Kerámia fröccsöntés porlasztó célpontok

A kerámia fröccsöntés egyesíti a műanyag fröccsöntés hatékonyságát és rugalmasságát a porkohászat közel hálószerű előnyeivel. Fejlett kerámia fröccsöntési technológiájával a Wstitanium a megoldások teljes skáláját kínálja a kiváló minőségű, nagy teljesítményű kerámia porlasztó céltárgyak gyártásához.

Kérjen Sputtering Target ajánlatot

LÉPÉS | STP | SLDPRT | IGS | X_T | PDF fájlok

Kerámia fröccsöntés porlasztásos célgyártáshoz

A kerámia fröccsöntés (CIM), mint fejlett technológia, amely ötvözi a műanyag fröccsöntés nagy hatékonyságát és rugalmasságát a porkohászat közel nettó alakjának jellemzőivel, praktikus és rendkívül versenyképes megoldást kínál komplex alakú, nagy pontosságú kerámia porlasztási céltárgyak gyártására. Kerámia fröccsöntésre és kerámia porlasztási céltárgyak gyártására szakosodott vállalatként, Wstitanium folyamatosan kutatja és fejleszti a kerámia fröccsöntési technológiát mélyreható műszaki felhalmozódásával, fejlett gyártóberendezéseivel és szigorú minőségellenőrzési rendszerével, és személyre szabott szolgáltatásokat nyújt Önnek. porlasztó célpont megoldások.

Mi az a kerámia fröccsöntés?

Kerámia fröccsöntés (CIM) a porfröccsöntés (PIM) technológia egyik ága és a nettó méretű fröccsöntési technológia. Kisméretű, összetett és nagy pontosságú kerámia porlasztó céltárgyak tömeggyártására tervezték. Ez a technológia hasonló a fém fröccsöntéshez (MIM), és öt fő szakaszból áll: keverés, fröccsöntés, kötés eltávolítása és szinterezése, valamint utófeldolgozás.

Gyorsan és automatikusan képes nagy mennyiségben porlasztó céltárgyakat gyártani, és pontosan tudja szabályozni a töltést és az egyenletes sűrűséget. A porlasztási célzsugorodás a szinterezés után alacsony. A tűrés ±0.05%~0.2%. Nehezen megmunkálható, speciális formájú, vízszintes lyukak, ferde furatok, homorú és domború felületek, menetek, vékony falú kerámia porlasztótárgyak megmunkálás nélkül, vagy csak mikromegmunkálással alakíthatók ki, ami csökkenti a költségeket.

Kerámia fröccsöntés VS kerámia porkohászat

A kerámia fröccsöntés (CIM) és a kerámia porkohászat két fejlett gyártási eljárás a nagy pontosságú kerámiaporlasztási célok előállításához. Mindkét technológiának megvannak a maga egyedi előnyei, és különböző testreszabási igényekre alkalmasak. E különbségek megértése segít kiválasztani a legmegfelelőbb technológiát egy adott porlasztási célprojekthez.

Kerámia fröccsöntés

A CIM egy olyan eljárás, amelynek során polimerrel és kötőanyaggal kevert kerámiaport fecskendeznek egy formába, hogy porlasztó célpontot hozzanak létre. Ez a technológia hasonló a műanyag fröccsöntéshez, és pontosan képes összetett geometriájú termékeket gyártani. Formázás után egy kötéseltávolítási folyamaton megy keresztül, majd magas hőmérsékleten szinterelik. A szinterezési folyamat sűrűsíti a zöld testet, így kiváló felületű porlasztó célpontot kapunk. A CIM mérettűrése ±0.5%-on belül van. Az eljárás támogatja a nagyüzemi gyártást, megőrizve a tételenkénti konzisztenciát és minőséget.

Kerámia porkohászat

A kerámia porkohászat során nyomást és hőt alkalmaznak a kerámiaporra a szerszámban. Ez a technológia kötőanyag nélkül tömöríti a kerámia anyagokat, így nagyon nagy sűrűségű és kiváló tulajdonságú porlasztó célpontokat hoz létre. A melegsajtolással az elméletihez közeli sűrűségi szintet lehet elérni, így a porlasztó célpontok rendkívül kemények lesznek. A porkohászattal elérhető formák azonban általában egyszerűbbek, mint a CIM, körülbelül ±1%-os tűréssel. Ez a technológia kiválóan alkalmas nagy anyagszilárdságot igénylő célpontok porlasztására.

Wstitanium kerámia fröccsöntési képességek

A Wstitanium számos kiemelkedő előnyt mutatott be a kerámia fröccsöntéssel gyártott kerámia porlasztó céltárgyak területén. Az alapanyagok kiválasztásától és innovációjától kezdve a fejlett fröccsöntési, lekötési és szinterezési folyamatokon át a nagyméretű gyártási képességekig, szigorú minőség-ellenőrzési rendszerekig, professzionális tudástartalékokig és folyamatos innovációs képességekig a Wstitanium kiváló minőségű, nagy teljesítményű kerámiaporlasztási célokat tud nyújtani.

Kerámia porkapacitás

A kerámiaporok szemcsemérete és eloszlása döntő hatással van a fröccsöntési folyamatra és a célanyag teljesítményére. A kerámiaporok kiválasztásakor a Wstitanium szigorúan ellenőrzi a 0.5 és 5 μm közötti szemcseméretet, tisztaságának pedig el kell érnie a 99.99%-ot, biztosítva a por jó folyékonyságát és töltőképességét, ami elősegíti a formaüreg egyenletes kitöltését fröccsöntéskor és nagy pontosságú nyersdarabok előállítását.

Binder Options

A Wstitanium számos kötőanyagot választott ki a különböző kerámiaporokhoz és célterületekhez, beleértve a hőre lágyuló kötőanyagokat, a hőre keményedő kötőanyagokat és a vízoldható kötőanyagokat. A hőre lágyuló kötőanyagok, mint például a paraffin, polietilén, polipropilén stb. jó folyékonysággal és alakíthatósággal rendelkeznek, melegítés hatására meglágyulhatnak, és könnyen injektálhatók. A hőre keményedő kötőanyagok, például a fenolgyanta és az epoxigyanta bizonyos körülmények között térhálósodási reakciókon mennek keresztül, így a nyersdarab szilárdsága és méretstabilitása nagyobb. A vízben oldódó kötőanyagok, például a polivinil-alkohol és a karboxi-metil-cellulóz előnye a környezetvédelem és a gyors zsírtalanítás. A különböző kötőanyagok jellemzőinek mélyreható kutatása és elemzése révén a Wstitanium ésszerű kiválasztásokat végezhet, és a tényleges igényeknek megfelelően optimalizálhatja a kombinációkat.

Fröccsöntő berendezések

A Wstitanium nemzetközileg vezető kerámia fröccsöntő berendezésekbe fektet be, amelyek nagy pontosságú hőmérséklet-szabályozó rendszerekkel, nyomásfigyelő rendszerekkel és fröccsöntési sebesség-szabályozó rendszerekkel vannak felszerelve, hogy biztosítsák a takarmány folyékonyságát és alakíthatóságát. A nyomásfigyelő rendszer valós időben figyeli a befecskendezési nyomást, hogy elkerülje a nyersdarab túlzott vagy elégtelen nyomás miatti hibáit. A befecskendezési sebességet beállító rendszer pontosan be tudja állítani a befecskendezési sebességet a formaüreg alakjának és méretének megfelelően, hogy a takarmány egyenletesen és gyorsan megtölthesse a formaüreget.

Formatervezés és gyártás

Az öntőforma a fröccsöntés egyik kulcseleme. Wstitanium belső 5 tengelyes CNC megmunkálás központ, EDM/WEDM, pontosan tervezi és gyártja a formákat a célanyag alakjának és méretének megfelelően. Az öntőforma anyaga kiváló minőségű acél, nagy keménységgel, nagy kopásállósággal és jó termikus stabilitással, például penészacél, ötvözött acél stb., és szigorú hőkezelési folyamaton megy keresztül a forma élettartamának növelése érdekében. A Wstitanium fejlett tükörpolírozási technológiája és bevonatkezelési technológiája simává teszi az üreg felületét, csökkenti a súrlódást a nyersdarab és a forma között, és javítja a nyersdarab felületi minőségét. Ugyanakkor az öntőformát ésszerű kapukkal, sínekekkel és kipufogórendszerekkel tervezték, amelyek biztosítják, hogy a takarmány egyenletesen és gyorsan töltse ki a formaüreget, elkerülve az olyan hibákat, mint a pórusok és az anyaghiány.

Optimalizálás

A fröccsöntési folyamat paramétereinek optimalizálása kulcsfontosságú láncszem a porlasztásos céldarabok minőségének biztosításához. A Wstitanium alapos kutatást és optimalizálást végzett olyan paraméterekkel kapcsolatban, mint a befecskendezési nyomás, a befecskendezési sebesség, a befecskendezési hőmérséklet, a tartási idő és a hűtési idő, sok gyakorlati tapasztalat révén. A befecskendezési nyomást pontosan beállítják a forma szerkezetének, a takarmány folyékonyságának, valamint a céltárgy alakjának és méretének megfelelően, hogy a takarmány teljesen kitöltse a formaüreget, miközben elkerüli az olyan hibákat, mint a penész károsodása vagy a túlzott nyomás miatti kitörés és a nyersdarab deformációja.

Debinding

A kötés eltávolítása a kötőanyag eltávolításának kulcsfontosságú folyamata a porlasztó céllapról. A termikus leválasztás azt jelenti, hogy a nyersdarabot egy bizonyos hőmérsékletre hevítik a kötőanyag fokozatos lebomlása és elpárologtatása érdekében. Kísérletek és szimulációs elemzések révén a Wstitanium 0.5 és 5 ℃/perc között szabályozza a fűtési sebességet. A fajlagos mennyiség pontosan beállítható olyan tényezőkhöz, mint a nyersdarab alakja, mérete, kötőanyag-tartalma és tulajdonságai. A szigetelés hőmérséklete és ideje a kötőanyag típusának és a nyersdarab állapotának megfelelően optimalizálva van. Általában a szigetelés hőmérséklete 400 és 800 ℃ között van, a szigetelési idő pedig 1 és 5 óra között van. Az oldószeres lekötés során a Wstitanium szigorúan ellenőrzi az olyan paramétereket, mint az oldószer koncentrációja, a merítési idő és a hőmérséklet. Ezen paraméterek optimalizálásával biztosítja, hogy a kötőanyag teljesen feloldódjon, és a nyersdarab ne deformálódjon.

Szinterezés

A szinterezés kulcsfontosságú lépés a kerámia porlasztási céllemez kötésmentesítés utáni tömörítéséhez és a szükséges teljesítmény eléréséhez. A Wstitanium a szinterezési atmoszféra optimalizálásával és szinterezési segédanyagok hozzáadásával javítja a zöld test szinterezési teljesítményét, valamint a célanyag sűrűségét és teljesítményét. A melegen sajtolt szinterezés célja a zöld test felmelegítése és szinterezése nyomás alkalmazása közben, ami csökkentheti a szinterezési hőmérsékletet, lerövidítheti a szinterezési időt, és javítja a célanyag sűrűségét és teljesítményét. A Wstitanium javította a hatékonyságot és csökkentette a gyártási költségeket azáltal, hogy optimalizálta a forró izosztatikus préselési szinterezési folyamatot, így széles körben alkalmazzák a csúcskategóriás kerámia porlasztó céltárgyak gyártásában.

Utómunka

A szinterezés után előfordulhat, hogy a kerámia porlasztási célpontot CNC-feldolgozásra van szükség ahhoz, hogy megfeleljen a méretpontosság és a felületminőség követelményeinek. A vágásnak tartalmaznia kell a vágást, csiszolást, polírozást stb. is. A vágás során gyémántvágó pengéket, lézeres vágást és egyéb módszereket használhat a céltárgy kívánt méretre és alakra vágásához. A csiszolás és polírozás javítja a céltárgy felületi síkságát és kidolgozottságát, valamint csökkenti a felület érdességét. A köszörülés általában csiszolókorongokat és csiszolópasztát használ, hogy eltávolítsa az apró dudorokat a céltárgy felületén. CNC köszörülés.