Vegyes fém-oxid anódok beszállítói és gyártói Kínában
A Wstitanium által gyártott kevert fém-oxid anódokat kiváló teljesítményüknek köszönhetően széles körben használják számos fontos területen, mint például a klór-alkáli ipar, szennyvízkezelés, fémkorrózióvédelem, galvanizálás, hajómérnökség stb.
- Iridium bevonat
- Platina bevonat
- Ruténium bevonat
- Lemez, háló, cső, testreszabott
- Galvanizáláshoz
- Szennyvíztisztításhoz
- Víz elektrolíziséhez
- A klór-alkáli ipar számára

Az Ön vegyes fém-oxid (MMO) anódjainak megbízható szállítója
A kevert fémoxid (MMO) anódok számos iparágban nélkülözhetetlen szerepet töltenek be kiemelkedő tulajdonságaik miatt, mint például a magas katalitikus aktivitás, a jó stabilitás és az alacsony ellenállás. A Wstitanium kiváló technológiájával, szigorú minőség-ellenőrzésével és folyamatos innovációs képességeivel iparági mércét állított fel a vegyes fém-oxid anódgyártás területén, és az Ön megbízható partnere és beszállítója.

Aljzatként titánt (Ti) használva bevonják a ruténium (Ru) oxid aktív bevonatát. A ruténium alapú MMO anód kiváló katalitikus aktivitással rendelkezik a klórfejlődési reakcióhoz, így a klór-alkáli ipar egyik előnyben részesített anódja.

A titán szubsztrátot használják, és az aktív bevonat főleg IrO2-t tartalmaz. Az irídium alapú MMO anód kiváló teljesítményt mutat az oxigénfejlődési reakcióban, alacsony oxigénfejlődési túlpotenciállal és jó stabilitással.

A titán hordozót platinát (Pt) vagy platinaötvözetet (például Pt-Ir ötvözetet) tartalmazó bevonattal vonják be. Kiváló katalitikus teljesítményt mutat hidrogénfejlődésben, oxigénfejlődésben, kis szerves molekulák oxidációjában stb.
Klór-alkáli MMO anód
A klór-alkáli ipari MMO anódnak magas klórfejlődési katalitikus aktivitással, alacsony túlpotenciállal, jó stabilitással és hosszú élettartammal kell rendelkeznie. Általában ruténium vagy ruténium-iridium kompozit bevonat, amely alacsony energiafelhasználás mellett klórgáz kicsapást tesz lehetővé.
A szennyvíztisztításhoz használt MMO anódnak jó elektrokatalitikus oxidációs teljesítménnyel kell rendelkeznie. Az irídium-ruténium kompozit MMO anód a szennyvíz elszíneződését több mint 95%-ra, a KOI eltávolítási rátát pedig több mint 80%-ra tudja elérni.
Fém korróziógátló MMO
A fémkorrózió elleni MMO anódot főként áldozati anód katódos védelemben és lenyomott áramú katódos védelmi rendszerekben használják, stabil áramkimenettel, magas meghajtófeszültséggel és jó korrózióállósággal. Gyakran használnak ruténium vagy ruténium-titán kompozit bevonatokat.
Lemez MMO anód
A lemezes MMO anód egy lapos lemezszerkezet, amelynek hordozója fém (például titán, tantál) és fém-oxiddal (pl. RuO₂, IrO₂) van bevonva, nagy effektív felületet biztosítva, és alkalmas az egyenletes áramsűrűséget igénylő jelenetekhez (például elektrolitikus cellák, fémelektromos leválasztás).
A cső alakú MMO anód egy hengeres szerkezet, amelyet fémcső (például titáncső) felületére fém-oxid bevonattal képeznek. A szimmetrikus szerkezet lehetővé teszi az áram egyenletes eloszlását minden irányban, ami alkalmas háromdimenziós áramteret igénylő jelenetekhez.
A hálós MMO anód egy fémhuzalok szövésével vagy lézeres vágásával kialakított és fémoxidokkal bevont hálószerkezet. A hálószerkezet jelentősen csökkenti a súlyt és több aktív helyet biztosít, ami alkalmas a hatékony tömegátadást igénylő jelenetekre (például a szennyező anyagok elektrokatalitikus lebontására).
Hogyan működnek a vegyes fém-oxid anódok?
Az ok, amiért a MMO Az anód egyedülálló működési elvének köszönhetően számos területen kiváló teljesítményt nyújtott. Fémeket, például titánt és tantált használ szubsztrátumként, és a felületére bevont vegyes fém-oxid bevonat, például RuO2, IrO2 stb., az MMO-anód központi funkcionális rétege. Ezek a fém-oxidok szelektíven katalizálhatnak specifikus redox reakciókat.
Elektrolízis
Az elektrolízis folyamata során az MMO anód inert anódként működik, és nem vesz részt saját fogyasztásában. Ehelyett katalizálja az anionok (például Cl-, OH-) oxidációs reakcióját az elektrolitban a bevonaton keresztül:
- Klórfejlődési reakció: 2Cl⁻ → Cl2↑ + XNUMXe⁻
(A klór-alkáli ipar számára)
- Oxigénfejlődési reakció: 4OH⁻ → O2↑ + 4H₂O + XNUMXe⁻
(vízbontáshoz vagy szennyvízkezeléshez)
Katód védelmi rendszer
Az MMO anód az impressed current cathodic protection (ICCP) rendszer központi eleme. Az anód áramot vezet az elektrolitba (talajba, tengervízbe vagy betonpórusfolyadékba), így a védett fémből (például csővezetékből) katód lesz. Az anód által felszabaduló áram semlegesíti a fémfelületen lévő korróziós mikroelemeket és gátolja a fém oxidációját (Fe → Fe²⁺ + 2e⁻). A magnéziumötvözetből készült feláldozó anódokhoz képest az MMO anód 3-5-ször hosszabb élettartammal és állítható kimeneti áramerősséggel rendelkezik, amely alkalmas nagy távolságú lineáris projektekhez (például a régiók közötti olajvezetékekhez).
A kevert fém-oxid (MMO) anódok előnyei
Az MMO anód számos elektrokémiai területen kiváló teljesítményt mutatott számos előnyének köszönhetően, mint például a magas elektrokatalitikus aktivitás, a kiváló korrózióállóság, a hosszú élettartam, az alacsony túlpotenciál és a jó stabilitás.
- Magas elektrokatalitikus aktivitás
Az MMO anód az elektrokatalitikus aktivitás javításának kulcsa. A klór-alkáli iparban a klórfejlődési reakciót példának vesszük, a klórfejlődési túlpotenciál 0.3-0.5 V-tal alacsonyabb, mint a grafitos anódé.
- Kiváló korrózióállóság
Az MMO anód titánon, tantálon és más hordozókon alapul, és magas korrózióállósággal rendelkezik. A felületére bevont kevert fém-oxid bevonat hatékonyan ellenáll a Cl⁻, O2 és más hordozók eróziójának.
- Hosszú élettartam
A magas elektrokatalitikus aktivitás és a kiváló korrózióállóság együttesen biztosítják az MMO-anód hosszú élettartamát. Az MMO anód élettartama a katódos védelem területén elérheti a 15-25 évet (áldozati anód 3-5 év).
- Alacsony túlfeszültség
A túlpotenciál közvetlenül összefügg az elektrokémiai reakciók energiafogyasztásával és hatékonyságával. A víz elektrolízisének oxigénfejlődési reakciójában hidrogén előállítására az MMO anód oxigénfejlődési túlpotenciálja 0.2-0.3 V-tal csökken a nikkel alapú anódhoz képest.
- Jó stabilitás
Az MMO anód jó stabilitást biztosít különböző munkakörülmények között. Bevonata 100 ℃ feletti hőmérsékleten folyamatosan működik. Különböző pH-értékű elektrolitokban a passzivációs fólia önbeállítódhat, hogy fenntartsa az aljzat védelmét.
- Egységes áramelosztás
Az MMO anód szerkezeti felépítése lehetővé teszi az egyenletes áramelosztást működés közben. Az egyenletes áramelosztás javítja a reakció hatékonyságát, biztosítja az egyenletes termékminőséget, és elkerüli a helyi túlmelegedést vagy túlkorróziót.
MMO anód VS grafit anód
Az MMO anód elektrokatalitikus aktivitása, korrózióállósága és élettartama tekintetében jelentősen felülmúlja a másik kettőt, és alkalmas nagy igényű ipari forgatókönyvekre, de a kezdeti költség viszonylag magas. A grafit anód olcsó, de gyenge teljesítményű, és csak alacsony igényű vagy rövid távú alkalmazásokhoz alkalmas. A nikkel alapú anód stabil lúgos környezetben, és magas hidrogénfejlődési hatékonysággal rendelkezik, de nyilvánvaló hátrányai vannak az oxigénfejlődés energiafogyasztásában és élettartamában.
Compare | MMO anód | Grafit anód | Nikkel alapú anód |
Anyag összetétel | Titán/tantál hordozó + vegyes fém-oxid bevonatok (például RuO₂, IrO₂) | Grafit (szén anyag) | Nikkel vagy nikkel alapú ötvözetek (például Ni, Ni – Fe, Ni – Mo) |
Elektrokatalitikus aktivitás | Rendkívül magas. A nanoméretű aktív helyek csökkentik a reakciók aktiválási energiáját. A klórfejlődés túlpotenciálja 0.3-0.5 V-tal alacsonyabb, mint a grafité. | Viszonylag alacsony. Magán a grafit elektromos vezetőképességén alapul, és a túlpotenciál viszonylag magas. | Mérsékelt. Az oxigénfejlődés túlpotenciálja 0.2-0.3 V-tal magasabb, mint az MMO-é, a hidrogénfejlődés túlpotenciálja pedig körülbelül 0.1-0.3 V. |
Túlpotenciál (V) | Klórfejlődés: kb. 1.2 – 1.5 V; Oxigénfejlődés: kb. 1.6 – 1.8 V | Klórfejlődés: 1.5 – 2.0V; Oxigénfejlődés: 2.0 – 2.5V | Oxigénfejlődés: 1.8 – 2.1V; Hidrogénfejlődés: kb. 0.1 – 0.3 V |
Korróziós ellenállás | Kiváló. A passziváló fólia ellenáll a Cl⁻ és O2 eróziójának, és stabilan működik erősen savas/oxidáló környezetben. | Szegény. A Cl⁻ könnyen korrodálódik, és savas elektrolitokban gyorsan elfogy. | Mérsékelt. Lúgos környezetben jobb a korrózióállósága, de savas vagy Cl⁻-tartalmú oldatokban hajlamos a passzivációra vagy korrózióra. |
Élettartam | 15-25 év (katódos védelem) / 5-10 év (klór-lúg ipar) | 0.5-2 év (gyakori csere szükséges) | 5-8 év (oxigénfejlődési forgatókönyvek) / 10-15 év (hidrogénfejlődési forgatókönyvek) |
Áramsűrűség (A/m²) | Ellenáll a nagy áramsűrűségnek (5000-10000 A/m²) | Alacsony áramsűrűség (általában < 2000 A/m²) | Közepes áramsűrűség (3000 – 6000 A/m²) |
Energiafogyasztás | Alacsony. Az alacsony túlfeszültség csökkenti az energiafogyasztást, így 20-30%-os energiamegtakarítás érhető el a grafithoz képest. | Magas. A magas túlfeszültség általában magas energiafogyasztáshoz vezet. | Mérsékelt. Az oxigénfejlődés energiafogyasztása viszonylag magas, míg a hidrogénfejlődés energiafogyasztása viszonylag alacsony. |
A termék tisztasága | Magas klórtisztaság (> 99%), nincs szénpor szennyezés | A klór viszonylag alacsony tisztaságú szénpor szennyeződéseket tartalmaz (körülbelül 95-98%) | Magas oxigénfejlődési tisztaság (> 99.5%), és a hidrogénfejlődés kis mennyiségű nikkeliont tartalmaz. |
Karbantartási követelmények | Alacsony. A bevonat erős öngyógyító tulajdonságokkal rendelkezik, és elegendő a rendszeres ellenőrzés. | Magas. Gyakori cserére van szükség, és hajlamos a törésre vagy hámlásra. | Mérsékelt. Meg kell akadályozni a Ni²⁺ feloldódását lúgos oldatokban. |
Költség | Magas kezdeti költség (összetett bevonási folyamat), alacsony hosszú távú átfogó költség (alacsony energiafogyasztás + hosszú élettartam) | Alacsony kezdeti költség, de magas karbantartási/csereköltség | Mérsékelt kezdeti költség, kiegyensúlyozott életciklus-költség |
Alkalmazási forgatókönyvek | Klór-lúgipar, szennyvízkezelés, katódos védelem, galvanizálás, elektrokatalitikus szintézis | Alumínium elektrolízis, alacsony igényű elektrolízis (például laboratóriumokban) | Víz elektrolízis hidrogén előállításához (oxigénfejlődés), lúgos elektrolizátorok, nikkel galvanizálás |
Környezeti hatás | Nincs nehézfém szennyezés, környezetbarát | CO₂ és szénpor szennyezést termel | A korlátozott nikkelkészleteket és a kiselejtezett anódokat újra kell hasznosítani és feldolgozni. |
Strukturális rugalmasság | Különféle formákká alakítható, például lemez alakú, cső alakú és háló alakú, hogy alkalmazkodjon az összetett forgatókönyvekhez | Viszonylag törékeny, egységes szerkezetű |
MMO anódok VS DSA anódok
Az elektrokémiai világban, különösen a klór-alkáli gyártásban és a szennyvízkezelésben gyakran találkozunk az MMO (kevert fémoxid) és a DSA (dimenzióstabil anód) kifejezésekkel. Bár a kettő alkalmazásában van közös, vannak különbségek is. Nevezetesen, minden MMO anód DSA-nak minősül az elektrolízis folyamat során tanúsított szerkezeti integritása miatt. A DSA azonban egy szélesebb kategóriát fed le, és nem korlátozódik az MMO bevonatokra.
Compare | MMO anód | DSA anód |
Meghatározás | Vegyes fém-oxid anód. Ez egy fémelektróda, amelynek alapja ipari tisztaságú titán, és nemesfémekből és más fém-oxidokból álló vékony filmréteg borítja. | Méretstabil anód. Aljzatként titánt használ, felületén vékony és egyenletes kevert fém-oxidok (MMO) réteg található. |
Lényeg | Mindkettő a titán alapú fém-oxid bevonatú elektródákhoz tartozik. Az MMO a kevert fémoxidok tulajdonságait hangsúlyozza. | A DSA a méretstabilitás jellegzetességét hangsúlyozza. |
Bevonat összetétele | Általában nemesfém-oxidokat, például RuO2-t és IrO2-t tartalmaz, és tartalmazhatnak olyan segédkomponenseket is, mint a TiO2 és Ta205. | Az MMO-hoz hasonlóan, a platina csoportba tartozó fémoxidok a fő hatóanyagok, mint például a ruténium alapú és irídium alapú oxidok. Az arány az alkalmazásoknak megfelelően állítható.Nem korlátozódik az MMO bevonatokra. |
Elektrokatalitikus aktivitás | Magas. A nanoméretű aktív helyek és a speciális kristályszerkezetek hatékonyan csökkentik a reakciók aktiválási energiáját és elősegítik az elektrokémiai reakciókat. A klórfejlődés túlpotenciálja 0.3-0.5 V-tal alacsonyabb, mint a grafité. | Magas. Jelentősen csökkentheti a reakció túlpotenciálját és növelheti a reakciósebességet. Például a klór-lúg eljárásban több mint 1 volttal csökkentheti az üzemi feszültséget. |
Korróziós ellenállás | Kiváló. Az elektrolitban képződött sűrű passzivációs film ellenáll a Cl⁻, O2 stb. eróziójának, és alkalmas zord környezetekre, például erős savakra és lúgokra, valamint magas sótartalmú körülményekre. | Jó. A titán szubsztrát felületén védő oxidréteg képződhet, amelynek „öngyógyító tulajdonsága” megőrzi az elektródák teljesítményét összetett környezetben. |
Élettartam | Hosszú. A munkakörülményektől és a bevonat minőségétől függően elérheti a 15-25 évet (katódos védelem) és az 5-10 évet (klór-lúg ipar). | Hosszú. Hosszú évekig képes stabil működést fenntartani, jelentősen meghosszabbítva az élettartamot a hagyományos szénanódokhoz képest, és csökkentve a csere gyakoriságát. |
Pillanatnyi sűrűség | Viszonylag nagy áramsűrűséget képes ellenállni, általában eléri az 5000 – 10000 A/m²-t, és egyes speciális kialakítások ennél is magasabbak lehetnek. | Alkalmazkodni tud a különböző áramsűrűségi követelményekhez, és megfelel a különféle ipari elektrolízis és elektrokémiai reakciók igényeinek. |
Üzemi feszültség | Alacsony. Az alacsony túlfeszültség lehetővé teszi az elektrokémiai reakciók alacsonyabb feszültségen történő végbemenetelét, csökkentve az energiafogyasztást. | Alacsony. Csökkenti az üzemi feszültséget az elektrokémiai folyamatban és javítja az energiafelhasználás hatékonyságát. |
Alkalmazás mezők | Széles körben használják a klór-lúg iparban, a szennyvízkezelésben, a katódos védelemben, a galvanizálásban, az elektrokatalitikus szintézisben és más területeken. | Főleg klór-lúgos eljárásokban, elektronikai feldolgozóiparban (pl. rézfólia-elektromos leválasztás, PCB, lítium-ion akkumulátorok), elektromos leválasztásban (réz, nikkel, kobalt), felületkezelésben, galvanizálásban, katódos védelemben/korrózióvédelemben (hagyományos, beton- és tengervízbeépítés), vízkezelési területeken stb. |
Gyártási költségek | Viszonylag magas. Az előkészítési folyamat összetett, titánfeldolgozást és nagy pontosságú bevonatolást foglal magában, és nemesfém anyagokat használnak. | Viszonylag magas. A titánbázis feldolgozása és a vegyes fémoxid bevonat eljárási követelményei magasak. A költség elsősorban az alapanyagokból és az előkészítési technológiából származik. |
Súly | Fény. Aljzatként titánt használva lényegesen könnyebb, mint a hagyományos fém anódok, ami megkönnyíti a telepítést és a működést. | Fény. A titán alapú anyag tulajdonságai határozzák meg súlyelőnyét, ami a nagyméretű berendezésekben nyilvánvaló. |
Karbantartási követelmények | Viszonylag alacsony. A bevonat bizonyos öngyógyító képességgel rendelkezik, és elegendő a rendszeres ellenőrzés. Kerülni kell az olyan rendellenes helyzeteket, mint a karcolás, rövidzárlat és túlmelegedés. | Viszonylag alacsony. A szerkezet stabil, normál működés mellett minimális a karbantartási munka. Figyelmet kell fordítani a működési környezetnek az elektródákra gyakorolt hatására. |
Környezeti hatás | Nincs nehézfém szennyezés, környezetbarát. Egyes nemesfémek selejtezés után újrahasznosíthatók. | Nincs nehézfém szennyezés, környezetbarát. Az ésszerű újrahasznosítás és kezelés csökkentheti az erőforrás-pazarlást. |
Strukturális formák | Különböző formák, például lemez alakú, cső alakú, háló alakú és szalag alakú, amelyek testreszabhatók a különböző alkalmazási forgatókönyvek és követelmények szerint. | Különböző. Különféle formákban és méretekben készíthető, hogy megfeleljen a különböző ipari berendezések és eljárások igényeinek. |
MMO anód gyártás
A termikus lebontás az egyik legklasszikusabb módszer az MMO anódok előállítására. Az alapelv az, hogy a titán felületére fémsókat (például fém-kloridokat, alkoxidokat stb.) tartalmazó oldatot viszünk fel, majd a fémsókat hevítéssel lebontjuk, végül fémoxid bevonatot képezünk az alapfelületen.
A konkrét eljárás a következő: Először a kiválasztott fémsót megfelelő szerves oldószerben (például etanolban, acetonban stb.) feloldjuk, hogy egységes oldatot kapjunk; ezután az oldatot a titán szubsztrátum előkezelt felületére (például polírozással, savas maratással stb.) mártással, szórással vagy ecsettel visszük fel; ezután a bevont mintát alacsony hőmérsékleten szárítják az oldószer eltávolítása céljából; végül a szárított mintát magas hőmérsékletű kemencébe helyezik, és a hőbomlási hőmérséklet általában 400-600 ℃ között van. A fémsó fokozatosan fém-oxidokra bomlik, és kémiai reakcióba lép a titán szubsztrát felületével, és erős kötést hoz létre.
A hőbontással előállított MMO anód előnye az egyszerű eljárás, az alacsony költség és a könnyű nagyüzemi gyártás. Az elkészített anódbevonat jó tapadással rendelkezik a hordozóhoz, ami bizonyos mértékig biztosíthatja az anód stabilitását az elektrokémiai folyamatban. Az ezzel a módszerrel előállított MMO anódot széles körben alkalmazzák a klór-alkáli iparban, az általános szennyvíztisztításban és más olyan területeken, ahol az anódteljesítményre viszonylag hagyományos követelmények vonatkoznak.
MMO anód alkalmazás
Az MMO anódot számos területen széles körben alkalmazzák, mint például a klór-alkáli ipar, a szennyvízkezelés, a katódos védelem, a galvanizálás stb. számos előnye miatt, mint például a magas elektrokatalitikus aktivitás, a kiváló korrózióállóság, a hosszú élettartam, az alacsony túlpotenciál és a jó stabilitás, és jelentős gazdasági és környezeti előnyöket ért el.
Klór-alkáli ipar
A klór-alkáli iparban a klórt (Cl15), hidrogént (H20) és nátrium-hidroxidot (NaOH) főként sós víz (NaCl-oldat) elektrolízisével állítják elő. Az MMO anód katalizálja a kloridionok oxidációját ebben a folyamatban. Magas elektrokatalitikus aktivitása lehetővé teszi a klórfejlődési reakció hatékony lefolytatását, míg az alacsony túlpotenciál csökkenti az energiafogyasztást. A hagyományos grafit anódokhoz képest az MMO anód alacsony túlfeszültség-jellemzői 99.5-15%-kal csökkenthetik az elektrolízis folyamat energiafogyasztását. Az MMO anód nem vesz részt kémiai reakciókban és nem vezet be szennyeződéseket, így a klór tisztasága elérheti a 20%-ot is. A klór-alkáli ipar erősen savas és oxidáló környezetében az MMO anód kiváló korrózióállósága XNUMX-XNUMX éves élettartamot tesz lehetővé, ami nagymértékben csökkenti az anódcserék és a leállások számát, valamint javítja a termelés hatékonyságát.
Szennyvíztisztító
Az MMO anódot főként olyan eljárásokban használják, mint az elektrokatalitikus oxidáció és az elektroflokkuláció a szennyvízkezelésben. Az MMO anód magas elektrokatalitikus aktivitása elősegítheti a szerves szennyező anyagok oxidációs reakcióját a vízben az anód felületén, és azokat ártalmatlan anyagokra, például szén-dioxidra és vízre bontja. Néhány nehezen lebomló szerves szennyezőanyag esetében, mint például a nyomtatási és festési szennyvíz, gyógyszeripari szennyvíz stb., az MMO anód elektrokatalitikus oxidációja hatékonyan eltávolítja a szennyvíz kémiai oxigénigényét (KOI) és színét, és javítja a szennyvíz biológiai lebonthatóságát. Tanulmányok kimutatták, hogy a nyomtatási és festési szennyvíz kezelésekor a KOI eltávolítási arány több mint 70% lehet, ha MMO anódot használnak elektrokatalitikus oxidációs kezelésre.
Katódos védelem
A katódvédelem célja a fém korróziójának gátlása azáltal, hogy katódos áramot vezetnek a védett fémszerkezetre, hogy a potenciálját a korróziós potenciál alá csökkentsék. Az MMO anód segédanódként működik a katódos védelmi rendszerben, hogy stabil áramkimenetet biztosítson. Az MMO anód pontosan be tudja állítani a kimeneti áramot, hogy megfeleljen a különböző méretű és alakú fémszerkezetek katódos védelmi igényeinek. Kíméletlen környezetben, például talajban és tengervízben, az MMO anódot nem kell gyakran cserélni, ami nagymértékben javítja a katódos védelmi rendszer megbízhatóságát és hatékonyságát. Maga az MMO anód nem tartalmaz káros anyagokat, és működés közben nem okoz környezetszennyezést.
Galvanizálás
A galvanizálási folyamat során az MMO anód stabilan képes feloldani a fémionokat a galvanizáló oldatban, folyamatos fémforrást biztosítva a galvanizáláshoz, jó vezetőképessége és elektrokatalitikus aktivitása pedig biztosítja az áramsűrűség egyenletes eloszlását a galvanizálási folyamat során. Az MMO anód stabil áramsűrűséget biztosít, így a galvanizált réteg vastagsága egyenletes, a felület pedig simává válik, csökkentve az áramingadozások okozta bevonathibákat, mint például a lyukak és a lyukak. A rézbevonat, a nikkelezés, a krómozás és más eljárások során az MMO-anódok használata javíthatja a bevonat minőségét és teljesítményét, valamint javíthatja a bevonat és a hordozó közötti kötést.
A tudomány és a technológia folyamatos fejlődésével az MMO anódok széles fejlődési kilátásokat mutattak az új bevonóanyagok kutatása és fejlesztése, a szerkezeti optimalizálás és innováció, az intelligencia és a multifunkcionalitás, az új alkalmazási területek bővítése, a más technológiákkal való integráció, valamint a zöld és fenntartható fejlődés terén. A jövőben az MMO anódok továbbra is alkalmazkodnak a különböző területek igényeihez, folyamatosan javítják a teljesítményt, erőteljes támogatást nyújtanak az energia, a környezetvédelem, az ipari termelés stb. területén a kulcsfontosságú problémák megoldásához, valamint elősegítik a technológiai fejlődést és a fenntartható fejlődést a kapcsolódó iparágakban.