MMO titán anód gyártó és szállító Kínában
A Wstitanium több mint 20 kiforrott titán anód bevonatrendszert fejlesztett ki, beleértve a ruténiumot, irídiumot, platinát, tantált, ón-antimont és ólom-dioxidot. A gyártott titán anódok tökéletesen alkalmasak a legtöbb elektrokémiai reakcióhoz, például klórfejlődéshez, oxigénfejlődéshez, szerves oxidációhoz és ózonképződéshez. A bevonat teljesítménye teljes mértékben megfelel a nemzetközi szabványoknak, mint például az YS/T és az ASTM. Testreszabott megoldásokat kínálunk az Ön egyedi működési körülményei alapján, beleértve az elektrolit rendszert, a pH-értéket, a hőmérsékletet és az áramsűrűséget. A bevonó elemek, arányok és tulajdonságok pontos szabályozása biztosítja az optimális anód teljesítményt. A saját fejlesztésű CNC megmunkálóközpontok és lézervágó gépek lehetővé teszik a titán hordozók bármilyen szerkezeti formává történő feldolgozását, beleértve a lemezeket, hálókat, csöveket, rudakat, kosarakat, tárcsákat és rácsokat. A méretpontosság ±0.05 mm-en belül szabályozható.
- 24/7 gyors reagálás
- versenyképes ár
- Gyári közvetlen
- Egyedi bevonatok és geometriai formák
Mi az az MMO titán anód?
Az MMO titánanód magszerkezete két részből áll: először is, tiszta titánból vagy titánötvözetből, mint hordozóanyagból, amely stabil mechanikai támaszt és elektronszállító csatornákat biztosít az aktív bevonat számára; másodszor, egy felületileg töltött funkcionális aktív bevonatból, jellemzően nemesfém-oxidokkal (RuO₂, IrO₂, PtO₂ stb.) mint magkatalitikus komponenssel.
A bevonat szelepfém-oxidokat (TiO₂, Ta₂O₅, SnO₂, ZrO₂ stb.) használ vázkomponensként, amely specifikus technológiák révén egyenletes, sűrű és erősen kötött porózus kompozit oxid réteget képez, katalitikus aktív központként szolgálva az elektrokémiai reakciókban. A bevonat összetételének és szerkezetének pontos szabályozása rendkívül szelektív és rendkívül aktív katalízist eredményez specifikus elektrokémiai reakciókban, például a kloridfejlődési reakcióban (CER) és az oxigénfejlődési reakcióban (OER). A hagyományos grafit- és ólomötvözet-anódokkal összehasonlítva a titánanódok elsöprő előnyökkel rendelkeznek, mint például a jó méretstabilitás, a magas katalitikus aktivitás, az alacsony energiafogyasztás, az erős korrózióállóság, a hosszú élettartam, a szennyezésmentesség és a kiváló tervezhetőség.
MMO titán anódok típusai
Titán anódok sokféleképpen osztályozhatók. Az iparágban a két legfontosabb és leggyakrabban használt osztályozási módszer a következő: az egyik a felületaktív bevonat rendszerén és funkcióján alapul; a másik a titán mátrix szerkezeti morfológiáján. Ezenkívül tovább bonthatók az alkalmazási forgatókönyvek, az üzemi áramsűrűség, a reakciótípus stb. szerint.
A bevonat a titánanód „szíve”. Ez határozza meg a titánanód elektrokatalitikus teljesítményét, korrózióállóságát, élettartamát és alkalmazható üzemi körülményeit. A bevonat magkomponensei, katalitikus funkciója és az alkalmazható reakciótípusok alapján a titánanódok négy fő kategóriába sorolhatók: ruténium alapú titánanódok (klórfejlődéses típus), irídium alapú titánanódok (oxigénfejlődéses típus), platina alapú titánanódok (általános célú, nagy stabilitású típus) és speciális funkciójú bevonatú titánanódok.
Ruténium-titán anódok (klórt fejlesztő titán anódok)
A ruténium-titán anódok a legkorábban iparilag alkalmazott, technológiailag legfejlettebb és legszélesebb körben használt titán anód típusok. A mag aktív komponense a ruténium-dioxid (RuO₂), egy speciális anód, amelyet a klórfejlődési reakcióhoz (2Cl⁻ → Cl₂ + 2e⁻) terveztek, és a klóralkáli iparban a standard anódanyag. A ruténium alapú titán anódok klasszikus bevonatrendszere a RuO₂-TiO₂ bináris rendszer, ahol a RuO₂ moláris aránya jellemzően 20%-40%, és a TiO₂ vázkomponensként működik, jelentősen javítva a bevonat stabilitását és tapadását. A technológiai fejlődéssel a Wstitanium többkomponensű módosított rendszereket fejlesztett ki, beleértve a RuO₂-IrO₂-TiO₂ ternáris rendszert, a RuO₂-SnO₂-TiO₂ rendszert és a RuO₂-Co₃O₄-TiO₂ rendszert. Az olyan elemekkel, mint az Ir, Sn, Co és Ce történő adalékolás tovább fokozza a bevonat oxigénkorrózióval szembeni ellenállását, passzivációs ellenállását és élettartamát, így alkalmassá teszi összetettebb üzemi körülményekre.
Teljesítmény
Rendkívül alacsony klórfejlődési túlfeszültség: Standard nátrium-klorid elektrolitban, 1 A/cm² áramsűrűség mellett a klórfejlődési túlfeszültség akár 100 mV alá is csökkenhet, ami jóval alacsonyabb, mint a grafit- és ólomanódok esetében, jelentősen csökkentve a reakcióenergia-fogyasztást.
Kiváló klórfejlődési szelektivitás: Magas kloridion-koncentrációjú rendszerekben előnyösen katalizálja a klórfejlődési reakciót, elnyomva az oxigénfejlődés mellékreakcióját. Az áramhatásfok elérheti a 95%-ot is, jelentősen javítva a céltermék, a klórgáz tisztaságát.
Rendkívül erős ellenállás a klórkorrózióval szemben: Klór-alkáli körülmények között, magas kloridion-koncentráció, erős savasság és magas hőmérséklet mellett a bevonat rendkívül erős kémiai stabilitást mutat, 6-10 éves ipari élettartammal.
Jó ellenállás a fordított árammal szemben: Olyan körülmények között, mint az elektrolitikus cella indítása és leállítása, valamint az elektróda megfordítása, képes ellenállni bizonyos mértékű fordított áramnak, megakadályozva a bevonat gyors meghibásodását.
Alkalmazási területek
A ruténium alapú titánanódok az előnyben részesített anyagok minden klórral kapcsolatos elektrolízishez. Alkalmazási területek: klóralkáli ipar (ioncserélő membrán és diafragma eljárás marónátron és klór előállításához), nátrium-hipoklorit/klór-dioxid generátorok (ivóvíz fertőtlenítése, szennyvízkezelés), tengervíz elektrolízis (hajó ballasztvíz kezelése, tengervíz sótalanítása), klorát/perklorát elektrolízis előállítása, klorid rendszer galvanizálása és réz kinyerése maróoldatokból.
Irídium-titán anód (oxigénfejlődéses típusú titán anód)
Az irídium-titán anódok speciális anódok, amelyeket az oxigénfejlődési reakcióhoz (2H₂O → O₂ + 4H⁺ + 4e⁻) terveztek. A mag aktív komponense az irídium-dioxid (IrO₂). Jelenleg ez az anódanyag, amely a legjobb oxigénfejlődési reakcióteljesítménnyel rendelkezik mind savas, mind semleges rendszerekben, és a maganód kategóriába tartozik az új energia, a hidrometallurgia és a galvanizálás területén. Az oxigénfejlődési reakció a leggyakoribb mellékreakció és a mag fő reakciója az elektrokémiában. Reakciókörnyezetét erős oxidáló tulajdonságok, erős savasság és nagy potenciál jellemzi. Oxigénfejlődési környezetben a ruténium alapú anódok (RuO₂) gyorsan feloldódnak és meghibásodnak. Az IrO₂ rendkívül erős oxidációs ellenállással és savas korrózióállósággal rendelkezik. Az irídium alapú titánanódok klasszikus bevonatrendszere az IrO₂-Ta₂O₅ bináris rendszer. Az IrO₂ moláris aránya jellemzően 30%-70%. A Ta₂O₅, mint szelepfém vázkomponens, stabil kompozit oxid szerkezetet képez IrO₂-val, hatékonyan gátolva az IrO₂ oldódását.
Az irídium alapú titánanódokat jelenleg a savas rendszerekben a leghosszabb ideig tartó és legstabilabb oxigénfejlődést biztosító bevonórendszerként tartják számon. Erre építve a Wstitanium többkomponensű módosító rendszereket fejlesztett ki, beleértve az IrO₂-Ta₂O₅-TiO₂ háromkomponensű rendszert, az IrO₂-SnO₂-Sb₂O₃ rendszert, az IrO₂-RuO₂-Ta₂O₅ rendszert és az IrO₂-Co₃O₄ rendszert. Az olyan elemek, mint az Sn, Sb, Ru, Co és Mn, tovább fokozzák a bevonat katalitikus aktivitását, vezetőképességét és élettartamát, miközben csökkentik a költségeket.
Teljesítmény
Kiváló oxigénfejlődési katalitikus aktivitás: Savas elektrolitokban, például kénsavrendszerekben az oxigénfejlődési túlfeszültség 250 mV alatt szabályozható 1 A/cm² áramsűrűséggel, ami jóval alacsonyabb, mint az ólomötvözet anódok és a grafit anódok esetében, ami jelentős energiamegtakarítást eredményez.
Rendkívül erős ellenállás oxigén- és savas korrózióval szemben: Erősen oxidáló és savas oxigénfejlődési körülmények között a bevonat oldódási sebessége rendkívül alacsony, és az ipari élettartam elérheti a 3-5 évet. Az élettartam-tesztelés során a gyorsított élettartam meghaladhatja az 1000 órát 2 A/cm² áramsűrűség mellett.
Jó bevonattapadás: A gradiens szerkezet kialakításának köszönhetően a bevonat és az aljzat közötti hőfeszültség hatékonyan csökkenthető, megakadályozva a bevonat lepattogzását és repedését a hosszú távú elektrolízis során.
Széles potenciál ablak: Stabilan működhet 1.0-5.0 V-os magas potenciál tartományban, ellenáll a nagy áramlökéseknek, és széles áramsűrűség-tartományhoz (50-20000 A/m²) alkalmas.
Alkalmazási területek
Az irídium alapú titánanódok az összes oxigénfejlődéses elektrolízis forgatókönyv alapját képezik. Az alapvető alkalmazások közé tartozik a hidrometallurgia (nemvasfémek, például réz, cink, nikkel, kobalt és mangán elektrolitikus kinyerése és finomítása), galvanizálás (krómozás, nikkelezés, NYÁK-galvanizálás, eloxálás), víz elektrolízise hidrogéntermeléshez (PEM protoncserélő membrán elektrolizátorok, lúgos elektrolizátorok), szerves elektroszintézis, ipari szennyvízkezelés (nagy koncentrációjú szerves szennyvíz lebontása, nehézfém szennyvíz kezelése), katódos védelem (talaj-, édesvíz- és tengervíz-környezetben) és elektropolírozás.
Platina alapú titán anódok (platina bevonatú titán anódok)
A platinaalapú titánanódok titánt használnak szubsztrátként, amelynek felületére tiszta platinát (Pt) vagy platina-iridium ötvözeteket visznek fel galvanizálással, galvanizálás nélkül vagy termikus bomlási technikákkal. Ez egy sokoldalú, rendkívül stabil és hosszú élettartamú, csúcskategóriás anód.
A platinaalapú titánanódok a platina extrém katalitikus aktivitását és kémiai stabilitását ötvözik a titán hordozó nagy szilárdságával és korrózióállóságával. A platinaalapú titánanódok fő gyártási technológiái két fő kategóriába sorolhatók: Először is, galvanizálás/elektrolitikus bevonatolás. Egy sűrű, egyenletes tiszta platina bevonatot raknak le a titán hordozó felületére. A bevonat vastagsága jellemzően 0.5-10 μm. Másodszor, termikus bomlás. Egy platina prekurzor oldatot vonnak be, és a magas hőmérsékletű szinterezés platina-oxid kompozit bevonatot képez. Ez erősebb bevonattapadást, nagyobb porozitást és nagyobb katalitikus felületet eredményez. Ezenkívül fizikai gőzfázisú leválasztási technikákat, például magnetron porlasztást és CVD-t alkalmaznak nanoskálájú ultravékony platina bevonatok előállítására, ami jelentősen csökkenti a platinafelhasználást és javítja a kihasználtságot.
Teljesítmény
Kémiai stabilitás: A platina az egyik legstabilabb fém. Stabilan működik savas és lúgos rendszerekben 0-14 pH-tartományban, és ellenáll az extrém körülményeknek, mint például az erős oxidáció, a magas kloridion-koncentráció és a magas hőmérséklet. A korróziós sebessége kisebb, mint 0.001 mm/a.
Kiváló katalitikus aktivitás: Kiváló klór- és oxigénfejlődési katalitikus teljesítménnyel rendelkezik. Stabilan működik kevert klór- és oxigénfejlődési körülmények között, rendkívül nagy alkalmazkodóképességet mutatva.
Rendkívül alacsony ellenállás: A platina kiváló elektromos vezetőképességgel rendelkezik. A bevonat erősen tapad a titán hordozóhoz, ami rendkívül alacsony ellenállást eredményez. Stabilan működik nagy áramsűrűség mellett jelentős hőtermelés nélkül.
Alkalmazási területek
A platina-titán anódokat elsősorban olyan alkalmazásokban használják, amelyek rendkívül nagy stabilitást és megbízhatóságot igényelnek. Ilyenek például: impulzusáramú katódos védelem (mélytengeri mérnöki munkák, hajók, hosszú távú csővezetékek, tartályok), csúcskategóriás vízelektrolízis hidrogéntermeléshez, laboratóriumi elektrokémiai kutatások, orvosi fertőtlenítés, nagy tisztaságú félvezető reagensek, elektrodialízis és ionvízrendszerek.
Titán anód gyártása
A titánanódok gyártási folyamata a következő sorrendet követi: titán hordozó kiválasztása és precíziós megmunkálás → titán hordozó felületének előkezelése → bevonóoldat előkészítése → bevonat felvitele és szárítása → magas hőmérsékletű szinterezés és kikeményítés → utókezelés és teljesítményvizsgálat. Ezek közül a felület előkezelése, a bevonóoldat előkészítése és a magas hőmérsékletű szinterezés a három fő tényező, amelyek meghatározzák az anód teljesítményét.
Válassza a Titanium Substrate lehetőséget
A titán hordozóanyag szolgál a bevonat hordozójaként. Előnyösek a nagy tisztaságú, erős korrózióállóságú, jó elektromos vezetőképességű és alacsony szennyeződéstartalmú titánok, mint például a Gr1 és Gr2.
megmunkálás
A titán hordozó precíziós megmunkálási folyamatokon megy keresztül, beleértve a vágást, hegesztést, sajtolást, hajlítást, lyukasztást és hengerlést, hogy lemezeket, hálókat, csöveket, rudakat, kosarakat stb. állítson elő.
előkezelés
Az előkezelés négy fő folyamatból áll: szerves oldószeres zsírtalanítás → lúgos kémiai zsírtalanítás → savas maratás → tiszta vizes öblítés és szárítás. Minden folyamathoz szigorú paraméterkövetelmények tartoznak.
Savmaratás
Az oxálsavas maratás a sav korrozív hatásán keresztül eltávolítja a titán hordozó felületén található természetes passzivációs oxidfilmet.
Homokszórás
A titán hordozó felületére homokfúvást permeteznek, hogy eltávolítsák a szennyeződéseket és az oxidréteget, érdesítsék azt és javítsák a bevonat tapadását.
Folyékony készítmény
A prekurzorok ruténium-klórcianurát (H₂RuCl₆), irídium-klórcianurát (H₂IrCl₆) és klórplatinasav (H₂PtCl₆). A tisztaság legalább 99.99%.
Bevonat
A legelterjedtebb bevonási technológiák az ecsetvonás, a szórófestés és a mártózás. Ezek közül az ecsetvonás a legalacsonyabb költségű.
Szárítás és szinterezés
A szárítási hőmérsékletet 100-140 ℃ között, a szárítási időt 10-20 perc között szabályozzuk. A szinterelési hőmérsékletet 450-550 ℃ között szabályozzuk. A tartási időt 60-120 perc között szabályozzuk.
Minőségellenőrzés
A minőségellenőrzés magában foglalja a megjelenés és a méretek, a bevonat nemesfém-tartalmának, az elektrokémiai teljesítménynek, az élettartam-vizsgálatnak és a korrózióállósági vizsgálatnak a vizsgálatát.
A titán előnyei
Wstitanium kiváló minőségű titánanódokat gyárt, és több mint 500 ügyfélnek kínál testreszabott elektrokémiai megoldásokat több mint 30 országban világszerte. Szolgáltatásai olyan iparágakat ölelnek fel, mint a klóralkáli, a vízkezelés, a galvanizálás, a katódos védelem és a hidrogéntermelés vízelektrolízissel.
Erős titán ellátási lánc
A Wstitanium biztosítja, hogy a nagy tisztaságú Gr1 és Gr2 titán kémiai elemei, mechanikai tulajdonságai és korrózióállósága teljes mértékben megfeleljen az olyan szabványoknak, mint az ASTM B265.
Speciális berendezések
Saját 5 tengelyes CNC megmunkálóközpontok, vágógépek, hajlítógépek, lyukasztógépek, TIG hegesztőgépek és csőhengerlő gépek lehetővé teszik a komplex geometriájú titán hordozók megmunkálását.
Fejlesztett bevonatformulációs rendszer
A Wstitanium 12 fő sorozatot és több száz speciális bevonatformulát fejlesztett ki független szellemi tulajdonjogokkal, lefedve a ruténium-, irídium- és platinatermékek teljes skáláját.
Fejlett előkezelési technológia
Teljesen automatizált, hőmérséklet-szabályozott oxálsav maratási gyártósor. Maratási hőmérséklet-szabályozási pontosság ±2℃. Maratási idő-szabályozási pontosság ±1 perc. Súlyveszteség-eltérés ≤±2%.
Bevonóoldat előkészítése
Precíz mérés elektronikus mérleggel, 0.01%-os pontossággal. A teljesen automatizált keverő- és komplexképző rendszer biztosítja, hogy a bevonóoldat összetételi aránya teljes mértékben megfeleljen a tervezett formulának.
Bevonatolási és szárítási technológia
Egyoldalas bevonatmennyiség-szabályozási pontosság ±0.1 g/㎡. Teljesen automatizált, állandó hőmérsékletű kemence ±3 ℃ hőmérséklet-szabályozási pontossággal, amely biztosítja az egyenletes bevonatvastagságot.
Magas hőmérsékletű szinterezés
Nagy pontosságú, programozható tokos kemence a fűtési sebesség, a szinterelési hőmérséklet és a tartási idő teljesen automatikus szabályozásával. A szinterelési hőmérséklet szabályozási pontossága ±5 ℃, így minden terméktételnél teljesen állandó bevonatkristályosodási fokot biztosít.
Minőség-ellenőrzési rendszer
A Wstitanium szigorúan betartja az ISO 9001:2015 minőségirányítási rendszert. Minden terméktétel és minden folyamat szigorú ellenőrzésen megy keresztül. A nem minősített termékek semmilyen körülmények között nem kerülhetnek tovább a következő szakaszba.
Testreszabott megoldások minden forgatókönyvhöz
A Wstitanium testreszabott megoldásokat kínál, amelyek lefedik a teljes folyamatot és életciklust, az „állapotelemzéstől – receptúratervezésen – szerkezeti optimalizáláson – gyártáson – telepítési útmutatáson át az üzemeltetésig és karbantartásig”.
A titánanódok mérföldkőnek számító technológiai forradalmat jelentenek az elektrokémiai ipar történetében, mivel a magas katalitikus aktivitást nagy stabilitással ötvözik. Alkalmazásuk a kezdeti klóralkáli iparból tucatnyi más ágazatra is kiterjedt, beleértve a vízkezelést, a galvanizálást, a katódos védelmet, a hidrogéntermelést vízelektrolízissel, a szerves elektroszintézist és a hidrometallurgiát. A Wstitanium fő versenyelőnyei a titánszubsztrátum-ellátási láncban, a bevonatkészítmények fejlesztésében, a precíziós gyártásban, a minőségellenőrzésben és az egyedi megoldásokban rejlenek, amelyek Kína titánanód-iparának magas színvonalú fejlődését ösztönzik.