MMO titán anódok teljes választéka klór-alkáli oldatokhoz
MMO titán anódok Kivételes ellenállást mutatnak az erős savakkal, a magas sótartalommal és a korrózióval szemben, így alkalmasak a klóralkáli ipar minden összetett üzemi körülményére (magas szennyeződésű sóoldat, magas hőmérséklet, nagy áramsűrűség). Magas katalitikus aktivitással rendelkeznek, hatékonyan elnyomják az oxigénfejlődési reakciót (OER). Az áramhatásfok ≥96%. Az MMO titánanódok nem okozzák az aljzat oldódását vagy a nehézfémek kicsapódását, így megakadályozzák az elektrolit, a termékek és a környezet szennyeződését. WstitaniumA klóralkáli-specifikus MMO titánanódok teljes választéka szigorúan megfelel öt mérvadó szabványnak: ASTM B265-2025 (titán anyagok), GB/T 23756-2021 (elektródák), HG/T 2471-2007 (elektródák), Euro Chlor BAT 2024 (környezetvédelem) és The Chlorine Institute (biztonság). Támogatja az SGS és RoHS harmadik fél általi minőségellenőrzését.
MMO titán anódbevonat
Az MMO bevonat funkciója a klórfejlődési reakció (CER) túlfeszültségének csökkentése. Az alacsonyabb klórfejlődési túlfeszültség alacsonyabb energiafogyasztást eredményez az elektrolizátorban. A Wstitanium a sóoldat tisztasága, az áramsűrűség és az üzemi hőmérséklet alapján optimalizálja a Ru-sorozatú, Ir-sorozatú, Ru-Ir-sorozatú és Ir-Ta-sorozatú bevonatokat, a nemesfémek arányát, a betöltést és a szinterelési hőmérsékletet úgy állítva be, hogy a bevonat teljesítménye tökéletesen illeszkedjen az üzemi körülményekhez.
RuO₂-TiO₂
A RuO₂ aktív katalitikus központként szolgál a klórfejlődésben, felelős a klórfejlődés túlfeszültségének csökkentéséért és az áramhatékonyság javításáért. A TiO₂ hordozóként működik, fokozva a bevonat és az aljzat közötti tapadást.
- Mólarány: RuO₂ 70% + TiO₂ 30%
- Nemesfém töltet: 8~20 g/m²
- Hőmérséklet: ≤85 ℃
- Klórfejlődési potenciál: ≤1.13 V
- Gyorsított élettartam (ALT): ≥3000 perc
- Jelenlegi hatásfok: ≥96%
- Bevonat tapadása: ≥25MPa
Az IrO₂ hatékonyan ellenáll a sóoldat szennyeződéseinek (Ca²⁺, Mg²⁺, Fe³⁺), a magas hőmérsékletnek és az erős savaknak a korrózióval szemben. Alkalmas diafragmás típusú klór-alkáli eljárásokhoz és magas szennyeződéstartalmú sóoldatokhoz. Ez a Wstitanium egyik fő, egyedi bevonata.
- RuO₂ 60% + IrO2 20% + TiO₂ 20%
- Nemesfém töltet ≥15g/㎡
- Hőmérséklet: ≤95 ℃
- Klórfejlődési potenciál: ≤1.10 V
- Jelenlegi hatásfok: ≥98%
- Bevonat vastagság: 8-30μm
- Megnövelt élettartam: ≥3000 perc
Alkalmas ioncserélő membrános klóralkáli előállítására, klorát előállítására és hulladékklór-visszanyerési elektrolízisre. Nincs nehézfém-kicsapódás; klórtisztaság ≥99.8%; marónátron-tisztaság ≥32.5%. A Wstitanium 5 év standard garanciát vállal.
- Mólarány: IrO₂ 60% + Ta2O5 40%
- Bevonatterhelés: 12~30g/㎡
- Klórfejlődési potenciál: ≤1.14 V
- Jelenlegi hatásfok: ≥96.5%
- Bevonat tapadása: ≥32MPa
- Hőmérséklet: 85 ~ 95 ℃
- Áramsűrűség: 300~5000A/m²
RuO2-IrO2-SnO2
A ruténium-iridium-ón bevonat egy nagy teljesítményű bevonatrendszer, amelyet klóralkáli ipari származékokhoz (nátrium-hipoklorit előállítása, klorátgyártás, klórtartalmú véggáz kezelése stb.) fejlesztettek ki.
- pH: 4-12
- RuO₂:IrO₂:SnO₂=30:10:60~40:15:45
- Az aktuális hatásfok éves romlása ≤3%
Ritkaföld
A ritkaföldfémek, mint például a lantán, a cérium, a neodímium és a prazeodímium fokozzák a klórfejlődés katalitikus aktivitását. A kristályrészecskeméret 20-50 nm-re finomodik, ami javítja a szerkezeti stabilitást.
- Klórfejlődési potenciál ≤ 1.07 V
- 50-100%-kal növeli az élettartamot.
- Jelenlegi hatásfok ≥98%
Egyedi bevonat
Az elektrolit elemek, az üzemi hőmérséklet, az áramsűrűség, a pH stb. alapján a Ru, Ir, Ta, Sn és a ritkaföldfémek mólarányait pontosan szabályozzák a katalitikus aktivitás, a korrózióállóság és a költségek egyensúlyban tartása érdekében.
- Fluoridion-álló bevonat
- Magas hőmérsékletnek ellenálló bevonat
- Testreszabott bevonatvastagság 10-50μm
MMO titán anód alakja
A titán mátrix alkotja az MMO titán anód „vázát”, amely tartja a bevonatot és vezeti az áramot. Alakja és szerkezete határozza meg az anód fajlagos felületét, árameloszlását és elektrolitáramlását, ezáltal befolyásolja az elektrolízis hatékonyságát és működési stabilitását. A Wstitanium az MMO titán anódok teljes választékát kínálja különböző formákban és szerkezetekben, hogy megfeleljen a klóralkáli vegyipar különböző elektrolizáló cellatípusainak, telepítési helyeinek és üzemi körülményeinek igényeinek.
MMO lemez titán anód
Vastagság: 0.5-6 mm. Maximális méret: 3000 mm × 1000 mm. Precíz vágás az elektrolizáló cella méretei szerint, beleértve a lyukasztást, letörést, vezetőképes saruk hegesztését és menetes furatokat.
MMO Titanium Mesh anód
Vastagság: 0.5-2 mm. Szemméret: 3×6 mm, 4×8 mm, 5×10 mm. Titánhuzal átmérője: 0.5-2 mm. Standard hálósűrűség: 10-40 mesh; egyedi vászonkötésű és sávolykötésű változatban is kapható.
MMO cső titán anód
Külső átmérő 10-50 mm, falvastagság 0.5-3 mm, maximális hossz akár 6000 mm. Egyedi egy-/kétvégű tömítés, hegesztett vezető rudak, karimák stb.
MMO titán rúd anódok
Az ASTM B348 szabványnak megfelelő Gr1/Gr2 titánrudakon alapul. Átmérő 5-50 mm, maximális hossz 3000 mm. Egyenességi eltérés ≤0.1 mm/m. Egyenletes árameloszlás. A bevonat egyenletességének eltérése ≤10%. Klórfejlődési potenciál eltérése ≤20 mV.
MMO Titanium Mesh anód
Szemméretek: 3×6, 4×8, 5×10 mm. Felületi síkbeliség eltérése ≤0.05 mm/m. Drótátmérő: 0.5-2 mm. Szemsűrűség: 10-40 mesh. Egyedi szövésmódok is elérhetők: sima, sávoly, szatén stb. Az áramsűrűség eltérése ≤5%. A hálószerkezet felülete 3-5-ször nagyobb, mint a lemezanódoké.
MMO titán kosár anód
Alkalmas nagy szennyeződésű sóoldat, melléktermék sóoldat elektrolíziséhez és nemesfémek kinyeréséhez a klóralkáli iparban. Átmérő 100-1000 mm, magasság 500-3000 mm. 360°-os egyenletes árameloszlás. Maximális méret 3000 mm × 2000 mm × 1500 mm. Egyedi formák elérhetők: kerek, négyzetes, íves és szabálytalan.
Kiválasztási útmutató
Az MMO titán anódok kiválasztása kulcsfontosságú annak meghatározásában, hogy elérik-e a várt teljesítményt, a tervezett élettartamukat, valamint megfelelnek-e az energiatakarékossági és kibocsátáscsökkentési céloknak a klóralkáli-gyártás során. A HG/T 2471-2011 és a HG/T 2951-2012 szabványok alapján a Wstitanium összefoglalt egy tudományos, szigorú és klóralkáli-specifikus MMO titán anód kiválasztási útmutatót. Ez az útmutató segít kiválasztani az Ön üzemi körülményeinek leginkább megfelelő, és optimális költség-teljesítmény arányt kínáló anódterméket.
Üzemeltetési állapot paraméterei
Az anód kiválasztásának alapját az üzemi körülmények paraméterei képezik. A pontos kiválasztáshoz elengedhetetlen a tényleges elektrolízis körülmények átfogó és pontos ismerete.
NaCl-koncentráció
Telített sóoldat (300-310 g/l), híg sóoldat (kb. 200 g/l) vagy alacsony koncentrációjú sóoldat (3-5%)? A különböző sóoldat-koncentrációk eltérő katalitikus aktivitást igényelnek a klórfejlődéshez az anódon.
pH
Határozza meg az elektrolit üzemi pH-értékét és annak ingadozási tartományát. A klóralkáli elektrolízis pH-értéke jellemzően 2-4. A klórmentesítés és a nátrium-hipoklorit alkalmazásoknál a pH-tartomány szélesebb. A különböző pH-értékek eltérő korrózióállóságot igényelnek a bevonattól.
Üzemi hőmérséklet
Határozza meg az elektrolit normál üzemi hőmérsékletét, valamint a maximális hőmérséklet-ingadozást. Az ioncserélő membrános elektrolizátorok jellemzően 80-90 ℃-on működnek, míg a membrános módszerek elérhetik a 95 ℃-ot. Minden 10 ℃-os hőmérséklet-emelkedés a bevonat korróziós sebességét megduplázza.
Szennyeződés tartalom
Amikor az F⁻-tartalom ≥50 ppb, nagymértékben korrózióálló bevonatrendszert kell választani. A kalcium- és magnéziumionok lerakódnak az anód felületén, ami az áramhatásfok csökkenéséhez vezet. A szulfátionok elősegítik az oxigénfejlődési mellékreakciót. A nehézfém-ionok, például a mangán, a vas és az ólom, katalizátormérgezést okozhatnak.
Elektromos működtetés
Az elektromos paraméterek határozzák meg az anódáram terhelését és a bevonat vastagságának tervezését. Ioncserélő membrános elektrolizátorok esetében az áramterhelés 3000-6000 A/m², membrános elektrolizátorok esetében 1500-2000 A/m², nátrium-hipoklorit generátorok esetében pedig 1000-2000 A/m². A nagyobb áramsűrűség nagyobb követelményeket támaszt a bevonat katalitikus aktivitásával és stabilitásával szemben, vastagabb bevonatot igényel.
Elektrolizátor szerkezete
Az elektrolizátor szerkezete határozza meg az anód szubsztrátjának alakját, méretét és beépítését. Az ioncserélő membrános elektrolizátor elektródatávolsága jellemzően 2-3 mm. Fontos tisztázni, hogy az anód csavarozott, hegesztett vagy hornyolt, valamint a vezető csatlakozók helyét, méretét és számát.
Bevonó rendszer
A bevonatrendszer a kiválasztási folyamat középpontjában áll, amely meghatározza az anód elektrokatalitikus teljesítményét, korrózióállóságát és élettartamát. A különböző üzemi körülmények alapján pontos illesztési szabályokat dolgoztunk ki a bevonatrendszer kiválasztásához.
| Working állapota | jellemzők | Ajánlott bevonat | Bevonat vastagsága | Élettartam |
|---|---|---|---|---|
| Normál | Tisztított telített sóoldat, F⁻ ≤ 50 ppb, rendkívül alacsony szennyeződés-tartalom. Üzemi áramsűrűség ≤ 4000 A/m², hőmérséklet ≤ 85 ℃. | Ruténium bevonat | 8-12 μm | 5-6 éve |
| Közepes terhelés | Tisztított telített sóoldat, F⁻ ≤ 50 ppb, alacsony szennyeződéstartalom. Üzemi áramsűrűség 4000-6000 A/m², hőmérséklet ≤ 90 ℃. | Ruténium-irídium bevonat | 12-18 μm | 8-10 éve |
| Nagy terhelés | Telített sóoldat, közepes szennyeződéstartalom. F⁻ ≤ 100 ppb, üzemi áramsűrűség ≤ 6000 A/m², hőmérséklet ≤ 95 ℃. | Ruténium-irídium bevonat | 15-20 μm | 7-8 éve |
| Extrém állapot | Magas szennyeződéstartalmú sóoldat, F⁻ ≥ 100 ppb. Magas szulfát- és nehézfémtartalom. Üzemi áramsűrűség ≥ 6000 A/m², hőmérséklet ≥ 90 ℃. | Irídium-tantál bevonat | 18-25 μm | 8-12 éve |
| Alacsony koncentrációjú sóoldat | Hígított sóoldat / alacsony koncentrációjú sóoldat (≤ 5%). pH-érték 4-10. Üzemi áramsűrűség ≤ 2000 A/m², hőmérséklet ≤ 60 ℃. | Ruténium-irídium bevonat (magas Ru arány) | 10-15 μm | 5-7 éve |
| Magas sótartalmú szennyvízkezelés | Magas sótartalmú szennyvíz, pH-érték 6-9. Szerves anyagokat és ammónianitrogént tartalmaz. Üzemi áramsűrűség ≤ 2000 A/m². | Irídium-tantál bevonat | 10-15 μm | 3-5 éve |
Bevonat vastagsága
A bevonat vastagságának tervezését átfogóan kell meghatározni az üzemi áramsűrűség, a tervezett élettartam és az üzemi körülmények korrozív hatása alapján. Nagy áramsűrűség esetén a bevonatban lévő aktív anyag gyorsabban fogy, így vastagabb bevonatra van szükség a tervezett élettartam biztosításához. Például 4000 A/m² áramsűrűség esetén a 12 μm-es bevonatvastagság elegendő több mint 3 éves élettartamhoz. 6000 A/m² áramsűrűség esetén 18 μm-es bevonatvastagság szükséges ugyanezen élettartam garantálásához.
Minél hosszabb a tervezett élettartam, annál vastagabb a bevonat: A bevonatfogyasztási ráta viszonylag állandó. A tervezett élettartam minden 2 éves növekedésével a bevonat vastagságát 3-5 μm-rel kell növelni.
Minél korrozívabbak az üzemi körülmények, annál vastagabb a bevonat: Erősen korrozív körülmények között, magas szennyeződések, magas hőmérséklet és nagy pH-ingadozás mellett a bevonat korróziós sebessége gyorsabb, ami vastagabb bevonatot igényel.
Fontos megjegyezni, hogy a vastagabb bevonat nem mindig jobb. A túlzottan vastag bevonat növelheti a belső feszültséget, ami repedésre és hámlásra hajlamosíthatja az anódot, végső soron csökkentve az élettartamát. A Wstitanium az optimális bevonatvastagságot a működési paraméterek alapján tervezi meg, hogy egyensúlyt érjen el a teljesítmény és a költség között.
Nemesfém betöltése
A nemesfémek, például a ruténium és az irídium jelenléte a bevonatban meghatározza az anód katalitikus aktivitását, stabilitását és költségét.
**Normál üzemi körülmények:** A RuO₂, mint mag-aktív anyag használata 30–50% RuO₂ moláris százalékkal biztosítja a klórfejlődést elősegítő katalitikus aktivitást, miközben szabályozza a felhasznált nemesfémek mennyiségét, javítva a költséghatékonyságot.
**Közepes-nagy terhelési körülmények:** Az IrO₂ arányának 10–20%-os moláris százalékkal történő növelése javítja a bevonat oxigénes korrózióval szembeni ellenállását és stabilitását, meghosszabbítva élettartamát.
**Extrém üzemi körülmények:** Az IrO₂ és Ta₂O₅ arányának további növelése 15–25%-os IrO₂ moláris százalékra és 5–10%-os Ta₂O₅ moláris százalékra jelentősen javítja a bevonat korrózióállóságát és szennyeződésekkel szembeni ellenállását, így alkalmassá teszi extrém üzemi körülményekre.
A Wstitanium ritkaföldfém-adalékolási és nanoszerkezet-optimalizálási technológiákat alkalmaz, amelyek a költségkeretek és a teljesítménykövetelmények alapján készülnek. A teljesítmény biztosítása mellett csökkentjük a felhasznált nemesfémek mennyiségét, így költséghatékony kiválasztási megoldást kínálunk.
MMO titán anódok klór-alkáli oldatokhoz
A klóralkáli ipar magját a telített sóoldat elektrolízise képezi. Az elektrolízis rendszer központi elemeként az MMO titán anódokat a teljes klóralkáli gyártási folyamat során alkalmazzák. A teljes klóralkáli ipari lánc mélyreható ismeretére alapozva a Wstitanium létrehozott egy átfogó MMO titán anód termékmátrixot, amely minden forgatókönyvet lefed a „marónátron gyártási folyamattól a származékos klórtermékek előállításán át a környezetvédelmi kezelések támogatásáig”. Klóralkáli-vállalkozások számára biztosítunk anódmegoldásokat minden forgatókönyvhöz.
Kausztikus szóda előállítása ioncserélő membrános eljárással
Az ioncserélő membrános (IEM) marónátron előállítása a világ egyik legfejlettebb klóralkáli előállítási technológiája. Fő alkotóeleme az ioncserélő membrános elektrolizátor. A kationcserélő membrán az elektrolizátort anódkamrára és katódkamrára osztja. A telített, tisztított sóoldat belép az anódkamrába, ahol klórfejlődési reakció zajlik az anód felületén, klórgázt termelve. A nátriumionok áthaladnak az ioncserélő membránon a katódkamrába, ahol a katódon keletkező hidroxidionokkal egyesülve marónátront képeznek. A katódkamrában egyidejűleg hidrogéngáz keletkezik.
Tipikus működési jellemzők:
Elektrolit: Telített, tisztított NaCl-oldat, koncentráció 300-310 g/l, pH 2-4, üzemi hőmérséklet 80-90 ℃, rendkívül alacsony szennyeződés-tartalom (Ca²⁺, Mg²⁺ ≤ 20 ppb, F⁻ ≤ 50 ppb).
Elektromos paraméterek: Üzemi áramsűrűség 3000-6000 A/m², cellafeszültség 2.8-3.2 V, folyamatos 24 órás üzem, éves üzemidő ≥ 8000 óra.
Teljesítménykövetelmények: Rendkívül alacsony klórfejlődési túlfeszültség; rendkívül magas klórfejlődési reakciószelektivitás (áramhatásfok ≥95%); rendkívül hosszú élettartam (tervezési élettartam ≥8 év); rendkívül egyenletes árameloszlás; kiváló méretstabilitás, amely biztosítja az elektródák közötti távolság eltérését az ioncserélő membránnal ≤±0.1 mm, elkerülve az ioncserélő membrán károsodását.
Titánium oldat
Előnyben részesített ruténium-iridium bevonatrendszer. Stabil, alacsony klórfejlődési potenciált biztosít az anódon, elnyomja az oxigénfejlődési mellékreakciókat, és csökkenti a Ru oldódását és veszteségét. Az aljzat Gr1 tiszta titán feszített hálót használ. A pontosan testreszabott hálóméret, lemezvastagság, teljes méretek és vezetőképes saruszerkezet tökéletesen illeszkedik a hagyományos márkájú ioncserélő membrános elektrolizátorokhoz, 1:1 arányban helyettesítve az eredeti anódot az elektrolizátor bármilyen módosítása nélkül.
Eredmények:
Az alkáli tonnánkénti áramfogyasztása 80-150 kWh-val csökkent. Az anód élettartama ≥8 év volt. A klórfejlődési reakcióáram hatásfoka ≥95%, a klór tisztasága pedig ≥99.5% volt.
Sóoldat klórmentesítő rendszere
Az ioncserélő membrános elektrolizátorból kiáramló sóoldat bizonyos mennyiségű oldott klórt tartalmaz. Klórmentesítés nélkül nemcsak a klór vész kárba, hanem a berendezéseket és a csővezetékeket is korrodálja. Ezért a klórmentesítés elengedhetetlen. Az elektrolitikus katalitikus klórmentesítés, mint egy rendkívül hatékony és környezetbarát új klórmentesítési technológia, nem igényel kémiai reagenseket. Az elektrolízis a sóoldatban oldott klórt és hipoklorit ionokat klórgázzá oxidálja a kinyeréshez. A klórmentesítés hatékonysága elérheti a 99%-ot is. Az MMO titánanód az elektrolitikus klórmentesítő egység központi eleme.
Tipikus működési jellemzők
Elektrolit: Alacsony koncentrációjú NaCl-oldat (kb. 200 g/l), oldott klórt és hipoklorit ionokat tartalmaz, pH 4-6, üzemi hőmérséklet 60-70 ℃.
Elektromos paraméterek: Üzemi áramsűrűség 1000-2000 A/m². Az üzemi feltételek a sóoldat áramlási sebességétől és a klórtartalomtól függően változnak.
Teljesítménykövetelmények: Kiváló katalitikus aktivitás alacsony koncentrációjú kloridion-oxidációhoz, jó ellenállás az üzemi körülmények ingadozásával szemben, erős korrózióállóság és hosszú élettartam.
Titánium oldat
Ruténium-iridium bevonatrendszer használata. A bevonat RuO₂-tartalmának optimalizálása fokozza a klórfejlődést elősegítő katalitikus aktivitást alacsony kloridion-koncentrációk mellett. A nagyobb porozitású és fajlagos felületű titánfonatú hálóanód javítja az elektrolit és az anód közötti érintkezési hatékonyságot, ezáltal növelve a klórmentesítés hatékonyságát.
Eredmények
A sóoldat klórtalanítási hatékonysága ≥99%. A kilépő szabad klórtartalom ≤1mg/l. Nincs szükség nátrium-szulfit vagy más vegyi anyagok hozzáadására, ami csökkenti a költségeket. Csökkenti a szulfátátvitelt a sóoldat tisztítása során. A visszanyert klór visszavezethető a klórvezeték-hálózatba, javítva a klór visszanyerésének arányát. Megakadályozza a csővezetékek és a gyantatornyok korrózióját.
Nátrium-hipoklorit készítmény
A klóralkáli üzemek a termelés során bizonyos mennyiségű hulladékklórgázt és véggázt termelnek. Ezzel egyidejűleg az üzem keringtető víz- és szennyvíztisztító rendszerei nagy mennyiségű nátrium-hipokloritot igényelnek a sterilizáláshoz, az algák eltávolításához és a fertőtlenítéshez. A nátrium-hipoklorit előállítása alacsony koncentrációjú sóoldat elektrolízisével biztonságos, kényelmes és alacsony költségű technológia. Ezáltal a hulladékklórgáz ártalmatlanul kezelhető, és az üzem saját felhasználásra önellátó nátrium-hipokloritot termel. Az MMO titánanód a nátrium-hipoklorit generátor központi eleme.
Tipikus működési jellemzők
Alacsony koncentrációjú NaCl-oldat (3-5%), semleges pH, üzemi hőmérséklet 40-50 ℃. Üzemi áramsűrűség 1000-2000 A/m², cellafeszültség 3-5 V. Követelmények: Magas klórfejlődési katalitikus aktivitás, magas nátrium-hipoklorit-termelési hatékonyság, kiváló fordított áramállóság és hosszú élettartam.
Titánium oldat
Ruténium- vagy ruténium-iridium bevonatú rendszereket használ. Előnyösek a cső alakú titánanódok, amelyek 360°-ban egyenletes árameloszlást biztosítanak. Az elektrolit a csőben kering. Különböző specifikációjú, egyedi anódegységek állnak rendelkezésre, amelyek 50 g/h és 10 kg/h közötti nátrium-hipoklorit generátorokhoz használhatók.
Eredmények
Nátrium-hipoklorit előállítási hatásfok ≥90%. Üzemi energiafogyasztás ≤3.5 kWh/kg. Anód élettartama ≥5 év. Eléri a hulladékklórgáz erőforrás-hasznosítását és az önellátást a nátrium-hipokloritban, csökkentve a költségeket, miközben megfelel az üzem környezetvédelmi sterilizálási követelményeinek.
Membrános elektrolizáló cellák marónátron előállításához
A membrános elektrolizáló cellák hagyományos technológiák a klóralkáli iparban. Azbesztmembránokat (vagy módosított membránokat) használnak az anód- és katódkamrák elválasztására. Hagyományosan grafit anódokat használnak, amelyek magas energiafogyasztással, rövid élettartammal és jelentős szennyezéssel küzdenek. Az MMO titán anódok teljes mértékben megoldhatják ezeket a problémákat.
Tipikus üzemi feltételek
Telített NaCl-oldat, koncentráció 310-320 g/l, pH 3-5, üzemi hőmérséklet 90-95 ℃, viszonylag magas szennyeződés-tartalom a sóoldatban. Üzemi áramsűrűség 1500-2000 A/m², cellafeszültség 3.5-4.0 V. Főbb probléma: A grafitanód gyors kopása, 8-12 havonta cserét igényel. Magas cellafeszültség, magas energiafogyasztás, meghaladja a 2600 kWh-t tonnánként marónátronként. Alacsony klórtisztaság, magas szénszennyeződés-tartalom.
Titánium oldat
Ruténium-iridium bevonatrendszert használ. Lemez alakú perforált anódok vagy rácsos típusú anódok. 1:1 arányban az eredeti membrános elektrolizáló méreteihez igazítva, tökéletesen helyettesíti az eredeti grafit anódokat. Ritkaföldfém-stabilizátorokat adnak hozzá a bevonat szerkezeti stabilitásának javítására 95 ℃-on, megakadályozva a repedést és a lepattogzást hosszú távú, magas hőmérsékletű működés során. Az optimalizált bevonatsűrűség növeli a fluoridion- és szulfátszennyeződésekkel szembeni ellenállást, megakadályozva a titán hordozó passziválását.
Eredmények
A cellafeszültség 3.8 V-ról 3.2 V-ra csökkent. A marónátron tonnánkénti áramfogyasztása 400-500 kWh-val csökkent. Egy 100 000 tonna/év kapacitású marónátron üzemre vonatkoztatva ez több mint 2 millió USD éves árammegtakarítást jelent. Az anód élettartama 1 évről több mint 5 évre nőtt, ami jelentősen csökkentette a csereköltségeket és az állásidőből adódó veszteségeket. A klór tisztasága 95%-ról több mint 99%-ra nőtt, kiküszöbölve a szénszennyeződést.
