Egyedi gyártású hegesztőnyak titán karima szolgáltatásai
A Welding-Neck-Titanium Flange egyedülálló szerkezeti felépítésével és anyagelőnyeivel a vegyipar, a repülőgépipar, a hajómérnökség stb. sztártermékévé vált. Hosszú nyakú szerkezete hatékonyan eloszlatja a feszültséget, csökkenti a hegesztési varrat kifáradásából eredő sérüléseket, és meghosszabbítja az élettartamot.
- JIS
- ANSI
- ISO 9001:2015
- ISO13485: 2016
- Lapos (FF) tömítőfelület
- Megemelt felület (RF) tömítőfelület
- Nyelves és hornyos tömítőfelület
- Konkáv és domború tömítőfelület
Hegesztőnyak titán karimagyár-Wstitanium
A hegesztett nyakú karimák (WN karimák) egy olyan karimatípus, amelyet tompahegesztéssel csatlakoztatnak a csővezetékhez. Egyedülálló, hosszú, kúpos nyakú kialakítása hatékonyan eloszlatja a csővezeték feszültségét és csökkenti a feszültségkoncentrációt a csatlakozásnál, ezáltal javítva az egész szerkezet szilárdságát és tömítését. A lapos hegesztett karimákhoz (PL) vagy a tokos hegesztett karimákhoz (SW) képest a WN karimák nagyobb nyomástartó képességgel és kifáradási ellenállással rendelkeznek, és alkalmasak összetett munkakörülményekre, nagy nyomás, magas hőmérséklet, korrozív közeg és gyakori rezgés esetén. Precíz geometriai kialakításuknak és kiváló minőségű anyagaiknak köszönhetően... Wstitanium elkötelezett a kiváló minőségű hegesztett nyakú titán karimák gyártása iránt, testreszabott megoldásokat kínálva a magas kockázatú környezetek, például a kőolaj-, vegyipari és energetikai környezet számára, hogy megfeleljen a csővezetékek stabil teljesítményének fenntartására vonatkozó követelményeknek zord körülmények között.
Testreszabott hegesztőnyak titán karima anyagok
Az anyagok jelentik a titán karima teljesítményének alapját. A Wstitanium szigorúan követi az ASTM B381 szabványt, kiválasztja a Grade 2, Grade 5 és egyéb titánötvözet-minőségeket, és az anyagtulajdonságok precíz szabályozását éri el az összetétel szabályozásával és a hőkezelési folyamatokkal. A titán anyagok mindegyik tétele átmegy spektrális elemzésen (ASTM E357) és ultrahangos hibadetektáláson (ASTM E797), hogy biztosítsa, hogy a kémiai összetétel és a belső szerkezet hibamentes. A gyártott titán karimák átmennek a szemcseméret-vizsgálaton (ASTM E112) és a keménységi vizsgálaton (ASTM E10), és anyagtanúsítványokkal (MTR) és harmadik féltől származó tanúsítványokkal (például ASME BPVC II. szakasz) kísérik.
- Gr1 (tiszta titán)
A Gr1 titántartalma ≥99.5%, kis szilárdságú (folyáshatár ≥170MPa), de kiváló alakíthatósága (nyúlás 24%). Ellenáll a tengervíz és a salétromsav korróziójának és jó a hegeszthetősége. Alkalmas normál nyomású vagy alacsony nyomású környezetekhez (≤200 bar), például élelmiszeripari gépekhez, hajókondenzátorokhoz és tengervíz-sótalanító berendezésekhez.
- Gr2 (tiszta titán)
A Gr2 szilárdsága (folyáshatár ≥240 MPa) és korrózióállósága jobb, mint a Gr1, a nyúlása pedig 20%. Széles körben használják a petrolkémiai, papír- és gyógyszeriparban, különösen alkalmas kloridionos közegekhez (például sóoldathoz, fehérítőfolyadékhoz). Alkalmas közepes nyomású csővezetékek (≤400bar) biztonságos csatlakoztatására.
- Gr3 (tiszta titán)
A Gr3 folyáshatára ≥310 MPa, nagy keménységgel és kiemelkedő kopásállósággal rendelkezik. Alkalmas szilárd részecskéket tartalmazó korrozív közegekhez, például hígtrágya szállításához és szennyvíztisztító rendszerekhez. Nyakszerkezete bizonyos rezgésterhelésnek ellenáll, és biztosítja a csatlakozás stabilitását a kohászati és bányászati berendezésekben.
- Gr4 (tiszta titán)
A Gr4 nagy szilárdságú tiszta titán (a folyáshatár ≥ 380 MPa), korrózióálló és fáradtságálló. Alkalmas nagynyomású körülményekhez (≤ 600 bar), például vegyi reaktorokhoz és nagynyomású hőcserélőkhöz. Jó hegeszthetőségű, és átfogó teljesítménye hőkezeléssel optimalizálható.
- Gr5 (Ti-6Al-4 V)
A Gr5 6% Al-t és 4% V-t tartalmaz, nagy szilárdsággal (a folyáshatár ≥ 825 MPa), magas hőmérséklettel (≤ 600 ℃) és tengervíz- és kloridkorrózióval szemben. Széles körben használják a repülésben és az atomenergiában, például repülőgép-üzemanyag-vezetékekben és az atomreaktorok hűtőrendszereiben, és ellenáll a szélsőséges nyomásoknak és hőmérsékleteknek.
- Gr7 (Ti-0.15Pd)
A Gr7 0.15% palládiumot ad hozzá, ami jelentősen javítja a réskorrózióval és lyukkorrózióval szembeni ellenállást, különösen a sósavval és kénsavval szembeni ellenállást. Alkalmas erősen korrozív közegekhez (például szerves savakhoz) a vegyiparban és a gyógyszeriparban, hogy biztosítsa a tömítést és a tartósságot zord környezetben.
- Gr9 (Ti-3Al-2.5 V)
A Gr9 egy β-titánötvözet, nagy szilárdsággal (folyáshatár ≥ 620 MPa) és alacsony sűrűséggel, valamint ellenáll a tengervíznek és a feszültségkorróziónak. Általában hajómeghajtó rendszerekben és tengeri platform csővezetékrendszerekben használják, és könnyű kialakítása figyelembe veszi mind a szilárdságot, mind a korrózióállóságot.
- Gr11 (Ti-0.3Mo-0.8Ni)
A Gr11 molibdént és nikkelt tartalmaz, korrózióállósága közel áll a Gr7-hez, de az ára alacsonyabb. Alkalmas kéntartalmú közegekhez petrolkémiai és műtrágyagyártásban, szerkezete pedig ellenáll a H₂S stresszkorróziós repedésnek (SSCC).
- Gr23 (Ti-6Al-4V ELI)
A Gr23 egy orvosi minőségű titánötvözet rendkívül alacsony szennyezőanyag-tartalommal (oxigén ≤ 0.13%) és kiváló biokompatibilitással. Alkalmas orvosi berendezések steril csőcsatlakozására, nyakkialakítása biztosítja a tömítést és a tisztaságot.
Gyártás
A Wstitanium fejlett hideg- és melegkovácsolási technológiát használ. A hidegkovácsolás során a szerszám nyomásának és hőmérsékletének szabályozásával az anyag a plasztikus deformáció során sűrű belső szerkezetet képez, javítva a karima szilárdságát és kopásállóságát. A melegkovácsolás alkalmas nagy méretű karimák alakítására, és magas hőmérsékleten szemcse-újrarendezés révén kiküszöböli az anyag belső hibáit.
A DN6-DN600 specifikációkhoz egy 3000 tonnás forró kovácsolóprést használnak a titán bugák előformázott nyersdarabokká történő feldolgozására 900-1000 ℃ hőmérsékleten. A kovácsolási sebesség (0.5 mm/s) és a kovácsolás utáni hűtési gradiens (≤50 ℃/h) szabályozásával megszűnik a durva szemcsék problémája, és javul az anyag sűrűsége.
Hideg precíziós kovácsolás
A DN15-DN200 kis átmérőjű karimák esetében hideg precíziós kovácsolási eljárást alkalmaznak, és a nyersdarabot egy CNC szerszámmal másodlagosan öntik, ±0.05 mm-es méretpontossággal és Ra≤0.8 μm felületi érdességgel.
Ezt követően a belső precíziós HAAS CNC eszterga és a DMG CNC marógép feldolgozza a karima kulcsfontosságú részeit, például a tömítőfelületet és a csavarfuratokat, hogy a méretpontosság elérje a ± 0.005 mm-t, a síkság ≤ 0.002 mm, a furat helyzete pedig ≤ 0.01 mm, megfelel az AS szabvány szigorú követelményeinek.
A nagy pontosságú eszterga forgatja a kovácsolt karimát, szigorúan ellenőrzi az olyan kulcsfontosságú paramétereket, mint a külső átmérő, a belső átmérő, a vastagság és a karima nyakmérete, hogy a méretpontosság megfeleljen a tervezési követelményeknek. A titán és titánötvözet anyagok jellemzői szerint a technikusok kiválasztják a megfelelő szerszámokat és vágási paramétereket, például keményfém szerszámokat, és optimalizálják a vágási sebességet és az előtolási sebességet a feldolgozási hatékonyság és a felületminőség javítása érdekében, valamint csökkentik a szerszámkopás és a vágási hő hatását az anyag tulajdonságaira.
Precíz CNC fúrás
A CNC fúrógépeket csavarlyukak feldolgozására használják, hogy biztosítsák a csavarlyukak helyzet- és méretpontosságát. A CNC-berendezések alkalmazása pontosabbá és hatékonyabbá teszi a fúrási folyamatot, biztosítva a csavarfuratok egyenletes eloszlását és a furatok átmérőjének egyenletességét, ami megkönnyíti a későbbi szerelési munkákat, és biztosítja a karima pontosságát és stabilitását, ha más alkatrészekhez kapcsolják.
A különböző tömítőfelület-formákhoz a Wstitanium megfelelő marási technológiát alkalmaz a lapos és sima tömítőfelületek előállításához. Az olyan tömítőfelületek esetében, mint a homorú és domború felületek, valamint a hornyos és hornyos felületek alakja és mérete pontosan szabályozott, így biztosítva a tömítőfelületek közötti illeszkedési pontosságot. Például homorú és domború tömítőfelületek feldolgozásakor a domború és konkáv felületek mérettűréseit szigorúan ellenőrzik, hogy szorosan illeszkedjenek és jó tömítési teljesítményt érjenek el.
A Wstitanium főként argon ívhegesztést (TIG, MIG) használ a titán nyaki tompahegesztő karima és a csővezeték csatlakoztatására. Az argon ívhegesztés hatékonyan védi a hegesztési területet, megakadályozza, hogy a titán magas hőmérsékleten reagáljon oxigénnel, nitrogénnel és más gázokkal a levegőben, és biztosítja a hegesztés minőségét.
A hegesztési folyamat során szigorúan ellenőrizze a hegesztési áramot, feszültséget, hegesztési sebességet, argongáz áramlását és egyéb paramétereket. Ezen paraméterek csekély változása jelentős hatással lehet a varrat minőségére. Például a túlzott hegesztőáram könnyen a varrat túlmelegedéséhez, durva szemcsékhez vezethet, és csökkenti a varrat mechanikai tulajdonságait; a túl nagy hegesztési sebesség hibákat okozhat, például hiányos behatolást és pórusokat a varratban.
Hőkezelés
A hőkezelés fő célja a hegesztés során keletkező maradékfeszültség megszüntetése, valamint az anyag mikroszerkezetének és mechanikai tulajdonságainak javítása. A hegesztés helyi feszültségkoncentrációt okoz a hegesztésen belül.
Ezek a maradó feszültségek a hegesztés deformálódását és megrepedését okozhatják, és csökkenthetik az anyag teljesítményét. A hőkezeléssel a maradék feszültség feloldható, az anyag szerkezete egyenletesebbé válhat, és javítható az anyag szívóssága és korrózióállósága. A titán és titánötvözetek típusától és hegesztési eljárásától függően a Wstitanium kiválasztja a megfelelő hőkezelési eljárásokat, például az izzítást és az oldatkezelést. Az ipari tiszta titánból készült nyakhegesztett karimáknál általában lágyítást alkalmaznak a maradék feszültség kiküszöbölésére. A titánötvözetből készült karimák esetében oldatkezelésre lehet szükség, hogy a hegesztést magas hőmérsékletre melegítsék, hogy az ötvözetelemek teljesen feloldódjanak a mátrixban, majd gyorsan lehűtik a jó átfogó teljesítmény elérése érdekében. A hőkezelési folyamat során szigorúan ellenőrzik az olyan paramétereket, mint a fűtési sebesség, a tartási idő és a hűtési sebesség, hogy a hőkezelési hatás megfeleljen az elvárásoknak.
A Wstitanium által gyártott hegesztőnyakú titán karima számos kulcsfontosságú területen játszik fontos szerepet, mint például a petrolkémia, az űrkutatás, a hajómérnökség, az orvosi berendezések és az elektronikai ipar, gazdag és változatos titánminőségeire, szigorú és kifinomult gyártási technológiájára, valamint átfogó és szigorú minőség-ellenőrzési rendszerére támaszkodva.