CNC megmunkálási titán karima szolgáltatások Kínában
A titán karimák CNC megmunkálása terén szerzett gazdag tapasztalattal és fejlett technológiával a Wstitanium szigorúan ellenőrzi a minőséget minden láncszemnél, és elkötelezett amellett, hogy kiváló minőségű és nagy teljesítményű titán karimákat biztosítson Önnek.
Egyablakos CNC megmunkáló titán karima gyártója és szállítója
A modern ipari rendszerben a titán karimák a csőcsatlakozások és a berendezések összeszerelésének kulcselemei. A titán fém kiváló tulajdonságaival, mint például a nagy szilárdság, az alacsony sűrűség, a kiváló korrózióállóság és a jó biokompatibilitás, nélkülözhetetlen szerepet töltenek be azokban az iparágakban, ahol rendkívül szigorúak az anyagteljesítményre vonatkozó követelmények, mint például a repülőgépipar, a petrolkémia és az orvosi eszközök. A feldolgozóipar folyamatos fejlődésével a számítógépes numerikus vezérlésű (CNC) megmunkálási technológia a titán karimagyártás alapvető eszközévé vált, precízen vezérli a folyamatot, összetett formákat ér el, nagy pontosságot és konzisztenciát biztosít.
A titán karimák CNC megmunkálásának előnyei
A CNC megmunkálású titán karimák jelentős előnyökkel járnak a pontosság, a hatékonyság, a komplex formafeldolgozás, az anyagfelhasználás és a minőségi stabilitás tekintetében.
- Nagy pontosságú
A CNC megmunkálás számítógépes programokat használ a szerszám pályájának precíz vezérlésére és mikron szintű pozicionálási pontosság elérésére. Legyen szó az átmérőről, vastagságról vagy a csavarlyuk helyzetéről, a kulcsméretek nagyon kis tűréshatáron belül szigorúan szabályozhatók. Például a repülőgépipari titán karimák mérettűrési követelményei általában ±0.005 mm vagy még ennél is kisebbek. A CNC megmunkálás stabilan eléri ezt a precíziós szabványt, tökéletes koordinációt biztosítva más alkatrészekkel, és javítja a teljes rendszer megbízhatóságát és teljesítményét.
- Összetett formák
A CNC-megmunkálás többtengelyes összekapcsolási funkciókkal rendelkezik, például közös háromtengelyes, négytengelyes vagy akár öttengelyes megmunkálóközpontokkal, amelyek több felület és összetett alakzatok megmunkálását is elvégezhetik egyetlen befogással, például speciális alakú kontúrok és ívelt felületek. A program arra készteti a szerszámot, hogy egy összetett pályán mozogjon a titán karima összetett alakjának és belső jellemzőinek pontos elkészítése érdekében. Például a titán karimák speciális tömítőhornyokkal, speciális alakú kiemelkedésekkel vagy szabálytalan furatrendszerekkel könnyen kezelhetők CNC megmunkálással.
- Magas hatásfok
Miután a CNC megmunkálás programozása és hibakeresése befejeződött, automatikus folyamatos megmunkálást hajthat végre, ami nagymértékben javítja a termelés hatékonyságát. Ugyanakkor, mivel a gyártási folyamatot teljes mértékben a program ellenőrzi, minden titán karima ugyanazon folyamatparaméterek és eljárások szerint dolgozható fel, biztosítva a minőségi állandóság magas fokát. Ez az előny különösen a tömeggyártásban nyilvánul meg.
- Csökkenteni a hulladékot
A CNC megmunkálás precíz szerszámút-tervezést végezhet a titán karima tervezési modellje szerint, hogy maximalizálja a nyersanyagok felhasználását. A megmunkálási folyamat optimalizálásával és a szükségtelen forgácsolási mennyiség csökkentésével elkerülhető a megmunkálási hibák okozta anyagpazarlás. A viszonylag magas árú titán anyagok esetében ez az anyagfelhasználás növekedése nemcsak a termelési költségeket csökkenti, hanem megfelel a fenntartható fejlődés koncepciójának is.
A titán karimák marásakor a titánötvözethez alacsony kémiai affinitású, jó hővezető képességű és nagy szilárdságú szerszámanyagokat kell választani. A Wstitanium általában wolfram-kobalt (YG) cementált karbidot használ. Például az olyan keményfém szerszámok, mint az YG8 és YG6X, jó vágási teljesítményt mutatnak a gyakorlati alkalmazásokban. Egyes nagysebességű maráshoz vagy összetett kontúrmaráshoz TiAlN bevonatú szerszámokat használnak.
A wstitán maró titánötvözet általában alacsony, mivel a titánötvözet rossz hővezető képességgel rendelkezik, és a túlzott vágási sebesség a vágási hőmérséklet meredek emelkedését okozza. A vágási sebesség általában 20-40 m/perc. Például, ha keményfém szármarót használunk a TC4 titánötvözet karimák marásához, a forgácsolási sebesség 30 m/perc értékben választható. A titán karimák marásánál az előtolás 0.05 – 0.2 mm/z között van. A marási mélység általában 0.2-0.5 mm között van szabályozva. Vastagabb titán karimák esetén a rétegmarás stratégiája hatékonyan csökkentheti a forgácsolóerőt és a forgácsolási hőmérsékletet, valamint csökkenti a szerszámkopást. Az egyes rétegek marási mélysége általában nem haladja meg a szerszám átmérőjének 1/3-át. Például, ha egy 16 mm átmérőjű szármarót használunk egy 10 mm vastag titán karima marásához, 3-4 rétegre osztható a maráshoz, és az egyes rétegek marási mélysége 2-3 mm-re szabályozható.
A CNC eszterga titán karimák kiválasztják a megfelelő esztergamodellt a titán karima méretének és pontosságának megfelelően. Wstitanium fektetett be a HAAS esztergagép az Egyesült Államokból. Megfelelő merevséggel és pontossággal kell rendelkeznie ahhoz, hogy stabilan ellenálljon a forgácsolóerőnek az esztergálási folyamat során, és nagy pontosságot érjen el. A titán karimákat általában 90°-os vagy 75°-os fő elhajlási szögű lapátokkal forgatják. A belső furat-esztergaszerszám fő kihajlási szöge általában nagyobb, mint 90°.
A vágási sebesség a titánötvözetek esztergálásakor viszonylag alacsony, általában 20-50 m/perc. Például a TA2 titán karima külső körének elforgatásakor a vágási sebesség 30-40m/perc között választható. Az előtolás nagysága közvetlenül befolyásolja a feldolgozás hatékonyságát és a felület minőségét. A titán karimák forgatásakor az előtolás általában 0.1-0.3 mm/r között van. Például az előtolási sebesség 0.2–0.3 mm/r között választható a külső kör durva elforgatásakor, és 0.1–0.15 mm/r-re csökkenthető finomesztergáláskor. A vágási mélységet elsősorban a munkadarab megmunkálási ráhagyása és az eszterga teljesítménye határozza meg. Durva esztergálásnál a vágási mélység általában 1-3 mm; finomesztergálásnál a vágási mélység 0.2-0.5 mm között van szabályozva. Az esztergálás során ügyeljen az eszterga üzemállapotára és a szerszám kopására, és időben állítsa be a vágási mélységet, hogy a felületi érdesség elérje a Ra0.8 – Ra1.6μm-t. A letörés szögének és méretének meg kell felelnie a tervezési követelményeknek, általában 45°, a letörés mérete pedig 0.5-1 mm.
A keményfém fúrószárak nagy keménységgel és kopásállósággal rendelkeznek, és alkalmasak nagy sebességű fúráshoz és titán karimákhoz, nagy pontosságú követelményekkel. Például kobalttartalmú gyorsacél fúrószárak. A vágási erő és a vágási hőmérséklet csökkentése érdekében a fúrószár felső szöge 130°-140° között van, ami élesebbé teheti a vágóélt és csökkenti a vágóerő koncentrációját. A csavarvonal szöge általában 30°-40° között van a jó forgácseltávolítási teljesítmény érdekében.
Titánötvözet fúrásakor a sebesség általában 5-10 m/perc. Például, ha 10 mm átmérőjű keményfém fúróval fúr, a vágási sebesség 5-15 m/perc között választható. Ha kobalttartalmú nagysebességű acélfúrót használ, a vágási sebességet megfelelően csökkenteni kell. Az előtolási sebesség 0.1-0.3 mm/r között van. Például mély lyukak fúrásakor az előtolást megfelelően csökkenteni kell. A nagyobb átmérőjű furatok esetében először előfúrást lehet végezni a fúrás pontosságának és minőségének biztosítása érdekében. Az előfúrt furat átmérője általában a végleges furatátmérő 0.5-0.8-szorosa, majd a furatot dörzsárral vagy dörzsárral finomítják. A jó forgácseltávolítás a zökkenőmentes fúrás kulcsa. A fúrási folyamat során ügyeljen arra, hogy a forgácsot időben ki lehessen üríteni a furatból, hogy elkerülje a forgácsok felhalmozódását a furatban és a fúró eltörését.
A titán karima CNC megfúrásakor a menetfúró nagy vágóerőre és súrlódásra érzékeny. Általánosan használt gyorsacél csapok és keményfém csapok. A Wstitanium menetfúrók spirálszöge általában 30° és 45° között van, ami lehetővé teszi a forgácsok egyenletes elvezetését a spirális horony mentén.
A CNC menetfúró titán karima vágási sebessége általában alacsony, általában 3-5 m/perc. A túlzott vágási sebesség a menetfúró kopásának növekedéséhez, a menetfelület minőségének romlásához és akár a menetfúrás töréséhez is vezethet. Például, ha gyorsacél menetfúrót használ egy M10-es menetes furat megfúrásához, a vágási sebesség 5 m/perc értékben választható. Az előtolási sebességnek meg kell egyeznie a menetemelkedéssel, amely általában megegyezik a menetemelkedéssel. A menetfúrási folyamat során ügyeljen arra, hogy a menetfúró előtolási sebessége stabil legyen, hogy elkerülje az egyenetlen előtolást, amely hiányos menetprofilt vagy menetsérülést okoz. Például 1.5 mm-es menetemelkedésű menet esetén az előtolási sebességet 1.5 mm/r-re kell állítani. A jó kenés és hűtés csökkentheti a vágási erőt, csökkenti a menetfúró kopását és javítja a menetfelület minőségét. A menetfúrás után ellenőrizni kell a menet minőségét, beleértve a méretpontosságot, a fogprofil integritását, a felületi érdességet stb. A vizsgálathoz olyan eszközöket lehet használni, mint a menetdugó-mérő és menetmikrométer, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a menet minősége megfelel a tervezési követelményeknek.
A titán karima CNC csiszolásakor a titánötvözet nagy szívóssága és rossz hővezető képessége miatt a csiszolóforgács könnyen hozzátapad a köszörűkorong felületéhez, ami a köszörűkorong blokkolását okozza, és befolyásolja a köszörülési hatást. A Wstitanium általában alumínium-oxid és szilícium-karbid csiszolóanyagokat használ. Ilyen például a barna korund (A), a fehér korund (WA) és a zöld szilícium-karbid (GC).
Durva köszörüléskor válasszon durvább szemcséjű csiszolókorongot, például 46# – 60#. Finomcsiszolásnál a jobb felületminőség érdekében finomabb szemcséjű csiszolókorongot kell választani, például 80# – 120#. A finomszemcsés csiszolókorong csiszolószemcse kicsi, a csiszolófelület simább. Például a titán karima tömítőfelületi teljesítményének biztosítása érdekében általában 100# – 120# szemcseméretű csiszolókorongot kell használni finomcsiszoláshoz. A titán karimák köszörülési sebessége általában 15-30 m/s. A túl nagy csiszolási sebesség a köszörülési hőmérséklet meredek emelkedését okozza, ami olyan hibákhoz vezethet, mint például égések és repedések a munkadarab felületén. Az előtolási sebesség általában 0.1 és 0.5 m/perc között van. Az oldalirányú előtolás a csiszolókorong munkadarabba való minden egyes alkalommal történő bevágásának mélységére vonatkozik. Az oldalirányú előtolás 0.05 és 0.15 mm között lehet durva köszörülésnél és 0.01 és 0.05 mm között finom köszörülésnél. Az őrlési mélység 0.01-0.05 mm között van szabályozva.
Maradék stressz szabályozás
A CNC megmunkálás során fellépő maradékfeszültség csökkenthető a forgácsolási paraméterek, a szerszámpályák és a megmunkálási sorrend optimalizálásával. Például kisebb vágási mélység és előtolás használható az éles be- és kivágás elkerülésére. Miután a titán karima CNC megmunkálása befejeződött, feszültségmentesítő izzításnak vetik alá. A feszültségmentesítő izzítás hőmérsékletét és idejét ésszerűen kell megválasztani a titánötvözet típusának és a gyártási technológiának megfelelően. Például a TC4 titánötvözet esetében a feszültségmentesítő izzítási hőmérséklet általában 550-650 ℃, a tartási idő pedig 1-3 óra.
A titán karimák CNC-megmunkálása összetett és kihívásokkal teli folyamat, amely több láncszemet is magában foglal a szerszámválasztástól a vágási paraméterek meghatározásán át a minőség-ellenőrzésig. A CNC megmunkálás előnyeinek teljes kihasználásával, mint például a nagy pontosság, az összetett formafeldolgozási képességek, a nagy gyártási hatékonyság és a konzisztencia, lehetővé válik a különféle szigorú követelményeknek megfelelő titán karimák gyártása.
CNC megmunkálási titán karima galéria
