Alumínium áldozati anód gyártó és szállító Kínában
A katódos védelem területén az alumínium feláldozó anódokat széles körben használják számos forgatókönyvben, például tengeri tervezésben és földalatti csővezetékrendszerekben, olyan előnyeik miatt, mint a nagy elméleti kapacitás, az alacsony sűrűség és a jó elektrokémiai tulajdonságok.
- Al - Zn - Anódban
- Al - Zn - In - Cd Anód
- Al - Zn - In - Sn Anód
- Al - Zn - In - Si anód
- Al - Zn - In - Sn - Mg
- Al - Zn - In - Mg - Ti
- Hajóépítéshez
- Tengerészeti mérnökök számára
Megbízható alumínium áldozati anód gyár Kínában – Wstitanium
Fontos fémkorrózióvédő anyagként az alumínium védőanódok számos területen kulcsszerepet játszanak. A technológia folyamatos fejlődésével és a piaci kereslet ösztönzésével a Wstitanium folytatja az alumínium feláldozható anódok fejlesztését és innovációját az ötvözetanyagokban, a teljesítményoptimalizálásban, valamint az alkalmazási terület bővítésében, megbízhatóbb garanciákat nyújtva a globális infrastruktúra-építéshez és a fémszerkezetek hosszú távú biztonságos működéséhez.
Al-Zn-In anód
2.0-6.0% cinket és 0.01-0.02% indiumot tartalmaz. Magas elektrokémiai teljesítménnyel és jó teljesítménnyel rendelkezik tengervízben és kloridion-tartalmú közegben. Széles körben használják hajók, hajómérnöki létesítmények stb. katódos védelmére tengervizes környezetben.
Al-Zn-In-Cd anód
2.5–4.5% cinket, 0.018–0.050% indiumot, 0.005–0.020% kadmiumot tartalmaz, és hasonló teljesítményű, mint az Al-Zn-In, és bizonyos tengervizes környezetben használják, ahol szigorúbb teljesítménykövetelmények.
Al-Zn-In-Sn anód
2.2% -5.2% cinket, 0.02% -0.045% indiumot, 0.018% -0.035% ónt tartalmaz, jó a stabilitása és az elektrokémiai teljesítménye tengervizes környezetben, és használható tengeri felszerelések katódos védelmére stb.
Al-Zn-In-Si anód
5.5-7.0% cinket és 0.025-0.035% indiumot tartalmaz. Speciális elektrokémiai tulajdonságokkal rendelkezik, és alkalmas bizonyos speciális tengervízi környezetekre vagy olyan alkalmakra, ahol különleges követelmények vannak az anód teljesítményére vonatkozóan.
Al-Zn-In-Sn-Mg anód
2.5%-4.0% cinket, 0.020%-0.050% indiumot, 0.025%-0.075% ónt, 0.50%-1.00% magnéziumot tartalmaz, nagy áramhatékonyságú, és viszonylag egyenletes oldódási teljesítményt nyújt a tengeri környezetben.
Al-Zn-In-Mg-Ti anód
4.0-7.0% cinket, 0.020-0.050% indiumot, 0.50-1.50% magnéziumot és 0.01-0.08% titánt tartalmaz. Nagyméretű tengeri mérnöki építményekben, például fúróplatformokban használják.
Az alumínium áldozati anód működési elve
A természetes környezetben a fémek fokozatosan korrodálódnak a környező közegekkel (például víz, oxigén, elektrolit oldatok stb.) való elektrokémiai reakciók következtében. Ha például a vasat vesszük, nedves levegőben a vas a következő elektrokémiai reakciókon megy keresztül:
- Anódreakció (oxidációs reakció): Fe → Fe²⁺ + 2e⁻
- Katód reakció (redukciós reakció): O₂ + 2H4O + 4e⁻ → XNUMXOH⁻
- Teljes reakció: 2Fe + O2 + 2HXNUMXO → XNUMXFe (OH)₂
A Fe (OH)₂ tovább oxidálódik rozsdává (Fe₂O₃・nH2O), ami károsítja a fémszerkezetet.
Az áldozati anód védelmi eljárás elektrokémiai elven alapul, és egy negatívabb potenciálú fém (azaz áldozati anód) a védett fémszerkezethez való csatlakoztatásával egy rövidre zárt primer akkumulátor jön létre. Ebben az elsődleges cellában a feláldozó anód anódként működik, oxidációs reakción megy keresztül, és folyamatosan elektronokat veszít és oldódik; a védett fém katódként működik, elektronokat nyer a feláldozó anódról, ezáltal gátolja saját oxidációs reakcióját és eléri a védelem célját. Az alumínium feláldozó anód elektródpotenciálja negatívabb, mint a legtöbb védett fémé (például acél, réz stb.). Példaként az alumínium-vas rendszert tekintve az alumínium feláldozó anódként működik, és reakciója a következő:
- Al → Al³⁺ + 3e⁻
Az elektronok a vezetéken keresztül áramlanak a védett vashoz, lehetővé téve a katódreakció folytatását a vas felületén:
- O2 + 4H4O + XNUMXe- → XNUMXOH-
Ily módon a vas nem megy keresztül anódos oldódáson, elkerülve a korróziót, miközben az alumínium védőanód fokozatosan elhasználódik.
Az alumínium áldozati anódok előnyei
Az alumínium feláldozó anódokat elektrokémiai teljesítményük, fizikai tulajdonságaik, gazdaságosságuk és környezetvédelme miatt széles körben használják a fémek korrózió elleni védelmében, és megbízható katódos védelmet nyújtanak különféle fémberendezések számára.
- Nagy kapacitás
Az alumínium elméleti kapacitása eléri a 2980A・h/kg-ot, ami azt jelenti, hogy az alumínium egységnyi tömege több villamos energiát tud biztosítani, ha elektrokémiai reakció lép fel. Hosszabb védelmet biztosít a védett fémnek azonos tömegnél.
- Jó elektrokémiai teljesítmény
Az alumínium feláldozó anód stabil potenciált és nagy áramhatékonyságot képes fenntartani különböző elektrolit-környezetekben. Potenciáleloszlása egyenletes, ami átfogó és egységes védelmet nyújthat a védett fém számára.
- Korróziós ellenállás
Speciális ötvözőelemek (például cink, magnézium, indium stb.) hozzáadásával optimalizálják az alumínium anód korróziós teljesítményét, így az oldódási folyamat során viszonylag egyenletes marad, és elkerüli a túlzott helyi korróziót.
- Kis sűrűségű
Az alumínium sűrűsége körülbelül 2.7 g/cm³, ami sokkal alacsonyabb, mint az acélé (körülbelül 7.8 g/cm³) és a cinké (körülbelül 7.14 g/cm³). Csökkenti a szerkezet terhelését offshore platformok, hajók és egyéb szigorú súlykorlátozások melletti létesítmények esetében.
- Jó megmunkálási teljesítmény
Az alumínium jó plaszticitással és feldolgozhatósággal rendelkezik. Különböző formájú és méretű áldozati anódtermékekké alakítható különféle megmunkálásokkal, például öntéssel, extrudálással, kovácsolással stb., hogy megfeleljen a különböző alkalmazási forgatókönyvek igényeinek.
- Low Cost
Az alumínium bőséges fémelem a földkéregben. A magnézium-anóddal és a cink-anóddal összehasonlítva a költségek alacsonyabbak, ami miatt az alumínium védőanód gazdasági előnyökkel jár a nagyméretű alkalmazásokban.
Alumínium feláldozható anód ötvözet összetétele
Az alumínium feláldozó anód teljesítményének további optimalizálása érdekében az ötvözés kulcsfontosságú eszközzé válik. Speciális ötvözőelemek hozzáadásával fontos szerepet játszhat elektrokémiai aktivitásának és korrózióállóságának javításában, nagymértékben kiterjesztve alkalmazási körét és hatását.
A cink az egyik leggyakrabban használt ötvözőelem az alumínium védőanódokban. Növelheti az alumínium anód potenciálját, növelheti a meghajtó feszültségét, és lehetővé teszi az anód számára, hogy hatékonyabban védje a védett fémet. Ugyanakkor a cink finomíthatja az alumínium szemcseszerkezetét, és javíthatja az anód mechanikai tulajdonságait és korrózióállóságát.
A magnézium tovább csökkenti az alumínium anód potenciálját, és az alumíniummal képzett ötvözetfázis elősegítheti az anód egyenletes feloldódását és javíthatja az áram hatékonyságát. A túlzott magnéziumtartalom azonban túlzott mennyiségű hidrogént okozhat az anód felületén, ami befolyásolja az anód teljesítményét, ezért annak tartalmát szigorúan ellenőrizni kell.
- Indium (in)
Az indium fontos aktiváló elem, amely hatékonyan gátolja a passzivációs film kialakulását az alumínium anód felületén, és javítja az anód aktivitását és áramhatékonyságát. Az indiumot tartalmazó alumínium feláldozó anódok még alacsony áramsűrűség mellett is megőrzik a jó elektrokémiai tulajdonságokat és stabil védőhatást biztosítanak.
A fenti fő elemeken kívül kis mennyiségű titán (Ti), mangán (Mn), kadmium (Cd) és egyéb elemek is adhatóak hozzá. A titán finomíthatja a szemcséket, és javíthatja az anód szilárdságát és szívósságát. A mangán javíthatja az anód korrózióállóságát. A kadmium bizonyos mértékig javíthatja az anód potenciálját és áramhatékonyságát, de használata bizonyos korlátozások alá esik toxicitása miatt.
Egyedi gyártású alumínium áldozati anódok
Fejlett technológiával és az anyagok terén gazdag tapasztalattal rendelkező vállalatként a Wstitanium egyedülálló előnyökkel rendelkezik az alumínium feláldozható anódok gyártásában. Az alábbiakban átfogóan és mélyrehatóan elmagyarázzuk a Wstitanium alumínium védőanódok gyártásának kulcsfontosságú láncszemeit, beleértve a nyersanyag kiválasztását, az ötvözetformula-kutatást és -fejlesztést, a gyártási folyamatot, a minőségellenőrzést, a teljesítményteszteket, az alkalmazási eseteket és a műszaki támogatást stb., amelyek célja megbízható megoldások biztosítása.
Szigorú nyersanyagok kiválasztása
A Wstitanium jól tudja, hogy a nyersanyag tisztasága milyen kulcsfontosságú hatással van az alumínium védőanódok teljesítményére. A nagy tisztaságú alumínium öntvényeket előnyben részesítik az alumínium feláldozható anódok gyártásához, és a tisztaságnak általában el kell érnie a 99.7%-ot. A nagy tisztaságú alumínium biztosíthatja az anód stabilitását az elektrokémiai reakciókban, és csökkentheti a helyi korróziót és a szennyeződések okozta potenciális ingadozásokat.
Az alumínium mellett az ötvözött elemek is fontos tényezők, amelyek meghatározzák az alumínium védőanódok teljesítményét. A Wstitanium által kiválasztott ötvözetelemek főként cinket, magnéziumot, indiumot stb. tartalmaznak. A Wstitanium szigorúan teszteli a cink, magnézium, indium stb. tisztaságát, részecskeméretét és egyéb mutatóit, hogy biztosítsa az ötvözetelemek minőségi stabilitását, és szilárd alapot teremtsen a nagy teljesítményű alumínium anódok gyártásához.
Ötvözet Formula fejlesztés
A Wstitanium beállítja az ötvözetelemek, például a cink, a magnézium és az indium arányát az alumínium védőanódok alkalmazási forgatókönyveinek megfelelően. Például a cinktartalom megfelelően meg van növelve a potenciális hajtóerő növelése érdekében, a magnézium arány optimalizálva van az anód egyenletes oldódása érdekében, és a hozzáadott indium mennyiségét pontosan szabályozzák a stabilan magas áramhatékonyság fenntartása érdekében. A Wstitanium különféle tényleges alkalmazási környezeteket szimulál a laboratóriumban, és átfogó teljesítményteszteket végez az újonnan kialakított alumínium védőanódokon, beleértve az olyan kulcsfontosságú mutatókat, mint a potenciális stabilitás, az áram hatékonysága és a korróziós sebesség. Többszöri ellenőrzés és fejlesztés után biztosított, hogy a végül piacra kerülő ötvözetformula megfelel az ügyfelek tényleges igényeinek, és komoly garanciákat nyújt az alumínium védőanódok nagy teljesítményére és megbízhatóságára.
Olvadás
Az olvadás az egyik kulcsfontosságú láncszem az alumínium áldozati anódok gyártásában. A Wstitanium fejlett középfrekvenciás indukciós olvasztókemencét használ az olvasztáshoz, hogy egyenletesen olvasztja az alumínium- és ötvözetelemeket. Szigorúan szabályozza az olvadási hőmérsékletet, az időt és a keverési sebességet. Különböző ötvözetképletek szerint az olvadási hőmérsékletet pontosan beállítják, általában 700-750 °C között szabályozzák, hogy biztosítsák az ötvözetelemek teljes feloldódását és egyenletes eloszlását az alumínium folyadékban. Ugyanakkor a mechanikus keverés és a gázkeverés kombinációját alkalmazzák az alumínium folyadék keverőhatásának fokozására és a készítmény egyenletességének további javítására.
Az öntés közvetlenül befolyásolja az alumínium védőanódok formázási minőségét és belső szerkezetét. A Wstitanium főként gravitációs öntést és alacsony nyomású öntést használ. A gravitációs öntést többnyire egyszerű formájú és nagy méretű anódokhoz használják. A gravitációs öntési folyamat során a kapu és a felszálló kialakítása úgy van optimalizálva, hogy az alumínium folyadék zökkenőmentesen és gyorsan kitöltse a formaüreget, elkerülve az olyan hibákat, mint az elégtelen öntés és hidegzárás. Ugyanakkor a hűtési sebesség ésszerű szabályozásával egységes és sűrű öntési szerkezet érhető el. A bonyolult alakú és nagy pontosságú anódok esetében alacsony nyomású öntési eljárást alkalmaznak. Az alacsony nyomású öntés nyomás alatt alumínium folyadékkal tölti fel a formát, amely jobban kitölti a forma finom szerkezetét, és javítja az öntvény méretpontosságát és felületi minőségét. Az alacsony nyomású öntési folyamat során a töltési nyomást, a sebességet és a tartási időt pontosan szabályozzák, hogy biztosítsák az öntvény minőségi stabilitását.
Az öntés után az alumínium feláldozó anód nyersdarabot megmunkálási sorozaton kell átesni, beleértve a vágást és a fúrást. A Wstitanium fejlett CNC megmunkáló berendezéseket használ a méretpontosság és a felületminőség biztosítása érdekében. A vágási folyamat során nagy pontosságú vízvágó berendezést használnak annak biztosítására, hogy az anód mérettűrését nagyon kis tartományon belül szabályozzák. A fúrási folyamat pontosan kifúrja a beépítési lyukakat az anód beépítési követelményeinek megfelelően, így biztosítva a beépítés pontosságát és szilárdságát.
Minőségellenőrzés
A Wstitanium tudományos, szigorú és átfogó alumínium áldozati anód minőségellenőrző rendszert épített ki, amelynek célja, hogy a legmagasabb minőségű és legmegbízhatóbb alumínium áldozati anód termékeket biztosítson a globális ügyfelek számára, biztosítva, hogy minden fémipari létesítmény teljes körű és holtszög nélküli korrózióvédelmet kapjon.
Elektrokémiai teljesítmény
Az elektrokémiai teljesítmény az alumínium védőanód alapvető teljesítménymutatója. A Wstitanium elektrolit oldatba helyezi az anódot, amely szimulálja a tényleges alkalmazási környezetet, és méri az anód potenciálváltozását különböző időpontokban lineáris sweep voltammetriával, állandó áramkisülési módszerrel és más technológiákkal, hogy értékelje az anód potenciális stabilitását. Például a tengervizes környezetet szimuláló tesztben háromelektródos rendszert használnak, referenciaelektródaként telített kalomelelektródát, segédelektródát pedig platinaelektródát használva az alumínium feláldozható anód potenciáljának és áramának pontos mérésére, kulcsfontosságú adattámogatást biztosítva a termék teljesítményének értékeléséhez és javításához.
Korróziós teljesítmény
A korróziós teljesítmény vizsgálata az alumínium védőanódok korrózióállóságának értékelésére szolgál különböző korróziós környezetekben. A Wstitanium számos fejlett korrózióvizsgálati módszert alkalmaz, például sópermet tesztet, merülési tesztet, elektrokémiai impedancia spektroszkópiát (EIS) stb. A sópermet teszt során az anódot a szabvány szerint sópermettel töltött tesztdobozba helyezik, és a tesztet a megadott idő és feltételek szerint végzik el. A korróziós sebességet a mérési módszer, a korróziós termékelemzés és az anód sópermettel szembeni korrózióval szembeni ellenállásának értékelésére szolgáló egyéb eszközök pontosan kiszámítják. A merítési teszt során az anódot tényleges korrozív közegbe merítik, például szimulált tengervízbe és talajoldatba, és rendszeresen megfigyelik és mérik az anódkorrózió mértékét.
Mechanikai tulajdonságok
A mechanikai tulajdonságok kulcsfontosságúak az alumínium védőanódok megbízhatósága szempontjából a telepítés és a használat során. A Wstitanium Rockwell keménységmérőt használ az anód keménységének, szakítószilárdságának és folyáshatárának mérésére szakítóteszttel, valamint ütésmérő berendezéssel az anód ütésállóságának tesztelésére. Például a szakítópróbánál az anód húzó próbatestet a szabvány szerint készítik elő, és a húzóerőt állandó sebességgel alkalmazzák az univerzális anyagvizsgáló gépen. Az erő- és elmozdulásadatokat valós időben rögzítik, és az anód szakítószilárdságát és folyáshatárát pontosan kiszámítják annak biztosítására, hogy az anód kellő szilárdsággal és szívóssággal rendelkezzen, és ne törjön el vagy sérüljön meg külső erők hatására, így biztosítva a normál használati funkcióját.
Alumínium áldozati anód alkalmazása
A különféle fémszerkezetek széles körben elterjedtek különböző környezetekben, például óceánokban, talajokban és édesvízben, és mindig ki vannak téve a korrózió veszélyének. Akár rendkívül zord tengeri környezetben, nagy sótartalmú tengervíz erős eróziójával szembesülve, akár összetett és változó talajkörnyezetű szárazföldön, az alumínium védőanódok kiváló védelmi teljesítményt mutatnak.
tengerészeti mérnökség
A hajómérnökség területén a Wstitanium testreszabott alumínium feláldozó anód megoldásokat kínál különböző szerkezeti jellemzők és tengervíz korróziós jellemzők, például tengeri olajplatformok számára. Az offshore olajplatform projektben a műszaki csapat pontosan megtervezi az anód modelljét, specifikációját és elrendezését a környezeti paraméterek szerint, mint például a tengervíz hőmérséklete, sótartalma, áramlási sebessége stb. a tengeri területen, ahol a platform található, kombinálva a platform acélszerkezetének anyag-, méret- és élettartam-követelményeivel. Numerikus szimulációval elemzik az anód védelmi tartományát és árameloszlását, hogy biztosítsák, hogy az anód egységes és hatékony védelmet tudjon nyújtani a platform acélszerkezete számára.
Hajók
Hajós alkalmazásoknál az anód beépítési helyét és rögzítési módját ésszerűen választják meg a hajó navigációs területe, a hajótest anyaga és a bevonat körülményei szerint. Például az anódok sűrűn helyezkednek el a hajótest fenékgerincében és farában, amelyek hajlamosak a korrózióra. Hegesztéssel vagy csavarozással biztosítják a jó elektromos kapcsolatot az anód és a hajótest között. Ezzel egyidejűleg speciális korróziógátló kezelést végeznek a csatlakozó részeken, hogy a csatlakozási pontokon a korrózió ne befolyásolja a védelmi hatást.
Csővezeték-szállítás
A csővezetékes szállítás területén a Wstitanium átfogó műszaki támogatást nyújt a távolsági olaj- és gázvezetékekhez. A projekt korai szakaszában a szakemberek részletes felmérést végeztek a csővezeték mentén a talaj tulajdonságairól, páratartalmáról, fajlagos ellenállásáról stb., és a felmérés eredményei alapján kiválasztották a megfelelő típusú alumínium feláldozható anódot. A különböző geológiai adottságokkal rendelkező területeket keresztező csővezetékek esetében szegmentált tervezési módszert alkalmaznak az egyes területek számára legmegfelelőbb anód konfigurálására. Például az anódot és a csővezetéket alumínium termithegesztéssel vagy mechanikus csatlakozással kötik össze, és speciális kábelvédő csöveket és szigetelőanyagokat használnak a kábel szigetelési teljesítményének és élettartamának biztosítására.
A tudomány és a technológia folyamatos fejlődésével, valamint az ipari kereslet folyamatos növekedésével a Wstitanium továbbra is növeli K+F-beruházásait az alumínium áldozati anódok gyártása terén. Az ötvözetek összetételét illetően tovább fogunk vizsgálni az új ötvözetrendszereket, és jobb teljesítményű és környezetbarátabb termékeket fejlesztünk. A gyártási folyamat tekintetében intelligens gyártási technológiát vezetünk be a termelés hatékonyságának és a termékminőség stabilitásának javítása érdekében. Alkalmazási területen aktívan bővítjük az alumínium áldozati anódok alkalmazását a feltörekvő iparágakban, mint például a mélytengeri kutatóberendezések, új energetikai létesítmények stb. Ezzel egyidejűleg folytatjuk a minőség-ellenőrzési rendszer és a műszaki támogatási szolgáltatások fejlesztését, hogy megfeleljünk a vevők egyre diverzifikáltabb és magas színvonalú igényeinek, megszilárdítsuk és fokozzuk vezető pozíciónkat a fémipari gyártás területén, és nagyobb mértékben járuljunk hozzá az alumínium védelméhez.
