Egyedi gyártású titán karimák
A modern iparban a csővezeték-csatlakozások megbízhatósága és biztonsága döntő fontosságú. Nagy teljesítményű csatlakozóként a titán hüvelyes karima pótolhatatlan értéket képvisel a vegyipar, a hajómérnökség, a repülőgépipar stb. területén, a titánötvözet kiváló tulajdonságaira támaszkodva.
- ASME B16.5
- 24 órás online szolgáltatás
- OEM / ODM támogatás
- Gr1, Gr2, Gr5, Gr7, Gr9, Gr12
- M12 az M48-hoz
- 500-as osztály – 2500-as osztály
- Pácolás + Passziválás
- Kovácsolás + CNC megmunkálás
Megbízható csúszó titán karimák gyár - Wstitanium
A felcsúsztatható titán karimák a titánötvözetek kiváló teljesítményének köszönhetően a modern ipar nélkülözhetetlen csatlakozóelemeivé váltak. Előnyei, mint például a korrózióállóság, a kis súly és a nagy szilárdság jelentős értéket képviselnek a vegyipar, az óceánok, az űrhajózás stb. területén. A Wstitanium továbbra is áttöri magát, és testreszabott gyártási megoldásokat kínál a mérnöki kihívásokra extrém környezetben.
Mi az a Slip On Titanium Flange?
A Slip-On Titanium Flange egy csatlakozóeszköz, amelyet úgy rögzítenek, hogy a csövet a karima nyakába helyezik és hegesztik. Magszerkezete karimát, nyakat és csavarfuratokat tartalmaz. Az ASME B16.5 szabvány szerint a felcsúsztatható karima nyakának belső átmérője valamivel nagyobb, mint a cső külső átmérője, így a cső szabadon csúszhat és a sarokvarratokon keresztül tömíthető. A tompahegesztett karimákkal összehasonlítva a felcsúsztatható karimák gyártási folyamata egyszerűbb és a költségek alacsonyabbak. Különösen alkalmas alacsony nyomású, nem magas hőmérsékletű, nagy átmérőjű vagy gyakran vibráló korrozív csővezetékrendszerekhez.
A csúszó titán karimák előnyei
A slip-on titán karima felcsúsztatható szerkezete egyedülálló beszerelési kényelmet és alkalmazkodóképességet biztosít. A hagyományos karimás csatlakozási módhoz képest a csúszós szerkezet nem igényel bonyolult központosítási műveleteket, ami jelentősen lerövidítheti a helyszíni szerelési időt, csökkentheti az építési nehézségeket és költségeket. Ezenkívül bizonyos mértékig kompenzálhatja a csővezeték feldolgozási hibáját és hőtágulási és összehúzódási deformációját, és javíthatja a teljes csővezetékrendszer megbízhatóságát és stabilitását.
- Korróziós ellenállás
Az itanium szobahőmérsékleten ellenáll az 5%-os kénsav korróziónak és a hipoklorit oldatnak, a korróziós sebesség <0.05 mm/év. Több mint 90%-kal magasabb, mint a rozsdamentes acél.
- Nagy szilárdság és könnyű súly
A Gr5 titán szakítószilárdsága ≥895 MPa, sűrűsége csak az acél 60%-a, fajlagos szilárdsága (szilárdság/sűrűség) pedig háromszorosa a rozsdamentes acélénak.
- Hőmérséklethez való alkalmazkodás
A titán stabil teljesítményt tart fenn a -250 ℃ és 550 ℃ közötti tartományban, és alkalmas szélsőséges hőmérsékleti forgatókönyvekhez, például folyékony hidrogéntároló tartályokhoz és magas hőmérsékletű reaktorokhoz.
Általános titán minőségek csúszóperemekhez
A Wstitanium gazdag készlettel rendelkezik titánötvözet anyagokból, beleértve az ipari tisztaságú titánt (Gr1, Gr2), az α+β titánötvözetet (Gr5) és a titán-palládium ötvözetet (Gr7). A speciális igényekre reagálva a Wstitanium új titánötvözet anyagokat vezet be, vagy speciális módosításokat végez a meglévő anyagokon. A vegyiparban, amikor az ügyfeleknek speciális koncentrációjú és hőmérsékletű, erősen korrozív közegekkel kell megküzdeniük, és ha a hagyományos Gr7 nem tudja teljes mértékben kielégíteni az igényeket, a Wstitanium a palládiumtartalom finomhangolásával vagy más nyomelemek hozzáadásával célzottabb korrózióállóságú anyagokat fejleszt ki.
Gr1
A Gr1 tisztasága általában 99.5% feletti, jó plaszticitás és korrózióállóság mellett, a szakítószilárdság pedig általában 240 és 345 MPa között van. Ez a fajta titánötvözet alkalmas bizonyos alkalmakra, amelyek nem igényelnek nagy szilárdságot, de magas korrózióállósággal rendelkeznek, például élelmiszerek, gyógyszerek, vegyipar stb.
Gr2
A Gr2 tisztasága valamivel alacsonyabb, mint a Gr1, de átfogó teljesítménye kiegyensúlyozottabb, szakítószilárdsága 345-450 MPa között van. Megőrzi a jó korrózióállóságot és megnövelt szilárdságot, és több ipari alkalmazási forgatókönyvhöz is alkalmas, mint például vegyi csővezetékek csatlakozásai, tengervíz-sótalanító rendszerek stb.
Gr5
A Gr5 egy tipikus α+β típusú titánötvözet, melynek fő ötvözőelemei 6% alumínium (Al) és 4% vanádium (V). Szakítószilárdsága több mint 895 MPa, folyáshatára pedig körülbelül 795 MPa. A Gr5-öt széles körben használják repülőgép-, tengeri-, orvosi stb. területeken, és ellenáll a nagy nyomásnak és a kemény korrozív környezetnek.
Gr7
A 0.2%-os palládium jelentősen javítja a titánötvözet korrózióállóságát redukáló savakban, különösen olyan közegekben, mint a kénsav és a sósav. A Gr7 szakítószilárdsága általában 379 és 483 MPa között van. Főleg kénsavat tartalmazó csőcsatlakozásoknál és galvanizálásnál használják a vegyiparban.
Egyedi gyártású csúszós titán karimák
A csúszó titán karimák gyártása az anyagtudomány, a precíziós kovácsolás, a CNC megmunkálás, a kikészítés és a minőség-ellenőrzés kombinációja. A Wstitanium egy komplett gyártási rendszert hozott létre több mint 20 éves tapasztalattal a titánötvözetek terén. Az indítási szakaszban a Wstitanium csapata mélyrehatóan kommunikál Önnel, hogy teljes mértékben megértse az Ön iparágának alkalmazási forgatókönyveit (például vegyi reaktorok csatlakozásait, repülőgép-üzemanyag-csőrendszereket stb.), működési feltételeket (nyomás, hőmérséklet, közegek speciális követelményei, európai szabványok stb.) tűzvédelem, robbanásvédelem, sugárvédelem stb.).
Titán tuskó olvadása
Az olvadás titánöntvények a Slip-On Titanium Tlanges gyártásának első lépése. A Wstitanium általánosan használt olvasztási módszerei a vákuumfogyasztó ívkemencében történő olvasztás (VAR). A vákuumban fogyasztható ívkemencés olvasztás célja a szivacs titán és ötvözet elemei fogyóelektródákká alakítani bizonyos arányban, megolvasztani őket ívmelegítéssel vákuum környezetben, és az olvadt fémcseppeket vízhűtéses réztégelybe esni, és tuskóvá szilárdulni. Szigorú minőségellenőrzés szükséges az olvasztott titán tuskókhoz.
Az ellenőrzési tételek közé tartozik a kémiai összetétel elemzése, a metallográfiai szerkezet vizsgálata, a keménységvizsgálat stb. A kémiai összetétel elemzése spektrális elemzést és egyéb módszereket használ annak biztosítására, hogy a titán öntvény ötvözetelem-tartalma megfeleljen a tervezési követelményeknek; a metallográfiai szerkezetvizsgálat megfigyeli a titán tuskó mikroszerkezetét,
A kovácsolás fontos technológia a titánötvözet mikroszerkezetének javítására és az anyag teljesítményének javítására. A különböző minőségű titánötvözetek kovácsolási hőmérséklete eltérő. Például az α+β típusú titánötvözet (például Gr5) kovácsolási hőmérséklete általában 850-950 ℃ között van. A hevítési folyamat során a hevítési sebességet és a tartási időt szigorúan ellenőrizni kell, hogy biztosítsák a tuskó egyenletes hőmérsékletét, és elkerüljék az olyan hibákat, mint a túlmelegedés és a túlégés. A felmelegített tuskó gyorsan átkerül a kovácsoló berendezésbe. Nyomás hatására plasztikusan deformálódik, és fokozatosan a csúszó titán karima alakjához közeli tuskót képez. A kovácsolás során a kovácsolási arányt ésszerűen ellenőrizni kell. Általában a kovácsolási arány nem kevesebb, mint 3, hogy biztosítsa az anyag mikroszerkezetének teljes javulását és átfogó teljesítményének javítását.
A CNC megmunkálás fő célja, hogy a felesleg nagy részét eltávolítsa a nyersdarabról, így alakítva ki a rácsúsztatható titán karmantyúk pontos alakját és méretét. Általában CNC esztergálást, CNC marást, CNC fúrást, CNC köszörülést stb. használnak. A CNC köszörülést gyakran használják a Slip-On Titanium Tlanges tömítőfelületére a nagy pontosságú síkság és felületi érdesség elérése érdekében. A síkosság ±0.05 mm-en belül van, az Ra felületi érdesség pedig 3.2 μm alatt van. Egyes esetekben, ahol rendkívül magas a tömítési teljesítmény követelménye, a hónolás is használható a tömítőfelület pontosságának és felületi minőségének további javítására, így a síkság ±0.02 mm-en belül van, és az Ra felületi érdesség 0.8 μm alatt van.
Az ipari csővezeték-összeköttetés kulcsfontosságú elemeként a Slip On Titanium Flanges jó teljesítményt mutatott a korrozív közegek szállításában és a vegyiparban a reaktorcsatlakozásban, a sótalanításban és az olaj- és gázkitermelő berendezésekben a tengerészetben, a repülőgép-üzemanyag-rendszerekben és az űrhajók meghajtórendszerében a repülésben, és számos olyan problémát megoldott, amelyekkel a hagyományos anyagok és csatlakozási módszerek nehezen kezelhetők.
