CNC köszörülési szolgáltatások
A Wstitanium számítógépes numerikus vezérlésű (CNC) belső átmérő (ID) és külső átmérő (OD) köszörülési szolgáltatásokat kínál a nagy pontosságú titán alkatrészekhez szükséges átmérők, kúpok, hornyok és egyéb jellemzők létrehozásához. A Wstitanium egyedi titán alkatrészek köszörülési projekteket végez nagy tűréshatárral és konzisztenciával.
- A külső átmérő tűréshatára +/- 0.00005" (±0.001 mm)
- A belső átmérő tűréshatára +/- 0.00005" (±0.001 mm)
- Kerekség +/- 0.00005"-ig (±0.001 mm)
- Hengeresség +/- 0.00005"-ig (±0.001 mm)
- Köszörülési felületek Ra=0.005
WSTITANIUM gyár
Hatékony létesítményeink
Többtengelyes ultra-precíziós CNC köszörülés titán alkatrészekhez
A Wstitanium köszörülési részlege az iparág legerősebb CNC-csiszolóberendezéseit használja, sokoldalú köszörülési szolgáltatásokat nyújtva az ISO 9001:2015 és az AS9100 szabványoknak megfelelő kiváló minőség-ellenőrzéssel, hogy titán alkatrészeket gyártsanak szoros tűréssel és kompromisszumok nélkül. Speciális köszörülési műveleteket biztosítunk számos egyedi iparág számára, vezető szakértelemmel a repülőgépipar, a védelem, az autóipar és az orvostudomány területén. A precíziós titán megmunkáló iparban végzett több mint 15 éves innovatív szolgáltatás révén a Wstitanium Kína egyik vezető CNC csiszolt titán alkatrészszállítójává nőtte ki magát.
Wstitanium CNC köszörülési képességek
A Wstitanium 1 millió dollárt fektetett be precíziós középpont nélküli csiszolókba, hengeres csiszolókba, hónológépekbe, profilcsiszolókba és felületi csiszolókba, hogy megfeleljen a titán alkatrészek ID, OD, lapos, profilos és középpont nélküli köszörülésének minden szigorú követelményének. A wstitán különféle fémeket, műanyagokat és egyéb anyagokat csiszolhat, nem korlátozódik a rozsdamentes acélra, alumíniumra, szerszámacélra, présacélra, sárgarézre, rézre, magnéziumra, platinára, tantálra és kobaltra, valamint kerámiára, kompozitokra, ferritekre, gumira és akrilra.
Őrlés A titán alkatrészek mérete 0.1–300 mm átmérőjű és 2–1200 mm hosszú, ±0.001 mm (+/- 0.00005 hüvelyk) tűréssel és 0.005 ra mikrokidolgozással.
Mi az a CNC köszörülés?
A CNC köszörülés az egyik CNC megmunkálás olyan műveletek, amelyek számítógépes vezérlést használnak a köszörűkorong mozgásának irányítására, hogy precízen eltávolítsák az anyagot a munkadarabból (a fémektől és kerámiáktól a műanyagokig és kompozitokig), a nagy pontosságú felületminőség elérése érdekében. Ezt a nagy pontosságú folyamatot egy CNC (Computer Numerical Control) rendszer vezérli, amely biztosítja a megmunkálási feladat pontosságát és megismételhetőségét.
A CNC köszörülési műveletek változatosak, a sík felületek felületi csiszolásától a hengeres részek hengeres csiszolásáig. A kívánt pontosság és felületminőség elérése érdekében minden csiszolási típus speciális CNC gép beállítást és programozást igényel. A hengeres köszörülésnél például a munkadarab a csiszolókoronggal szinkronban forog, ami precíz formázást és simítást tesz lehetővé.
A CNC-köszörülés egyik védjegye a kivételes pontosság. A CNC-rendszerek pontosan szabályozzák a köszörülési folyamat minden aspektusát, a köszörűkorong sebességétől kezdve a munkadarabon keresztüli útjáig. Ez a pontosság teszi a CNC-köszörülést a modern gyártás szerves részévé, különösen azokban az iparágakban, amelyek rendkívül szűk tűréshatárokkal rendelkező titán alkatrészeket igényelnek.
A CNC köszörülés előnyei
A CNC köszörülés az előnyök széles skáláját kínálja, amelyek elősegítik a kiválóság elérését a modern gyártásban; ezek a következők:
Pontosság
A CNC köszörülési szolgáltatások arról híresek, hogy rendkívül pontos méreteket és felületi minőséget tudnak biztosítani. CNC köszörüléssel és speciális csiszolószerszámokkal az alkatrészek mikronszintig gyárthatók. Ez a nagyfokú pontosság teszi a CNC-csiszolást a legjobb választássá a nagy pontosságot igénylő feladatokhoz.
Kiváló felületi minőség
Általánosságban elmondható, hogy a fejlett csiszolószerszámokkal felszerelt CNC-csiszolók körülbelül 0.001 hüvelyk (0.025 mm) pontosságot tudnak elérni, és bizonyos esetekben még ennél is nagyobb pontosságot tudnak elérni. Ezeket a gépeket gyakran használják olyan iparágakban, amelyek rendkívül nagy pontosságot igényelnek, mint például a repülés és a precíziós műszerek.
Összetett geometriák
A CNC köszörüléssel megvalósíthatóvá válik olyan összetett formák és jellemzők létrehozása, amelyek kézi köszörüléssel kihívást jelenthetnek vagy lehetetlenek. Ez a képesség új utakat nyit meg a tervezésben és a gyártásban, lehetővé téve összetettebb és kifinomultabb termékek gyártását.
Automatizált folyamat
A CNC köszörülésben rejlő automatizálás csökkenti a kézi beavatkozás szükségességét. Ez növeli a működési hatékonyságot és jelentősen csökkenti a munkaerőköltségeket. Az automatizálás emellett csökkentheti a gyártási időt, növelheti az általános termelékenységet és minimalizálhatja a kézi beavatkozást.
Sokoldalúság
A CNC csiszolók sokféle anyagot képesek kezelni, a fémektől a műanyagokig és a kerámiákig. A CNC-rendszerek könnyen programozhatók, és egyedi köszörülési feladatokat tesznek lehetővé. Ez az alkalmazkodóképesség azt jelenti, hogy egyedi és speciális dizájnok is alkalmazhatók, ami nagyfokú rugalmasságot biztosít a gyártási folyamatban.
Költségmegtakarítás
A CNC köszörülés jelentős költségmegtakarítást jelent a hagyományos megmunkálási módszerekhez képest. A CNC köszörülés segíti a gyártókat a hatékonyság növelésében és az alkatrészenkénti költség csökkentésében az anyagfelhasználás optimalizálásával, a selejt csökkentésével és a gyártási folyamatok egyszerűsítésével.
Egyablakos megoldás precíziós CNC köszörüléshez
A Wstitanium házon belüli fejlett CNC-csiszolói és optikai profilcsiszolói az ID/OD-csiszoláshoz és a rögzítési/felületi csiszoláshoz nem csak hengeres részeket, hanem egyedi formákat és kerek átmérőket is csiszolhatnak. A rögzítő/felületi csiszoláshoz CNC és kézi rögzítőberendezéseink lehetővé teszik, hogy lyukakat és összetett formákat nagyon pontos tűréshatárig köszörüljünk, valamint a nagy tűréshatárú alkatrészeket tükörszerű felületre csiszoljuk, miközben megfelelünk a síkossági, párhuzamossági és merőlegességi követelményeknek.
A CNC köszörülés nem egyetlen folyamat. Különféle típusokat tartalmaz, amelyek mindegyike egyedi igényekhez igazodik. Ha megérti ezeket a különböző típusokat, akkor jobban megértheti, hogy a különböző iparágak hogyan alkalmazzák a CNC-csiszolást a precíziós és kiváló minőségű titán alkatrészek felületkezelése érdekében. A CNC-csiszolási típusok sokfélesége a sokoldalúság bizonyítéka. Legyen szó felületi vagy hengeres köszörülésről, minden típusnak megvan a maga egyedi módszere és alkalmazása.
Felületi csiszolás
A felületi köszörülés fém vagy nem fém anyagok sík felületeinek csiszolásának folyamata csiszolószemcsékből álló forgó koronggal. Úgy tervezték, hogy eltávolítsa az oxidrétegeket és a szennyeződéseket a polírozott, továbbfejlesztett, nagy pontosságú felület elérése érdekében. A munkadarab gyakran szilárdan az asztalhoz van rögzítve, hogy megkönnyítse a forgó köszörűkorong ide-oda és oldalirányú mozgását, lehetővé téve összetett formák és jellemzők csiszolását a munkadarabon. Például az autógyártó vállalatok a felületi csiszolásra támaszkodhatnak, hogy hibátlan felületet érjenek el a kritikus járműalkatrészeken, például a főtengelyeken, dugattyúrudakon vagy motorszelepeken.
Hengeres köszörülés
A hengeres köszörülés egy speciális köszörűkoronggal felszerelt hengeres csiszológép vágószerszámként történő használatát jelenti a hengeres munkadarab felületi rétegének precíz eltávolítására. A Wstitanium a precíziós hengeres csiszolásra specializálódott, amely a hengeres részek belső átmérőjének (ID) és külső átmérőjének (OD) precíziós köszörülési szolgáltatása, és kiváló a különféle jellemzőkkel, például hornyokkal, sugarakkal és kúpokkal rendelkező alkatrészek megmunkálásában. A precíziós belső/külső hengeres köszörülés jobb konzisztenciát biztosít az alkatrészek között, különösen azoknál az alkatrészeknél, amelyeknél nagyobb a méret, a kerekség, a koncentrikusság és a felületi minőség.
Központ nélküli köszörülés
A középpont nélküli köszörülés segít kiküszöbölni a munkadarab rögzítőeszközeinek vagy központi furatainak szükségességét. Ez a folyamat egy nagyobb csiszolókorongot és egy kisebb vezetőkorongot használ. A munkadarab a munkatámasz pengén fekszik és a két kerék között tartva, a nagyobb kerék végzi a vágási feladatot. A központ nélküli köszörülés ideális hengeres alkatrészek, például tiplikcsapok vagy tengelyek tömeggyártásához, ahol a pontosság és a sebesség kritikus. A középpont nélküli köszörülési eljárás szűk tűréseket és sima felületeket biztosít, amelyek kritikusak az olyan alkatrészeknél, mint a hajtótengelyek és menetes alkatrészek.
Belső köszörülés
A belső köszörülés hasonló az esztergafúráshoz. A belső csiszológépeket kúpos, egyenes vagy formált furatú alkatrészek precíz megmunkálására használják. Egy karcsú orsóra szerelt kis kereket használ, amelyet a munkadarab belsejébe vezetnek. A kerék nagy sebességgel forog, eltávolítja az anyagot és sima belső felületet hoz létre. Ez nagyon előnyös olyan alkatrészek esetében, amelyek pontos belső átmérőt vagy sima belső felületet igényelnek. A belső köszörülés ideális komplex belső kontúrok és üreges részeken belüli felületek megmunkálására, és képes olyan összetett belső geometriák létrehozására, amelyeket más köszörülési módszerekkel nehéz elérni.
Kúszótakarmány köszörülés
A kúszóelőtolásos köszörülés során egy csiszolókorong lassan mély profilt farag a munkadarabba. Ezt a precíziós köszörülési módszert gyakran alkalmazzák, ha a munkadarab összetett, precíziós jellemzőket igényel. Például egy repülőgép-alkatrészgyártó alkalmazhat kúszó-köszörülést, hogy összetett formákat és profilokat hozzon létre a turbinalapátokban és lapátokban.
Fogaskerék csiszolás
A hőkezelés után a fogaskerekeket gondosan köszörülik, hogy nagyon finom felületet és nagy pontosságot érjenek el. Az autógyártók ezt a technológiát használhatják a sebességváltók szerves részét képező fogaskerekek befejezésére. A köszörülés általában javítja a fogaskerekek fogainak kopásállóságát, és kijavíthatja a fogaskerekek alakítása, vágása vagy hőkezelése során előforduló kisebb hibákat az evolúciós profilban, a csavarmenet szögében, a dőlésszögben és a koncentrikusságban.
Miért válassza a Wstitanium CNC köszörülési szolgáltatásokat?
A Wstitanium az egyik legfontosabb szereplő a titán alkatrészek CNC megmunkálásában Kínában. Csapatunk széles körű iparági tapasztalatot használ a precíziós, kiváló minőségű titán alkatrészek gyártásához. Nemcsak CNC-megmunkáló gyártók vagyunk, hanem partnere is páratlan felületi minőséggel és konzisztenciával rendelkező egyedi alkatrészek létrehozásában, a CNC-csiszológépek elsajátítása, valamint a pontosság és hatékonyság iránti megingathatatlan elkötelezettségünk alapján.
Egyablakos gyártási és köszörülési szolgáltatások
A Wstitanium precíziós CNC köszörülési részleggel rendelkezik, amely egyablakos gyártási és köszörülési szolgáltatásokat nyújt. Sok éves precíziós köszörülési gyártási tapasztalatunkkal nemcsak több tucat középpont nélküli köszörűvel, hengeres csiszolóval és felületi csiszolóval rendelkezünk, de ami a legfontosabb, sok szakképzett munkásba fektettünk be. Ez biztosítja, hogy CNC megmunkáló műhelyünk támogatni tudja a CNC esztergálást, CNC marást, precíziós köszörülést, és betartja a szükséges specifikációkat, hogy rövid időn belül kiváló minőségű alkatrészeket állítson elő.
20°C CNC csiszolási tisztatér
A legfeljebb ±0.0001 mm-es (+/-0.00005 hüvelyk) tűrésű alkatrészekkel végzett munka során még a környezet apró változásai is befolyásolhatják a csiszolási folyamatot. Ennek érdekében a Wstitanium befektetett egy 20°C-os állandó hőmérsékletű, állandó páratartalmú műhelybe, hogy minden őrölt titán alkatrész egyenletes és pontos legyen. A Wstitanium precíziós köszörülési szolgáltatásait tiszta helyiségben, szabályozott klímaberendezéssel végzik. A csiszolás befejezése után gépészeink a legkorszerűbb CMM-ellenőrzés segítségével mérik és ellenőrzik az alkatrészeket, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy az alkatrészek megfelelnek az Ön pontos specifikációinak.
CNC csiszolóműhely
CNC optikai csiszolás
