CNC fúrási szolgáltatások
A Wstitanium bonyolult geometriájú és kiváló felületkezelésű alkatrészeket tud gyártani, hogy biztosítsa ügyfeleink által elvárt magas minőségi szabványok betartását. Szigorú ellenőrzéseket alkalmaznak a titán alkatrészek gyártása minden szakaszában, a kiszállítás előtti végső ellenőrzéssel.
- ISO 9001:2015, ISO 13485 tanúsítvánnyal rendelkezik.
- Tűrések ± 0.005 mm-ig
- 100%-os minőségellenőrzési jelentés
- Fizetés szállítás után
WSTITANIUM gyár
Hatékony létesítményeink
Kiváló minőségű CNC fúrási szolgáltatások precíziós titán alkatrészekhez
A Wstitanium folyamatos beruházási programja van a legújabb CNC megmunkáló központokba, képzett, professzionális személyzetbe és rendszerekbe. Fúróközpontjaink számos fúrási lehetőséggel és több orsóval vannak felszerelve, amelyek a mély precíziós furatoktól a bonyolult geometriájú és kiváló felületkezelésű alkatrészekig mindent képesek legyártani. A Wstitanium egyszerű és összetett mintákban is képes lyukakat fúrni 102 mm átmérőig. A fúrási folyamat során szigorú ellenőrzést tartanak fenn, biztosítva, hogy minden alkalommal betartsák a szigorú tűrésszabványokat. A fejlett gépek és a hozzáértő csapat kiváló minőségű eredményeket biztosít a legrészletesebb tervekhez is. A kulcsrakész gyártási szolgáltatások közé tartozik többek között a fúrás, süllyesztés, fúrás, dörzsárazás és menetfúrás.
Mi az a CNC fúrás?
CNC fúrás egy számítógép által vezérelt kivonó gyártási folyamat, ahol a kód egy forgó fúrószárat vezet, hogy lyukat hozzon létre az álló munkadarabban, hogy olyan pontosságot és konzisztenciát érjen el, amelyhez kézi műveletekkel nem lehet hozzáigazítani. Amikor lyukakat fúrnak fémbe, gyakran hűtőfolyadékot használnak a hőképződés csökkentésére, a pontosság megőrzésére és a szerszám élettartamának meghosszabbítására. Mély lyukak CNC-marógéppel történő fúrásakor gyakran alkalmazzák a fúrófej meghúzását vagy többszöri átvezetését részben a munkadarabon, majd visszahúzzák az alkatrész felületére, mert segít eltávolítani a forgácsot. Precíz és ismételhető fúrási műveletek különböző mélységű, átmérőjű és alakú lyukak fúrásához.
A lyukak szinte minden alkatrész alapvető jellemzői, akár esztétikai, akár összeszerelési célból. A gyártás precíziós világában precíz és pontos furatokra van szükségünk. Itt jön képbe a CNC fúrás. Ezt a módszert olyan iparágakban használják, amelyek nagy pontosságot igényelnek, mint például a repülőgépipar, az autóipar és az elektronika. Ezekben az iparágakban már kis eltérések is komoly problémákat okozhatnak.
Hogyan működik a CNC fúrás?
A hagyományos fúrási módszerekhez képest a CNC fúrás jelentősen javítja a hatékonyságot és a termelékenységet. Ez elsősorban az automatizálásának köszönhető, amely minimalizálja az emberi beavatkozást és csökkenti a hibák lehetőségét. A sebesség a kézi folyamatokét is meghaladja, ezáltal csökkenti a gyártási időt. Úgy tűnik, a CNC fúrás csak egy egyszerű művelet. De sok erőfeszítést igényel az ilyen pontosság elérése. Íme a CNC fúrás műveleti folyamata:
1. lépés: Tervezés és tervezés
Ez a szakasz megteremti a termék koncepciójának és a fúrás tervezésének követelményeit, és ezeket digitális tervekké alakítja át. A munkadarab geometriája minden műszaki részlettel és mérettel CAD-szoftvereken, például SolidWorks vagy Fusion 360-on van megtervezve. Beleértve a furat helyét, méretét és mélységét stb. A CAD-szoftvert általában a CAM-szoftverrel párosítják, hogy a tervet G-kódra, a CNC fúrógépek által is érthető programozási nyelvre alakítsák át. Ugyanakkor a megfelelő anyag kiválasztása is kulcsfontosságú a fúrási művelet sikeréhez. Az anyagnak nemcsak az alkatrész rendeltetésszerű felhasználására kell alkalmasnak lennie, hanem kompatibilisnek kell lennie a fúrási folyamattal is.
2. lépés: Válassza ki a megfelelő fúrási ciklust
A G-kód irányítja a fúró mozgását, a fúrási sebességet és az egyes furatok mélységét. Ezután a G-kód programozásban kiválaszthatja a három fúrási ciklus bármelyikét az Ön egyedi igényei alapján:
G73 (forgácstörő ciklus): Alkalmas a fúróátmérő háromszorosánál mélyebb furatokhoz, de a fúró tényleges hosszán belül.
G81 (sekély furatok keringtetése): Alkalmas középfuratok, letörések és olyan furatok készítésére, amelyek nem haladják meg a fúró átmérőjének háromszorosát. Ezenkívül a hatékonyság növelése érdekében válassza a belső hűtőfolyadékkal történő fúrást.
G83 (Deep Hole Circulation): Mély furatok megmunkálásához.
3. lépés: Válassza ki a megfelelő eszközt
A fúró kulcsszerepet játszik a furat létrehozásának folyamatában. Általában csavarfúrót használnak a sokoldalúsága miatt. Azonban a középfúrók és a lépcsős fúrók is választhatók bizonyos alkalmazásokhoz. Ugyanilyen fontos a szerszámtartó kiválasztása a szerszámfej rögzítéséhez. Figyelembe kell vennie a kúpos típust, a szerszámtartó kompatibilitását stb. A CNC fúrók általános lehetőségei a befogópatronos tokmányok, a szármarók és a hidraulikus tokmányok.
| Fúrószár típusa | Alak/Leírás | Alkalmazás |
| Csavarfúró | Hengeres tengely spirális fuvolával. | Sokoldalú, fába, falakba és különféle anyagok fúrásához. |
| Központi fúró | Rövid, merev süllyesztővel és vezetőrésszel. | Kiindulási pontok vagy „pontok” létrehozása a precíziós fúráshoz. |
| Lépés Fúró | Kúpos forma lépcsős vágóélekkel. | Több átmérőjű lyukak fúrása, különösen lágy anyagokban, például alumíniumban. |
| Kivető fúró | Cső a csőben kialakítás keményfém csúccsal. | Mély lyukak készítése, 19-102 mm átmérőjű. |
| Indexálható fúró | Keményfém vagy kerámia, kopásálló hűtőfolyadék csatornákkal. | Nagy lyukak, átmérőjük körülbelül ötszöröse hatékonyan vágva. |
4. lépés: Előkészítés a fúrás előtt
A fúrás megkezdése előtt a gépet be kell állítani. Ez magában foglalja a fúró felszerelését, a munkadarab rögzítését és a gép kalibrálását a pontosság érdekében. Helyezze el és rögzítse biztonságosan a munkadarabot a gépen. Győződjön meg arról, hogy a szerszámfúró megfelelően van rögzítve a szerszámtartóban. A munkadarab rögzítéséhez használjon rögzítőlapot, bilincset vagy mágneses tokmányt. Helyezze őket közel a fúrási területhez, és ne húzza meg túlságosan. Adja meg a szükséges szerszámparamétereket, mint például a hossz és az átmérő, a CAM rendszerbe. Ezek a paraméterek fontosak annak biztosításához, hogy a szerszám megfelelően működjön a munkadarab előre meghatározott specifikációi között.
5. lépés: A tényleges fúrási folyamat
A fúró pontosan követi a programozott utat. A fúró a megadott koordinátákra mozog, és a megadott mélységben és átmérőben hajtja végre. A gép automatizált rendszere szabályozza a sebességet és az előtolási sebességet, így biztosítva a hatékony és pontos fúrást. A fúrási folyamat során elengedhetetlen a folyamatos ellenőrzés annak érdekében, hogy minden a tervek szerint haladjon. Előfordulhat, hogy az esetleges eltérések figyelembevétele érdekében módosításokat kell végezni.
6. lépés: Minőségellenőrzés és felületkezelés
Fúrás után ellenőrizze az alkatrész pontosságát és minőségét. A technikusok méréseket végeznek annak biztosítására, hogy a tűréshatárok a megadott határokon belül legyenek. Végezzen el minden szükséges felületkezelést, például sorjázást vagy kiegészítő simítást, hogy megfeleljen a végső előírásoknak.
Wstitanium CNC fúrási képességek
A Wstitanium vezető szerepet tölt be az egyedi, gyors átfutású CNC megmunkálási és fúrási szolgáltatások terén. Szinte bármit meg tudunk oldani furatokkal kapcsolatban, de szakterületünk a szűk tűrésű formák hatékony megmunkálása és fúrása. Ide tartoznak a kerek, négyzet alakú, D alakú, téglalap alakú, lapos ovális és egyéb egyedi formák.
EDM fúrás
- A kisülés erodálja az anyagot, és lyukat képez.
- Alkalmas kis és összetett lyukak készítésére.
- Széles körben használják lyukak fúrására kemény fémekbe.
Fegyverfúrás
- Nagy képarányú precíziós furatokat készít.
- Megkönnyíti a hűtőfolyadék szállítását és a forgácselvezetést.
- Alkalmas mély és egyenes lyukak fúrására.
Gantry Fúró
- A fúrófej a portál mentén mozog.
- A fúrást sokszor megismétlik nagy részeken.
- Alkalmas nagy lemezek fúrására. Például a hajókat.
Peck Fúrás
- Bontsa fel a fúrási folyamatot kis lépésekre
- Jobb forgácselvezetés és csökkentett hőfelhalmozódás.
- Alkalmas lyukak fúrására titán alkatrészekben.
Oszlopfúrás
- Egy függőleges fúrógépet foglal magában.
- Függőleges pontosságú furatok készítésére alkalmas.
- Alkalmas ismétlődő fúrási műveletekhez.
Pontfúrás
- Kis bemélyedést vagy "foltot" hoz létre.
- Biztosítja a fúrófej pontos pozícionálását.
- Gyakran használják precíziós megmunkálási műveletekben.
CNC fúrási tapasztalatok összefoglalása
A kielégítő CNC fúrási szolgáltatás számos kulcsparaméter pontos szabályozásától függ. A paraméterek beállítása határozza meg a fúrógép és a gép minőségét, hatékonyságát és élettartamát. Főleg titán CNC fúrása esetén annak edzett felülete és összegabalyodott forgácsai is komoly károkat okozhatnak a munkadarab minőségében és pozicionálási pontosságában. A minőség megőrzése nagyobb kihívást jelent, ha nagyobb képarányról van szó (a furatmélység és az átmérő aránya). A Wstitanium 15 éves CNC gyártási tapasztalata alapján összefoglalja a CNC fúró titán szempontjából kritikus főbb paraméterek lebontását és azok mérését.
Orsó fordulatszám (RPM)
A fúrószár fordulatszámára vonatkozik, percenkénti fordulatszámban (RPM) mérve. Az optimális orsó-fordulatszám a fúrandó anyagtól és a használt fúrószár típusától függően változik. Például a keményebb titánt alacsonyabb fordulatszámon fúrják, hogy megakadályozzák a túlmelegedést és a fúrófej kopását.
Előtolás (mm/perc vagy in/perc)
Az a sebesség, amellyel a fúrófej belép a titánba, mm/percben vagy in/percben mérve. A helyes előtolás a fúrómérettől, az anyag keménységétől és a kívánt furatminőségtől függ. A túl gyors adagolás fúrótörést, míg a túl lassú adagolás túlzott kopást okozhat.
Vágási sebesség (SFM vagy m/perc)
A fúró vágóélének sebessége a titán vágása közben, felületi láb per perc (SFM) vagy méter per perc (m/min) egységben mérve. A vágási sebesség az orsó sebességének és a fúró átmérőjének függvénye, és kritikus a szerszám élettartama és a felületi minőség szempontjából. A titánötvözetek felületén lévő védő oxidréteg miatt a fúrók könnyen elveszíthetik élességüket, és akár a szerszám eltörésének a veszélyével is járhatnak. A fúrási folyamat során keletkező kusza forgácsok mellett nemcsak a munkadarab minősége van veszélyben, hanem a szerszám élettartama is súlyosan instabil lesz. A fő kihívás a fúrási folyamat során fellépő vágó (fúró) erők szabályozása is.
A vágás mélysége
Jelzi az egyes fúrási lépések mélységét, különösen a csípőműveletek során. Állítsa be a vágási mélységet a titánötvözet jellemzőinek és a fúró típusának megfelelően, hogy biztosítsa a hatékony forgácselvezetést és minimalizálja a hőképződést. A Wstitanium ultrahangos megmunkálási technológia biztosítja a szerszám forgásának szuperpozícióját hosszanti, nagyfrekvenciás oszcillációval, több mint 20,000 XNUMX mikrorezgést generálva másodpercenként. Ez segít csökkenteni a forgácsolási erőket és elősegíti a forgácseltávolítási folyamatot.
A szerszám anyaga és geometriája
A fúróanyagot (pl. gyorsacél, keményfém) és a geometriát (pl. fúrócsúcs szöge, horonykialakítás) a fúróanyagnak és a fúrási körülményeknek megfelelően választjuk ki. Ezek a tényezők közvetlenül befolyásolják a fúrási teljesítményt, a furatok minőségét és a szerszám élettartamát.
Hűtőfolyadék és kenés
A hűtő- vagy kenőanyagok használata csökkentheti a fúrás helyén fellépő hőképződést, javíthatja a forgácselszívást, és meghosszabbíthatja a fúró élettartamát. A hűtő- vagy kenőanyagok típusa és felhasználása a fúróanyagtól és a fúrási művelettől függően változik.
A CNC fúrás alkalmazásai
A CNC fúrás létfontosságú szerepet játszik a modern gyártásban, nagyobb pontosságot és hatékonyságot biztosít, mint a kézi folyamatok. Alkalmazásai az iparágak széles skáláját ölelik fel, mindegyik egyedi követelményekkel és kihívásokkal. Mindenhol, ahol alkatrészeket kell összeszerelni, CNC fúrásra van szükség. Vizsgáljuk meg, hogyan használható a CNC fúrás a kulcsfontosságú területeken.
| Példák |
Motorblokk, felfüggesztés, kerékagyak | |
Törzsrészek, motor alkatrészek, vezérlőpanel burkolata | |
Elektronika | Csatlakozó port, burkolat, áramköri lapházak |
Protézisek, sebészeti műszerek, fogászati implantátumok | |
Ipari gépek | Karimás furatok, gépvázak, hidraulikus alkatrészek |
Energiaszektor | Turbina agyak, csővezeték karimák |
Fogyasztói termékek | Konyhai gépek, okostelefon ház |
Indítsa el CNC fúrási projektjét
Egyedi CNC fúrási szolgáltatásokra van szüksége? A Wstitanium az Ön bölcs választása. Különféle titánötvözetekben tudunk összetett, szoros tűréshatárú furatokat készíteni. A minőség iránti elkötelezettség biztosítja, hogy minden fúrt alkatrész meghaladja az Ön elvárásait.
Tudja, a Wstitanium szakértelme nem áll meg a CNC fúrásnál, számos CNC megmunkálási szolgáltatások hogy megfeleljen minden precíziós gyártási igényének. Egyszerűen küldje el tervrajzait a címre [e-mail védett] jelenleg. 3 órán belül árajánlatot kap, és részesülhet a képzett mérnökeink által biztosított ingyenes tervezési gyárthatósági (DFM) elemzésből. A Wstitaniumnál gyors, egyszerű és megbízható megoldást kap a CNC fúrási projekt megkezdéséhez még ma!
