisse, une grande précision dimensionnelle et des propriétés mécaniques optimisées.
Tréfilage
Le tréfilage est la technologie clé pour transformer des ébauches de fil de titane en fils de titane du diamètre requis. En fonction du diamètre et des exigences de précision du fil de titane, la filière de tréfilage appropriée est sélectionnée, généralement en carbure cémenté ou en diamant. Avant le tréfilage, l'ébauche de fil de titane est traitée en surface et enduite d'un lubrifiant spécial afin de réduire les frottements, de limiter l'usure de la filière et de garantir la qualité de surface du fil. Les lubrifiants couramment utilisés sont la chaux et le borax, qui forment un film lubrifiant à haute température pour protéger efficacement la surface du fil de titane.
Le procédé de tréfilage utilise généralement plusieurs passes pour réduire progressivement le diamètre du fil de titane. Le taux de réduction de chaque passe doit être contrôlé en fonction du matériau, des spécifications et des exigences de performance du fil de titane afin d'éviter toute rupture ou détérioration due à un taux de réduction excessif. La surveillance en temps réel de paramètres tels que la force et la vitesse de tréfilage garantit la stabilité du procédé. Après plusieurs passes, le diamètre du fil de titane atteint progressivement la précision dimensionnelle requise, tout en améliorant sa résistance et sa dureté.
Le marinage
Le décapage est une technique courante pour éliminer les oxydes et les impuretés de la surface du fil de titane. Le fil de titane est immergé dans une solution acide, par exemple un mélange d'acide fluorhydrique et d'acide nitrique, afin de dissoudre les oxydes et les impuretés présents à la surface par réactions chimiques. Pendant le processus de décapage, la concentration, la température et la durée d'immersion de la solution acide sont strictement contrôlées afin d'éviter une corrosion excessive de la matrice du fil de titane. Après décapage, la surface du fil de titane est lisse et répond aux exigences élevées en matière de qualité de surface.
Polissage
Pour certains fils de titane présentant des exigences de rugosité de surface extrêmement élevées, comme ceux utilisés dans la fabrication d'instruments de précision, l'optique et d'autres domaines, un polissage est également requis. Ce polissage peut être réalisé par polissage mécanique, chimique ou électrolytique, etc., en éliminant les micro-protubérances à la surface du fil de titane pour obtenir une surface extrêmement lisse. Par exemple, la rugosité de surface du fil de titane utilisé dans les équipements optiques peut atteindre Ra0.01 μm ou moins après polissage, répondant ainsi aux exigences strictes des systèmes optiques en matière de qualité de surface.
Le fil de titane est largement utilisé dans de nombreux secteurs tels que l'aérospatiale, le médical, la chimie, l'ingénierie navale, l'électronique, les articles de sport et la décoration architecturale. Grâce à ses atouts exceptionnels, tels que sa haute résistance, sa faible densité, sa résistance à la corrosion et sa biocompatibilité, il résout les problèmes de matériaux rencontrés par diverses industries.