Titán présöntés szolgáltatásai
A Wstitanium egy egyablakos megoldású titán présöntő gyártó Kínában, ISO9001 és ISO 13485 tanúsítvánnyal, beleértve a formatervezést és -fejlesztést, a présöntési szolgáltatásokat, a CNC-megmunkálást és a befejezést.
- 100%-os minőségellenőrzési jelentés
- 20+ felületkezelési lehetőség
- Tűrések ± 0.05 mm-ig
- 30 napos globális kiszállítás
- versenyképes ár
WSTITANIUM gyár
Hatékony létesítményeink
Die Casting Titanium Gyártó
A modern ipar egyik kulcsfontosságú támaszaként a fröccsöntő titán szolgáltatás egyedi varázsával átformálja a különböző területek mintáját. Egyedülálló teljesítményelőnyeivel fontos szerepet tölt be az olyan kulcsfontosságú területeken, mint a repülés magasztos ambíciói, az életvédelem az orvostudományban, a mélykék kutatás a tengerészeti mérnökökben és a zöld innováció az autóiparban.
Mi az a Die Casting Titanium?
A titán présöntése olyan öntési eljárást jelent, amelyben a folyékony vagy félfolyékony titánt gyorsan betöltik a présöntő forma üregébe nagy nyomás alatt vákuum vagy inert gáz elleni védelem alatt, és nyomás alatt megszilárdulnak. A titán fröccsöntés folyamata főként a formazárás, a befecskendezés, a nyomástartás, a hűtés, a formanyitás és az alkatrészek eltávolításának lépéseit foglalja magában. A nagy nyomás segít leküzdeni a titán folyadék magas viszkozitását, így gyorsan kitöltheti a bonyolult formaüreget. Ugyanakkor a nyomás alatti megszilárdulás csökkentheti az alkatrészeken belüli zsugorodást és zsugorodási hibákat, valamint javíthatja az alkatrészek sűrűségét és mechanikai tulajdonságait.
Wstitanium Casting Titanium képességek
A Wstitanium legmodernebb titán- és titánötvözet-öntödéje a kínai Baojiban található, és a többszintű képességek teljes skálájával megfelel a titán présöntvényekre vonatkozó szigorú követelményeknek. Folyamatos befektetés a belső csapatok képzésébe, mint például anyagmérnökök, présöntőmérnökök, formatervezők, minőségügyi mérnökök stb. Fejlett gyártóberendezésekkel, köztük 1000T, 2000T, 5000T présöntőgépekkel és vákuum-öntési technológiával. A VAR kemencék néhány grammtól 100 kg-ig terjedő titánöntvények gyártására alkalmasak. A konténerben legfeljebb 500 mm hosszú és 250 mm magas alkatrészek helyezhetők el. Széleskörű tapasztalattal rendelkezünk szelepek, szivattyúk, járókerekek és számos összetett repülőgép-alkatrész gyártásában.
Vákuumos fogyó elektródahéjú kemence
A titán alkatrészek fröccsöntésekor a vákuumfogyó elektródahéjú kemence kulcsfontosságú finomító szerepet játszik. A titán aktív kémiai tulajdonságokkal rendelkezik, és könnyen reagál olyan gázokkal, mint az oxigén, nitrogén, hidrogén és a tégely anyagok magas hőmérsékleten, ami a teljesítmény romlását eredményezi. A vákuumfogyasztó elektródahéjú kemence vákuum környezetben megolvad, ami nagymértékben csökkentheti a gáztartalmat és elkerülheti a szennyeződéseket. A vízhűtéses réztégely és az olvadt fém között kialakított héj olyan, mint egy védőgát, amely megakadályozza, hogy a tégely anyaga érintkezzen a titánfolyadékkal, így elkerülhető, hogy az olvasztótégely szennyezze a titánfolyadékot, és biztosítja a fröccsöntött titán alkatrészek nagy tisztaságát. Ezenkívül az elektromágneses keverőhatást a titán folyékony összetételének egyenletesebbé tételére használják, tovább javítva az anyag tisztaságát.
A vákuumban fogyasztható elektródahéjú kemence precízen szabályozza a titán folyadék hűtési sebességét, elősegíti a szemcsék finomodását, javítja a tuskó szerkezetét és javítja a tuskó minőségét. A kiváló minőségű tuskók jó alapot teremtenek a fröccsöntött titán alkatrészek későbbi feldolgozásához, biztosítva az alkatrészek jó mechanikai tulajdonságait és feldolgozási technológiáját.
Titán öntőformák tervezése és gyártása
A fröccsöntött titán alkatrészek gyártása általában elfogadott CNC megmunkálás, EDM és egyéb folyamatok. Mivel az olyan formaanyagok, mint a nikkel alapú ötvözetek és a molibdén alapú ötvözetek nagy keménységűek és nehezen feldolgozhatók, a feldolgozás során szükséges a megfelelő szerszámok és feldolgozási paraméterek kiválasztása. Például nikkel alapú ötvözetek marásához keményfém szerszámok használhatók, és a forgácsolási sebességet általában 20-50 m/perc értékre szabályozzák, az előtolási sebességet pedig 0.1-0.3 mm/r. Az EDM segítségével bonyolult üregek és formák finom szerkezetei dolgozhatók fel.
A formagyártást követően általában hőkezelésre van szükség a keménység, a szilárdság és a hőfáradás-állóság javítása érdekében. A hőkezeléssel a forma szerkezete egységesebbé tehető, és javítható a forma általános teljesítménye.
Titán alkatrészek fröccsöntő gép
A fröccsöntő titán alkatrészekhez olyan présöntőgépet kell választani, amely elegendő befecskendezési nyomást és befecskendezési sebességet tud biztosítani. A titán magas olvadáspontja és nagy viszkozitása miatt általában hidegkamrás présöntőgépet kell választani, és a présöntőgép paramétereit, például a szorítóerőt és a befecskendezési rendszert ésszerűen kell megválasztani az alkatrészek méretének, alakjának és présöntési eljárási követelményeinek megfelelően. Például nagy titánötvözet-öntőgép nagy erejű alkatrészek kiválasztásához szükséges. (például 2000-4000 t), hogy biztosítsa a forma szoros zárását a présöntési folyamat során, és megakadályozza a hibák, például a villanás kialakulását.
Présöntés előtt a présöntőgépet teljesen hibakeresni kell. A hibakeresési tartalom magában foglalja annak ellenőrzését, hogy a befecskendező rendszer nyomása és sebessége normális-e, a szorítórendszer szorítóereje egyenletes-e, és hogy a hűtőrendszer és a kenőrendszer jól működik-e. Hibakereséssel győződjön meg arról, hogy a fröccsöntő gép különböző paraméterei megfelelnek a titán présöntéssel kapcsolatos folyamatkövetelményeknek. Ugyanakkor szükséges a présöntőgép vezérlőrendszerének hibakeresése, a megfelelő présöntési folyamatparaméterek beállítása, valamint szimulált présöntési tesztek elvégzése a présöntési folyamat során a különböző paraméterek változásának megfigyelésére és a paraméterek optimalizálására.
Présöntött titán alkatrészek minőségellenőrzése
Az öntés bonyolultsága miatt a titán alkatrészek minősége számos tényezőre érzékeny. A titán aktív kémiai tulajdonságokkal rendelkezik, és magas hőmérsékletű öntés során hajlamos gázokkal, például oxigénnel és nitrogénnel reagálni, ami a teljesítmény romlását eredményezi; az öntési folyamat paramétereinek enyhe ingadozása, mint például a hőmérséklet, az idő, a hűtési sebesség stb. olyan hibákat is okozhat, mint például pórusok, repedések, zsugorodás stb., amelyek súlyosan befolyásolják az alkatrészek minőségét és megbízhatóságát. A repülőgépiparban egy apró öntvényhiba repülési balesethez vezethet; az orvostechnikai eszközök területén a minőségi előírásoknak nem megfelelő titán implantátumok komoly egészségügyi problémákat okozhatnak. Ezért a Wstitanium szigorúan követi az átfogó minőségellenőrzéseket, ami elengedhetetlen a titán alkatrészek öntéséhez.
Megjelenési vizsgálat
Szemrevételezéssel, vagy kis teljesítményű nagyítóval ellenőrizze, hogy az alkatrészek felületén nincsenek-e pórusok, homoklyukak, repedések, foltok, húshiány stb. A pórusok olyanok, mint a kis gödrök a felszínen, a homoklyukak szennyeződéseket tartalmaznak és szabálytalan alakúak, a repedések pedig egyenes vonalak.
Méretvizsgálat
Tolómérőkkel, mikrométerekkel, háromkoordinátás mérőműszerekkel és egyéb mérőeszközökkel hasonlítsa össze a méreteket a tervrajzok szerint, hogy a tűréshatáron belül legyenek. A fő méreteltérések befolyásolják az összeszerelést és a teljesítményt.
Kémiai elemzés
Használjon spektrális elemzést, kémiai titrálást stb. a titán- és ötvözetelemek tartalmának mérésére, hogy biztosítsa a szabványoknak való megfelelést. A nem megfelelő elemarányok befolyásolják a mechanikai és korrózióállóságot.
Metallográfiai vizsgálat
A minta csiszolása és maratása után metallográfiai mikroszkóppal figyelje meg a szemcseméretet, morfológiát és eloszlást, valamint ítélje meg az öntési folyamatot és a hőkezelési hatást. A rendellenes szerkezet befolyásolja a teljesítményt.
Mechanikai tulajdonságok
A szakítóvizsgálat a szakítószilárdságot, a folyáshatárt és a nyúlást méri; a keménységi teszt a felület vagy az alkatrészek meghatározott részeinek keménységét méri; Az ütési teszt méri az ütésállóságot, tükrözve az ütésálló képességet.
Belső hibák észlelése
A röntgensugaras hibaészlelés belső pórusokat, zsugorodási lyukakat, repedéseket és egyéb térfogati hibákat talál; Az ultrahangos hibaészlelés érzékeny a belső hibákra, és észleli a kis repedéseket és a leválást.
Befejező szolgáltatások
A fröccsöntött titán alkatrészek felületén természetes hiányosságok vannak. Egyrészt a présöntési folyamat mikroszkopikus hibákat okozhat a felületen, például pórusokat, mikrorepedéseket stb., amelyek befolyásolják az alkatrész megjelenését és szerkezeti integritását. Másrészt, bár maga a titán rendelkezik bizonyos korrózióállósággal, bizonyos környezeti körülmények között korrózióállóságát még tovább kell javítani. Ezenkívül egyes alkalmazási forgatókönyvek speciális követelményeket támasztanak az alkatrész felületének keménységére, kopásállóságára, kenésére stb. Megfelelő felületkezelési technológiával nem csak a felületi hibák javíthatók és a megjelenés minősége javítható, hanem az alkatrészek különleges tulajdonságokat is kaphatnak, és alkalmazási körük bővíthető.
Porbevonat
Nagy sebességű lövedékeket szórnak rá a fröccsöntött titán alkatrészek felületére, hogy plasztikus deformációt okozzanak, és visszamaradó nyomófeszültség-réteget képezzenek. Ez nemcsak az alkatrészek felületi keménységét és kifáradási élettartamát javítja, hanem megszünteti a felületi mikrorepedéseket és javítja az általános szerkezeti szilárdságot.
Csiszolás és polírozás
Csiszoló- és polírozószerszámok használatával az alkatrészek felületéről eltávolítjuk a sorját, oxidréteget stb., csökken a felületi érdesség, javul a felület síksága és kidolgozása. Az orvosi eszközökben lévő titán implantátumok esetében a csiszolás és polírozás csökkentheti az emberi szövetek irritációját.
Pácolás
Használjon savas oldatot, hogy kémiai reakcióba lépjen a fröccsöntött titán alkatrészek felületén lévő oxidokkal, hogy eltávolítsa az oxidréteget és tisztává tegye a felületet. Például gyakran használnak hidrogén-fluorsav és salétromsav kevert savas oldatát a titán részek pácolásánál, amely hatékonyan oldja a titán-oxidokat és visszaállítja a fémes fényt.
Magas hőmérsékletű vákuumkörnyezetben a titán vagy más fémek elpárolognak, és az alkatrész felületére lerakódva bevonatot képeznek. Például a titán-nitrid bevonat felhordása jelentősen javíthatja az alkatrészek felületi keménységét, kopásállóságát és korrózióállóságát.
Gyöngyfúvás
Titán alkatrészek felületének homokfúvása. Távolítsa el a szennyeződéseket és az oxidrétegeket, változtassa meg a felület érdességét és morfológiáját. A homokfúvás maradék nyomófeszültséget okoz a titán alkatrészek felületén, ellensúlyozza a munka közben fellépő húzófeszültség egy részét, és javítja a titán alkatrészek kifáradási élettartamát.
Anodizing
A fröccsöntött titán alkatrészeket anódként helyezik az elektrolitba, és elektromos áram hatására oxidfilmet alakítanak ki a felületen. Ez az oxidfilm nemcsak javítja a korrózióállóságot, hanem a folyamatparaméterek beállításával különböző színeket is nyerhet, és magas dekorációs igényű termékekhez használható.
Öntött titán alkatrészek galéria
