Egyedi öntés titán szelep szolgáltatások Kínában
Változatos titánminőségi lehetőségeivel, gazdag szeleptípusaival és fejlett gyártási technológiájával a Wstitanium kiváló minőségű titán szelepek sorozatát öntött több ipari területre.
- 24 órás online szolgáltatás
- OEM / ODM támogatás
- ASTMB367 / JIS 5801 / DIN
- SGS, BV és CE tanúsítvánnyal rendelkezik
- ISO 9001:2015
- ISO 13485:2016
- Befektetési casting
- Gr1, Gr2, Gr5, Gr7, Gr12
Erőteljes öntő titán szelepgyár - Wstitanium
A Wstitanium öntött titán szelepek jelentős előnyöket mutattak számos bonyolult és kemény munkakörülmények között. Anyagok és teljesítmény szempontjából a titán egyedi kémiai és fizikai tulajdonságaival korrózióállóságban, nagy szilárdságban és könnyű súlyban, valamint magas és alacsony hőmérsékleti teljesítményben jeleskednek, megbízható garanciát nyújtva a kulcsfontosságú berendezések stabil működésére a különböző iparágakban.
- Minimális vastagság: 0.8 mm
- Felületi érdesség: Ra3.2 ~ 12.5 μm
- Maximális méret: Φ2000 × 1000
- Maximális súly: 1000 kg
Titán minőségű szelepek öntéséhez
Amikor Wstitanium titánt önt szelepek az Ön számára, több titán minőség közül választhat. Mindegyik minőség különböző alkalmazási forgatókönyvekhez alkalmas egyedi kémiai összetételének és teljesítményjellemzőinek köszönhetően.
- Grade 1
Az 1. fokozat alacsony szilárdságú, nagy plaszticitású tiszta titán, nagy, >99.5%-os tisztaságú és alacsony szennyezőanyag-tartalommal. Széles körben használják olyan szelepalkatrészek gyártásában, amelyek nem igényelnek nagy szilárdságot, de megkövetelik a korrózióállóságot és az alakítást, mint például a kis szelepek szelepháza és szelepfedele.
- Grade 2
Grade 2 ipari tisztaságú titán is, szilárdsága valamivel nagyobb, mint az 1. fokozat. Jó korrózióállósággal rendelkezik, és számos korrozív közegben stabil. Gyakran használják kulcsfontosságú szelepalkatrészek, például szelepülékek és szelepmagok gyártására, hogy biztosítsák a megbízható működést összetett környezetben.
- 5. fokozat (Ti – 6Al – 4V)
Az 5-ös fokozat a legszélesebb körben használt α + β típusú titánötvözet, amelynek fő ötvözőelemei az alumínium (Al) és a vanádium (V). Az alumínium hozzáadása javítja az ötvözet szilárdságát és termikus stabilitását, míg a vanádium javítja az ötvözet feldolgozási teljesítményét és szívósságát. Az 5. fokozat nagy szilárdsággal, jó szívóssággal és plaszticitással, valamint kiváló korrózióállósággal és hegesztési tulajdonságokkal rendelkezik. Az 5. fokozatú öntött szelepeket széles körben használják az űrhajózásban, a petrolkémiai iparban, a hajógyártásban és más olyan területeken, amelyek rendkívül magas szelepteljesítményt igényelnek. Például a repülőgép-hajtóművek üzemanyag-szabályozó rendszerében, a petrolkémia nagynyomású csővezetékeiben stb.
- 7. fokozat (Ti – 0.2Pd)
A 7-es fokozat tiszta titánon alapul, 0.2% palládiummal (Pd) kiegészítve. A palládium hozzáadása jelentősen javítja a titán korrózióállóságát redukáló savakkal szemben. Például redukáló savas közegekben, például sósavban és kénsavban a 7-es fokozat jobb korrózióállóságot mutat, mint a tiszta titán.
- 12. fokozat (Ti – 0.3Mo – 0.8Ni)
A 12-es fokozat molibdént (Mo) és nikkelt (Ni) tartalmaz, és jól ellenáll a réskorróziónak és a feszültségkorróziós repedéseknek. Kloridot tartalmazó közegben a 12-es fokozatú öntött szelepek hatékonyan biztosítják a szelepek normál működését, és gyakran használják petrolkémiai, tengeri és egyéb területeken.
Az öntött titán szelepek típusai
A Wstitanium az öntött titán szelepek széles választékát gyártja, amelyek megfelelnek a különböző ipari területek változatos igényeinek.
A golyóscsap egy gyakori típusú szelep, amelyet a golyó forgatásával nyitnak és zárnak. Az olyan iparágakban, mint a petrolkémia és a földgázszállítás, a szelepeket gyakran kell nyitni és zárni a közeg áramlásának szabályozásához. A titán golyóscsapok gyorsan reagálnak a kezelési utasításokra, és jó tömítési teljesítményükkel hatékonyan megakadályozzák a közeg szivárgását.
A Globe valve lezárja a szelepet azáltal, hogy a szeleptárcsát a szelepülékhez illeszti, és az áramlás szabályozására és a közeg leállítására szolgál. A vegyiparban gyakran szükséges a folyadék áramlásának pontos szabályozása. A titán gömbszelepek a szeleptárcsa nyílásának beállításával kielégíthetik ezt az igényt. A Wstitaniuc Cast gömbszelepek jó tömítéssel és nagy beállítási pontossággal rendelkeznek.
A visszacsapó szelep feladata, hogy megakadályozza a közeg visszaáramlását, és csak egy irányba engedje a közeget. Például egy olajvezetékben egy titán visszacsapó szelep megakadályozhatja az olaj visszafolyását a csővezetékben, biztosítja a szállítási folyamat zökkenőmentes lefolyását, és megvédi a szivattyúkat, kompresszorokat stb. a visszafolyó közeg hatásától.
A tolózár szeleptárcsa merőleges a folyadék áramlási irányára, a szelep nyitása és zárása a szelepszár felemelésével és leengedésével történik. Egyes esetekben, ahol alacsony a folyadékellenállás követelménye, például nagy gőzvezeték-rendszereknél, a titán tolózárak csökkenthetik a gőzáramlás ellenállását. Ugyanakkor jó tömítőképessége biztosítja, hogy a gőz ne szivárogjon.
A pillangószelepben lévő tárcsa alakú pillangólemez a szelep tengelye körül forog, és kinyitja és zárja a szelepet. A titán pillangószelepek kielégítik a nagy átmérőjű csővezetékek igényeit olyan területeken, mint a városi vízellátás és szennyvízkezelés, amelyek kisebb áramlási ellenállást és gyors nyitási és zárási teljesítményt igényelnek. Korrózióállósága hosszú távú stabil működést biztosít.
Titán dugós szelep
A titán dugós szelep szabályozza a folyadék be- és kikapcsolását, valamint az áramlási sebességet a dugó testének forgatásával. Használja a titán anyagok korrózióállóságát, nagy szilárdságát és magas hőmérsékleti ellenállását. Alkalmas olyan zord környezetekhez, mint a vegyipar, a tengeri és a gyógyszeripar. Stabilan működik savakban, lúgokban, sókban és magas hőmérsékletű közegekben a pontos elfogás vagy szabályozás érdekében.
Titán szelepek öntése
A Wstitanium fejlett befektetési öntvény titán szelepek. Ezzel a technológiával nagy méretpontossággal, jó felületi minőséggel és összetett formájú titán szelepöntvényeket állítanak elő, amelyek megfelelnek a különböző ipari területek szigorú követelményeinek.
Viaszmodell
A szelep tervrajzai szerint a háromdimenziós modellezéshez használjon számítógépes tervezési (CAD) szoftvert. Teljes mértékben vegye figyelembe a szelep szerkezeti jellemzőit és méretpontossági követelményeit, és optimalizálja a modell kialakítását, például ésszerűen állítsa be az öntési lécet és a behúzási szöget. A Wstitanium speciális cirkonport vagy korundport használ tűzálló adalékanyagként, és kötőanyagokkal, például szilícium-dioxiddal keveri össze a felületi bevonat elkészítéséhez. Merítse a viaszmodellt a felületbevonatba úgy, hogy a felületét egyenletesen bevonja egy bevonatréteg. Az előkészített héjat viaszmentesítéshez tedd egy gőzös viaszmentesítő kannába vagy egy forró vizes tartályba, hogy felmelegedjen, megolvadjon és kifolyjon a héjból. Ezután tegye a héjat egy magas hőmérsékletű pörkölőkemencébe pörkölés céljából, és a pörkölési hőmérséklet általában 900 ℃ és 1100 ℃ között van.
Olvadás és öntés
A Wstitanium fejlett vákuumfogyó ívkemencét (VAR) használ a titánötvözetek olvasztására. A vákuumfogyasztó ívkemence a fogyóelektróda és a vízhűtéses réztégely között keletkező ívet vákuumban használja fel a titánötvözet alapanyagok megolvasztására és kiváló minőségű titánfolyadék képzésére. A héjat egy bizonyos hőmérsékletre (általában 800 ℃ – 1000 ℃) előmelegítik, majd a titán folyadékot gyorsan a héjba öntik. Az öntési folyamat során alulról vagy oldalról kiöntő kiöntőrendszert használnak annak biztosítására, hogy a titán folyadék simán és gyorsan kitöltse a héj üregét, elkerülve az olyan hibákat, mint a turbulencia és a levegő elszívása. Ugyanakkor az öntési sebességet és az öntési mennyiséget szabályozzák, hogy biztosítsák az öntvény méretpontosságát és belső minőségét.
Hőkezelés
Öntés után várja meg, amíg az öntvény szobahőmérsékletűre hűl. A különböző titánminőségeknek és a szelephasználati követelményeknek megfelelően az öntvényt megfelelően hőkezelik. A gyakori hőkezelési eljárások közé tartozik a lágyítás, az oldatkezelés és az öregítés. A lágyítás megszüntetheti az öntvényen belüli maradék feszültséget, és javíthatja a szervezés és a teljesítmény egységességét. Az oldatkezelés teljes mértékben feloldhatja az ötvözetelemeket a mátrixban, és javíthatja az öntvények szilárdságát és szívósságát. Az öregedéskezelés tovább javítja az öntvények szilárdságát és keménységét az erősítő fázisok kiváltásával. Az ésszerű hőkezeléssel az öntött titán szelepek a legjobb mechanikai tulajdonságokat és teljesítményt érhetik el.
Végső
Az öntött titán szelepek korrózióállóságának és felületi minőségének további javítása érdekében a Wstitanium számos felületkezelési lehetőséget kínál. Például a passzivációs kezelés sűrű passziváló filmet képez az öntvény felületén, hogy növelje annak korrózióállóságát. Polírozás, mechanikus polírozással, elektrolitikus polírozással és egyéb módszerekkel, hogy az öntvény felülete elérje a kívánt felületet, megfelelve bizonyos alkalmazási forgatókönyveknek, amelyek magas felületi minőségi követelményeket támasztanak. Homokfúvás sorja, oxidréteg és egyéb öntési maradványok a felületi érdesség, a fáradásállóság és a korrózióállóság javítása érdekében.
Minőségellenőrzés
A szemrevételezés és az optikai műszerellenőrzés kombinálva az öntött titán szelepek megjelenésének átfogó vizsgálatát végzi. Az ellenőrzési tartalom magában foglalja a felületi érdesség, a méretpontosság és a hibák, például repedések, homoklyukak és pórusok jelenlétét. A magas felületminőségi követelményeket támasztó szelepeknél mikroszkóppal is végeznek mikroszkópos vizsgálatot, hogy a felület minősége megfeleljen a szabványos követelményeknek.
Méretvizsgálat
Az öntvény kulcsméreteinek mérésére háromkoordinátás mérőműszer, tolómérő, mikrométer stb. A mérési eredményeket összehasonlítjuk a tervrajzokkal, hogy a méreteltérés a megadott tűréstartományon belül legyen. Egyes összetett formájú szelepeknél digitális mérési technológiát, például lézeres pásztázó mérést is alkalmaznak a teljes öntvény alakjának és méretének pontos mérésére és elemzésére.
Roncsolásmentes vizsgálat
Az általánosan használt roncsolásmentes tesztelés magában foglalja a radiográfiás vizsgálatot (RT), az ultrahangos vizsgálatot (UT), a mágneses részecskék vizsgálatát (MT), a behatolási vizsgálatot (PT) stb. A radiográfiás vizsgálat képes kimutatni az öntvényeken lévő hibákat, például pórusokat, zárványokat, zsugorodási üregeket stb.; az ultrahangos vizsgálatot elsősorban belső repedések, rétegvesztés és egyéb hibák kimutatására használják; a mágneses részecsketeszt alkalmas felületi és felületközeli ferromágneses hibák kimutatására; penetráns vizsgálatot alkalmaznak a felületi nyitási hibák kimutatására. A különféle roncsolásmentes vizsgálati módszerek átfogó alkalmazása révén az öntött titán szelepek belső minősége megbízható.
Mechanikai tulajdonságok
Beleértve a szakítószilárdságot, az ütőpróbát, a keménységi tesztet stb. A teszteléssel megállapítható az öntvény szakítószilárdsága, folyáshatára, nyúlása, ütésállósága, keménysége és egyéb mechanikai teljesítménymutatói, amelyek biztosítják, hogy megfelelnek a vonatkozó szabványoknak és tervezési követelményeknek. Egyes speciális alkalmazású szelepek esetében magas hőmérsékletű mechanikai tulajdonságok vizsgálatát és alacsony hőmérsékletű mechanikai tulajdonságok vizsgálatát is elvégzik a szelep szélsőséges munkakörülmények közötti teljesítményének értékelésére.
A Wstitanium öntött titán golyóscsapok, gömbszelepek, pillangószelepek, visszacsapó szelepek és tolózárak megfelelnek a különböző iparágak különféle funkcionális követelményeinek az áramlásszabályozás, a levágás, a visszaáramlás megakadályozása stb. terén. Az ipari technológia folyamatos fejlődésével és a nagy teljesítményű szelepek iránti kereslet folyamatos növekedésével a Wstitanium továbbra is erőforrásokat fektet be az anyagfejlesztésbe és -fejlesztésbe, valamint technológiai innovációba. Folyamatosan javítja a meglévő titánminőségek teljesítményét, tovább javítja az öntés pontosságát és hatékonyságát, és több szeleptípust fejleszt ki, amelyek megfelelnek a feltörekvő ipari területek igényeinek.
