CNC menetfúró szolgáltatások
A CNC menetfúrós titán alkatrészek szigorú minőségellenőrzésen esnek át, hogy biztosítsák a menet integritását és a méretpontosságot. A Wstitanium minőségellenőrzése az egész gyártási folyamat során megvalósul, azonnal azonosítja és kezeli a szabványtól való eltéréseket, biztosítva, hogy minden titán alkatrész megfeleljen a magas minőségi szabványoknak. ISO2768-Finom.
- ISO 9001:2015, ISO 13485 tanúsítvánnyal rendelkezik.
- Tűrések ± 0.005 mm-ig
- 100%-os minőségellenőrzési jelentés
- Fizetés szállítás után
WSTITANIUM gyár
Hatékony létesítményeink
CNC menetfúrás – Belső menetek készítése titán alkatrészekhez
A Wstitanium elismeri, hogy minden CNC projekt egyedi követelményekkel rendelkezik, és egyedi CNC menetfúró szolgáltatásokat nyújt. A technikai csapat közvetlenül Önnel dolgozik, hogy megértse egyedi igényeit. Legyen szó egyedi menettípusról vagy kihívást jelentő titán anyagról, a szakértelmet és a technológiát úgy alakították ki, hogy a precíz előírásoknak megfelelő megoldásokat kínáljanak. A precíziós menetfúró CNC projektekhez a Wstitanium az Ön megbízható partnere. Akár kis tétel egyedi alkatrészre van szüksége, akár nagyszabású gyártásra van szüksége, a CNC menetfúrás terén szerzett szakértelmünk biztosítja projektje sikerét. Lehetővé teszi különféle száltípusok létrehozását, például: metrikus, UNF, UNC és speciális szálak, például NPT és acme létrehozását.
Mi az a CNC menetfúrás?
Megkérdőjelezte valaha, hogyan jönnek létre menetek a fém alkatrészeken vagy munkadarabokon? CNC menetfúrás az a folyamat, amely megtörténik. A CNC menetfúrás az a folyamat, amely belső meneteket hoz létre egy alkatrész furatában, hogy illeszkedjen egy csavarhoz vagy csavarhoz. Egy szerszámot, általában menetfúrót használnak a menetek vágására egy előre fúrt lyukon belül. A koppintás elengedhetetlen a különböző összetevők közötti biztonságos kapcsolatok létrehozásához. Ez a technológia a CNC megmunkálás része, így folyamatosan precíz meneteket tud létrehozni.
Hogyan működik a CNC menetfúrás?
A CNC menetfúrás egy menetfúró nevű eszközt használ. A szerszám az anyagban lévő lyukban forog, hogy kivágja a szálakat. A csapnak van egy vágóéle, amely eltávolítja a felesleges anyagot, és olyan meneteket képez, amelyek illeszkednek a használt csavarhoz vagy csavarhoz. A menetfúrás történhet akár kézi menetfúróval, akár automatikusan CNC géppel, a szükséges pontosságtól és ismételhetőségtől függően. A CNC menetfúrás általában nagyobb pontossággal és ismételhetőséggel rendelkezik. A menetfúrás elengedhetetlen olyan alkalmazásokban, ahol menetes furatok szükségesek az összeszereléshez, mint például az autóiparban, a repülőgépiparban, a tengeri, mechanikus berendezésekben stb. Nézzük meg közelebbről a menetfúrás működését.
Az alkatrész felületének tisztítása
Ürítés előtt elengedhetetlen a munkadarab felületének megfelelő előkészítése. Például tisztítás és szükség esetén kenőanyagok vagy vágófolyadékok felhordása a súrlódás csökkentése és a kopogtatás során a túlzott hőképződés megakadályozása érdekében, ami befolyásolhatja a pontosságot. Érdemes megjegyezni, hogy magát a lyukat pontosan a használt csap méretének megfelelő átmérőjére kell fúrni.
Koppintson a kiválasztásra
A megfelelő menetfúró kiválasztása elengedhetetlen a kívánt menetminőség eléréséhez. A menetfúró kiválasztása olyan tényezőktől függ, mint az anyag, a menetméret és az adott alkalmazás. Például a kézi menetfúrókat gyakran használják kézi műveleteknél, míg a gépi menetfúrók jobban megfelelnek a CNC gépek automatizált folyamatainak.
A CNC gép beállítása
A CNC megmunkálásban a gép beállítása magában foglalja a munkadarab rögzítésére szolgáló rögzítő megtervezését, a menetfúró furathoz való igazítását, és a gép programozását a menetfúrási művelet végrehajtására. A beállításnak biztosítania kell, hogy a menetfúró a megfelelő szögben és mélységben kerüljön a furatba a pontos menet létrehozásához.
A koppintás végrehajtása
A menetfúrási folyamat során a menetfúró a lyukba forog, hogy elvágja a menetet. A menetfúró forgási sebességét és előtolási sebességét szigorúan ellenőrizni kell a menetfúró törésének elkerülése és a menetpontosság biztosítása érdekében. A CNC műveleteknél ez a lépés automatizált a következetes és megismételhető eredmények érdekében.
Minőségellenőrzés
A menetfúrás utáni alkatrészeknél ellenőrizni kell a meneteket, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy megfelelnek az előírásoknak. Ez magában foglalja a menetmélység, a menetemelkedés és az általános minőség ellenőrzését. Bármilyen hiba veszélyezteti a menetes csatlakozás integritását, ezért alapos ellenőrzésre van szükség.
A CNC menetfúrást befolyásoló paraméterek
Számos kulcsfontosságú paraméter befolyásolja a CNC menetfúrás minőségét és hatékonyságát. Ezek a tényezők biztosítják a menetek megfelelő vágását, és meghosszabbítják a menetfúró élettartamát, miközben a munkadarab a tervezett specifikációkon belül marad.
- Menetméret: Meghatározza a vágandó szál méretét, és megfelel az alkalmazás specifikációinak.
- Furatátmérő: A menet megfelelő illeszkedése érdekében a használt csapnak illeszkednie kell az előre fúrt furat átmérőjéhez.
- Menetfúró: A menetfúró geometriája, beleértve a horony és a hegy stílusát, közvetlenül befolyásolja a menetvágás módját.
- Vágási sebesség: A menetfúró forgási sebessége befolyásolja a vágott menetek simaságát, ami viszont befolyásolja a szerszám kopását.
- Orsó fordulatszáma: A menet közben a csapot meghajtó gép vagy fúróprés sebessége kritikus az egyenletes teljesítményhez.
- Kenés: Segít csökkenteni a súrlódást a menetfúró és a munkadarab között, lehetővé téve a simább menetképzést és a forgácselszívást.
Az anyagok hatása a CNC menetfúrásra
A CNC-menettel általában könnyebben megmunkálható anyagok a következők: műanyagok, öntöttvas, lágyacél, alumínium, sárgaréz, bronz, vörösréz stb. A CNC menetfúrást jelentős nehézségeket okozó anyagok a következők: titán, rozsdamentes acél, nikkelötvözetek, volfrámötvözetek, molibdénötvözetek, tantálötvözetek stb.
Különböző anyagok CNC menetfúrása során kritikus fontosságú olyan anyagok kiválasztása, amelyek hatékony vágást tesznek lehetővé, és jól meghatározott belső meneteket képeznek. Ezeknek az anyagoknak a keménység, a hajlékonyság, a rugalmassági modulus és a mechanikai tulajdonságok megfelelő egyensúlyával kell rendelkezniük a CNC menetfúrási folyamat támogatásához. A különböző anyagok eltérően viselkednek a CNC menetfúrás feszültsége alatt, így a menetfúrás teljesítménye és menetminősége egyaránt hatással van.
Minden anyag egyedi jellemzőkkel rendelkezik, amelyek befolyásolják a menetformálás egyszerűségét, a hatékonyságot és a szerszám élettartamát. Az anyagok kritikusak a szerszám élettartamának, a menetminőségnek és a hatékonyságnak a gyártási folyamat során történő biztosításához. Például a lágyabb fémek, például az alumínium növelhetik a vágási sebességet és csökkenthetik a csapkopást. A keményebb fémek, például a rozsdamentes acél és a titán általában vágófolyadékot igényelnek a súrlódás és a hőképződés csökkentése érdekében.
CNC menetfúrás VS CNC fúrás
A menetfúrás különbözik a fúrástól. A menetfúrás folyamata az anyag eltávolítása a furat faláról egy egyenes, hornyolt többpontos menetvágó szerszám (csap) segítségével, hogy belső menetet hozzon létre. A CNC fúrás más szerszámot használ, általában csavaralakú, és ez a lyuk létrehozásának folyamata. Általában a menetfúrás előtt a menetfúró átmérőjének megfelelő lyukat kell fúrni.
CNC menetfúrás VS menetmarás
A menetfúrás és a menetmarás két különböző folyamat, amelyek menetek létrehozására szolgálnak egy munkadarabban. A menetfúrás minden menetátmérőjű és fogalakú menetfúrót használ, és elvágja a menetet, miközben koncentrikusan forog a furattal. A menetmarás ezzel szemben több hornyú vagy lapkával ellátott marót használ a menetek létrehozásához. A menetmarás az a folyamat, amikor az anyagot a kívánt menetpálya mentén spirálozzuk.
Egyes alkalmazásokban a menetfúrás gyorsabb és közvetlenebb módja a menetek létrehozásának, de vannak korlátozások a menettípus, az átmérő és a mélység tekintetében. A menetmarás nagyobb rugalmasságot és sokoldalúságot kínál. A menetfúrás és a menetmarás közötti választás a megmunkálási művelet sajátos igényeitől és legfőképpen a menetes furat várható átmérőjétől függ.
Hogyan válasszuk ki a megfelelő CNC menetfúró szerszámot?
A menetfúró szerszám mérete, különösen annak átmérője és menetemelkedése számos tényezőtől függően jelentősen befolyásolhatja a menetvágási művelet pontosságát. Például a nem megfelelő méretű menetfúró túl laza vagy túl szoros meneteket eredményezhet, ami gyenge teljesítményt eredményezhet. A megfelelő igazítás és központosítás szintén elengedhetetlen az egyenes és pontos menetek létrehozásához. Ha a furat mérete túl kicsi, nehéz lesz a pontos igazítást elérni. Ezenkívül a menetfúró és a furat relatív mérete befolyásolja a menetfúrási folyamat során felfogott anyag mennyiségét. Az erősebb befogás nagyobb erőt igényel, ami pontatlanságokhoz, szerszámtöréshez vagy a munkadarab sérüléséhez vezethet. A megfelelő hosszúságú menetfúró kiválasztása növelheti a pontosságot, és szükséges a teljes menetmélység eléréséhez a kívánt területen. A menetfúró szerszám hornyainak vagy hornyainak mérete és kialakítása forgácselszívóként működik a menetfúrási folyamat során, csökkentve a menet vagy a szerszám sérülésének kockázatát. Hat kulcsfontosságú tényezőt kell figyelembe venni a megfelelő csap kiválasztásakor:
Munkadarab anyaga – A különböző anyagokhoz más-más csap szükséges. Különböző anyagokhoz, például rozsdamentes acélhoz, alumíniumhoz vagy műanyaghoz eltérő keménységük és forgácselszívási jellemzőik miatt más-más csapra van szükség. Például az alakító menetfúrók kiválóak lágy anyagokhoz, például alumíniumhoz, míg a vágócsapok jobbak keményebb fémekhez, például acélhoz. A keményebb fémanyagok, például a titán esetében fontolja meg a spirális hegyű csap használatát a jobb forgácseltávolítás érdekében.
Menet mérete és mélysége: A menetfúró kiválasztása a létrehozandó menet méretétől és mélységétől függ. A kisebb csapok jobbak a sekély lyukakhoz.
Furat típusa (vak vagy átmenő) – Átmenő lyukakhoz általában a spirális hegyű csap a legjobb választás, mert az előre tolja a forgácsot. A zsákfuratok esetében érdemes lehet egy spirálcsapot a forgács hatékonyabb eltávolítása érdekében. Ha zsákfuratot használ, olyan csapot használjon, amely megfelelően tudja kezelni a forgácselvezetést.
Szálméret és profil – A menetméret és a kívánt menetprofil határozza meg a szükséges menetfúró típusát. A nagy menetátmérőjű menetfúrók robusztusabb kialakítást igényelnek, mint a kisebb menetek menetfúrói.
Gépi vagy kézi csapolás – A kézi menetfúrókat kézi menetfúrásra, míg a gépi menetfúrókat CNC-gépen vagy fúróprésben való nagy sebességű működésre optimalizálták. Győződjön meg arról, hogy a csap típusa megegyezik a használt gép kapacitásával, legyen az CNC gép vagy fúrógép. Használjon merev menetfúrást a nagy sebességű pontosság érdekében CNC megmunkálási környezetekben. A nagy volumenű gyártásnál az olyan módszerek, mint a többorsós menetfúrás vagy a teljesítményfúrás jelentősen csökkenthetik a ciklusidőt és növelhetik a teljesítményt.
Érintési sebesség – A vágási sebesség kritikus. Ha magas fordulatszámon dolgozik, a merev menetfúró módszerrel gépi menetfúróval biztosíthatja a pontosságot és a szerszám élettartamát. Az alacsonyabb sebesség megfelelő lehet a kézi csapolási műveletekhez.
Bevonatok és kezelések – A csapok különféle bevonattal, például titán-nitriddel vannak ellátva, hogy csökkentsék a súrlódást és növeljék a kopásállóságot, különösen nagy sebességű alkalmazásoknál.
Hogyan lehet elkerülni a CNC koppintási hibákat
Akár professzionális gépész, akár csak most kezdődő gyakornok, valószínűleg olyan hibákkal találkozik a CNC menetfúrás során, amelyek hátráltatják a termelékenységet, ha nem tudja, hogyan lehet ezeket a legjobban kijavítani. Vessünk egy pillantást a CNC menetfúrás során előforduló hibákra és azok jobb elkerülésére.
Helytelen koppintási méret
Okoz: A furatméretnek vagy a menetspecifikációnak nem megfelelő menetméret használata rossz menetminőséget vagy sérült alkatrészeket eredményezhet.
Megoldás: Mindig ellenőrizze a kívánt menetfúró méretet a használt anyagnak és menetprofilnak megfelelő menetfúrási diagram alapján. Győződjön meg arról, hogy a használt csap megfelel az alkalmazás anyagának és menetméretének. Vegye figyelembe az olyan tényezőket, mint a menetemelkedés, a furat mérete és az anyag keménysége.
Helytelen orsó-fordulatszám
Okoz: A nem megfelelő orsó-fordulatszám (túl magas vagy túl alacsony) rossz menetminőséget és túlzott szerszámkopást eredményezhet.
Megoldás: Állítsa be az orsó fordulatszámát az anyag keménysége és a menetfúró kialakítása alapján. Keményebb anyagokhoz lassabb fordulatszám javasolt, lágyabb anyagokhoz nagyobb sebesség is elviselhető. Természetesen a műanyagok esetében az orsó fordulatszáma nem lehet túl magas, ami túlzott hőt termelhet, ami viszont megolvaszthatja a műanyag alkatrészeket.
Elégtelen kenés
Okoz: A kenés hiánya vagy a nem elegendő vágófolyadék súrlódást, túlmelegedést és a szerszám törését okozhatja.
Megoldás: Mindig megfelelő kenést vagy vágófolyadékot használjon a hő és a kopás csökkentése, valamint a csap teljesítményének és a szerszám élettartamának növelése érdekében.
Nem megfelelő beállítás
Okoz: A rosszul beállított menetfúrások a menetek keresztezését vagy elszakadását okozhatják, különösen kézi műveleteknél.
Megoldás: A pontos és egyenes menetek megfelelő igazítása érdekében használjon menetvezetőt vagy menetfúró rögzítést.
Nem távolítja el a forgácsot
Okoz: A felgyülemlett forgács eltömítheti a lyukat, növelheti a nyomást a csapra, és törést okozhat.
Megoldás: Használjon spirális hegyű csapot az átmenő lyukakhoz, vagy spirális hornyos csapot a zsákfuratokhoz, hogy segítse a forgácsok eltávolítását a menetfúrás során.
A csap túlzott használata
Okoz: A kopott menetfúró további használata rossz menetminőséget és esetleges szakadást eredményez.
Megoldás: Rendszeresen ellenőrizze a menetfúró kopását, és cserélje ki a csapot, ha kopás vagy fénytelenség jeleit észleli, hogy fenntartsa a jó minőségű meneteket.
Mennyibe kerül a csapolás?
A menetfúrás költsége számos tényezőtől függ, mint például az anyag típusától, a menet bonyolultságától, a mélységtől és a használt berendezéstől (3 tengelyes\4 tengelyes\5 tengelyes CNC megmunkáló központ). A CNC menetfúró szolgáltatások lyukonként általában 0.03–1.5 dollárba kerülnek. A keményfém anyagok, például a rozsdamentes acél vagy a titán megemelhetik az árat a megnövekedett szerszámkopás és a hosszabb feldolgozási idő miatt. Ezen kívül CNC megmunkálás többe kerülhet szűkebb tűrések vagy egyedi menetprofilok esetén. Az árat olyan tényezők is befolyásolják, mint a munkadíj, a vágási sebesség és a menetes furatok száma. Bármi is legyen, a Wstitanium mindig az első választás. Úgy tűnik, hogy az alacsony ár és a magas minőség ellentmond egymásnak, de mindig megtaláljuk az egyensúlyt, amely megfelel az Ön toleranciakövetelményeinek, miközben az árat versenytársaink felére vagy még alacsonyabbra csökkentjük. Ez 15 éves gyártási tapasztalatunknak és képzett gépészeinknek köszönhető.
