Vegyes fém-oxid (MMO) titán anódok az olaj- és földgáziparban az impregnált áramú katódos védelmi (ICCP) rendszerek előnyben részesített anódanyagává váltak. Wstitanium, Kína vezető MMO titánanód gyártója, kiváló minőségű, testreszabott titánanód megoldások biztosítására összpontosít globális ügyfelei számára. Termékeink szigorúan megfelelnek olyan szabványoknak, mint az ISO, AMPP (NACE), ASTM és DNV, és több mint 200 katódos védelmi projektben alkalmazták sikeresen több mint 30 országban és régióban világszerte.
A blog célja
Mélyrehatóan ismerjük az olajmező korróziójának jellemzőit és kihívásait, és kifejezetten olajmezői alkalmazásokhoz fejlesztettünk ki egy sor MMO titán anód terméket. Ezek hosszú távú, megbízható korrózióvédelmet biztosítanak kutak burkolatához, gyűjtő- és szállítócsővezetékeihez, tárolótartályaihoz, tengeri platformjaihoz és egyebekhez. Ez az oldal részletesen ismerteti az olajmezőkben használt MMO titán anódok műszaki alapelveit, bevonatrendszereit, paraméter-összehasonlításait, alakzatait és egyedi megoldásait. Reméljük, hogy ez a szakmai információ segít jobban megérteni az MMO titán anódok alkalmazási értékét az olajmezőkben, és a legmegfelelőbb megoldásokat kínálja olajmező korrózióvédelmi projektjeihez.
Az olajmezők kihívásokkal néznek szembe
Az olajmezőkön, a több ezer méter mélyen fekvő kútburkolatoktól kezdve a gyűjtő- és szállítóvezetékeken, tárolótartályokon át a felszíni tengeri platformokig, minden fémszerkezet összetett és súlyos korróziós fenyegetésekkel néz szembe. Az olajmezők korrozív környezete a következő jelentős jellemzőkkel bír:
Magas kloridion-koncentrációA termelt víz kloridion-tartalma jellemzően 1,000 és 100 000 ppm között van, és akár a 200 000 ppm-et is elérheti, ami könnyen gödrös és réskorróziót okozhat a fémekben.
Komplex elektrokémiai környezetKülönböző korrozív gázok, például oldott oxigén, szén-dioxid és hidrogén-szulfid jelenléte összetett korróziós cellákat képez.
Magas hőmérséklet és magas nyomásA fúrás során a hőmérséklet meghaladhatja a 177 °C-ot, a nyomás pedig a 100 MPa-t, ami felgyorsítja a korróziós reakció sebességét.
Mikrobiális korrózió (MIC)A szulfátredukáló baktériumok (SRB) és más mikroorganizmusok megfelelő körülmények között elszaporodnak, korrozív anyagokat, például hidrogén-szulfidot termelve.
A hagyományos korrózióvédelmi technológiák, mint például a bevonatvédelem és az áldozati anódos katódos védelem, számos korlátozással rendelkeznek az olajmezők összetett környezetében. A bevonat könnyen megsérülhet az építés és a használat során, korróziós gödröket képezve. Az áldozati anódok ezzel szemben olyan problémákkal küzdenek, mint az instabil áramkimenet, a rövid élettartam és a gyakori csere.
MMO titán anódbevonat olajmezőkhöz
Az MMO titánanódok alapvető teljesítménye a felületükön lévő kevert fém-oxid bevonattól függ. A bevonat nemcsak az anód elektrokatalitikus aktivitását, áramhatékonyságát és fogyasztási sebességét határozza meg, hanem az élettartamát és az alkalmazható környezetet is befolyásolja. A Wstitanium számos speciális bevonatrendszert fejlesztett ki, amelyeket a különböző olajmező-alkalmazások korróziós jellemzőihez igazítottak.
Az irídium-tantál alapú bevonatok a legszélesebb körben használt bevonatrendszerek olajmező talajban és édesvízi környezetben. Kiváló oxigénfejlődési reakció (OER) katalitikus aktivitást és kémiai stabilitást mutatnak.
- pH 0 14-
- Jelenlegi hatásfok ≥95%
- Élettartam 20-30 év
- Bevonat vastagsága: 5-20 μm
- Bevonatterhelés: 10-30 g/m²
- Oxigénfejlődés túlfeszültség ≤1.385V
- Éves fogyasztási ráta ≤0.5 mg/A・a
- Mólarány 70% IrO2 + 30% Ta2O5
- Áramsűrűség: ≤1000A/m²
- Hőmérséklet: -40 ℃ -85 ℃
- Elásott olajkút burkolatok katódos védelmére
- Hosszú távú olaj- és gázvezetékek katódos védelmére
- Tartályfenék talajoldali katódos védelmére
- Édesvízi olajmező-létesítmények védelmére
- Betonszerkezetek betonacél-védelmére
A ruténium-iridium bevonatok kifejezetten kloridion-tartalmú környezetekre kifejlesztett bevonatrendszerek. Kiváló klórfejlődési katalitikus aktivitást és ellenállást mutatnak a kloridion-korrózióval szemben.
- pH 0 12-
- Jelenlegi hatásfok: ≥90%
- Bevonat vastagság: 5-15μm
- Bevonatterhelés: 8-25 g/m²
- Hőmérséklet: -40 ℃ -120 ℃
- Klórfejlődés túlfeszültsége: 1.13 V
- Kloridion-ellenállás: ≤200 000 ppm
- Jó ellenállás a fordított árammal szemben
- 40% RuO₂ + 20% IrO₂ + 40% TiO₂
- Áramsűrűség: ≤600A/m² (tengervíz)
- Tengeri olajplatformok védelmére
- Tenger alatti olaj- és gázvezetékek katódos védelmére
- Olajmezőn termelt vízkezelő rendszerekhez
- Tengervíz sótalanító üzemekhez
- Kloridionokat tartalmazó ipari szennyvízhez
A platina-iridium ötvözi a platina magas vezetőképességét az irídium-oxid nagy stabilitásával, így alkalmassá teszi igényes, speciális alkalmazásokhoz. Stabilan működik rendkívül nagy áramsűrűség mellett és a legsúlyosabb korrozív környezetben is.
- pH: 1-14
- Jelenlegi hatásfok: ≥98%
- Bevonat vastagság: 1-10μm
- Bevonatterhelés: 8-25 g/m²
- 30% Pt + 70% IrO₂ (tömegarány)
- Éves fogyasztási ráta ≤0.1 mg/A・a
- Bevonat vastagság: 2-10μm
- Bevonatterhelés: 5-20 g/m²
- Áramsűrűség: ≤6000A/m²
- Hőmérséklet: -60 ℃ -150 ℃
- Nagy ellenállású talajokhoz
- 100 méternél mélyebb kutakhoz
- 30 évnél hosszabb élettartamra
- Kemény tengeri környezetekhez
- Magas hőmérsékletű és nagynyomású alkalmazásokhoz
MMO titán anód összehasonlítás
Annak érdekében, hogy intuitívabban megértse a különböző bevonatrendszerekkel ellátott MMO titánanódok teljesítménybeli különbségeit, átfogó paraméter-összehasonlítást végeztünk több kulcsfontosságú műszaki dimenzió között. Ezek a paraméterek a Wstitanium laboratórium tényleges tesztadatain és a széleskörű mérnöki alkalmazási tapasztalatok összefoglalásán alapulnak.
| Teljesítményparaméter | IrO₂-Ta₂O₅ | RuO₂-IrO₂-TiO₂ | Pt-IrO₂ |
|---|---|---|---|
| Katalitikus reakció | Oxigénfejlődési reakció (OER) | Klórfejlődési reakció (CER) | Oxigén + klór fejlődési reakció |
| Oxigénfejlődési potenciál (V) | 1.385 | 1.52 | 1.45 |
| Klórfejlődési potenciál (V) | 1.48 | 1.13 | 1.25 |
| Jelenlegi hatásfok (%) | 90-98 | 85-95 | 95-99 |
| Éves kopási sebesség (mg/A·a) | ≤ 0.5 | ≤ 1.0 | ≤ 0.1 |
| Klorid rezisztencia | Közepes (≤ 5000 ppm) | Kiváló (≤ 200000 ppm) | Kiváló (≤ 100000 ppm) |
| Savállóság (pH) | 0-14 | 2-12 | 0-14 |
| Áramsűrűség (A/m²) | ≤ 100 (Talaj) | ≤ 600 (tengervíz) | ≤ 2000 |
| Tervezési élettartam (év) | 20-30 | 15-25 | 30-50 |
| Relatív költség | közepes | Alacsony | Magas |
| Optimális alkalmazási környezet | Talaj, Édesvíz, Beton | Tengervíz, kloridtartalmú szennyvíz | Nagy keresletű, hosszú élettartamú projektek |
Bevonatkiválasztási alapelvek:
1. Környezetvédelmi alapelv: A bevonatokat az alkalmazási környezet korrozív közege alapján kell kiválasztani. Talaj- és édesvízi környezetben, ahol az oxigénfejlődési reakciók dominálnak, az irídium-tantál bevonatokat kell előnyben részesíteni. Tengervízben és kloridtartalmú környezetben, ahol a klórfejlődési reakciók dominálnak, a ruténium-iridium-titán bevonatokat kell előnyben részesíteni.
2. Élettartam-illesztési elv: A bevonat vastagságát a védett létesítmény tervezett élettartama alapján válassza ki. A bevonat vastagsága arányos az élettartammal; a bevonat vastagságát az Ön egyedi élettartam-követelményei alapján testre szabhatjuk.
3. Gazdasági alapelv: Az irídium-tantál és ruténium-iridium-titán bevonatok jellemzően a legjobb ár-érték arányt kínálják. Különleges körülmények, például magas hőmérséklet, nagy nyomás és nagy ellenállás esetén műszaki csapatunk egyedi bevonat-összetételeket és megoldásokat kínál.
A Wstitanium professzionális bevonatkutatással és fejlesztéssel foglalkozó csapattal, valamint korszerű laboratóriumi felszereléssel rendelkezik. A projekt igényei szerint testre szabhatjuk és fejleszthetjük a speciális formulájú MMO bevonatokat, biztosítva a legjobb korrózióvédelmet bármilyen zord olajmező környezetben.
Elektrokémiai teljesítmény összehasonlítás
| Elektrokémiai paraméter | Ir-Ta (iridium-tantál) | Ru-Ir-Ti (Ruténium-Iridium-Titán) | Pt-Ir (platina-iridium) | Szabvány / Vizsgálati módszer |
|---|---|---|---|---|
| Nyitott áramkör potenciálja (V vs CSE) | +0.6 ~ +0.8 | +0.5 ~ +0.7 | +0.7 ~ +0.9 | NACE TM0108-2008 |
| Működési potenciál (V vs. CSE) | +1.0 ~ +1.5 | +0.9 ~ +1.4 | +0.8 ~ +1.3 | NACE TM0108-2008 |
| Polarizációs ellenállás (Ω·cm²) | ≤ 0.5 | ≤ 0.8 | ≤ 0.3 | Elektrokémiai impedancia spektroszkópia (EIS) |
| Csereáram-sűrűség (A/cm²) | 1 × 10⁻⁶ | 5×10⁻⁷ | 5 × 10⁻⁶ | Tafel extrapolációs módszer |
| Jelenlegi hatásfok (%) | 90-98 | 85-95 | 95-99 | Coulometriai analízis |
| Bevonat ellenállása (Ω·cm) | ≤ 1×10⁻⁴ | ≤ 5×10⁻⁴ | ≤ 1×10⁻⁵ | Négypontos szonda módszer |
| Gyorsított élettartam teszt (óra) | ≥ 3000 | ≥ 2000 | ≥ 5000 | NACE TM0108-2008 (1M H₂SO₄, 2 A/cm²) |
Gyorsított élettartam teszt leírása:
A gyorsított élettartam teszt fontos módszer az MMO titán anódok élettartamának értékelésére. A tesztkörülmények: 1M H₂SO₄ oldat, 25°C hőmérséklet, 2A/cm² áramsűrűség. Az anód akkor tekinthető meghibásodottnak, ha a cellafeszültség több mint 5V-tal emelkedik. Minden Wstitanium terméknek szigorú gyorsított élettartam teszteken kell átesnie annak biztosítása érdekében, hogy megfeleljen a tervezett élettartamra vonatkozó követelményeknek.
Fizikai teljesítmény összehasonlítás
| Fizikai paraméterek | Ir-Ta (iridium-tantál) | Ru-Ir-Ti (Ruténium-Iridium-Titán) | Pt-Ir (platina-iridium) | Szabvány / Vizsgálati módszer |
|---|---|---|---|---|
| Bevonat keménysége (HV) | 800-1000 | 700-900 | 900-1100 | Vickers keménységmérő |
| Bevonat tapadási szilárdsága (MPa) | ≥ 30 | ≥ 25 | ≥ 35 | Karcvizsgálati módszer |
| Bevonat porozitása (%) | ≤ 0.1 | ≤ 0.2 | ≤ 0.05 | Réz-szulfátos merítési módszer |
| Titán szubsztrát tisztasága (%) | ≥ 99.5 (Gr1/Gr2) | ≥ 99.5 (Gr1/Gr2) | ≥ 99.5 (Gr1/Gr2) | ASTM B265 / B338 |
| Titán hordozó sűrűsége (g/cm³) | 4.51 | 4.51 | 4.51 | ASTM B265 / B338 |
| Titán hordozó szakítószilárdsága (MPa) | ≥ 240 (1. csoport) / ≥ 345 (2. csoport) | ≥ 240 (1. csoport) / ≥ 345 (2. csoport) | ≥ 240 (1. csoport) / ≥ 345 (2. csoport) | ASTM B265 / B338 |
| Hőmérséklet tartomány (° C) | -40 ~ 85 | -40 ~ 120 | -40 ~ 150 | A Practical Engineering által ellenőrizve |
Környezeti alkalmazkodóképesség összehasonlítása
| Környezet / Ingatlan | Ir-Ta bevonat | Ru-Ir-Ti bevonat | Pt-Ir bevonat |
|---|---|---|---|
| Talajkorrózióállóság | Kiváló | Jó | Kiváló |
| Édesvízi korrózióállóság | Kiváló | Jó | Kiváló |
| Tengervíz korrózióállóság | Vásár | Kiváló | Felettes |
| Kloridion korrózióállóság (ppm) | ≤ 5000 | ≤ 200000 | ≤ 100000 |
| Hidrogén-szulfid korrózióállóság | Jó | Vásár | Felettes |
| CO₂ korrózióállóság | Kiváló | Jó | Kiváló |
| Mikrobiológiai korrózióállóság | Jó | Vásár | Felettes |
| Kóboráram-interferencia ellenállás | Kiváló | Jó | Kiváló |
| Fordított áram ellenállás | Jó | Kiváló | Felettes |
| Ütés- és rázkódásállóság | Kiváló | Kiváló | Kiváló |
Átfogó összehasonlítás a hagyományos anódokkal
| Teljesítménymutató | MMO titán anód | Magas szilikon öntöttvas anód | Grafit anód | Magnetit anód | Platina-irídium anód |
|---|---|---|---|---|---|
| Fogyasztási ráta (kg/év) | <0.001 | 0.1-0.5 | 0.5-1.0 | 0.1-0.2 | <0.0001 |
| Tervezett élettartam (év) | 20-50 | 10-20 | 5-10 | 15-20 | 30-60 |
| Jelenlegi hatásfok (%) | 80-95 | 60-70 | 50-65 | 70-80 | 95-99 |
| Áramsűrűség (A/m²) | 100-600 | 5-20 | 5-15 | 10-30 | 100-500 |
| Földelési ellenállás | Alacsony | közepes | közepes | közepes | Alacsony |
| Karbantartás | Karbantartásmentes egész élettartam alatt | Időszakos ellenőrzés szükséges | Időszakos utántöltés szükséges | Alacsony karbantartási | Karbantartásmentes egész élettartam alatt |
| Ütésállóság | Kiváló | szegény | szegény | Vásár | Kiváló |
| Telepítés | könnyű | Nehéz (Nehéz súly) | Nehéz (törékeny) | Vásár | könnyű |
| Környezeti alkalmazkodóképesség | Széleskörű | Általános | Általános | Általános | Széleskörű |
| Teljes tulajdonosi költség (TCO) | A legalacsonyabb | közepes | Magas | közepes | Legnagyobb |
MMO titán anód szerkezet
A Wstitanium az MMO titán anódformák teljes választékát kínálja olajmezői alkalmazásokhoz, beleértve csöveket, szalagokat, huzalokat, hálókat, tárcsákat és rudakat, hogy kielégítse a különféle olajmezői létesítmények katódos védelmi igényeit.
Cső alakú titán anód
- Mélykútú anódrendszerekhez
- Hosszú távú olaj- és gázvezetékekhez
- Nagy tárolótartályokhoz
- Offshore platformdzsekikhez
- Rakparti acél cölöpökhöz
ASTM B338 Gr1/Gr2 varrat nélküli titáncsöveket használnak alapanyagként. Egyenletes árameloszlás. Hegesztett csatlakozók.
Titán anódszalag
- ASTM B265 Gr1/Gr2
- Kokszcsomagolással kompatibilis
- Szélesség: 6.35mm-25.4mm
- Vastagság: 0.5mm-1.2mm
- Hossz: 76.2m-304.8m
A titán anódszalag egy rugalmas anód, kiváló rugalmassággal és hajlíthatósággal, amely alkalmas összetett formák katódos védelmére.
Cső alakú titán anód
- Vastagság: 0.5mm-2.0mm
- Szembőség: 3×6mm-6×12mm
- Maximális méret: 1200 mm × 2400 mm
- Testreszabható formák elérhetők
- Olajmezőn termelt víz kezelésére
A titán hálós anódok nagy fajlagos felülettel és jó elektrolitfolyási képességgel rendelkeznek. Magas elektrokémiai reakcióhatékonyságot mutatnak.
Lemez MMO titán anód
- Átmérő: 25mm-200mm
- Vastagság: 1.0mm-3.0mm
- Hegesztett titán csavar
- Könnyű telepítés
A korong alakú MMO titánanód egy kör alakú, lapos anód, amelyet elsősorban lokalizált katódos védelemre használnak. Egyedi átmérők és vastagságok kérésre rendelkezésre állnak.
MMO huzal titán anód
- Minimális hajlítási sugár ≤ 50 mm
- Átmérő: 1.0mm-10.0mm
- Alapértelmezett tekercshossz: 100m-1000m
- Egyedi átmérő és hosszúság elérhető
Az MMO titánhuzal anódok finom átmérőjű, rugalmas anódok, amelyeket rugalmas anódkábelek készítéséhez és csővezetékek belső falainak katódos védelméhez használnak. Megfelel az ASTM B863 Gr1/Gr2 szabványnak.
Előrecsomagolt MMO anódok
- Anód átmérő: 19 mm, 25 mm, 32 mm
- Anódhossz: 1000 mm, 1200 mm, 1500 mm
- Hüvely átmérője: 114 mm, 140 mm, 168 mm
- Hüvely hossza: 1500 mm, 2000 mm, 2500 mm
Cső alakú MMO titánanódok, koksz töltettel töltött burkolatba előre beszerelve, komplett anódegységet alkotva. Alkalmas mély kutak, tartályok és csővezetékek katódos védelmére.
FAQ
Az MMO titánanód működési elve az implementált áramú katódos védelmi (ICCP) technológián alapul. Amikor egyenáramot kapcsolunk az MMO titánanód és a védett fémszerkezet közé, az MMO titánanód anódként működik és oxidációs reakción megy keresztül, míg a védett fémszerkezet katódként működik és redukciós reakción megy keresztül.
Az anód felületén főként a következő reakciók mennek végbe:
Oxigénfejlődési reakció: 2H₂O → O2↑ + 4H⁺ + 4e⁻
Klórfejlődési reakció: 2Cl⁻ → Cl2↑ + XNUMXe⁻
Az ezen reakciók által generált elektronok egy külső áramkörön keresztül áramlanak a védett fémszerkezetbe. Ez negatívan eltolja a védett fémszerkezet potenciálját a védelmi potenciál tartományba (-0.85 V és -1.15 V között a CSE-vel szemben), ezáltal gátolva a fém oxidációs és korróziós reakcióját.
Az MMO bevonat szerepe, hogy elektrokatalizátorként működjön, csökkentve az anódos reakció túlfeszültségét, javítva az áramhatékonyságot, és egyidejűleg védve a titán hordozót az oxidációtól és a korróziótól.
Alkalmazási környezet:
Talaj-, édesvíz- és betonkörnyezetek: Az irídium-tantál (IrO₂-Ta₂O₅) bevonatok kiváló oxigénfejlődési katalitikus aktivitásuk és savállóságuk miatt előnyösek.
Tengervíz és kloridtartalmú szennyvízkörnyezetek: A ruténium-iridium-titán (RuO₂-IrO₂-TiO₂) bevonatok kiváló kloridfejlődési katalitikus aktivitásuk és kloridion-korrózióval szembeni ellenállásuk miatt előnyösek.
Magas hőmérsékletű, nagy nyomású és nagy igénybevételű környezetek: A platina-iridium (Pt-IrO₂) bevonatok rendkívül magas vezetőképességük és stabilitásuk miatt választhatók.
Tervezett élettartam: A bevonat vastagsága egyenesen arányos az élettartammal. A bevonat vastagságát az Ön tervezett élettartam-követelményei szerint tudjuk testre szabni. Általában egy 10 μm vastag irídium-tantál bevonat 20 évig használható talajkörnyezetben.
Üzemi áramsűrűség:
Irídium-tantál bevonat: ≤100A/m² (talajkörnyezet)
Ruténium-iridium-titán bevonat: ≤600A/m² (tengervíz környezet)
Platina-iridium bevonat: ≤200A/m²
Gazdasági tényezők: Az irídium-tantál és ruténium-iridium-titán bevonatok jellemzően a legjobb ár-érték arányt kínálják.
A Wstitanium műszaki mérnökei az Ön projektjének konkrét követelményei alapján javasolják a legmegfelelőbb bevonatrendszert és vastagságot.
Az MMO titán anódokat jellemzően 20-50 éves élettartamra tervezik.
Bevonatrendszer és vastagság: A különböző bevonatrendszerek eltérő anyagszükséglettel rendelkeznek; minél vastagabb a bevonat, annál hosszabb az élettartama.
Üzemi áramsűrűség: A nagyobb áramsűrűség gyorsabb bevonatfogyasztást és rövidebb élettartamot eredményez.
Alkalmazási környezet: A zord környezetek, mint például a magas hőmérséklet, a magas kloridion-koncentráció és a magas savasság, felgyorsítják a bevonat fogyasztását.
Fordított áram: A gyakori fordított áram károsíthatja a bevonatot és lerövidítheti annak élettartamát.
Bevonat minősége: A bevonat tapadása, egyenletessége és porozitása közvetlenül befolyásolja az élettartamát.
Számítási képlet:
L = (T × ρ) / (i × K)
Ahol:
L: Élettartam (év)
T: Bevonat vastagsága (μm)
ρ: Bevonat sűrűsége (g/cm³)
i: Üzemi áramsűrűség (A/m²)
K: Bevonatfogyasztási sebesség (mg/A・a)
Például egy 10 μm vastag irídium-tantál bevonat, amelynek fogyasztási sebessége 0.5 mg/A・a, 100 A/m² áramsűrűség és 6 g/cm³ bevonatsűrűség mellett, a következő élettartammal rendelkezik:
L = (10 × 6) / (100 × 0.5) = 1.2 × 10⁵ óra ≈ 13.7 év.
Ha a bevonat vastagságát 20 μm-re növelik, az élettartam 27.4 évre meghosszabbítható.
A Wstitanium pontosan kiszámítja az anód élettartamát az Ön konkrét üzemi körülményei alapján, és megfelelő minőségbiztosítást nyújt.
Határozza meg a védett szerkezet felületét (A):
Csövek esetén: A = π × D × L, ahol D a cső átmérője, L pedig a cső hossza.
Tartályfenék lemezek esetén: A = π × (D/2)², ahol D a tartály átmérője.
Kút béléscsövezés esetén: A = π × D × L, ahol D a béléscső átmérője, L pedig a béléscső hossza.
Határozza meg a védőáram sűrűségét (i):
Új bevonatos csövek: 1-5 mA/m²
Régi bevonatos csövek: 5-20 mA/m²
Tartályfenék lemezek: 5-20 mA/m²
Kútburkolat: 10-50 mA/m²
Tengeri platformok: 10-100 mA/m²
Számítsa ki a teljes védőáramot (I):
Én = A × i
Határozza meg egyetlen anód áramkimeneti kapacitását (Ia):
Egyetlen anód áramkimeneti kapacitása az anód alakjától, méretétől, bevonatrendszerétől és környezeti ellenállásától függ.
Például egy 25 mm × 1000 mm-es irídium-tantál csőanód áramkimeneti kapacitása talajkörnyezetben körülbelül 8 A.
Számítsa ki az anódok szükséges számát (N):
N = I / Ia
Vegyünk egy redundancia tényezőt:
A rendszer megfelelő áramkimeneti kapacitásának biztosításához jellemzően 1.2-1.5 redundanciatényezőt vesznek figyelembe:
N' = N × 1.2-1.5
A fenti az alapvető számítási módszer. Komplex katódos védelmi rendszerek esetén olyan tényezőket is figyelembe kell venni, mint az árameloszlás, a földelési ellenállás és az árnyékolási hatások. A Wstitanium műszaki csapata részletes katódos védelmi tervezési számításokat biztosít a rendszer védelmi hatékonyságának biztosítása érdekében.
Egy olajmező katódos védelmi rendszerének hatékonyságát elsősorban a védett szerkezet védelmi potenciáljának mérésével határozzák meg. A nemzetközi szabványok szerint a különböző környezetekre vonatkozó védelmi potenciálkövetelmények a következők:
Talaj- és édesvízi környezetek: A védelmi potenciálnak -0.85 V és -1.15 V között kell lennie (a CSE-vel szemben).
Tengervízi környezet: A védelmi potenciálnak -0.8 V és -1.05 V között kell lennie (az Ag/AgCl-hoz képest).
Betonkörnyezet: A védelmi potenciálnak -0.75 V és -1.1 V között kell lennie (a CSE-vel szemben).
Igen, a Wstitanium kifejezetten magas hőmérsékletű és nagynyomású olajmező környezetbe tervezett MMO titán anód termékeket fejlesztett ki. Ezek stabilan működnek 150°C-ot meghaladó hőmérsékleten és 100MPa-t meghaladó nyomáson.
Jellemzői többek között: speciálisan kifejlesztett, magas hőmérsékleten stabil bevonat; vastagított titán hordozó és nagy szilárdságú hegesztési technológia; valamint magas hőmérsékletnek ellenálló kábelek és tömítőanyagok.
Igen, a Wstitanium kifejezetten magas kéntartalmú olajmező környezetbe tervezett, kénálló MMO titán anód termékeket fejlesztett ki. Ezek stabilan működnek akár 500 mg/l hidrogén-szulfid koncentrációjú környezetben is.
Jellemzői többek között: kénálló bevonat, amely hatékonyan ellenáll a hidrogén-szulfid korróziójának; nagy tisztaságú titán hordozó, amely csökkenti a szulfidos feszültségkorróziós repedés kockázatát; és optimalizált bevonatszerkezet, amely javítja a bevonat vízzáróságát.
ISO 15156: Olaj- és gázipar – Olaj- és gázkitermelési környezetben használt, kénhidrogént tartalmazó anyagok.
AMPP(NACE) TM0108-2012: Katalitikus titánanódok vizsgálati módszerei talajban vagy természetes vízben való használatra.
AMPP(NACE) SP0176: Földbe fektetett vagy tenger alatti fém csővezeték-rendszerek korrózióvédelme.
ASTM B265: Titán és titánötvözet szalagok, lemezek és lemezek szabványos előírásai.
ASTM B338: Szabványos előírás varrat nélküli és hegesztett titáncsövekhez kondenzátorokhoz és hőcserélőkhöz.
ASTM B348: Titán és titánötvözet rudak és tuskók szabványos előírásai.
DNVGL-RP-B401: Katódos védelem tengeri szerkezetekhez.
GB/T 33791-2025: Acél kútburkolatok katódos védelmének műszaki előírása.
