Kerámia fröccsöntés porlasztó célpontok
A kerámia fröccsöntés egyesíti a műanyag fröccsöntés hatékonyságát és rugalmasságát a porkohászat közel hálószerű előnyeivel. Fejlett kerámia fröccsöntési technológiájával a Wstitanium a megoldások teljes skáláját kínálja a kiváló minőségű, nagy teljesítményű kerámia porlasztó céltárgyak gyártásához.
- 24 órás műszaki támogatás
- Minőségellenőrzési jelentés
- Szűk tűrés: +/- 0.005 mm
- 1-től 100+-ig 10 napon belül
- ISO 9001 és ISO 13485 tanúsítvánnyal rendelkezik
- Minden feltöltés biztonságos és bizalmas.
Kerámia fröccsöntés porlasztásos célgyártáshoz
A kerámia fröccsöntés (CIM), mint olyan fejlett technológia, amely a műanyag fröccsöntés nagy hatékonyságát és rugalmasságát a porkohászat közel hálóforma-jellemzőivel ötvözi, praktikus és rendkívül versenyképes megoldást kínál összetett alakú, nagy pontosságú kerámia porlasztócélok gyártásához. Kerámia fröccsöntésére és kerámia porlasztási célpontok gyártására szakosodott vállalatként a Wstitanium folyamatosan kutatja és újítja a kerámia fröccsöntési technológiát mély műszaki felhalmozódásával, fejlett gyártási berendezéseivel és szigorú minőség-ellenőrzési rendszerével, és személyre szabott termékeket kínál. porlasztó célpont megoldások.
Mi az a kerámia fröccsöntés?
Kerámia fröccsöntés (CIM) a porfröccsöntés (PIM) technológia egyik ága és a nettó méretű fröccsöntési technológia. Kisméretű, összetett és nagy pontosságú kerámia porlasztó céltárgyak tömeggyártására tervezték. Ez a technológia hasonló a fém fröccsöntéshez (MIM), és öt fő szakaszból áll: keverés, fröccsöntés, kötés eltávolítása és szinterezése, valamint utófeldolgozás.
Gyorsan és automatikusan képes nagy mennyiségben porlasztó céltárgyakat gyártani, és pontosan tudja szabályozni a töltést és az egyenletes sűrűséget. A porlasztási célzsugorodás a szinterezés után alacsony. A tűrés ±0.05%~0.2%. Nehezen megmunkálható, speciális formájú, vízszintes lyukak, ferde furatok, homorú és domború felületek, menetek, vékony falú kerámia porlasztótárgyak megmunkálás nélkül, vagy csak mikromegmunkálással alakíthatók ki, ami csökkenti a költségeket.
Kerámia fröccsöntés VS kerámia porkohászat
A kerámia fröccsöntés (CIM) és a kerámia porkohászat két fejlett gyártási eljárás a nagy pontosságú kerámiaporlasztási célok előállításához. Mindkét technológiának megvannak a maga egyedi előnyei, és különböző testreszabási igényekre alkalmasak. E különbségek megértése segít kiválasztani a legmegfelelőbb technológiát egy adott porlasztási célprojekthez.
Kerámia fröccsöntés
A CIM egy olyan eljárás, amelynek során polimerrel és kötőanyaggal kevert kerámiaport fecskendeznek egy formába, hogy porlasztó célpontot hozzanak létre. Ez a technológia hasonló a műanyag fröccsöntéshez, és pontosan képes összetett geometriájú termékeket gyártani. Formázás után egy kötéseltávolítási folyamaton megy keresztül, majd magas hőmérsékleten szinterelik. A szinterezési folyamat sűrűsíti a zöld testet, így kiváló felületű porlasztó célpontot kapunk. A CIM mérettűrése ±0.5%-on belül van. Az eljárás támogatja a nagyüzemi gyártást, megőrizve a tételenkénti konzisztenciát és minőséget.
Kerámia porkohászat
A kerámia porkohászat során nyomást és hőt alkalmaznak a kerámiaporra a szerszámban. Ez a technológia kötőanyag nélkül tömöríti a kerámia anyagokat, így nagyon nagy sűrűségű és kiváló tulajdonságú porlasztó célpontokat hoz létre. A melegsajtolással az elméletihez közeli sűrűségi szintet lehet elérni, így a porlasztó célpontok rendkívül kemények lesznek. A porkohászattal elérhető formák azonban általában egyszerűbbek, mint a CIM, körülbelül ±1%-os tűréssel. Ez a technológia kiválóan alkalmas nagy anyagszilárdságot igénylő célpontok porlasztására.
Wstitanium kerámia fröccsöntési képességek
A Wstitanium számos kiemelkedő előnyt mutatott be a kerámia fröccsöntéssel gyártott kerámia porlasztó céltárgyak területén. Az alapanyagok kiválasztásától és innovációjától kezdve a fejlett fröccsöntési, lekötési és szinterezési folyamatokon át a nagyméretű gyártási képességekig, szigorú minőség-ellenőrzési rendszerekig, professzionális tudástartalékokig és folyamatos innovációs képességekig a Wstitanium kiváló minőségű, nagy teljesítményű kerámiaporlasztási célokat tud nyújtani.
- Minimális falvastagság: 0.4 mm
- Minimális egyedi alkatrészméret: 1×2×2 mm
- Max egyedi alkatrészméret: 400×400×80 mm
- Minimális nettó tömeg: 0.1 g
- Maximális nettó tömeg: 450 g
- Költséghatékony Max súly: 100g
- Minimális tűrés: ± 0.005 mm
- Maximális hatásfok: 10K db/nap
- Precíziós tervezési referencia: 0.1%
Kerámia porkapacitás
A kerámiaporok szemcsemérete és eloszlása döntő hatással van a fröccsöntési folyamatra és a célanyag teljesítményére. A kerámiaporok kiválasztásakor a Wstitanium szigorúan ellenőrzi a 0.5 és 5 μm közötti szemcseméretet, tisztaságának pedig el kell érnie a 99.99%-ot, biztosítva a por jó folyékonyságát és töltőképességét, ami elősegíti a formaüreg egyenletes kitöltését fröccsöntéskor és nagy pontosságú nyersdarabok előállítását.
Binder Options
A Wstitanium számos kötőanyagot választott ki a különböző kerámiaporokhoz és célterületekhez, beleértve a hőre lágyuló kötőanyagokat, a hőre keményedő kötőanyagokat és a vízoldható kötőanyagokat. A hőre lágyuló kötőanyagok, mint például a paraffin, polietilén, polipropilén stb. jó folyékonysággal és alakíthatósággal rendelkeznek, melegítés hatására meglágyulhatnak, és könnyen injektálhatók. A hőre keményedő kötőanyagok, például a fenolgyanta és az epoxigyanta bizonyos körülmények között térhálósodási reakciókon mennek keresztül, így a nyersdarab szilárdsága és méretstabilitása nagyobb. A vízben oldódó kötőanyagok, például a polivinil-alkohol és a karboxi-metil-cellulóz előnye a környezetvédelem és a gyors zsírtalanítás. A különböző kötőanyagok jellemzőinek mélyreható kutatása és elemzése révén a Wstitanium ésszerű kiválasztásokat végezhet, és a tényleges igényeknek megfelelően optimalizálhatja a kombinációkat.
Fröccsöntő berendezések
A Wstitanium nemzetközileg vezető kerámia fröccsöntő berendezésekbe fektet be, amelyek nagy pontosságú hőmérséklet-szabályozó rendszerekkel, nyomásfigyelő rendszerekkel és fröccsöntési sebesség-szabályozó rendszerekkel vannak felszerelve, hogy biztosítsák a takarmány folyékonyságát és alakíthatóságát. A nyomásfigyelő rendszer valós időben figyeli a befecskendezési nyomást, hogy elkerülje a nyersdarab túlzott vagy elégtelen nyomás miatti hibáit. A befecskendezési sebességet beállító rendszer pontosan be tudja állítani a befecskendezési sebességet a formaüreg alakjának és méretének megfelelően, hogy a takarmány egyenletesen és gyorsan megtölthesse a formaüreget.
Formatervezés és gyártás
Az öntőforma a fröccsöntés egyik kulcseleme. Wstitanium belső 5 tengelyes CNC megmunkálás központ, EDM/WEDM, pontosan tervezi és gyártja a formákat a célanyag alakjának és méretének megfelelően. Az öntőforma anyaga kiváló minőségű acél, nagy keménységgel, nagy kopásállósággal és jó termikus stabilitással, például penészacél, ötvözött acél stb., és szigorú hőkezelési folyamaton megy keresztül a forma élettartamának növelése érdekében. A Wstitanium fejlett tükörpolírozási technológiája és bevonatkezelési technológiája simává teszi az üreg felületét, csökkenti a súrlódást a nyersdarab és a forma között, és javítja a nyersdarab felületi minőségét. Ugyanakkor az öntőformát ésszerű kapukkal, sínekekkel és kipufogórendszerekkel tervezték, amelyek biztosítják, hogy a takarmány egyenletesen és gyorsan töltse ki a formaüreget, elkerülve az olyan hibákat, mint a pórusok és az anyaghiány.
Optimalizálás
A fröccsöntési folyamat paramétereinek optimalizálása kulcsfontosságú láncszem a porlasztásos céldarabok minőségének biztosításához. A Wstitanium alapos kutatást és optimalizálást végzett olyan paraméterekkel kapcsolatban, mint a befecskendezési nyomás, a befecskendezési sebesség, a befecskendezési hőmérséklet, a tartási idő és a hűtési idő, sok gyakorlati tapasztalat révén. A befecskendezési nyomást pontosan beállítják a forma szerkezetének, a takarmány folyékonyságának, valamint a céltárgy alakjának és méretének megfelelően, hogy a takarmány teljesen kitöltse a formaüreget, miközben elkerüli az olyan hibákat, mint a penész károsodása vagy a túlzott nyomás miatti kitörés és a nyersdarab deformációja.
Debinding
A kötés eltávolítása a kötőanyag eltávolításának kulcsfontosságú folyamata a porlasztó céllapról. A termikus leválasztás azt jelenti, hogy a nyersdarabot egy bizonyos hőmérsékletre hevítik a kötőanyag fokozatos lebomlása és elpárologtatása érdekében. Kísérletek és szimulációs elemzések révén a Wstitanium 0.5 és 5 ℃/perc között szabályozza a fűtési sebességet. A fajlagos mennyiség pontosan beállítható olyan tényezőkhöz, mint a nyersdarab alakja, mérete, kötőanyag-tartalma és tulajdonságai. A szigetelés hőmérséklete és ideje a kötőanyag típusának és a nyersdarab állapotának megfelelően optimalizálva van. Általában a szigetelés hőmérséklete 400 és 800 ℃ között van, a szigetelési idő pedig 1 és 5 óra között van. Az oldószeres lekötés során a Wstitanium szigorúan ellenőrzi az olyan paramétereket, mint az oldószer koncentrációja, a merítési idő és a hőmérséklet. Ezen paraméterek optimalizálásával biztosítja, hogy a kötőanyag teljesen feloldódjon, és a nyersdarab ne deformálódjon.
Szinterezés
A szinterezés kulcsfontosságú lépés a kerámia porlasztási céllemez kötésmentesítés utáni tömörítéséhez és a szükséges teljesítmény eléréséhez. A Wstitanium a szinterezési atmoszféra optimalizálásával és szinterezési segédanyagok hozzáadásával javítja a zöld test szinterezési teljesítményét, valamint a célanyag sűrűségét és teljesítményét. A melegen sajtolt szinterezés célja a zöld test felmelegítése és szinterezése nyomás alkalmazása közben, ami csökkentheti a szinterezési hőmérsékletet, lerövidítheti a szinterezési időt, és javítja a célanyag sűrűségét és teljesítményét. A Wstitanium javította a hatékonyságot és csökkentette a gyártási költségeket azáltal, hogy optimalizálta a forró izosztatikus préselési szinterezési folyamatot, így széles körben alkalmazzák a csúcskategóriás kerámia porlasztó céltárgyak gyártásában.
Utómunka
A szinterezés után előfordulhat, hogy a kerámia porlasztási célpontot CNC-feldolgozásra van szükség ahhoz, hogy megfeleljen a méretpontosság és a felületminőség követelményeinek. A vágásnak tartalmaznia kell a vágást, csiszolást, polírozást stb. is. A vágás során gyémántvágó pengéket, lézeres vágást és egyéb módszereket használhat a céltárgy kívánt méretre és alakra vágásához. A csiszolás és polírozás javítja a céltárgy felületi síkságát és kidolgozottságát, valamint csökkenti a felület érdességét. A köszörülés általában csiszolókorongokat és csiszolópasztát használ, hogy eltávolítsa az apró dudorokat a céltárgy felületén. CNC köszörülés.
Kerámia Sputtering Target Galéria
