Fémfröccsöntő szolgáltatások
A fém fröccsöntés (MIM) a porított fémet egy kötőanyaggal egyesíti, egy formába fecskendezi, majd felmelegíti, hogy eltávolítsa a kötőanyagot, és tartós részgé szinterelje. Alkalmas kisméretű, összetett és nagy pontosságú porlasztó céltárgyak gyártására. Sokféle anyaggal kompatibilis, mint például vasalapú, nikkelötvözetek, volfrámötvözetek, titánötvözetek, magas hőmérsékletű ötvözetek stb.
- 24 órás műszaki támogatás
- Minőségellenőrzési jelentés
- Szűk tűrés: +/- 0.005 mm
- 1-től 100+-ig 10 napon belül
- ISO 9001 és ISO 13485 tanúsítvánnyal rendelkezik
- Minden feltöltés biztonságos és bizalmas.
Fémfröccsöntő-gyártók porlasztó célokhoz
Fejlett alkatrészgyártási technológiaként a fémfröccsöntés (MIM) egyre nagyobb figyelmet kap porlasztó célgyártók. Mint egy jól ismert fémfröccsöntő-gyártó Kínában, a WSTITANIUN fontos helyet foglalt el a kínai porlasztásos célgyártók között kiváló műszaki képességeivel, fejlett felszerelési előnyeivel, erős tehetségcsapatával és jelentős piaci előnyeivel.
Mi az a fém fröccsöntés?
Fém fröccsöntés egy új, hálóközeli fröccsöntési eljárás, amely ötvözi a műanyag fröccsöntés elvét a porkohászati technológiával. Először a fémport megfelelő mennyiségű szerves kötőanyaggal egyenletesen elkeverik, hogy jó reológiai tulajdonságokkal rendelkező injektált takarmányt képezzenek; majd a takarmányt fröccsöntő gépen keresztül a formaüregbe fecskendezik, hogy a kívánt alakú nyersdarabot alakítsák ki; majd a nyersdarabban lévő kötőanyagot zsírtalanító eljárással eltávolítják; végül a nyersdarabot magas hőmérsékletű szintereléssel tömörítik, hogy megkapják a végső fémrészt. A hagyományos fémmegmunkálási módszerekkel összehasonlítva a fém fröccsöntési technológiának számos előnye van, mint például az összetett formájú alkatrészek gyártásának képessége, a nagy méretpontosság, a jó felületkezelés, a magas gyártási hatékonyság és a magas anyagfelhasználás. Ez az egyik ideális technológia fémporlasztó céltárgyak gyártásához.
Fémfröccsöntés vs porkohászat
Fém fröccsöntés (MIM)
A MIM kitűnik a kis és közepes méretű, összetett porlasztási célpontok gyártásában, szűk tűréssel (±0.1% - ±0.5%), és nagy sűrűséget (95-98%) és kiváló felületi minőséget kínál. A MIM kiválóan alkalmas nagy volumenű gyártásra, és költséghatékony a minimális utófeldolgozást igénylő célpontok porlasztására.
A PM a legalkalmasabb nagyobb, egyszerűbb alakú porlasztási célpontokhoz, 90-95%-os sűrűséget és ±0.5% és ±2% közötti tűréseket ér el. Több befejező munkára lehet szükség az alacsonyabb szerszámköltségek és az anyagok széles körének feldolgozhatósága miatt.
Wstitanium fém fröccsöntési képességek
A Wstitanium folyamatos kutatás-fejlesztési beruházásai és csapatmunkája jelentős áttörést hozott a fém fröccsöntési technológia számos kulcsfontosságú területén. A kifejlesztett új nyersanyagformula jelentősen javította a porlasztási célpontok teljesítményét és minőségét; az optimalizált fröccsöntési folyamat nagymértékben javította a gyártási hatékonyságot, miközben biztosítja a termék nagy pontosságát és stabilitását; az egyedülálló zsírtalanítási és szinterezési technológia hatékonyan oldotta meg a hagyományos eljárások hibáit, és tovább növelte a porlasztási célok versenyképességét.
- Minimális falvastagság: 0.4 mm
- Minimális egyedi alkatrészméret: 1×2×2 mm
- Max egyedi alkatrészméret: 400×400×80 mm
- Minimális nettó tömeg: 0.1 g
- Maximális nettó tömeg: 450 g
- Költséghatékony Max súly: 100g
- Minimális tűrés: ± 0.005 mm
- Maximális hatásfok: 10K db/nap
- Precíziós tervezési referencia: 0.1%
Precíziós formagyártás
Az öntőforma a fém fröccsöntésének kulcsfontosságú eszköze, és minősége közvetlenül befolyásolja a porlasztási célpont pontosságát és minőségét. A WSTITANIUN által befektetett formagyártó berendezések 5 tengelyes CNC megmunkáló központokat, szikraforgácsoló gépeket és huzalvágó gépeket tartalmaznak. A CNC megmunkáló központ pozicionálási pontossága elérheti a ± 0.0005 mm-t, az ismételt pozicionálási pontosság pedig elérheti a ± 0.0005 mm-t, amely összetett formájú és nagy pontosságú formákat tud előállítani. A tiszta fém porlasztásos céltárgyak formaméréséhez teljes mértékben figyelembe kell venni az olyan tényezőket, mint a célanyag alakja, mérete, pontossági követelményei és a fröccsöntési folyamat során jelentkező zsugorodási sebesség. Az öntőforma anyaga általában nagy szilárdságú és kopásálló ötvözött acélból készül, például Cr12MoV, H13 stb., és precíziós megmunkálású és hőkezelt, hogy biztosítsa a forma méretpontosságát és felületi minőségét.
Befecskendező rendszer optimalizálása
A WSTITANIUN belsejében található fröccsöntő berendezés nagy pontosságú szervomotorokat és fejlett hidraulikus vezérlési technológiát használ, amely lehetővé teszi a befecskendezési nyomás, a befecskendezési sebesség és a befecskendezési mennyiség pontos szabályozását. A befecskendezési nyomás pontosan ±0.1MPa-ra állítható, a befecskendezési sebesség ±0.1mm/s pontossággal, a befecskendezési térfogat eltérése ±0.01g-on belül szabályozható. Ez biztosítja, hogy a betáplált anyag egyenletesen kerüljön feltöltésre a formaüregben a porlasztó céltárgyak gyártása során, ezáltal biztosítva a céltárgy méretpontosságát és belső minőségét. Például egy 100 mm átmérőjű tiszta réz porlasztó céltárgy esetén a megfelelő befecskendezési nyomás 50-80 MPa, a befecskendezési sebesség 50-100 mm/s, a szerszám hőmérséklete 60-80 ℃, a tartási nyomás 30-50 MPa, a tartási idő 10-20 s.
zsírtalanító
A zsírtalanítás a kötőanyag eltávolításának folyamata, és ez az egyik kulcsfontosságú láncszem a tiszta fém fröccsöntéssel történő porlasztásos céltárgyak gyártásában. Az olyan paraméterek, mint a hőmérséklet, az idő és a légkör a zsírtalanítási folyamatban, jelentős hatással vannak a zsírtalanító hatásra és a nyersdarab minőségére, ezért ezeket szigorúan ellenőrizni kell. Például a termikus leválasztási folyamat során a melegítési sebesség nem lehet túl gyors, hogy elkerüljük a nyersdarab megrepedését, amely a kötőanyag gyors lebomlása miatt keletkező gáz időben történő kiürítésére vezethető vissza; a leválasztási hőmérséklet általában 400-800 ℃ között van, és a leválasztási idő a nyersdarab vastagságától és a kötőanyag-tartalomtól függ, általában több óra és több tíz óra között.
Szinterezés
A szinterezés az a folyamat, amely során a leválasztott nyersdarabot magas hőmérsékleten tömörítik, hogy megkapják a végső tiszta fém porlasztási célpontot. Az olyan paraméterek, mint a hőmérséklet, az idő és a légkör a szinterezési folyamat során, jelentős hatással vannak a céltárgy sűrűségére, szemcseméretére és mechanikai tulajdonságaira. Tiszta fémporlasztásos célpontoknál általában vákuumszinterezést vagy inert gáz (argon) védelme alatt végzett szinterezést alkalmaznak, hogy megakadályozzák a fém magas hőmérsékleten történő oxidációját. A szinterezési hőmérséklet általában a fém olvadáspontjának 0.7-0.9-szerese. Például a tiszta réz olvadáspontja 1083 ℃, szinterezési hőmérséklete pedig 800-950 ℃ között lehet. A szinterezési idő a céltárgy méretétől és alakjától függ, általában 1-5 óra. A szinterezési folyamat paramétereinek optimalizálásával a célanyag sűrűsége és tömörsége javítható az elméleti sűrűség eléréséhez vagy megközelítéséhez, miközben szabályozható a szemcseméret növekedése és javítható a célanyag mechanikai tulajdonságai és porlasztási teljesítménye.
Tiszta fém porlasztó céltárgyak gyártása
A WSTITANIUN egy sor tiszta fém porlasztásos célgyártási technológiát sajátított el. Ultranagy tisztaságú alapanyagokat használnak, a fém tisztaságát és egyenletességét pedig precíz olvasztási eljárások biztosítják. A fémfröccsöntés során a saját fejlesztésű, nagy pontosságú fröccsöntési technológia alkalmazásával a céltárgy méretének és alakjának precíz szabályozása érhető el, az eltérés pedig nagyon kis tartományon belül szabályozható. Az egyedülálló zsírtalanítási és szinterezési eljárás ugyanakkor hatékonyan távolítja el a szennyeződéseket, javítja a céltárgy sűrűségét és tömörségét, teljesítményét pedig a nemzetközi vezető szintre emeli. Például a legyártott tiszta réz porlasztási céltárgy tisztasága meghaladja a 99.999%-ot, amelyet széles körben használnak olyan csúcskategóriás területeken, mint például a félvezetőgyártás.
Ötvényporlasztási célpontok gyártása
Az ötvözet-porlasztó céltáblák gyártása megköveteli az egyes ötvözetelemek arányának és eloszlásának pontos szabályozását, ami rendkívül magas műszaki követelményeket támaszt. A WSTITANIUN mély technikai felhalmozási és innovációs képességeivel sikeresen túljutott ezen a problémán. Fejlett ötvözettervezési koncepciókat alkalmazunk egyedi olvasztási és keverési folyamatokkal kombinálva, hogy biztosítsuk az ötvözetelemek egyenletes eloszlását a célban. Az ezt követő fröccsöntési, zsírtalanítási és szinterezési folyamatokban az ötvözet célpontjának teljesítménye tovább javul a folyamatparaméterek optimalizálásával. Például a napelemgyártásban használt réz-indium-gallium-szelenid ötvözetből készült porlasztó célpont kiváló optoelektronikai tulajdonságokkal és stabilitással rendelkezik, erős támogatást nyújtva a napelemipar fejlődéséhez.
Ritkaföldfém porlasztó céltárgyak gyártása
A ritkaföldfém porlasztó céltárgyakat különleges fizikai és kémiai tulajdonságaik miatt rendkívül nehéz előállítani. A WSTITANIUN professzionális ritkaföldfém-anyag-kutatócsoporttal rendelkezik, amely mélyreható kutatásokat végzett a ritkaföldfémek jellemzőiről. Új ritkaföldfém nyersanyag-előkezelési technológia és fejlett fröccsöntési technológia kifejlesztésével hatékonyan megoldották a ritkaföldfém-céltárgyak könnyű oxidációjával és nehéz öntésével kapcsolatos problémákat. Ugyanakkor a szinterezési folyamat során a magas hőmérsékletű vákuum szinterezés és a forró izosztatikus préselés kombinációját alkalmazzuk, hogy jelentősen javítsuk a ritkaföldfém céltárgyak minőségét és teljesítményét. A WSTITANIUN által gyártott ritkaföldfém porlasztó céltárgyakat széles körben használják csúcskategóriás területeken, mint például az optoelektronika és a mágneses anyagok, amelyek kulcsfontosságú anyagi támogatást nyújtanak a kapcsolódó iparágak fejlődéséhez.
Befejező szolgáltatások
Bár a fém fröccsöntés technológiája bizonyos pontossággal és minőséggel képes porlasztó céldarabokat előállítani, a befejező lépés elengedhetetlen a különböző felhasználási területek szigorú követelményeinek teljesítéséhez. A pontos méretek teljesítése érdekében precíziós CNC marást, esztergálást és egyéb eljárásokat alkalmaznak. Másodszor, a felület minősége nagy hatással van a porlasztó célpontok teljesítményére. A CNC köszörülés jelentősen csökkentheti a céltárgy felületi érdességét, javíthatja a felület síkságát és kidolgozását, valamint biztosítja a porlasztási folyamat stabilitását és a film egyenletességét. Ezen túlmenően a simítással a céltárgy belső szerkezete optimalizálható, a belső feszültség kiküszöbölhető, a céltárgy fizikai tulajdonságai és kémiai stabilitása javítható, ezáltal a különböző alkalmazási forgatókönyvekben a szigorú követelményeknek is eleget lehet tenni.
CNC maró porlasztó célpontok
CNC esztergáló porlasztó célpontok
CNC köszörülés porlasztó célpont
Minőségellenőrzés
A WSTITANIUN szigorúan követi az ISO9001:2015 minőségirányítási rendszert a nyersanyagoktól, a gyártási folyamattól, a minőségellenőrzéstől és az értékesítés utáni szolgáltatástól kezdve. A beszállítókat szigorúan átvizsgálják és értékelik, hogy az alapanyagok minősége megfeleljen a követelményeknek. Részletes működési eljárásokat dolgoztak ki az egyes folyamatok valós idejű nyomon követésére és ellenőrzésére a problémák azonnali felfedezése és megoldása érdekében. A minőségellenőrzési linken a fejlett vizsgálóberendezések és a professzionális tesztelő személyzet fel van szerelve a porlasztási célpontok átfogó tesztelésére, és átfogó minőség-ellenőrzési jelentést biztosítanak Önnek.
nyersanyagok
Annak érdekében, hogy a nyersanyagok minőségi összetétele megfeleljen a követelményeknek, a WSTITANIUN fejlett anyagösszetétel-elemző berendezésekkel van felszerelve, például röntgenfluoreszcencia spektrométerrel (XRF), stb. Gyorsan és pontosan tudja elemezni a különböző fémanyagok kémiai összetételét, és a detektálási pontosság elérheti a ppm szintet.
Fizikai tulajdonságok
Mérőműszerek, keménységmérők, sűrűségmérők, hőtágulásmérők stb. átfogóan tesztelhetik és elemezhetik a porlasztó tárgyak mechanikai tulajdonságait (húzó, nyomó, hajlítás stb.), keménységet, sűrűséget, hőtágulási együtthatót és egyéb fizikai jellemzőket, fontos adattámogatást nyújtva a porlasztó tárgyak tervezéséhez és alkalmazásához.
Mikrostruktúra
A WSTITANIUN röntgendiffraktométerrel (XRD) van felszerelve, amely képes detektálni a porlasztó céltárgy belső kristályszerkezetét, hibaeloszlását, fázisösszetételét és egyéb információit, valamint pontosan elemzi a porlasztó céltárgy kristályszerkezetét és fázisösszetételét, fontos alapot biztosítva a minőség-ellenőrzéshez és a teljesítmény optimalizálásához.
A fém fröccsöntés egyesíti a műanyag fröccsöntés rugalmasságát a porkohászat nagy teljesítményű előnyeivel, forradalmi változásokat hozva a porlasztó tárgyak gyártásában. A hagyományos célgyártási módszerekkel összehasonlítva a MIM technológiával komplex alakú céltárgyak közel hálószerű formázását lehet elérni, ami nagymértékben csökkenti a későbbi feldolgozás mennyiségét, és javítja az anyagfelhasználást és a gyártás hatékonyságát. A fröccsöntési paraméterek precíz szabályozásával a Wstitanium csapata nagy méretpontossággal és egységes belső szerkezettel tudja elkészíteni a céldarabokat. Például speciális alakú szerkezetű céltárgyak porlasztásánál a MIM technológia egyszeri öntésre használható, így elkerülhető a hagyományos feldolgozási eljárások során a több folyamat összetett műveletei és anyagpazarlása. Ugyanakkor a MIM technológia különböző anyagok kompozit öntését is lehetővé teszi, így széles teret biztosít új, nagy teljesítményű porlasztási célok kifejlesztéséhez.
