Egyedi gyártású hegesztőnyak titán karima szolgáltatásai
A Welding-Neck-Titanium Flange egyedülálló szerkezeti felépítésével és anyagelőnyeivel a vegyipar, a repülőgépipar, a hajómérnökség stb. sztártermékévé vált. Hosszú nyakú szerkezete hatékonyan eloszlatja a feszültséget, csökkenti a hegesztési varrat kifáradásából eredő sérüléseket, és meghosszabbítja az élettartamot.
- JIS
- ANSI
- ISO 9001:2015
- ISO13485: 2016
- Lapos (FF) tömítőfelület
- Megemelt felület (RF) tömítőfelület
- Nyelves és hornyos tömítőfelület
- Konkáv és domború tömítőfelület
Hegesztőnyak titán karimagyár-Wstitanium
A hegesztőnyak-karima (WN-karima) egy olyan karima, amely tompahegesztéssel csatlakozik a csővezetékhez. Egyedülálló, hosszú, kúpos nyakú kialakítása hatékonyan eloszlatja a csővezeték feszültségét és csökkenti a feszültségkoncentrációt a csatlakozásnál, ezáltal javítja a teljes szerkezet szilárdságát és tömítettségét. A lapos hegesztőkarimához (PL) vagy a hüvelyes hegesztőkarimához (SW) képest a WN karima nagyobb nyomástartó képességgel és fáradtságállósággal rendelkezik, és alkalmas összetett munkakörülményekre, magas nyomással, magas hőmérséklettel, korrozív közeggel és gyakori vibrációval. Pontos geometriai kialakításával és kiváló minőségű anyagaival a Wstitanium elkötelezett a kiváló minőségű hegesztőnyak-titán-karima gyártása mellett, testreszabott megoldásokat kínálva olyan magas kockázatú környezetekhez, mint például a kőolaj, a vegyi anyagok és az energia, hogy megfeleljen a csővezetékek zord körülmények közötti stabil teljesítményének fenntartására vonatkozó követelményeknek.
Testreszabott hegesztőnyak titán karima anyagok
Az anyagok jelentik a titán karima teljesítményének alapját. A Wstitanium szigorúan követi az ASTM B381 szabványt, kiválasztja a Grade 2, Grade 5 és egyéb titánötvözet-minőségeket, és az anyagtulajdonságok precíz szabályozását éri el az összetétel szabályozásával és a hőkezelési folyamatokkal. A titán anyagok mindegyik tétele átmegy spektrális elemzésen (ASTM E357) és ultrahangos hibadetektáláson (ASTM E797), hogy biztosítsa, hogy a kémiai összetétel és a belső szerkezet hibamentes. A gyártott titán karimák átmennek a szemcseméret-vizsgálaton (ASTM E112) és a keménységi vizsgálaton (ASTM E10), és anyagtanúsítványokkal (MTR) és harmadik féltől származó tanúsítványokkal (például ASME BPVC II. szakasz) kísérik.
- Gr1 (tiszta titán)
A Gr1 titántartalma ≥99.5%, kis szilárdságú (folyáshatár ≥170MPa), de kiváló alakíthatósága (nyúlás 24%). Ellenáll a tengervíz és a salétromsav korróziójának és jó a hegeszthetősége. Alkalmas normál nyomású vagy alacsony nyomású környezetekhez (≤200 bar), például élelmiszeripari gépekhez, hajókondenzátorokhoz és tengervíz-sótalanító berendezésekhez.
- Gr2 (tiszta titán)
A Gr2 szilárdsága (folyáshatár ≥240 MPa) és korrózióállósága jobb, mint a Gr1, a nyúlása pedig 20%. Széles körben használják a petrolkémiai, papír- és gyógyszeriparban, különösen alkalmas kloridionos közegekhez (például sóoldathoz, fehérítőfolyadékhoz). Alkalmas közepes nyomású csővezetékek (≤400bar) biztonságos csatlakoztatására.
- Gr3 (tiszta titán)
A Gr3 folyáshatára ≥310 MPa, nagy keménységgel és kiemelkedő kopásállósággal rendelkezik. Alkalmas szilárd részecskéket tartalmazó korrozív közegekhez, például hígtrágya szállításához és szennyvíztisztító rendszerekhez. Nyakszerkezete bizonyos rezgésterhelésnek ellenáll, és biztosítja a csatlakozás stabilitását a kohászati és bányászati berendezésekben.
- Gr4 (tiszta titán)
A Gr4 nagy szilárdságú tiszta titán (a folyáshatár ≥ 380 MPa), korrózióálló és fáradtságálló. Alkalmas nagynyomású körülményekhez (≤ 600 bar), például vegyi reaktorokhoz és nagynyomású hőcserélőkhöz. Jó hegeszthetőségű, és átfogó teljesítménye hőkezeléssel optimalizálható.
- Gr5 (Ti-6Al-4 V)
A Gr5 6% Al-t és 4% V-t tartalmaz, nagy szilárdsággal (a folyáshatár ≥ 825 MPa), magas hőmérséklettel (≤ 600 ℃) és tengervíz- és kloridkorrózióval szemben. Széles körben használják a repülésben és az atomenergiában, például repülőgép-üzemanyag-vezetékekben és az atomreaktorok hűtőrendszereiben, és ellenáll a szélsőséges nyomásoknak és hőmérsékleteknek.
- Gr7 (Ti-0.15Pd)
A Gr7 0.15% palládiumot ad hozzá, ami jelentősen javítja a réskorrózióval és lyukkorrózióval szembeni ellenállást, különösen a sósavval és kénsavval szembeni ellenállást. Alkalmas erősen korrozív közegekhez (például szerves savakhoz) a vegyiparban és a gyógyszeriparban, hogy biztosítsa a tömítést és a tartósságot zord környezetben.
- Gr9 (Ti-3Al-2.5 V)
A Gr9 egy β-titánötvözet, nagy szilárdsággal (folyáshatár ≥ 620 MPa) és alacsony sűrűséggel, valamint ellenáll a tengervíznek és a feszültségkorróziónak. Általában hajómeghajtó rendszerekben és tengeri platform csővezetékrendszerekben használják, és könnyű kialakítása figyelembe veszi mind a szilárdságot, mind a korrózióállóságot.
- Gr11 (Ti-0.3Mo-0.8Ni)
A Gr11 molibdént és nikkelt tartalmaz, korrózióállósága közel áll a Gr7-hez, de az ára alacsonyabb. Alkalmas kéntartalmú közegekhez petrolkémiai és műtrágyagyártásban, szerkezete pedig ellenáll a H₂S stresszkorróziós repedésnek (SSCC).
- Gr23 (Ti-6Al-4V ELI)
A Gr23 egy orvosi minőségű titánötvözet rendkívül alacsony szennyezőanyag-tartalommal (oxigén ≤ 0.13%) és kiváló biokompatibilitással. Alkalmas orvosi berendezések steril csőcsatlakozására, nyakkialakítása biztosítja a tömítést és a tisztaságot.
Gyártás
A Wstitanium fejlett hideg- és melegkovácsolási technológiát használ. A hidegkovácsolás során a szerszám nyomásának és hőmérsékletének szabályozásával az anyag a plasztikus deformáció során sűrű belső szerkezetet képez, javítva a karima szilárdságát és kopásállóságát. A melegkovácsolás alkalmas nagy méretű karimák alakítására, és magas hőmérsékleten szemcse-újrarendezés révén kiküszöböli az anyag belső hibáit.
A DN6-DN600 specifikációkhoz egy 3000 tonnás forró kovácsolóprést használnak a titán bugák előformázott nyersdarabokká történő feldolgozására 900-1000 ℃ hőmérsékleten. A kovácsolási sebesség (0.5 mm/s) és a kovácsolás utáni hűtési gradiens (≤50 ℃/h) szabályozásával megszűnik a durva szemcsék problémája, és javul az anyag sűrűsége.
Hideg precíziós kovácsolás
A DN15-DN200 kis átmérőjű karimák esetében hideg precíziós kovácsolási eljárást alkalmaznak, és a nyersdarabot egy CNC szerszámmal másodlagosan öntik, ±0.05 mm-es méretpontossággal és Ra≤0.8 μm felületi érdességgel.
Ezt követően a belső precíziós HAAS CNC eszterga és a DMG CNC marógép feldolgozza a karima kulcsfontosságú részeit, például a tömítőfelületet és a csavarfuratokat, hogy a méretpontosság elérje a ± 0.005 mm-t, a síkság ≤ 0.002 mm, a furat helyzete pedig ≤ 0.01 mm, megfelel az AS szabvány szigorú követelményeinek.
A nagy pontosságú eszterga forgatja a kovácsolt karimát, szigorúan ellenőrzi az olyan kulcsfontosságú paramétereket, mint a külső átmérő, a belső átmérő, a vastagság és a karima nyakmérete, hogy a méretpontosság megfeleljen a tervezési követelményeknek. A titán és titánötvözet anyagok jellemzői szerint a technikusok kiválasztják a megfelelő szerszámokat és vágási paramétereket, például keményfém szerszámokat, és optimalizálják a vágási sebességet és az előtolási sebességet a feldolgozási hatékonyság és a felületminőség javítása érdekében, valamint csökkentik a szerszámkopás és a vágási hő hatását az anyag tulajdonságaira.
Precíz CNC fúrás
A CNC fúrógépeket csavarlyukak feldolgozására használják, hogy biztosítsák a csavarlyukak helyzet- és méretpontosságát. A CNC-berendezések alkalmazása pontosabbá és hatékonyabbá teszi a fúrási folyamatot, biztosítva a csavarfuratok egyenletes eloszlását és a furatok átmérőjének egyenletességét, ami megkönnyíti a későbbi szerelési munkákat, és biztosítja a karima pontosságát és stabilitását, ha más alkatrészekhez kapcsolják.
A különböző tömítőfelület-formákhoz a Wstitanium megfelelő marási technológiát alkalmaz a lapos és sima tömítőfelületek előállításához. Az olyan tömítőfelületek esetében, mint a homorú és domború felületek, valamint a hornyos és hornyos felületek alakja és mérete pontosan szabályozott, így biztosítva a tömítőfelületek közötti illeszkedési pontosságot. Például homorú és domború tömítőfelületek feldolgozásakor a domború és konkáv felületek mérettűréseit szigorúan ellenőrzik, hogy szorosan illeszkedjenek és jó tömítési teljesítményt érjenek el.
A Wstitanium főként argon ívhegesztést (TIG, MIG) használ a titán nyaki tompahegesztő karima és a csővezeték csatlakoztatására. Az argon ívhegesztés hatékonyan védi a hegesztési területet, megakadályozza, hogy a titán magas hőmérsékleten reagáljon oxigénnel, nitrogénnel és más gázokkal a levegőben, és biztosítja a hegesztés minőségét.
A hegesztési folyamat során szigorúan ellenőrizze a hegesztési áramot, feszültséget, hegesztési sebességet, argongáz áramlását és egyéb paramétereket. Ezen paraméterek csekély változása jelentős hatással lehet a varrat minőségére. Például a túlzott hegesztőáram könnyen a varrat túlmelegedéséhez, durva szemcsékhez vezethet, és csökkenti a varrat mechanikai tulajdonságait; a túl nagy hegesztési sebesség hibákat okozhat, például hiányos behatolást és pórusokat a varratban.
Hőkezelés
A hőkezelés fő célja a hegesztés során keletkező maradékfeszültség megszüntetése, valamint az anyag mikroszerkezetének és mechanikai tulajdonságainak javítása. A hegesztés helyi feszültségkoncentrációt okoz a hegesztésen belül.
Ezek a maradó feszültségek a hegesztés deformálódását és megrepedését okozhatják, és csökkenthetik az anyag teljesítményét. A hőkezeléssel a maradék feszültség feloldható, az anyag szerkezete egyenletesebbé válhat, és javítható az anyag szívóssága és korrózióállósága. A titán és titánötvözetek típusától és hegesztési eljárásától függően a Wstitanium kiválasztja a megfelelő hőkezelési eljárásokat, például az izzítást és az oldatkezelést. Az ipari tiszta titánból készült nyakhegesztett karimáknál általában lágyítást alkalmaznak a maradék feszültség kiküszöbölésére. A titánötvözetből készült karimák esetében oldatkezelésre lehet szükség, hogy a hegesztést magas hőmérsékletre melegítsék, hogy az ötvözetelemek teljesen feloldódjanak a mátrixban, majd gyorsan lehűtik a jó átfogó teljesítmény elérése érdekében. A hőkezelési folyamat során szigorúan ellenőrzik az olyan paramétereket, mint a fűtési sebesség, a tartási idő és a hűtési sebesség, hogy a hőkezelési hatás megfeleljen az elvárásoknak.
A Wstitanium által gyártott hegesztőnyakú titán karima számos kulcsfontosságú területen játszik fontos szerepet, mint például a petrolkémia, az űrkutatás, a hajómérnökség, az orvosi berendezések és az elektronikai ipar, gazdag és változatos titánminőségeire, szigorú és kifinomult gyártási technológiájára, valamint átfogó és szigorú minőség-ellenőrzési rendszerére támaszkodva.
