3D nyomtatási titán szolgáltatások - DMLS
A közvetlen fémlézeres szinterezés (DMLS) lehetővé teszi erős és tartós 3D nyomtatott titán prototípusok létrehozását és nagy volumenű gyártást. A DMLS páratlan gyártási szabadságot biztosít, lehetővé téve számukra, hogy mechanikailag konzisztens végfelhasználási alkatrészeket hozzanak létre a titánötvözetek széles választékából.
- Titán alkatrészek kis volumenű gyártása
- Nagy teljesítményű mérnöki alkalmazások
- Komplex tervek és geometriák
- Szűk tűrések +/- 0.0002”
- Orvosi bioimplantátumok
Wstitanium műhely
Hatékony létesítményeink
DMLS titán alkatrészek 3D nyomtatásához
A közvetlen fémes lézeres szinterezés, röviden DMLS, forradalmi változást hoz a közvetlen fém 3D nyomtatásban. A DMLS (közvetlen fémes lézeres szinterezés) ultra-csúcskategóriás 3D nyomtatási technológia a világ egyik legújabb és legfejlettebb gyártási technológiája, és most már a hozzád hasonló fogyasztók, feltalálók és tervezők kezében is van. A Wstitanium büszkén jelenti be, hogy a mai naptól kezdve mindenki használhatja online... 3D nyomtatott titán szolgáltatás – könnyű alkatrészek létrehozása kiváló mechanikai tulajdonságokkal. Igen, egyedi 3D nyomtatott titán alkatrészek!
Wstitanium DMLS képességek
A közvetlen fémlézeres szinterezés (DMLS) egy fém 3D nyomtatási technológia, amelyet kivételes mechanikai tulajdonságokkal és pontossággal rendelkező titán alkatrészek előállítására használnak. A Wstitanium gyártóbeszállítói hálózata, valamint a házon belüli DMLS-gépek és nagy teljesítményű anyagok széles választéka nagy volumenű, igény szerinti gyártási képességet biztosít. A tervezők gyakran választják a DMLS-t titán alkatrészek előállításához, mivel képes egy darabból álló alkatrészeket és nagy pontosságú titán alkatrészeket létrehozni összetett jellemzőkkel, például belső tartókkal és rácsokkal. A DMLS-nek nincsenek előzetes beállítási vagy szerszámköltségei, így gazdaságos választás a teljesen tömör titán alkatrészekhez, az additív gyártás tervezési szabadságával. A DMLS megfizethetőségének, sebességének és kivételes tervezési szabadságának köszönhetően a vállalatok és az alkotók olyan titán terveket építhetnek, amelyeket korábban lehetetlennek gondoltak, és precíz titán alkatrészeket gyárthatnak.
| Funkció | Leírás | Funkció | Leírás |
| Építési méret | 10 "x 10" x 10 "(250 x 250 x 250 mm) | Sűrűség | 4.42 g / cm3 |
| Általános tűréshatárok | + / - 0.000Az első hüvelyk jellemző mérete 5 hüvelyk, plusz +/- 0.0002 hüvelyk minden további hüvelyk után | Rugalmassági együttható | 105-120 GPa |
| Réteg magasság | .0012” – .0016″ anyagtól függően | Folyáshatár | 1085 MPa |
| Felületi érdesség | 150-400 µin Ra, a gyártási iránytól és a gyártáshoz felhasznált anyagtól függően | Szakadási nyúlás | 0.09 |
| Kitöltő | 100% | Keménység | HB 40 |
| Biocompatibl a | Igen | Vízálló | Igen |
| Élelmiszer-biztonságos | Igen | Újrahasznosítható | Igen |
Ez a táblázat a közvetlen fém lézeres szinterezés (DMLS) általános tűréshatárait ismerteti. Az építési folyamat során fellépő feszültség és egyéb geometriai megfontolások eltéréseket okozhatnak a tűréshatárokban és a síkfelületben. A vastagabb geometriájú, lapos vagy széles alkatrészekkel, valamint az egyenetlen falvastagságú alkatrészekkel rendelkező alkatrészek jelentős eltérésre vagy vetemedésre hajlamosak lehetnek. A tűrések a sikeres prototípus-építések utáni manuális árajánlat-felülvizsgálattal javíthatók, és eseti jóváhagyást igényelnek. Hacsak másképp nem jelezzük, az általános tűrések a másodlagos kidolgozás vagy az utófeldolgozás előtt érvényesek. Kérjük, tekintse át az Xometry gyártási szabványait az egyes folyamatok tűréshatáraival kapcsolatos további információkért.
Hogyan működik a DMLS?
Közvetlen fém lézeres szinterezés (DMLS) egy additív fémnyomtatási technológia, amely CAD fájlok alapján épít fém alkatrészeket a titánpor szelektív, rétegenkénti olvasztásával nagy teljesítményű lézer segítségével. Ez lehetővé teszi a DMLS számára, hogy olyan összetett alkatrészeket állítson elő, amelyeket hagyományos módszerekkel nem lehet gyártani. A fém alkatrészek közvetlen fémlézeres szinterezéssel történő gyártása ideális a precíziós és összetett titán alkatrészek gyors gyártásához rácsos szerkezetekkel és üregekkel. Ez az additív gyártási technológia szabadságot ad a tervezőknek, hogy könnyű, nagy teljesítményű alkatrészeket hozzanak létre különféle végfelhasználási alkalmazásokhoz anélkül, hogy az alkatrész szilárdságát feláldoznák. A szerkezeti alkatrészek sűrűsége elérheti a több mint 99%-ot, ami közel áll a kovácsolt darabok sűrűségéhez. Ez az additív gyártási technológia lehetővé teszi a vállalatok számára, hogy kiaknázzák a 3D nyomtatásban rejlő lehetőségeket különféle alkalmazásokban, biztosítva a végtermék nagy szilárdságát és tartósságát. Széles körben alkalmazható olyan iparágakban, mint a repülőgépipar, az autóipar és az orvostechnikai eszközök.
- Egy vékony titánporréteget (20-60 mikron) helyeznek el a 3D nyomtatóban.
- Ezt a réteget ezután egy nagyon erős lézerrel szinterelik, és ez lesz az alkatrész alsó rétege.
- Egy új titánpor réteget visznek fel, és a folyamatot megismétlik.
- Vedd ki az alkatrészt a 3D nyomtatóból, és tisztítsd le a laza, nem szinterezett titánport.
- Általában 3D nyomtatott, titánból készült tartószerkezetek lesznek az alkatrészen és körülötte.
- Ezeket a támasztékokat manuálisan kell eltávolítani, nagyon erős körfűrészekkel és egyéb szerszámokkal.
- Miután a tartóelemeket eltávolították, kézzel kell polírozni őket, hogy eltávolítsák a tartóelemek nyomait.
- Ezután olyan felületkezelési eljárásokra lehet szükség, mint a polírozás, festés, homokfúvás.
A közvetlen fémlézeres szinterezés (DMLS) jellemzői
| Előnyök | Megfontolások |
| A lézeres burkolóréteg és az alap kohászatilag van kötve, és a kötési szilárdság az eredeti alapanyag legalább 95%-a. | A felületi érdesség nagyobb, mint a CNC megmunkálásnál |
| Az anyagra gyakorolt hőhatás kicsi, és az okozott deformáció is kicsi | Magasabb költségek más gyártási technológiákhoz képest |
| A munkadarab különböző felhasználási követelményeinek széles választéka, például nikkelalapú, kobaltalapú, vasalapú ötvözetek, keményfém kompozit anyagok stb. is megfelelhet, figyelembe véve a mag teljesítményét és a felületi jellemzőket. | Korlátozott térfogat |
| A burkolóréteg és határfelülete sűrű szerkezetű, finom szemcséjű, porozitásmentes, zárványoktól, repedésektől és egyéb hibáktól mentes. | Szerkezeti korlátok: Az üreges szerkezet nehezen nyomtatható jól, mivel a tartóelemek nem távolíthatók el tisztán. |
| A burkolás folyamata jól szabályozható és könnyen megvalósítható automatikus vezérléssel | A nyomtatott tárgyak néha további hőkezelést igényelnek a belső nyomás csökkentése érdekében |
Tipikus DMLS titánminőségek
A titán (Ti6Al4V) egy igásló DMLS ötvözet. A Ti6Al4V mechanikai tulajdonságai a kovácsolt titánéhoz hasonlíthatók a szakítószilárdság, a nyúlás és a keménység tekintetében a lágyítás utáni Ti 23 ötvözethez képest. A titán (Ti64) lehetővé teszi olyan alkatrészek előállítását, amelyek könnyűek, de nagy szakítószilárdsággal, rendkívüli korrózióállósággal és szélsőséges hőmérséklet-tűréssel rendelkeznek. A Wstitanium Titanium 3AI-6V-vel nyomtatott 4D-s tárgyak finom fémporból készülnek, amely elsősorban titánból (88-90%), alumíniumból (5.50-6.5%) és vanádiumból (3.50-4.50%) áll. A Wstitanium 3D-ben nyomtatott titánja ideális a nagyon vékony falakat igénylő precíziós alkatrészekhez.
| Ingatlanok | Építéskori | Hőkezelt (800 °C-on) |
| Végső szakítószilárdság | 1230±50 MPa (XY) | 1050±20 MPa (XY) |
| 1200±50 MPa (Z) | 1060±20 MPa (Z) | |
| Folyáshatár (Rp 0.2%) | 1060±50 MPa (XY) | 1000±20 MPa (XY) |
| 1070±50 MPa (Z) | 1000±20 MPa (Z) | |
| Szakadási nyúlás | (10±2)% (XY) | 14±1% (XY) |
| (11±3)% (Z) | 15±1% (Z) | |
| Keménység | 320±12 HV5 |
Az 5-ös minőségű 6Al-4V titán alkalmas prototípusok és funkcionális alkatrészek gyártására a repülőgépiparban és az autóiparban, valamint katonai alkalmazásokban. A 3D nyomtatott titán (polírozatlan) nem úgy néz ki, mint a hagyományos fényesre mart titán. Ehelyett matt szürke felülettel rendelkezik, kissé durvább és kevésbé definiált felülettel, vagy enyhén fényvisszaverő szatén felülettel. Az ebből az ötvözetből gyártott alkatrészek megmunkálhatók, szikraforgácsolhatók, hegeszthetők, mikropehelyezhetők, polírozhatók és bevonhatók, ha szükséges.
- Nem mérgező
- Könnyűsúlyú
- Biocompatibl a
- Magas hőmérséklet és korrózióállóság
- Nagy merevség és szilárdság a súlyhoz képest
A titán alkatrészek 3D nyomtatású megmunkálása sokkal összetettebb és technikaibb, mint a műanyagok 3D nyomtatású megmunkálása. A DMLS gépeken készült alkatrészek eredetileg érdes felülettel rendelkeznek, amely összehasonlítható a finomöntvényekkel. A felületi érdesség körülbelül 350 Ra-μ hüvelyk vagy Ra-μm 8.75, vagy közepesen esztergált felület. Ez a felületi érdesség egészen 1 Ra a-μ hüvelyk vagy Ra a-μm 0.025 értékig javítható, ami megfelel a szupertükör felület követelményeinek. A Wstitanium fém 3D nyomtatási mérnökeinek csapata elkötelezett amellett, hogy együttműködjön Önnel projektje értékelésében, és biztosítsa, hogy 3D modellje tökéletesen megfeleljen az Ön igényeinek. Segítenek kiválasztani a legjobb utófeldolgozási stratégiát.
- marás
- Fúrás
- Turning
- Őrlés
- polírozás
- threading
- Hőkezelés
- Festmény
- Sörét
- passziválás
- Homokszóró
- Galvanizálás
- Szitanyomás
- Porszórás
DMLS Titán Alkatrész Galéria
