Az Ön egyablakos forrása a titánszelepekhez

A titán szelepek egyedülálló tulajdonságaikkal ideális megoldást jelentenek a tengeri, vegyi, kőolaj, klór-alkáli és más erősen korrozív közegek folyadékszabályozására, valamint magas hőmérsékletre és nagy nyomásra, valamint egyéb speciális munkakörülményekre.

Precíziós titánszelepek gyára Kínában - Wstitanium

A Wstitanium egy professzionális csapat, amely vezető titánszakértőkből, gépészmérnökökből és technikusokból áll. Gazdag iparági tapasztalattal és mélyreható műszaki felhalmozással, a nyersanyagok szigorú átvizsgálásától a gyártás finom ellenőrzésén át a szigorú minőségellenőrzésig minden láncszem követi a fejlett nemzetközi szabványokat és előírásokat, hogy minden titán szelep (titán golyóscsapok, visszacsapó szelepek, gömbszelepek, pillangószelepek, tolózárak, tűszelepek) és műszerszelepei kiváló minőségűek stb.

Titán golyóscsap

Ha a golyó átmenő furata egy vonalban van a szelepház bemeneti és kimeneti csatornáival, a szelep nyitott állapotban van. Ha a golyót 90°-kal elfordítják, és az átmenő furat merőleges a bemeneti és kimeneti csatornákra, a szelep zárt állapotban van.

Titán pillangószelep

Amikor a pillangólemez a csővezeték tengelyére merőleges helyzetben van, a szelep zárva van. Amikor a pillangólemez 90°-kal el van forgatva, és a csővezeték tengelyével párhuzamos helyzetben van, a szelep nyitva van, és a folyadék szabadon áramolhat.

Titán tolózár

Amikor a kézikereket az óramutató járásával megegyező irányba forgatjuk, a szelepszár lefelé mozgatja a kaput, és szorosan illeszkedik a szeleptest tömítőfelületéhez, amíg az teljesen be nem záródik. Forgassa el a kézikereket az óramutató járásával ellentétes irányba, és a szelep kinyílik.

Titán visszacsapó szelep

Amikor a közeg hajlamos visszafolyni, a közeg fordított nyomása és magának a szeleptárcsának a gravitációja miatt a szeleptárcsa gyorsan visszaesik a szelepülékre, megvalósítva a közeg visszaáramlásának megakadályozását.

Titán gömbszelep

A Titanium Globe Valve-t elsősorban a csővezeték közegének levágására vagy csatlakoztatására, a közeg áramlásának hatékony szabályozására, az áramlás pontos beállítására és a csővezetékrendszer biztonságos, stabil és hatékony működésének biztosítására használják.

Titán dugós szelep

A titán dugós szelepek gyorsan nyithatók és zárhatók, és a közeg levágására, elosztására és áramlási irányának megváltoztatására szolgálnak. Nyilvánvaló előnyei vannak olyan esetekben, amikor gyakori műveletekre van szükség.

Elektromos titán szelep

Az elektromos hajtás segítségével hatékonyan le tudja vágni, csatlakoztatni vagy szabályozni a közeg áramlását, és széles körben használják a vegyi, gyógyszerészeti és egyéb területeken, ahol magas a közegszabályozás és az anyag korrózióállósága.

Egyedi titán szelepek

A testreszabott titánszelepek olyan szelepek, amelyeket a különböző munkakörülmények, közegjellemzők és anyagok, többek között a titánminőségek, összetett funkciók és formák szerint alakítanak ki, és pontosan illeszkednek a speciális csőrendszerekhez.

Pneumatikus titán szelep

Sűrített levegő áramforrás esetén a szelep nyitása vagy zárása a légnyomás-hajtással történik. Gyors kapcsolási sebességgel, érzékeny reakcióval és a folyadékáramlás pontos szabályozásával rendelkezik, és gyakran használják vegyi csővezeték-rendszerekben.

Általában titán minőségű szelepekhez

Minden titánminőségnek megvan a maga egyedi kémiai összetétele, teljesítményjellemzői és alkalmazási köre. Az ipari tiszta titántól a különféle titánötvözetekig megvannak a maguk erősségei a korrózióállóságban, a mechanikai tulajdonságokban stb., amelyek széles választékot kínálnak a szelepgyártáshoz különböző munka- és közegviszonyok között.

A Gr1 szakítószilárdsága körülbelül 240-345 MPa, folyáshatára körülbelül 170-275 MPa, nyúlása 24-30%. Rendkívül kiváló korrózióállósággal rendelkezik, különösen oxidáló savak, semleges sóoldatok stb.

A Gr2 szakítószilárdsága 345-450 MPa, folyáshatára pedig körülbelül 275-380 MPa. Jó átfogó teljesítménnyel és kiváló korrózióállósággal rendelkezik, és jól teljesít olyan környezetben, mint a tengervíz, a nedves klór és a klorit.

A Gr3 szilárdsága nagyobb, mint a Gr1 és Gr2, szakítószilárdsága 450-550 MPa, folyáshatára 380-485 MPa. Gyakran használják olyan szelepek gyártására, amelyek ellenállnak a nagyobb nyomásnak és bizonyos korrozív környezeteknek.

A Gr5 a legnépszerűbb α+β típusú titánötvözet, szakítószilárdsága 900-1100 MPa, folyáshatára pedig körülbelül 830-1000 MPa. Gyakran használják nagy nyomású, magas hőmérsékletű és erősen korrozív közegkörülmények között szelepek gyártására.

A Gr7 0.15% palládiumot (Pd) tartalmaz, amely jelentősen javítja a korrózióállóságot redukáló savakban, például sósavban és kénsavban, és gyakran használják szelepek gyártására a vegyiparban és a gyógyszeriparban.

A Gr12 0.3% molibdént (Mo) és 0.8% nikkelt (Ni) tartalmaz, és kiemelkedően ellenáll a réskorróziónak és a feszültségkorróziós repedéseknek. Gyakran használják szelepekben a tengervíz sótalanítása, a tengeri olajkitermelés stb. területén.

Titán szelepek gyártása

Titán gyártása A szelepek egy összetett és precíz folyamat, amely számos technológiát magában foglal. A kovácsolás jelentősen javítja a titán szelepek mechanikai tulajdonságait, és alkalmas olyan szelepek gyártására, amelyek ellenállnak a nagy nyomásnak és a kemény munkakörülményeknek. Az öntés költség- és hatékonyságelőnyöket mutat az összetett alakú szelepek gyártása során. A CNC megmunkálás nagy pontossággal és konzisztenciával kielégíti a kisméretű, precíziós szelepek gyártási igényeit. A hegesztést az alkatrészek csatlakoztatására és a hibák javítására használják, míg a felületkezelés tovább javítja a titán szelepek korrózióállóságát, kopásállóságát és megjelenési minőségét.

Titán szelepek kovácsolása

A kovácsolás jelentősen javítja a titán szerkezetét és mechanikai tulajdonságait. A belső szemcsék finomabbak, és az áramvonalas eloszlás ésszerűbb, ezáltal javul a szelep szilárdsága, szívóssága és fáradtságállósága. Miután a nyersdarab felborítással, húzással és egyéb folyamatokkal eléri a megfelelő méretet és szerkezeti állapotot, kovácsolják. A kovácsolás során a nyersdarabot egy előre megtervezett formaüregbe helyezik, és a kovácsoló berendezés hatására plasztikusan deformálják, hogy a formaüreggel megegyező alakú kovácsolást kapjanak. A forma tervezési és gyártási pontossága kulcsszerepet játszik a szelep méretpontosságában és felületi minőségében.

Titán szelepek öntése

Az öntés egy olyan gyártási technológia, amely folyékony titánt fecskendez be egy adott formaüregbe, és a lehűlés és megszilárdulás után megkapja a kívánt alakú karimát. A titán magas olvadáspontja körülbelül 1668 ℃. A Wstitanium vákuum-fogyasztó ívkemencét használ az olvasztáshoz, hogy biztosítsa a titán folyadék minőségét és tisztaságát.

A vákuumkörnyezetben történő megolvadás hatékonyan csökkentheti a titán folyadék reakcióját olyan szennyező elemekkel, mint a levegőben lévő oxigén és nitrogén, és elkerülhető, hogy a szelep teljesítményét befolyásolja a szennyeződések keveredése. A titán szelepek öntéséhez speciális formaanyagokra van szükség. Például a grafit, ittrium-oxid kerámia stb., ezek az anyagok jó magas hőmérséklet-állósággal és kémiai stabilitással rendelkeznek, és ellenállnak a titán folyadék eróziójának az öntési folyamat során. Ezzel egyidejűleg egy speciális védőbevonatot visznek fel a forma felületére, hogy a titánfolyadékot tovább szigeteljék a formából, megakadályozzák a kettő közötti kémiai reakciókat, és biztosítsák az öntvény felületi minőségét és méretpontosságát.

Az öntvény hűtési sebessége jelentős hatással van a titán szelepek mikroszerkezetére és teljesítményére. A gyors hűtés finomíthatja a szemcséket, és javíthatja a szelep szilárdságát és szívósságát. A lassú lehűlés durva szemcséket eredményezhet, és csökkentheti a szelep teljesítményét. Ezért a Wstitanium racionálisan megtervezi a forma szerkezetét, szabályozza az öntési hőmérsékletet és a hűtőközeget, és pontosan szabályozza a hűtési sebességet az ideális mikrostruktúra és teljesítmény elérése érdekében.

CNC megmunkálású titán szelepek

A CNC megmunkálás egy olyan fejlett technológia, amely digitális programokat használ a szerszámgép mozgásának és pályájának vezérlésére. A CNC megmunkálás előnyei a nagy pontosság és a nagy hatékonyság, valamint összetett alakú titán szelepek gyártását is megvalósíthatja, biztosítva a méretpontosságot és a felületminőséget. Különösen a kisméretű és precíz titán szelepeknél a CNC megmunkálás pótolhatatlan gyártási technológia.

A titánszelep rajza által megkövetelt alaknak, méretnek, pontosságnak és titánminőségnek megfelelően (stp, igs, xt formátum) válassza ki a megfelelő megmunkáló központot és szerszámot (CBN). Ezután használja a CAD/CAM szoftvert a programozáshoz, konvertálja a megmunkálási paramétereket és a szerszámpályákat programokká, és vigye be a CNC szerszámgép vezérlőrendszerébe. A programozási folyamat során teljes mértékben figyelembe kell venni a titán anyagok megmunkálási jellemzőit, például nagy forgácsolóerőt, magas vágási hőmérsékletet, a szerszám könnyű ragasztását stb., és a vágási paramétereket ésszerűen kell kiválasztani a megmunkálás minőségének és élettartamának biztosítása érdekében. A CNC megmunkáláshoz kis vágási mélység, előtolás és megfelelő vágási sebesség szükséges a jó felületminőség és méretpontosság eléréséhez.

Hőkezelés

A titán szelepeket általában hőkezelésnek kell alávetni a kovácsolási feszültség kiküszöbölése, valamint a szerkezet és a teljesítmény javítása érdekében. A gyakori hőkezelési eljárások közé tartozik a lágyítás, az oldatkezelés és az öregítés. A lágyítás az a folyamat, amikor a kovácsolt anyagot egy bizonyos hőmérsékletre hevítik, bizonyos ideig melegen tartják, majd lassan lehűtik. Főleg a kovácsolási feszültség megszüntetésére, a keménység csökkentésére és a plaszticitás javítására használják. Az oldatkezelés abból áll, hogy a titánötvözetet egy magas hőmérsékletű egyfázisú tartományba melegítik, bizonyos ideig melegen tartják, majd gyorsan lehűtik, hogy az ötvözetelemek teljesen feloldódjanak a mátrixban, egységes szilárd oldatszerkezetet hozva létre, és javítsák az ötvözet szilárdságát és szívósságát. Az öregítési kezelés célja, hogy az ötvözetet oldatos kezelés után egy bizonyos ideig egy bizonyos hőmérsékleten tartsák a túltelített szilárd oldat lebontása és a diszpergált erősítő fázis kicsapása érdekében, hogy tovább javítsák az ötvözet szilárdságát és keménységét.

Felületkezelés

A titán szelepek korrózióállóságának és megjelenési minőségének javítása érdekében általában szükséges a kovácsolt szelepek felületkezelése. Az általános felületkezelési módszerek közé tartozik a pácolás, passziválás, homokfúvás stb. A pácolás során savas oldatot használnak a szennyeződések, például oxidréteg és olajfoltok eltávolítására a szelep felületéről, hogy a felületet simává tegyék. A passziválás célja, hogy sűrű oxidfilmet képezzen a szelep felületén a korrózióállóság javítása érdekében. A homokfúvás nagy sebességű homokot használ a szelep felületének ütköztetésére, hogy eltávolítsa a felületi szennyeződéseket, és bizonyos fokú felületi érdesség keletkezzen, ami elősegíti a későbbi festést vagy egyéb felületkezelést.

Titán szeleptömítés

A tömítés azokra a részekre vagy intézkedésekre vonatkozik, amelyek megakadályozzák a folyadék vagy szilárd részecskék kiszivárgását a szomszédos illesztési felületekről, és megakadályozzák a külső szennyeződések, például a por és a nedvesség behatolását a berendezés belsejébe. A titán szeleptömítések kulcsfontosságú láncszemek az ipari folyadékszabályozó rendszerekben. A tömítési teljesítmény közvetlenül összefügg a rendszer biztonságával. A jó tömítés biztosítja, hogy a közeg az előre meghatározott útvonalon haladjon, és elkerülhető legyen az erőforrások pazarlása, a környezetszennyezés és még a szivárgás okozta biztonsági balesetek is. A Wstitanium tömítési teljesítményteszt az ASME B16.104 szabványt követi.

Statikus tömítés: két álló felület közötti tömítésre vonatkozik, mint például a szelepház és a szelepfedél közötti tömítésre, valamint a szelepülés és a szelepház közötti tömítésre. A statikus tömítést elsősorban tömítő tömítések, tömítőanyagok stb. használatával érik el. A tömítő tömítés feladata, hogy kitöltse a hézagfelületek közötti mikroszkopikus rést, és bizonyos nyomóerő mellett megakadályozza a közeg kiszivárgását. A gyakori statikus tömítőanyagok közé tartoznak a nem fémes anyagok (például azbesztgumi lemez, politetrafluoretilén, nitrilkaucsuk (NBR), etilén-propilén gumi (EPDM), fluorgumi (VITON) stb.) és kompozit anyagok (például fém spirálisan tekercselt tömítések, fémbevonatú tömítések stb.).

Dinamikus tömítés: elsősorban a szelepszár és a tömszelence közötti tömítésre vonatkozik, melynek célja, hogy megakadályozza a szelepben lévő közeg szivárgását a szelepszár mozgása során. Az általánosan használt tömítések közé tartozik az azbeszt tömítés, politetrafluoretilén fonott tömítés, gumi O-gyűrűk stb. Ezen kívül vannak új dinamikus tömítési formák, mint például a harmonikatömítések. A tömítések nem igényelnek csomagolást, és megvalósítják a szelepszár mozgását a csőmembrán kitágulásán és összehúzódásán keresztül, miközben biztosítják a tömítési teljesítményt. Rendkívül magas tömítési követelményekkel járó alkalmakra alkalmasak, mint például a rendkívül mérgező, gyúlékony és robbanásveszélyes közegek szállítására szolgáló szelepek.

Titán szelep alkalmazás

A titánszelepek, mint létfontosságú folyadékszabályozó berendezések a modern ipari területen, számos iparágban kiváló alkalmazási értéket mutattak be a titán egyedülálló teljesítményelőnyeivel. A nehézipartól, mint például a vegyipar, az olaj- és gázipar, a csúcskategóriás gyártási területeken át, mint a tengeri mérnöki és repüléstechnika, a rendkívül magas higiéniai és biztonsági követelményeket támasztó iparágakig, mint például az élelmiszer-, ital- és gyógyszeripar, a titánszelepek pótolhatatlan szerepet játszanak.

Kémiai

Különféle maró hatású közegek, például erős savak, például kénsav, sósav és salétromsav, valamint erős lúgok, például nátrium-hidroxid és kálium-hidroxid szállítására és szabályozására használják csővezetékrendszerekben. A titán szelepek ellenállnak ezen közegek korróziójának, és biztosítják a vegyszergyártási folyamat biztonságát és stabil működését.

Gyógyszeripari

A gyógyszerészeti eljárásban gyakran részt vesznek különféle sav- és lúgoldatok, valamint szerves oldószerek. A titán szelepek korrózióállósága lehetővé teszi, hogy stabilan működjenek a gyógyszerészeti berendezések csőrendszerében, így biztosítva a gyógyszergyártás minőségét és biztonságát. Jó higiéniai teljesítménye megfelel a gyógyszeripar berendezéstisztaságra és szennyeződésmentességre vonatkozó követelményeinek is.

Élelmiszer

A titán szelepek nem lépnek kémiai reakcióba az élelmiszerek és italok összetevőivel, nem termelnek káros anyagokat, és biztosíthatják a termékek minőségét és biztonságát. Alkalmas csővezetékes vezérlésre különféle élelmiszerek és italok, például gyümölcslevek, sörök és tejtermékek előállításánál és szállításánál.

légtér

A titán szelepek nagy szilárdságú és könnyű jellemzői a repülőgépiparban használatossá teszik őket, és felhasználhatók repülőgép-üzemanyag-rendszerekben, hidraulikus rendszerekben stb. Képesek ellenállni a szélsőséges munkakörülményeknek és a nyomásváltozásoknak, miközben csökkentik a repülőgép tömegét, és javítják az üzemanyag-hatékonyságot és a teljesítményt.

Tengervíz sótalanítás

A tengervíz sótalanítása során a titán szelepek ellenállnak a tengervíz korróziójának és eróziójának, és fontos szerepet játszanak a tengervíz-bevezetés, előkezelés, fordított ozmózis és egyéb kapcsolatok csővezetékrendszerében, biztosítva a tengervíz-sótalanító berendezések hosszú távú és stabil működését.