Ólom-dioxid titán anód gyártó és szállító
Testreszabott ólom-dioxid-titán anódok gyártójaként Kínában, a Wstitanium gazdag tapasztalattal és műszaki erővel rendelkezik a tervezés, az egyedi specifikációk, a gyártás, a minőségellenőrzés és az alkalmazás terén.
- Hálós ólom-dioxid titán anód
- Cső ólom-oxid titán anód
- Lemez ólom-oxid titán anód
- Rúd ólom-oxid titán anód
- Szennyvíztisztításhoz
- Galvanizáláshoz
- Perkloráthoz
- Chromate számára
Megbízható ólom-dioxid gyár - Wstitanium
A mai ipari területen a nagy hatékonyságra, a környezetvédelemre és a fenntartható fejlődésre való törekvés folyamatos fejlesztésével a fejlett anyagok és technológiák váltak a különböző iparágak fejlődésének kulcsfontosságú tényezőjévé. Az ólom-dioxid titán anód egyedülálló teljesítményelőnyeinek köszönhetően számos területen létfontosságú szerepet játszik, mint például a galvanizálás, az elektrolitikus finomítás, a szerves szintézis és a szennyvízkezelés. Kínai ólom-dioxid titán anód gyártóként a Wstitanium jó hírnevet szerzett az iparágban kiváló minőségével, fejlett technológiájával és professzionális szolgáltatásaival, és az Ön megbízható beszállítójává vált.
Testreszabott ólom-dioxid anód
Különféle titán hordozóanyag (Gr1, Gr2 stb.) opciók. Testreszabott különféle formák, például lemez, háló, cső, bevonat vastagsága stb.
Hálós ólom-dioxid anód
Titán hálós hordozó (pórusméret 0.1-5 mm), β-PbO₂ bevonat vastagsága 0.2-0.5 mm. Az effektív felület 300%-kal nő a lapos lemezhez képest.
Cső ólom-dioxid anód
φ10-100mm titán cső hordozó, a belső fal nano szintű érdesítéssel van kezelve (Ra 0.8-1.6μm). A buborékok leválási sebessége 40%-kal nő.
Lemez ólom-dioxid anód
2-5 mm vastag titánlemez, gradiens bevonattal kombinálva (alsó réteg α-PbO₂/felületi réteg β-PbO₂), a hajlítószilárdság eléri a 180 MPa-t.
Rúd ólom-dioxid anód
φ5-20mm titán rúd, impulzusos elektrodepozíciós technológiával kombinálva, a bevonat sűrűsége ＞99.5%. Axiális egyenletesség, ellenállás-eltérés <5%.
Huzal ólom-dioxid anód
φ0.1-1 mm-es titánhuzal, egyenletes bevonatvastagság elérése ±5 μm. Speciálisan kialakított spirális tekercselés, fajlagos felülete elérheti az 1500m²/m³-t.
Szennyvíztisztításhoz
Oxidálja a szennyvízben lévő nehézfém-ionokat (például króm, nikkel, réz, ólom stb.) magas vegyértékű állapotba, megkönnyítve a csapadékképződést.
Galvanizáláshoz
Pontosan tudja szabályozni az áramsűrűséget és az elektródpotenciált a galvanizálási folyamat során, hogy kiváló teljesítményű ötvözetbevonatot kapjon.
Nátrium-hipoklorithoz
Elősegíti az elektrolízist, és a klórkiválással szembeni ellenállás biztosítja a nátrium-hipoklorit tisztaságát, így alkalmas fertőtlenítésre.
A Wstitanium ólom-dioxid titán anódok gyártásának előnyei
A Wstitanium az anyagtudomány, az elektrokémia stb. területén dolgozó szakemberekbe fektet be. Mélyreható kutatásokat folytatnak az ólom-dioxid-titán anódok gyártási technológiájával, teljesítményoptimalizálásával és alkalmazásbővítésével kapcsolatban, és elkötelezettek a nagyobb teljesítményű és szélesebb alkalmazási területekkel rendelkező termékek fejlesztése iránt. Például egy kifejlesztett új típusú köztes réteganyag jelentősen javíthatja az ólom-dioxid bevonat és a titán szubsztrát közötti tapadást és kötési szilárdságot, hatékonyan meghosszabbítva az elektróda élettartamát.
Magas oxigénfejlődési túlpotenciál
A Wstitanium által gyártott ólom-dioxid titán anód rendkívül magas oxigénfejlődési túlpotenciállal rendelkezik. Savas közegben oxigénfejlődési túlpotenciálja általában 0.1-0.3 V-tal magasabb, mint a hasonló termékeké, ami hatékonyabban gátolja az oxigénfejlődési mellékreakciók előfordulását. Például a szennyvízkezelésben a nagy oxigénfejlődési túlpotenciál lehetővé teszi az elektróda számára, hogy előnyösen oxidálja a szerves szennyező anyagokat, javítsa a lebontási hatékonyságot és csökkentse a költségeket.
Jó elektrokatalitikus aktivitás
A gyártástechnológia és a bevonatszerkezet optimalizálásával az ólom-dioxid titán anód kiváló elektrokatalitikus aktivitással rendelkezik. Az elektróda felületén található aktív helyek gazdagok, amelyek gyorsan adszorbeálhatják és aktiválhatják a reaktáns molekulákat, csökkentik a reakció aktiválási energiáját és felgyorsítják a reakció sebességét. Például bizonyos gyógyszerintermedierek szintézise során a Wstitanium ólom-dioxid titán anódja 10-20%-kal növelheti a reakció hozamát.
Magas áramhatékonyság
Magas oxigénfejlődési túlpotenciáljának és jó elektrokatalitikus aktivitásának köszönhetően a Wstitanium ólom-dioxid titán anódja magas áramhatékonyságot tart fenn. A galvanizáló iparban a nagy áramhatékonyság azt jelenti, hogy rövidebb idő alatt kiváló minőségű bevonatok készíthetők. A Wstitanium ólom-dioxid titán anódjának galvanizáláshoz való használatával az áramhatékonyság 15-25%-kal növelhető, ami nagymértékben csökkenti a gyártási költségeket.
Magas keménység és kopásállóság
A Wstitanium egy speciális előkészítési eljárással tovább javítja a bevonat keménységét és kopásállóságát. Mohs-keménysége elérheti az 5.5-6.5-öt. Hosszú távú használat során hatékonyan ellenáll a mechanikai súrlódásnak és kopásnak, valamint megőrzi az elektróda stabilitását és teljesítményét. Az olyan eljárásoknál, mint az elektrolitikus megmunkálás és az elektrolitikus rozsdaeltávolítás, ez a nagy keménység és kopásállóság lehetővé teszi az elektróda hosszú távú stabil működését.
Erős sav- és lúgállóság
Akár savas, akár lúgos közegben, a Wstitanium ólom-dioxid titán anódja kiváló kémiai stabilitást mutat. Erős savas közegekben, például kénsavban, sósavban stb., az elektróda hosszú ideig ellenáll a savas korróziónak, és nem oldódik fel vagy nem reagál kémiailag, biztosítva az elektróda normál használatát. Lúgos közegben az elektróda jó korrózióállósággal is rendelkezik, és képes alkalmazkodni a különféle lúgos elektrolitos környezetekhez.
Változatos specifikációk
A Wstitanium számos ólom-dioxid titán anód termékleírást biztosíthat. Testreszabhatja a különböző formájú, méretű és bevonatvastagságú elektródákat az ügyfelek igényei szerint. Legyen szó hagyományos lapos elektródáról, cső alakú elektródáról vagy speciális alakú elektródáról. Az ólom-dioxid bevonat vastagsága pontosan 0.1-2.0 mm között van szabályozva, hogy megfeleljen az elektródák teljesítményére vonatkozó követelményeknek a különböző alkalmazási forgatókönyvekben.
Az ólom-dioxid anódok és az MMO anódok összehasonlítása
Az ólom-dioxid titán anód alkalmas szerves elektroszintézisre, savas galvanizálásra stb. MMO titán anód leginkább a modern elektrokémiában, például a klór-alkáli iparban és a vízelektrolízisben használják hidrogén előállítására. Az ólom-dioxid titán anód élettartama viszonylag rövid, és a bevonatot rendszeresen ellenőrizni kell. Az MMO titán anód hosszú élettartammal és egyszerű karbantartással rendelkezik. Az ólom-dioxid titán anód kezdeti költsége alacsony, de a működési energiafogyasztás valamivel magasabb. Röviden: ha nagy oxidációs kapacitásra törekszik, és az elektrolit savas, az egyedi igényeknek megfelelően választhat ólom-dioxid-titán anódot; ha alacsony túlpotenciálra és nagy stabilitásra van szüksége, válassza az MMO titán anódot.
| Aspect | Ólom-dioxid anód | MMO anód |
| Anyag összetétel | Elsősorban ólom-dioxidból (PbO2) áll. | Titán szubsztrát kevert fém-oxidokkal, gyakran ruténium-oxiddal (RuO2) és irídium-oxiddal (IrO2) bevonva. |
| Tartósság és élettartam | Általában rövidebb az élettartama, különösen klóros környezetben. | Hosszú élettartamáról ismert, különösen klórban gazdag környezetben. Tartósabb és stabilabb. |
| Túlpotenciál | Nagyobb klórfejlődési túlpotenciál. | Alacsonyabb klórfejlődési túlpotenciál, így hatékonyak az olyan eljárásokban, mint az elektroklórozás. |
| Korróziós ellenállás | Korrodálódhat, különösen savas környezetben. | A titán szubsztrátumnak és a kevert fémoxid bevonatnak köszönhetően rendkívül korrózióálló. |
| Alkalmazási területek | Elektromos nyerésben, galvanizálásban és más elektrokémiai eljárásokban használják. | Széles körben használják vízkezelésben, katódos védelemben és különféle ipari elektrokémiai alkalmazásokban. |
| Környezetvédelmi aggályok | Az ólomtartalom környezeti kockázatot jelent, ha felszabadul vagy nem megfelelően ártalmatlanítják. | Kisebb a környezeti kockázat, de a bevonatokban lévő nemesfémek, például a ruténium és az irídium befolyásolhatják a költségeket. |
Ólom-dioxid titán anód testreszabott gyártása
Válaszul az Ön speciális alkalmazásaira és követelményeire, a Wstitanium teljes mértékben kihasználja K+F előnyeit, és testreszabott ólom-dioxid-titán anód megoldásokat kínál. Az Ön igényeiről folytatott mélyreható kommunikációtól kezdve az exkluzív elektródaszerkezetek és bevonatképletek tervezésén át a későbbi minőségellenőrzésig és -optimalizálásig minden kapcsolat az Ön igényeire összpontosít. Érett gyártási technológiájával és hatékony ellátási láncával a Wstitanium versenyképes árrendszert biztosít a beszerzési költségek csökkentése érdekében.
Az ólom-dioxid titán anód főként két részből áll: titán mátrixból és ólom-dioxid bevonatból. Mátrixanyagként általában ipari tiszta titánt (például TA1, TA2 stb.) választanak. A titán előnye az alacsony sűrűség, a nagy szilárdság és a jó korrózióállóság, valamint jó mechanikai támogatást és korrózióállóságot biztosít az anód számára. Felülete speciálisan kezelt, hogy javítsa a kötést az ólom-dioxid bevonattal. Az ólom-dioxid (PbO₂) az anód hatóanyaga, és két kristályformára oszlik: α-PbO₂ és β-PbO₂. A β-PbO₂ nagyobb elektrokémiai aktivitással és vezetőképességgel rendelkezik, és a legtöbb alkalmazásban gyakrabban használják. Néhány más elem (például stroncium, bárium stb.) is hozzáadható adalékanyagként a bevonathoz a teljesítmény javítása érdekében.
Az α-PbO2 ortorombikus kristályszerkezettel rendelkezik, amely viszonylag sűrű és nagy keménységű, de viszonylag rossz vezetőképességű; A β-PbO2 tetragonális kristályszerkezettel, jó vezetőképességgel, nagy katalitikus aktivitással rendelkezik, és jobb teljesítményt mutat az elektrokémiai reakciókban. A gyakorlati alkalmazásokban mindkettő jellemzőit gyakran használják kompozit bevonat kialakítására. Például egy α-PbO2 réteget először a titán szubsztrátumra helyeznek fel alaprétegként, és sűrű szerkezetét használják a bevonat és a hordozó közötti tapadás, valamint az általános korrózióállóság javítására; majd a β-PbO2-t aktív rétegként lerakják az α-PbO2 rétegre, teljes mértékben kihasználva a magas katalitikus aktivitás és a jó vezetőképesség előnyeit az anód elektrokatalitikus teljesítményének javítása érdekében.
Köztes rétegű bevonóanyagok
Az elterjedt köztes rétegbevonó anyagok közé tartozik az ón-antimon-oxid (SnO2.-Sb2.O3.) és hasonlók. Az ón-antimon-oxid jó vezetőképességgel és kémiai stabilitással rendelkezik, és átmeneti és összekötő szerepet tölthet be a titán szubsztrát és az ólom-dioxid bevonat között, javítva a bevonat adhézióját és stabilitását. A titán szubsztrátumot az ón-antimon-oxid szolba merítjük, majd a szolt húzással, forgatással stb. egyenletesen bevonják a titán szubsztrát felületére, majd száradás és szinterezés után sűrű köztes réteg keletkezik.
Ólom-dioxid titán anód gyártási folyamat
Válassza a Titanium Substrate lehetőséget
Válasszon nagy tisztaságú titán anyagokat, például ipari tisztaságú titán Gr1, Gr2 vagy titánötvözetek, hogy biztosítsák a jó korrózióállóságot és vezetőképességet.
Alakítás
A tervezési követelményeknek megfelelően a titán anyagokat vágással, fúrással, hajlítással és egyéb technológiákkal a kívánt alakra és méretre dolgozzák fel.
Homokszórás
Használjon sűrített levegőt, hogy homokszemcséket permetezzen a titán hordozó felületére ütvecsiszoláshoz. A felület egyenletes lyukacsosodást képez, javítja az érdességet és növeli a bevonat tapadását.
Szintezés / izzítás
Melegítse fel és formálja a titán anyagot egy kemencében körülbelül 500 °C-on, tartsa melegen körülbelül 2 órán át, megszünteti az anyagon belüli feszültséget, és javítja az anyag szervezeti felépítését.
Pácolás
Helyezze a titán szubsztrátumot kénsavból, salétromsavból és hidrogén-fluoridból álló vegyes savoldatba a pácoláshoz, hogy eltávolítsa az oxidréteget, a rozsdát és az egyéb szennyeződéseket a felületről.
Folyékony készítmény
Általánosan használt ólom-nitrát, ólom-acetát, ólom-metánszulfonát stb. Ezek az ólomsók ólomionokat biztosíthatnak az elektrolitban, és fontos nyersanyagok az ólom-dioxid elektromos leválasztásához.
Bevonat
Ecsettel vagy szórópisztollyal egyenletesen vigye fel vagy permetezze fel az elkészített bevonóoldatot az előkezelt titán hordozó felületére. A bevonat vastagságát és egyenletességét működés közben ellenőrizni kell.
Szárítás
A bevont titán hordozót magas hőmérsékletű kemencébe kell helyezni szinterezéshez. A szinterezési hőmérséklet általában 450-550 ℃, a szinterezési idő 10-20 perc.
Minőségellenőrzés
A bevonat összetételét és kristályszerkezetét pásztázó elektronmikroszkóppal (SEM), energiaspektrum-analízissel (EDS), röntgendiffrakcióval (XRD) stb.
Az ólom-dioxid anódok specifikációi
| Vizsgált paraméter | Leírás |
| Alapfelület | Gr1/Gr2 titán |
| Bevonat típusa | Ólom-dioxid |
| Méret és forma | Lemez, háló, rúd vagy testreszabott |
| Feszültség | <1.13 V |
| Pillanatnyi sűrűség | < 3000A/M^2 |
| Munkaidő | 80 120-óra |
| Nemesfém tartalom | 8-13g / ㎡ |
| Bevonat vastagsága | 1-15μm |
Ólom-titán-dioxid anód alkalmazása
Fontos elektrokémiai elektródaanyagként az ólom-dioxid-titán anódot széles körben használják számos területen, mint például galvanizálás, hidrometallurgia, szennyvízkezelés, kémiai szintézis stb. A titán szubsztrát és ólom-dioxid bevonó anyagok ésszerű megválasztásával, valamint hatékony teljesítményoptimalizálási stratégiák végrehajtásával az ólom-dioxid belső ellenállása magas, elektro-kanán-aktivitása alacsony lehet, jó elektrokántán-aktivitású. gyártott. A gyakorlati alkalmazásokban a különböző ipari igényeknek és munkakörülményeknek megfelelően a megfelelő anódtípust és tervezési sémát választják ki, hogy teljes mértékben kihasználják az ólom-dioxid-titán anód előnyeit.
Réz galvanizálása
A hagyományos ólomalapú anódok rézbevonatolási eljárása olyan problémákkal jár, mint a bevonat gyenge egyenletessége és az anód feloldódása által okozott elektrolit szennyeződés. Az ólom-dioxid titán anód a hagyományos ólom alapú anódot váltja fel. Lapos szerkezetet használ, és a titán szubsztrát ipari tisztaságú TA1 titán. Szigorú felülettisztítás és maratási előkezelés után SnO2 −Sb2O3 köztes réteggel és β-PbO2 külső bevonattal vonják be. A bevonat egyenletessége nagymértékben javul, és a termékhiba aránya az eredeti 15%-ról 1.2%-ra csökken. Mivel az ólom-dioxid titán anód oldhatatlan, az elektrolit szennyeződés problémája alapvetően megoldódott, csökkentve az elektrolitcsere gyakoriságát. Ezzel egyidejűleg az anód élettartama is meghosszabbodik az eredeti 3 hónapról több mint 12 hónapra.
Hidrometallurgia
Korábban ólom-ezüstötvözetből készült anódokat használtak a cink elektrolit előállításához, ami olyan problémákkal járt, mint a nagy anódfogyasztás, az alacsony áramhatékonyság és az ólom súlyos szennyeződése. Hálós szerkezetű ólom-dioxid titán anódot használtak, a titán mátrix pedig nagy szilárdságú titánötvözetből készült. Speciális bevonási eljárással többrétegű kompozit ólom-dioxid bevonatot készítettek, amelyben az alsó réteg α-PbO2, az aktív réteg pedig fluorral adalékolt β-PbO2 volt. A fejlesztés után: az anódfogyasztás jelentősen csökkent, körülbelül évi 10 kg/m2-ről 80 kg-ra. A jelenlegi hatásfok az eredeti 88%-ról körülbelül XNUMX%-ra nőtt. Hatékonyan megoldották az ólomszennyezési problémát, és javították a cink termékminőségét.
Szennyvíztisztító
A nyomda-festőgyárból elvezetett szennyvíz nagy mennyiségben tartalmaz nehezen lebomló szerves festékeket és nehézfém-ionokat. A rúd alakú ólom-dioxid titán anód titán mátrixa ipari tisztaságú titán, amely speciális erősítő kezelésen esett át. A felületén lévő ólom-dioxid bevonat bizmuttal adalékolt módosítási technológiát alkalmaz a szerves festékek katalitikus lebontó képességének fokozása érdekében. Aktuális működési eredmények: A nyomtatási és festési szennyvíz elszíneződési aránya 50%-ról több mint 90%-ra, a KOI (kémiai oxigénigény) eltávolítási arány 30%-ról több mint 70%-ra nőtt. A nehézfém-ionok eltávolító hatása is jelentősen javult.
Elektrolitikus ipar
A nátronlúgot, klórt és hidrogént sóoldat elektrolízisével előállító klór-alkáli iparban az ólom-dioxid-titán anódok helyettesíthetik a hagyományos grafitelektródákat stb., olyan előnyökkel, mint a kis veszteség, az alacsony klórfejlődési potenciál, valamint a stabil méret és forma. Javíthatják a termék minőségét, csökkenthetik az energiafogyasztást és növelhetik a klór tisztaságát. A színesfémek, például réz, nikkel, kobalt és cink elektrolitikus extrakciója során az ólom-dioxid-titán anódok javíthatják az áram hatékonyságát, csökkenthetik az energiafogyasztást, és csökkenthetik az anód feloldódásának a katódtermékek minőségére gyakorolt hatását.
Akkumulátor
Az ólom-dioxid titán anód használható a lítium-ion akkumulátorok negatív elektródájaként, ami jelentősen javíthatja a lítium-ion akkumulátorok újratölthető kapacitását és élettartamát, és javíthatja az akkumulátor általános teljesítményét. Jó katalitikus aktivitásának köszönhetően oxigénredukciós reakciókatalizátorként használható lítium-levegő akkumulátorokhoz, javítva az akkumulátor kimeneti hatékonyságát, és lehetővé téve a lítium-levegő akkumulátorok hatékonyabb töltési és kisütési reakcióit.
A Wstitanium ólom-dioxid gyártása egyedülálló előnyöket mutat az anyagtulajdonságok és a gyártási folyamatok terén. Teljesítmény szempontjából az előállított ólom-dioxid magas katalitikus aktivitással rendelkezik, amely jelentősen felgyorsíthatja a különböző kémiai reakciók folyamatát, valamint számos ipari reakció felgyorsítását és hatékonyságát. Erős kémiai stabilitással rendelkezik, meg tudja őrizni saját szerkezetét és tulajdonságait különböző sav-bázis környezetben és összetett kémiai rendszerekben, csökkenti a veszteséget és a csere gyakoriságát, és költséget takarít meg. Ugyanakkor a fizikai tulajdonságok is kiválóak, nagy keménységgel és jó vezetőképességgel rendelkeznek, ami nem csak a tartósságot biztosítja a használat során, hanem megkönnyíti az elektronátvitelt és javítja az elektrokémiai reakciók hatékonyságát is. Ami a gyártástechnológiát illeti, a Wstitanium magas műszaki érettséggel és szabványosított gyártási folyamatokkal rendelkezik, amelyek nagy léptékű stabil termelést tesznek lehetővé, és kielégítik a piac nagy ólom-dioxid iránti keresletét. Emellett a gyártási folyamat környezetbarát, csökkenti a szennyezőanyag-kibocsátást, megfelel a jelenlegi zöld fejlesztési koncepciónak, és csökkenti a vállalkozásokra nehezedő környezetvédelmi nyomást.
