Titán befejező szolgáltatások
Titán alkatrészekre szakosodott gyártóként a Wstitanium mélyen megérti a befejező szolgáltatások fontosságát a titán anyagok teljesítménypotenciáljának kiaknázásában, és kiváló minőségű titán termékek felületkezelési megoldásait kínálja Önnek.
- ISO 9001:2015, ISO 13485 tanúsítvánnyal rendelkezik.
- 100%-os minőségellenőrzési jelentés
- A prototípuskészítéstől a gyártásig
- A gyártástól a tökéletességig
WSTITANIUM gyár
Hatékony létesítményeink
Testreszabott megoldások titán befejező szolgáltatásokhoz
A Wstitanium gazdag tapasztalattal és fejlett technológiával rendelkezik a titán felületkezelés területén, beleértve a homokfúvást, galvanizálást, eloxálást, PVD-t, CVD-t, pácolást, kékítést, polírozást, nitridálást, mikroív-oxidációt stb., és testreszabott megoldásokat kínál. Mindegyik technikának megvannak a saját egyedi elvei, folyamatparaméterei és alkalmazási forgatókönyvei. Szigorú minőség-ellenőrzés révén biztosítjuk, hogy a titán a befejező szolgáltatások kiváló teljesítményt és minőséget biztosítsanak.
Homokszóró
A Wstitanium sűrített levegőt használ, hogy csiszolóanyagokat (például kvarchomokot, korundot stb.) szórópisztollyal nagy sebességgel szórjon a titán termékek felületére. A csiszolóanyag nagy sebességű behatása eltávolítja a szennyeződéseket, oxidokat stb. a titán felületről, és mikroszkopikus durva szerkezetet képez a felületen. Általános felülettisztításhoz és érdesítéshez általában 80-120 mesh szemcseméretű kvarchomokot használnak; nagyobb felületi érdesség és erősebb ütési hatást igénylő helyzetekben nagyobb keménységű csiszolóanyagokat, például korundot választanak, és a szemcseméret 40-80 mesh között lehet. A homokfúvás nyomását általában 0.4-0.8 MPa között szabályozzák.
Homokfúvás után a titán felülete érdessé és egyenletessé válik, az Ra érdességi érték pedig elérheti az 1.6-6.3 μm-t, ami hatékonyan növeli a felület és a későbbi bevonatok vagy egyéb kezelési rétegek közötti kötési szilárdságot. Ugyanakkor a homokfúvás eltávolíthatja a felület mikroszkopikus hibáit is, javíthatja a felület síkságát és kidolgozottságát, és jó alapot biztosíthat a későbbi felületkezeléshez.
Galvanizálás
A galvanizálás az a folyamat, amikor a titán felületére egy fém- vagy ötvözetréteget visznek fel az elektrolízis elvén. A galvanizáló tartályban a titán termék katódként, a bevonandó fém anódként, az elektrolit pedig a bevonandó fém ionjait tartalmazza. A tápfeszültség bekapcsolása után az anódon lévő fématomok elektronokat veszítenek és belépnek az elektrolitba, míg az elektrolitban lévő fémionok a katódon (titánfelületen) elektronokat nyernek, és lerakódnak, így egységes fémbevonatot képeznek. A Wstitanium különböző komponensek elektrolitjait készíti elő. Például ha nikkelt bevonnak, az elektrolit főleg nikkel-szulfátot, nikkel-kloridot, bórsavat és egyéb komponenseket tartalmaz. A nikkel-szulfát nikkelionokat biztosít, a nikkel-klorid növeli a vezetőképességet, a bórsav pedig pufferként működik az elektrolit pH-értékének stabilan tartása érdekében.
A galvanizálással a titán felületén egyenletes és sűrű fémbevonatot lehet kialakítani, a vastagság igény szerint 0.5 és 5 μm között szabályozható. A bevonat nemcsak javíthatja a titán termékek korrózióállóságát, kopásállóságát és vezetőképességét, hanem dekoratív tulajdonságokat is adhat nekik, hogy megfeleljenek a különböző vásárlók igényeinek.
Passzivált titán
Használjon kémiai módszerekkel sűrű oxidfilmet a titán felületén, nevezetesen a passzivációs filmet. Az általánosan használt passzivátorok közé tartozik a salétromsav, a kálium-dikromát és más oldatok, amelyek kémiai reakciók során oxidokat, például TiO20-t termelnek a titán felületén. A titán munkadarabot a passzivációs oldatba merítik, és a hőmérsékletet általában 50-10 ℃ között tartják. A merítési idő 60-0.5 perc a passziváló oldat koncentrációjától és a munkadarab igényétől függően. Az elektrokémiai passziváláshoz olyan paraméterek szabályozása szükséges, mint az elektrolit összetétele, hőmérséklete, áramsűrűsége és passziválási ideje. Például a kénsav-kálium-dikromát elektrolitban az áramsűrűség 2-30 A/dm² között szabályozható, a hőmérséklet 40-15 ℃, a passziválási idő 30-XNUMX perc.
A passziváció hatékonyan képes elkülöníteni a titánt a külső korrozív közegektől, és jelentősen javítja a korrózióállóságot. Vegyiparban, hajómérnöki és egyéb területeken.
Anodizing
A titánt anódként használják, és egy meghatározott elektrolitba helyezik. Egyenáramú elektromos tér hatására oxidációs reakció megy végbe a felületén, porózus oxidfilmet képezve. Például egy kénsavas elektrolitban az anódreakció Ti + 2H4O – 4e⁻ = TiO15 + 25H⁺, és a keletkező TiO15 fokozatosan felhalmozódik, és elektromos tér hatására oxidfilmet képez. Különböző típusú elektrolitok léteznek, mint például a kénsav, oxálsav, foszforsav stb. A kénsavas elektrolitra példaként a koncentráció általában 25-10%, a hőmérséklet 30-20 ℃, a feszültség 60-XNUMX V, az oxidációs idő pedig XNUMX perc. Ezen paraméterek beállításával szabályozható az oxidfilm vastagsága, porozitása és mikroszerkezete.
Az eloxálás nemcsak jó korrózióállósággal rendelkezik, hanem a paraméterek beállításával különböző színeket is kaphat, és gyönyörű díszítéssel rendelkezik. Széles körben használják az építészeti dekorációban, az elektronikai termékek burkolatában és más területeken.
Mikroív oxidáció
A közönséges eloxálás alapján egy kerámia-oxid filmréteget növesztünk in situ a titán felületére mikroplazma kisüléssel. Amikor a feszültség egy bizonyos szintre emelkedik, az elektrolitban mikroplazma kisülés keletkezik, és a pillanatnyi magas hőmérséklet és nagy nyomás hatására a titán felületén lévő oxidfilm megolvad és szinterezik, és oxidokból, például TiO300-ból álló kerámia filmet képez. Olyan paraméterekkel, mint az elektrolit összetétele, feszültsége, frekvenciája és munkaciklusa. Az elektrolit általában olyan komponenseket tartalmaz, mint a szilikátok és foszfátok, 600-100 V feszültséggel, 500-10 Hz frekvenciával, 30-10%-os munkaciklussal és 30-XNUMX perces feldolgozási idővel. Különböző paraméterkombinációkkal különböző tulajdonságú és szerkezetű mikroíves oxidációs filmeket lehet előállítani.
A mikroíves oxidáció nagy keménységgel, jó kopásállósággal és erős korrózióállósággal rendelkezik. A repülőgépipar, az autóipar stb. területén a titánötvözet alkatrészek felületi tulajdonságainak javítására és élettartamuk meghosszabbítására használják. Például a repülőgép-hajtóművek titánötvözet pengéi hatékonyan ellenállnak a gázeróziónak és a mikroíves oxidációs kezelés utáni korróziónak.
Fizikai gőzleválasztás (PVD)
A célvegyületet vákuumkörnyezetben fizikai módszerekkel (például párologtatással, porlasztással stb.) elpárologtatják, majd a titán szubsztrát felületére felhordva vékony filmet képeznek. A párologtató bevonat célja az elpárologtató anyag magas hőmérsékletre történő felmelegítése, hogy elpárologjon. Az elpárolgott atomok a titán szubsztrát felületén filmmé kondenzálódnak; A porlasztó bevonat nagy energiájú ionokat használ a célanyag bombázására, így a célatomok kiporlasztásra kerülnek és lerakódnak a titán szubsztrátumra. A párolgási bevonat olyan paraméterek szabályozását igényli, mint a párolgási forrás hőmérséklete és a párolgási sebesség. Például a párolgási forrás hőmérséklete elérheti az 1500-2000 ℃-ot, és a vákuumfokot 10-10-1-5 Pa értéken tartják. A porlasztó bevonat megköveteli a porlasztási teljesítmény, a porlasztógáz áramlás, a cél-szubsztrát távolság stb. beállítását. A porlasztási gáz teljesítménye általában 20-50 kW. sccm, a cél-szubsztrát távolság pedig 5-10 cm.
A PVD különféle funkcionális filmeket képes lerakni a titán felületére. Például a titán-nitrid (TiN) fólia nagy keménységgel, kopásállósággal és jó dekoratív tulajdonságokkal rendelkezik, és gyakran használják szerszámok bevonására és dekoratív felületkezelésre; A titán-oxid (TiO₂) fólia fotokatalitikus tulajdonságokkal rendelkezik, és öntisztító felület-előkészítésre használható.
Kémiai gőzleválasztás (CVD)
Használjon gáznemű titánvegyületeket (például titán-tetraklorid TiCl2) és reakciógázokat (például hidrogén H4, nitrogén N800 stb.) a kémiai reakcióhoz magas hőmérsékleten, és katalizátort, hogy szilárd filmet rakjon le a titán szubsztrát felületére. Például a TiCl1200 H30-vel és N120-vel reagál magas hőmérsékleten TiN filmet képezve, és a reakció képlete TiClXNUMX + XNUMXHXNUMX + NXNUMX = TiN + XNUMXHCl. Olyan paraméterekkel, mint a reakcióhőmérséklet, a gázáramlási sebesség, a reakcióidő stb. A reakcióhőmérséklet általában XNUMX-XNUMX ℃, a gáz áramlási sebességét pontosan szabályozzák a reakció követelményei szerint, és a reakcióidő XNUMX-XNUMX perc. Ezen paraméterek beállításával szabályozható a film növekedési sebessége, összetétele és szerkezete.
A CVD kiváló minőségű funkcionális filmeket tud előállítani. A fólia erős kötőerővel rendelkezik a titán szubsztrátumhoz, és alkalmas olyan alkalmakra, ahol magas a fóliateljesítmény-igény, mint például a titán fémezési fóliák elkészítése a félvezetőgyártás során, valamint a titánötvözet alkatrészek felületvédelme magas hőmérsékleten és magas korróziós környezetben.
Pácolás
A pácolás az a folyamat, amikor savas oldattal kémiai reakcióba lépnek a titán felületén lévő oxidokkal és szennyeződésekkel, hogy feloldják és eltávolítsák azokat, ezzel elérve a felület tisztításának és aktiválásának célját. Wstitanium Az általánosan használt pácoldatok közé tartoznak a hidrogén-fluorsav, salétromsav, kénsav stb. vegyes oldatai. A hidrogén-fluorsav hatékonyan tudja feloldani a titán felületén lévő oxidfilmet, a salétromsav oxidáló és segédoldó szerepet játszik, a kénsav pedig beállíthatja az oldat savasságát és vezetőképességét. A pácolás során a pácoldat a titán felületén lévő oxidréteggel a következőképpen reagál: TiO₂ + 6HF = H₂[TiF₆] + 2HXNUMXO, feloldja és eltávolítja az oxidfilmet.
A pácolás után a titán felületről a szennyeződések és az oxidréteg teljesen eltávolítódik, a felület fémes fényt ad, ami eléri a tisztítás és aktiválás célját. A pácolás után javul a felületi érdesség, ami elősegíti a következő bevonatok vagy kezelőrétegek tapadását, miközben javítja a titán termékek korrózióállóságát és megjelenési minőségét.
Kék sütés
A kéksütés a titán oxidációs kezelése oxidálószert tartalmazó oldatban, amelynek során kék vagy fekete oxidfilm képződik a felületén. A Wstitanium kék sütési folyamatában általában lúgos oldatokat használnak, például nátrium-hidroxidot, nátrium-nitritet és más összetevőket tartalmazó oldatokat. Melegítési körülmények között a titán felülete reakcióba lép az oldatban lévő oxidálószerrel, és főként trititán-tetraoxidból (Ti50O100) álló oxidfilmet képez. A nátrium-hidroxid koncentrációja a kék sütőoldatban általában 20-50 g/l, a nátrium-nitrit koncentrációja pedig 130-150 g/l között van. A kék sütési hőmérsékletet általában XNUMX-XNUMX ℃ között szabályozzák.
Kék sütés után a titán felületén körülbelül 0.5-2μm vastagságú, egyenletes színű, jó dekoratív tulajdonságú oxidfilm réteg képződik. Ugyanakkor az oxidfilm hatékonyan elszigeteli a titán hordozót a külső környezettől, és javítja a korrózióállóságát és kopásállóságát.
Nitridálás
A nitridálás az a folyamat, amikor a nitrogénatomok beszivárognak a titán felületébe, és így nitrogénben gazdag megkeményedett réteget képeznek. A Wstitanium főként két módszert használ: gáznitridálást és ionnitridálást. A gáznitridálás során a titánterméket egy zárt kemencébe helyezik, amely nitrogéntartalmú gázokat, például ammóniát tartalmaz egy bizonyos hőmérsékleten. Az ammónia bomlásakor keletkező aktív nitrogénatomokat a titán felülete elnyeli, és befelé diffundálva vegyületréteget, például titán-nitridet (TiN) képez. Az ionnitridálás célja a nitrogéntartalmú gáz izzítókisüléssel történő ionizálása alacsony vákuumkörnyezetben. A nitrogénionokat felgyorsítják, hogy az elektromos tér hatására bombázzák a titán felületét, és a nitrogénatomokat a titán felületébe injektálják, és szétszóródva nitridáló réteget képeznek.
A nitridálás után a titán felületén nagy keménységű és jó kopásállóságú nitridáló réteg képződik, amelynek vastagsága általában 0.1-0.5 mm között van. A nitridáló réteg keménysége elérheti az 1500-2500HV-ot, ami jelentősen javítja a titán termékek kopásállóságát és élettartamát, miközben javítja a korrózióállóságukat.
Következtetés
A titángyártás vezető vállalataként a Wstitanium teljes mértékben tisztában van a titánban rejlő hatalmas lehetőségekkel, és megérti, hogy a felületkezelés a kulcs a benne rejlő lehetőségek teljes kiaknázásához. A titán eredeti felületi állapota ugyan rendelkezik bizonyos alapvető tulajdonságokkal, de korántsem felel meg a mai szerteágazó és nagy pontosságú alkalmazási követelményeknek. Megfelelő felületkezelési eljárásokkal, mint például nitridálás és mikroíves oxidáció, nagyon kemény erősítő réteg alakítható ki a titán felületén. Ezáltal a titán termékek jobban ellenállnak a súrlódásnak, a kopásnak és a kifáradásnak. A repülőgép-hajtóművek magas hőmérsékletű, nagy nyomású és nagy sebességű üzemi környezetében a nitridált titánötvözet lapátok és fogaskerekek hosszú ideig stabilan működhetnek, nagymértékben javítva a hajtómű megbízhatóságát és élettartamát.
