Testreszabott titán szivattyúk versenyképes áron
A Wstitanium gyártású titán szivattyúk kiváló teljesítményükkel, megbízható minőségükkel és rendkívül személyre szabott szolgáltatásaikkal mércét állítanak fel az ipari folyadékszállítás területén. A titán szivattyúkat számos iparágban használják, például a vegyiparban, a tengerészetben, a repülőgépiparban, az élelmiszeriparban és a kőolajiparban.
- 24 órás online szolgáltatás
- OEM / ODM támogatás
- ISO9001 és ISO 13485
- SGS, BV és CE tanúsítvánnyal rendelkezik
- Színészválogatás
- TIG & MIG
- CNC marás és CNC esztergálás
- Gr1, Gr2, Gr5, Gr7, Gr9, Gr12
Megbízható öntött titán szivattyúház gyártó - Wstitanium
Az ipari területen fontos alkalmazási értékű folyadékszállító berendezésként a titánszivattyúk jelentős előnyökkel rendelkeznek, mint például a kiváló korrózióállóság, nagy szilárdság és könnyű súly, jó magas és alacsony hőmérsékleti teljesítmény, valamint kiváló kavitációgátló teljesítmény. Legyen szó ipari tisztaságú titán Gr1-Gr4, vagy kiváló titánötvözet Gr5, Ti-5553, Ti-1023 stb., a Wstitanium a legmegfelelőbb anyaglehetőségeket kínálja a különböző munkakörülményeknek megfelelően, hogy a titánszivattyúk stabilan működhessenek különböző összetett környezetben. A gyártás során, a nyersanyagoktól az öntésig, a CNC megmunkálásig, a hegesztésig és az összeszerelésig szigorú minőségellenőrzést alkalmaznak annak érdekében, hogy minden titánszivattyú kiváló teljesítményt és megbízható minőséget biztosítson.
Gr1 titán szivattyú
A Gr1 egy alacsony szilárdságú ipari tiszta titán, amelynek szakítószilárdsága 240-370 MPa és folyáshatára körülbelül 170-275 MPa. Főleg bizonyos alkalmazásokban használják, amelyek nem igényelnek nagy szilárdságot, de bizonyos követelményeket támasztanak a korrózióállóság tekintetében. Ilyen például a gyenge maró hatású híg sav és híg lúgoldatok szállítása. Költsége alacsonyabb, mint a többi titán.
Gr2 titán szivattyú
A Gr2 mérsékelt erővel és kiváló átfogó teljesítménnyel rendelkezik. A szakítószilárdság általában 380-540 MPa, a folyáshatár pedig körülbelül 275-410 MPa. A TA2 kiváló korrózióállósággal rendelkezik, és stabil marad a legtöbb elterjedt korrozív közegben, például sósavban, tengervízben stb. Gyakran használják kulcsfontosságú alkatrészek, például szivattyútestek, járókerekek, tengelyek stb. gyártására.
Gr3 titán szivattyú
A Gr3 szilárdsága nagyobb, mint a TA2-é, szakítószilárdsága 480-620 MPa, folyáshatára pedig körülbelül 345-485 MPa. Ezáltal a TA3 jobban teljesít nagyobb nyomás és mechanikai terhelés mellett, miközben megőrzi a jó korrózióállóságot. Ilyenek a nagynyomású vegyszerszállító rendszerek, olajtermelés stb. Megmunkálási nehézsége is ennek megfelelően nő.
Ti - 5553 (Ti - 5Al - 5Mo - 5V - 3Cr)
A Ti-5553 egy közel β-típusú titánötvözet, nagy szilárdsággal, nagy szívóssággal és jó feldolgozási teljesítménnyel. Szakítószilárdsága több mint 1100 MPa, folyáshatára pedig körülbelül 1000 MPa. Korrózióállósága jobb, mint néhány más titánötvözet, ha összetett kémiai összetételű, korrozív környezetben, különösen redukáló közegekkel dolgozik. Költsége viszonylag magas.
Gr5 titán szivattyú
A Gr5 egy tipikus α+β típusú titán, amely 6% alumíniumot (Al) és 4% vanádiumot (V) tartalmaz, és stabilan működik számos összetett korrozív közegben, mint például repülőgép-, vegyi, orvosi stb. A Gr5-öt gyakran használják titánszivattyúk kulcsfontosságú alkatrészeinek, például járókerekek, tengelyek stb. gyártására, nagy nyomás alatt és erősen korróziós környezetben is működhet.
Ti - 1023 (Ti - 10V - 2Fe - 3Al)
A Ti – 1023 egy β-típusú titánötvözet. Jó edzhetőségének és hegesztési teljesítményének köszönhetően a nagy és összetett titán szivattyúk gyártásánál a szivattyútest szegmentált részeit gyártják, majd hegesztéssel komplett szivattyútestté állítják össze, ami nemcsak a szivattyútest szilárdságát és korrózióállóságát tudja biztosítani, hanem a költségeket is csökkenti.
Titán szivattyú gyártása
A Wstitanium teljes és szigorú titánszivattyú-gyártási eljárást fejlesztett ki. Az alapanyagok gondos kiválasztásától a végtermék szigorú teszteléséig minden egyes láncszem megtestesíti a műszaki erőt és a minőségre való kitartó törekvést, biztosítva, hogy minden szállított titánszivattyú kiváló teljesítményt és megbízható minőséget biztosítson.
A titánszivattyúk öntéséhez a Wstitanium fejlett számítógépes tervezési (CAD) technológiát használ a formák pontos tervezésére az alkatrészek alakja, mérete, pontossági követelményei és öntési jellemzői alapján. A tervezési folyamat során az öntvény minőségének és teljesítményének biztosítása érdekében teljes mértékben figyelembe veszik az olyan kulcsfontosságú tényezőket, mint a zsugorodás, az öntési rendszer, a kipufogórendszer stb. Bonyolult formájú alkatrészek esetében osztott formatervezés alkalmazható, majd az öntés előtt pontosan összeszerelhető, hogy biztosítsa a forma integritását és megbízhatóságát.
A formagyártás befejezése után belép a kulcsöntvény linkjébe. A titánötvözeteket vákuum-fogyó ívkemencés olvasztással vagy elektronsugaras hidegágyas kemencés olvasztási technológiával olvasztják, hogy biztosítsák, hogy az ötvözet tisztasága és minősége megfeleljen a legmagasabb szabványoknak. Az öntési folyamat során fejlett automatizált öntőberendezéseket használnak az olyan paraméterek szigorú szabályozására, mint az öntési hőmérséklet, az öntési sebesség és az öntési nyomás, hogy a folyékony titánötvözet egyenletesen és gyorsan kitöltse a formaüreget, elkerülve az öntési hibákat, például pórusokat, zsugorodási lyukakat, zárványokat stb. mint például a hideg vas ésszerű behelyezése a formába, az öntvény megszilárdulási sorrendjének pontos szabályozása az öntvény belső szerkezetének javítása érdekében; vibrációs öntési technológiával, megfelelő rezgés alkalmazásával, a folyékony fém áramlásának és a gázkibocsátás elősegítésével, valamint az öntvény sűrűségének és mechanikai tulajdonságainak javításával.
Az öntés befejezése után az öntvénynek szigorú utófeldolgozási folyamatokon kell keresztülmennie, hogy elérje a tervezés által megkövetelt teljesítmény- és minőségi szabványokat. Először a formázást és a felülettisztítást végzik el, hogy eltávolítsák a formázási homokot, a visszamaradt penészanyagokat és egyéb szennyeződéseket az öntvény felületéről, így biztosítva a felület minőségét. Ezután hőkezelést végeznek. Az öntvény anyagminőségének és teljesítménykövetelményeinek megfelelően a megfelelő izzítási, normalizálási vagy oldatos öregítési kezelési eljárást választják ki, hogy kiküszöböljék az öntvényen belüli maradék feszültséget, javítsák az öntvény mechanikai tulajdonságait és szerkezetét, valamint javítsák szilárdságát, szívósságát és korrózióállóságát.
A hőkezelt öntvények megmunkálása nagy pontossággal történik, a tervezés által megkívánt méretpontosság és felületi érdesség CNC esztergálással, marással, fúrással, köszörüléssel stb.
Az esztergálás a titánszivattyúk gyártásában általánosan használt fontos technológia. Főleg a szivattyútest, a járókerék, a tengely és más alkatrészek külső körének, belső furatának, menetének és egyéb forgó felületeinek feldolgozására használják. A Wstitanium egy sor optimalizálási megoldást foglalt össze a titánötvözet esztergálásához. A szerszámválasztás szempontjából a nagy teljesítményű keményfém vagy kerámiaszerszámokat részesítik előnyben, amelyek közül a bevonatos keményfém szerszámok jó vágási teljesítményt mutatnak titánötvözetek esztergálásakor. A vágási paraméterek beállítását tekintve alacsonyabb vágási sebesség, nagyobb előtolás és kisebb vágási mélység hatékonyan csökkenti a vágási hő képződését és a szerszámkopást. Ugyanakkor egy hatékony vágófolyadék hűtőrendszerrel van felszerelve, amely elegendő hűtést és kenést biztosít a feldolgozási folyamat során, csökkenti a vágási hőmérsékletet és javítja a feldolgozási felület minőségét.
A marást gyakran alkalmazzák a titánszivattyúk összetett formáihoz, például síkokhoz, hornyokhoz, kulcshornyokhoz stb. A Wstitanium a titánszivattyúk különböző formáinak és méreteinek megfelelően különböző típusú marókat választ ki, például szármarókat, szármarókat és homlokmarókat. A marási hatékonyság és a feldolgozási minőség javítása érdekében bevezetik a nagy sebességű marást és az 5 tengelyes összekötő marást. A nagy sebességű marási folyamat során a forgácsolási sebességet és az előtolási sebességet pontosan szabályozzák, hogy elkerüljék a titánötvözet anyag teljesítményének a túlzott vágási hő miatti romlását. Ugyanakkor fejlett hűtési és kenési módszereket, például nagynyomású hűtést és minimális kenést alkalmaznak a szerszámkopás hatékony csökkentése és a felületminőség javítása érdekében.
A CNC fúrást és fúrást különféle precíziós lyukak feldolgozására használják titán szivattyú alkatrészein, mint például a szivattyúház bemeneti és kimeneti nyílásai, csapágyfuratok stb. A furatok tágulása és deformációja könnyen előfordulhat a fúrási és fúrási folyamat során, ami befolyásolja a feldolgozási pontosságot. A Wstitanium kisebb előtolást és nagyobb vágási sebességet használ, és teljes mértékben kihasználja a vágófolyadékot a hűtésre, hogy csökkentse a furatok tágulását és deformálódását. A nagy pontosságú furatok esetében dörzsárazást vagy finomfúrást alkalmaznak a lyukak méretpontosságának és felületi érdességének további biztosítására. A mélylyukak megmunkálásakor fejlett mélylyukú szerszámokat használnak, mint például pisztolyfúrók, BTA mélylyukfúrók stb., valamint hűtő- és forgácseltávolító rendszereket is felszerelnek.
A köszörülést főként a titán szivattyúalkatrészek felületének megmunkálására használják a rendkívül nagy méretpontosság és felületi érdesség elérése érdekében. A köszörűkorong kiválasztása szempontjából a kerámia kötésű köszörűkorongokat vagy a gyantakötésű csiszolókorongokat választják ki, és a megfelelő csiszolószemcseméretet és -keménységet a titánötvözetek keménységének és köszörülési követelményeinek megfelelően pontosan választják ki. Az őrlési paraméterek beállítását tekintve kisebb csiszolási sebesség és előtolás, nagyobb csiszolási mélység, valamint hatékony csiszolófolyadék hűtőrendszerek használatosak a felületi hibák csökkentésére.
Testreszabott titán szivattyú specifikációk
A Wstitanium tisztában van azzal, hogy a különböző iparágak és alkalmazási forgatókönyvek nagyon eltérő követelményeket támasztanak a titánszivattyúkkal szemben, ezért rendkívül rugalmas és átfogó, személyre szabott szolgáltatásokat nyújt az áramlás és a fej pontos testreszabásától az anyagválasztásig, a szerkezeti tervezésig és az intelligens és automatizált funkciók személyre szabott konfigurációjáig, hogy megfeleljen az ügyfelek sokrétű és speciális igényeinek.
Paraméterek meghatározása
A titánszivattyúk testreszabásakor az áramlás és a magasság az alapvető teljesítményparaméterek, amelyeket pontosan kell kiszámítani és meghatározni az adott munkakörülmények alapján. A különböző ipari területeken eltérő gyártási folyamatok és folyamatkövetelmények vannak, és a titánszivattyúk áramlási és magassági követelményei is nagyon eltérőek. Például egy több millió tonnás éves termelésű vegyipari vállalatnál előfordulhat, hogy a keringető hűtőrendszerében a titánszivattyú áramlása eléri a több száz köbmétert vagy akár több ezer köbmétert óránként, a magasság pedig több tíz méter és több száz méter között van ahhoz, hogy a nagyüzemi gyártási folyamatok hűtési igényeit kielégítse.
Tervezés optimalizálás
Az áramlással és emelőmagassággal kapcsolatos speciális követelmények teljesítése érdekében a Wstitanium teljes körű optimalizálást és innovációt végez a titán szivattyú tervezésében. A járókerék tervezését illetően a nagy áramlási igényű munkakörülményekhez a nagy átmérőjű és széles lapátokkal rendelkező járókerék tervezési koncepciót alkalmazzák. A járókerék áramlási területének növelésével a szivattyú áramlási teljesítménye hatékonyan javul. Ugyanakkor a lapátok alakja és szöge optimalizálva van, hogy egyenletesebb legyen a folyadék áramlása a járókerékben, csökkenjen az energiaveszteség, és tovább javuljon az áramlási teljesítmény.
A magas fejigényű munkakörülményekhez nagyobb lapátkimeneti szöggel és megfelelő számú lapáttal rendelkező járókerekeket terveznek. A nagyobb lapátkimeneti szög lehetővé teszi, hogy a járókerék nagyobb centrifugális erőt fejtsen ki a folyadékra, javítja a járókerék azon képességét, hogy a folyadékon dolgozzon, és ezáltal magasabb emelési magasságot érhet el.
Anyagbeállítások
A Wstitanium teljes mértékben figyelembe veszi a különböző közegek korrozív és kémiai tulajdonságait, és precíz anyagválasztási testreszabási megoldásokat kínál. Erős oxidáló savakkal, például tömény kénsavval és tömény salétromsavval szemben az ipari tisztaságú titán Gr2 ideális anyaggá válik. Egyes összetett kémiai összetételű munkakörülményeknél, különösen redukáló közegeknél, például sósavnál és hidrogén-fluoridnál, a Wstitanium erősebb korrózióállóságú titánötvözetek, például Ti-5553 használatát javasolja.
Valójában ipari alkalmazásokban a telepítési hely korlátai gyakori probléma. A Wstitanium rugalmas és változatos szerkezeti tervezési testreszabási megoldásokat kínál az ügyfél telephelyének speciális beépítési helyfeltételei alapján. Kompakt berendezés-elrendezésű és korlátozott beépítési hellyel rendelkező gyárak számára kompakt szivattyútest-szerkezetet terveztek. A motor és a szivattyúház egybeépítve csökkenti az alapterületet, miközben optimalizálja a belső szerkezetet és javítja a helykihasználást. Ez az integrált kialakítás nemcsak helyet takarít meg, hanem csökkenti a szivattyú és a motor közötti összekötő részek számát, javítja az átvitel hatékonyságát és csökkenti a meghibásodás valószínűségét.
