Platina-titán anódok gyártója és szállítója Kínában
A Wstitanium egy kínai MMO platina-titán anódgyár. Az ISO9001:2015 minőségbiztosítási rendszer alapján szigorúan betartjuk a nemzetközi szabványokat, mint például az ASTM és a NACE, a platina-titán anódok kutatására, fejlesztésére és innovációjára összpontosítva, folyamatosan optimalizálva a gyártástechnológiát a minőség és a teljesítmény javítása érdekében.
- ISO 9001 tanúsítvánnyal
- Közvetlen gyári ellátás
- ASTM B265 / ASTM B338
- OEM/ODM egyedi gyártás
- Rúd/cső platinaanód
- Kosár platina titán anód
- Platina titán anód lemez
- Mesh platina titán anód
Jó hírű platina-titán-anód szállító - Wstitanium
A platina-titán anódok kiváló korrózióállóságuknak, magas vezetőképességüknek, jó mechanikai tulajdonságaiknak és kiemelkedő katalitikus aktivitásuknak köszönhetően fontos szerepet játszanak olyan iparágakban, mint a klóralkáliipar, a szennyvíztisztítás, a tengervíz sótalanítása, az elektronikai ipar, a vegyipari gyógyszeripar, az új energia, a fémfinomítás, a katódos védelem, az uszodák fertőtlenítése és az élelmiszeripar. Wstitaniumtöbbrétegű bevonatú pirolízis technológiája platina-titán alapú csöveket gyárt. anódok, amely több mint 30 országban, több mint 1000 ügyfél számára kínál testreszabott elektrokémiai megoldásokat.
Tiszta platina-titán anód
Nagy tisztaságú (99.99%) platinaréteg rakódik le a titán hordozó felületére. Kiváló vezetőképességgel rendelkezik, és 0-14 pH-tartományban alkalmazható. Stabilan működik nagy feszültség és fordított áram mellett. Tengervízben, 100 A/m² áramsűrűség mellett, a fogyasztás mindössze 0.01-0.1 mg/A·h. Bevonat vastagsága: 0.1 μm-10 μm
Klórfejlődést elősegítő platina anód
Rendkívül alacsony klórfejlődési túlfeszültség (1.12 V az SCE-hez képest). pH-tartomány 0-14, üzemi áramsűrűség 0.1-5000 A/m², üzemi hőmérséklet ≤80 °C. Alkalmazások: nátrium-hipoklorit generátor, klóralkáli ipar, tengervíz elektrolízis, szennyvízkezelés, klór-dioxid előállítása stb.
Oxigénfejlődésű platina anód
Alacsony oxigénfejlődési túlfeszültség (1.25 V az SCE-hez képest). Savas, nagy áramsűrűségű körülmények között a bevonat fogyasztási sebessége a ruténium alapú bevonatokénak mindössze 1/10-e, az élettartam pedig több mint ötszörösére nő. pH-tartomány 0-12, üzemi áramsűrűség 0.1-5000 A/m², üzemi hőmérséklet ≤80 ℃.
Kompozit bevonatú platina anód
Kiegyensúlyozza a katalitikus aktivitást mind a klór-, mind az oxigénfejlődési reakciókban. Alkalmazható pH-tartomány: 0-14. Rendkívül erős ellenállás nagy potenciálokkal és komplex korrozív közegekkel szemben. pH-tartomány: 0-14. Üzemi áramsűrűség: 0.1-10000 A/m². Üzemi hőmérséklet: ≤120℃.
Kosár platina anódok
A platina anódkosár hegesztéssel készült, négyzet, kerek és téglalap alakú változatban kapható, egyedi geometriai alakzatok támogatásával, vezetőképes fogantyúkkal és rögzítőfülekkel. A bevonat sűrű és lyukmentes. A platinával való pótlás lehetővé teszi az újrafelhasználást.
Növényi/lemezes platina anód
A titán alapanyag ASTM B265-22 szabvány szerinti nagy tisztaságú titánlemez. Vastagság: 0.5 mm-20 mm, maximális darabméret: 3000 mm × 1500 mm. Egyenletes árameloszlás, nagy effektív reakciófelület, alkalmas lyukasztásra, hajlításra, hegesztésre és szegecselésre.
Cső/rúd platina anódok
A titán alapanyag ASTM B338 Standard nagy tisztaságú titáncsövek/rudak. Csőátmérő 3–200 mm, falvastagság 0.5–10 mm, hosszúság 10–6000 mm. Támogatja a belső és külső falak, menetek, karimák, kábelcsatlakozások, szigetelés, tömítés stb. egyenletes bevonását.
Mesh platina titán anód
Az aljzat nagy tisztaságú titán háló, amely megfelel az ASTM B381 szabványnak (Gr1/Gr2). Huzalátmérő: 0.2 mm-5 mm, hálóméret: 0.5 mm × 0.5 mm-50 mm × 50 mm, maximális szélesség: 1500 mm, korlátlan hosszúság. Támogatja a vágást, hajlítást, hegesztést és vázerősítést.
Drót/szalag platina anódok
A titán alapanyag ASTM B348 szabványú, nagy tisztaságú titánhuzal. Huzalátmérő: 0.1–5 mm, hossza korlátlan. Testreszabható spirális, korong, fonott, szigetelt és csatlakozó formákban. Rendkívül rugalmas, összetett beépítési helyekhez is alkalmazható.
Platina-titán anód alkalmazások
A platinázott titánanódok a titán alapú nemesfém bevonatú anódok felső kategóriáját képviselik. Rendkívüli kémiai inertségüknek, kiváló elektrokatalitikus stabilitásuknak és széleskörű közeg-alkalmazkodóképességüknek köszönhetően az előnyben részesített elektródaanyaggá váltak olyan extrém körülmények között, mint az erős savak, erős lúgok, nagy áramsűrűségek és erős korrózió. Kompenzálják a vegyes fém-oxid (MMO) titánanódok teljesítménybeli hiányosságait extrém környezetben, ezáltal az elektrokémiai ipart a nagy hatékonyság, az energiatakarékosság, a hosszú élettartam és a zöld fejlesztés felé terelve.
Kiváló minőségű galvanizáláshoz
Rendkívül nagy tisztaságot, egyenletességet és simaságot igénylő alkalmazásokhoz nemesfémek (arany, ezüst, platina, ródium) galvanizálása során, például savas bevonóoldatok (pH 0.5~3), cianid elektrolitok és nemesfémsó-oldatok. Áramsűrűség: 5000~10000 A/㎡. Üzemi hőmérséklet: ~100℃.
Fémfinomításhoz
Alkalmas nyers réz elektrolitikus finomítására, fémhulladék elektrolitikus újrahasznosítására és ritkafémek tisztítására. Közegkörnyezet: sósav-nátrium-klorát rendszer, kénsav rendszer és hígított királyvíz (pH 0.1~2). Fémvisszanyerési arány ≥99.9%, szennyeződések bevezetése nélkül.
Elektrolitikus szintézishez
Erős oxidáló vegyi anyagok, például perklorátok, perszulfátok, hidrogén-peroxid, ózon és szerves fluorid vegyületek elektrolitikus szintéziséhez. Alkalmas közegek: nagy koncentrációjú kénsav, perklorát oldatok és fluorid elektrolitok (pH 0.1~1).
Szennyvíztisztításhoz
Alkalmas cianidtartalmú szennyvízhez (pH 8~11), erősen sósavas szennyvízhez (pH 1~3) és nehézfém-komplexes szennyvízhez. Alkalmas például galvanizáló, vegyipari és kohászati iparból származó nagy koncentrációjú, erősen mérgező szennyvíz kezelésére.
Új energiamezőkhöz
Alkalmas hidrogéntermelő és -tároló eszközökhöz, például üzemanyagcella-elektródákhoz, hidrogéntermeléshez használt víz elektrolíziséhez, vanádium-redox áramlásos akkumulátorokhoz és szuperkondenzátorokhoz. Támogatja a kénsav elektrolitokat és a protoncserélő membrán elektrolitokat tartalmazó környezeteket.
Orvosi alkalmazásokhoz
Alkalmas elektrolitikus klórozásra orvosi fertőtlenítő berendezésekben, bioszenzor elektródákban, mesterséges szervek elektrokatalitikus komponenseiben és orvosi szennyvízkezelésben. Nem mérgező, nem mosódik ki szennyeződés, kiváló biokompatibilitás és ellenáll a fiziológiai közeg korróziójának.
Platina-titán anód vs. MMO anód kiválasztási útmutató
Sok vásárló nehezen tud választani a platina-titán anódok és az MMO anódok között. Összeállítottunk egy áttekinthető döntési fát, hogy segítsünk a gyors döntéshozatalban.
Platina-titán anódok priorizálása (Megfelel az alábbi kritériumok bármelyikének)
- Nemesfém bevonatolás: A nemesfémek, például az arany, ezüst, platina és ródium bevonásához abszolút tisztaság és szennyeződésektől mentesség szükséges a bevonóoldat mérgezésének elkerülése érdekében.
- Fordított áram: Gyakori áramváltást igénylő alkalmazásokhoz (pl. impulzusbevonatolás, elektróda-leválasztás). Az MMO anódok nem bírják a fordított áramot.
- Áramsűrűség: ≥5000 A/m², ami nagy áramsűrűségű körülményeket jelent, a platina-titán anódok kiváló stabilitást biztosítanak.
- Nagy katalitikus aktivitás: Olyan alkalmazásokhoz, mint a precíziós elektrokémia, érzékelők és laboratóriumi kutatás, rendkívül magas katalitikus aktivitás és stabilitás szükséges.
- Újrahasznosítható és újrafelhasználható: Az újrahasznosított bevonat minimalizálja a teljes életciklus-költségeket.
- PEM vízelektrolízis hidrogéntermeléshez: A nagyon savas közegek rendkívül magas korrózióállóságot igényelnek.
Az MMO anódok priorizálása (amelyek megfelelnek az alábbi kritériumok bármelyikének)
- Hagyományos galvanizálási módszerek, mint például a kemény krómozás, a savas rézbevonatolás és a cink/nikkel bevonatolás, a magas költséghatékonyságot helyezve előtérbe.
- Alkalmas klórfejlődési forgatókönyvekhez, például nátrium-hipoklorit/klorát előállításához és klóralkáli iparban.
- Alkalmas oxigénfejlődési forgatókönyvekhez, például elektrokémiai oxidációhoz vízkezelésben és hulladéklerakók csurgalékvizének kezelésében.
- Alkalmas katódos védelmi projektekhez, például tartályokhoz, csővezetékekhez és hajóacél szerkezetekhez, amelyek hosszú élettartamot és alacsony energiafogyasztást igényelnek.
- Alkalmas lúgos víz elektrolíziséhez hidrogén előállítására, alacsony oxigénfejlődési túlfeszültséget, hosszú élettartamot és alacsony költséget igényel.
- Alkalmas nagyméretű ipari termeléshez, nagy beszerzési volumenekkel, amely megköveteli a kezdeti beszerzési költségek ellenőrzését.
| tételek | Platinizált titán anód | Ru-Ir MMO anód | Ir-Ta MMO anód | Ru MMO anód |
|---|---|---|---|---|
| Hordozóanyag | Gr1/Gr2 tiszta titán | Gr1/Gr2 tiszta titán | Gr1/Gr2 tiszta titán | Gr1/Gr2 tiszta titán |
| Bevonó anyag | Tiszta platina (Pt) | Ruténium-dioxid (RuO₂) + Irídium-dioxid (IrO₂) + Titán-oxid | Irídium-dioxid (IrO₂) + tantál-pentoxid (Ta₂O₅) + titán-oxid | Ruténium-dioxid (RuO₂) + titán-oxid |
| Alkalmazható pH-tartomány | 1~14 (Teljes média) | 1~12 (Semleges / Gyenge sav és lúg) | 1~13 (Közepesen erős sav / lúg) | 3~11 (Semleges / Gyengén savas) |
| Maximális üzemi áramsűrűség | <100000 A/m² | 1000~5000 A/m² | 1000~5000 A/m² | 1000~3000 A/m² |
| Oxigénfejlődés túlfeszültsége (vs. higany-szulfát elektróda) | 1.563V | 1.420V | 1.385V | 1.450V |
| Klórfejlődés túlfeszültsége (a telített kalomel elektródhoz képest) | 1.180V | 1.050V | 1.120V | 1.030V |
| Bevonat tapadási szilárdsága | ≥25 MPa | ≥20 MPa | ≥20 MPa | ≥20 MPa |
| Korrózióálló közegek | Erős sav, erős lúg, tengervíz, szerves oldószerek, magas sótartalmú szennyvíz | Nátrium-klorid oldat, tengervíz, gyenge lúg, semleges sóoldat | Közepesen erős sav, erős lúg, magas sótartalmú szennyvíz, oxigénes savas közeg | Semleges sóoldat, gyengén savas elektrolit, hipoklorit készítmény |
| Normál üzemidő | 5 ~ 10 Évek | 3 ~ 5 Évek | 5 ~ 8 Évek | 2 ~ 5 Évek |
| Élettartam rendkívül erős savban (98%-os kénsav) | 3 ~ 5 Évek | <3 hónap | 6-12 hónap | <1 hónap |
| Bevonatfogyasztási ráta | 6 × 10-6 kg/év | 3 × 10-5 kg/év | 2 × 10-5 kg/év | 5 × 10-5 kg/év |
| Jelenlegi hatékonyság | 95% ~ 99% | 85% ~ 90% | 88% ~ 92% | 82% ~ 87% |
| Induló költség | Magas | közepes | Közepesen magas | Alacsony |
| Teljes életciklus költség | közepes | közepes | Közepesen magas | Magas |
Testreszabott platina-titán anód szolgáltatás gyártása
A Wstitanium egyedi platina-titán anód szolgáltatása magas színvonalú termékminőségével, erős technológiai innovációs képességeivel és kiváló ügyfélszolgálatával széles körű elismerést vívott ki az elektrokémiai területen. Az egyedi platina-titán anódokat igénylő vállalatok és projektek számára a Wstitanium megbízható partner.
1. Értékelés
A Wstitanium csapata részletesen kommunikálni fog Önnel, hogy megismerje az alkalmazási területeket, a műszaki paramétereket és egyéb információkat.
- Galvanizáláshoz
- Vegyipari
- Gyógyszeripar számára
- Nátrium-klorát generátorokhoz
- Víz elektrolíziséhez hidrogén előállításához
- Egyéb elektrokémiai alkalmazásokhoz
- Üzemi áram
- PH érték
- Közepes koncentráció
- Üzemi hőmérséklet
- Elektrolitcella méretei
- Fluoridionok, cianidionok stb.
- Klórfejlődési reakció
- Oxigénfejlődési reakció
A műszaki értékelés eredményei alapján a Wstitanium költségelszámolási csapata költségvetésbe fogja állítani a platina-titán anód testreszabásának költségeit. A költségkeret tartalmazza a nyersanyagköltségeket, a gyártási költségeket, a minőségellenőrzési költségeket, a szállítási költségeket stb. Az értékesítési csapat visszajelzést ad a költség-költségvetésről az ügyfélnek, és tovább kommunikál és tárgyal az ügyféllel a végső ár és a szállítási dátum meghatározása érdekében.
2. Platina-titán anód kialakítás
A platina titán anód tervezése magában foglalja az alakot, a méretet, a szerkezetet, a bevonat vastagságát stb. Például egy nagy elektrolitikus cella anódjához szükség lehet egy hálószerkezet tervezésére az árameloszlás egyenletességének javítása érdekében. A nagy aktivitást igénylő anódok esetében előfordulhat, hogy növelni kell a platinabevonat vastagságát. A titán hordozók kiválasztásánál figyelembe kell venni olyan tényezőket, mint a korrózióállóság, a mechanikai tulajdonságai és a feldolgozási tulajdonságai; a platinabevonatnál figyelembe kell venni olyan tényezőket, mint az elektrokémiai aktivitása, stabilitása és költsége. Ezt követően a műszaki csapat a tervezett anódsémát és az anyagválasztási sémát részletes műszaki dokumentumokba rendezi, beleértve a tervrajzokat, műszaki specifikációkat, gyártási folyamatokat stb. Ezek a dokumentumok szolgálnak majd a gyártás alapjául, és áttekintésre és megerősítésre is átadják az ügyfeleknek.
3. Egyedi specifikációk
A Wstitanium megérti, hogy a különböző alkalmazások és paraméterek rendkívül eltérő anódokat igényelnek. A szabványosított anódok nem tudják kielégíteni minden ügyfél igényeit. Ezért átfogó és testreszabott szolgáltatásokat kínálunk, a bevonat formulázásától, az alapanyagtól, az alaktól és mérettől kezdve a szerkezeti tervezésen át az OEM/ODM illesztésig és a dedikált szerszám- és szerelvénytervezésig. A rugalmas minimális rendelési mennyiségek lehetővé teszik számunkra, hogy kielégítsük a teljes életciklus-igényeket, a prototípus-készítéstől és a kis tételű vizsgálatoktól a nagyméretű tömegtermelésig.
| Egyéni elem | Leírás | Megfelelőségi szabvány |
|---|---|---|
| Alapfelület | Gr1/Gr2 nagy tisztaságú titánlemez, háló, cső, rúd | ASTM B265-22, ASTM B381, ASTM B338, ASTM B348 |
| Dimenzió | Vastagság: 0.5 mm – 20 mm; Drótátmérő: 0.2 mm – 5 mm; Csőátmérő: 3 mm – 200 mm Lemez: 3000 mm × 1500 mm; Szövetméret: 0.5 mm × 0.5 mm – 50 mm × 50 mm Cső/rúd hossza: 10 mm – 6000 mm | - |
| Bevonat | Tiszta platina bevonat, ruténium alapú kompozit bevonat, irídium alapú kompozit bevonat, platina-irídium-tantál kompozit bevonat | ASTM B898-20 |
| Bevonat vastagsága | Tiszta platina bevonat: 0.1 μm – 20 μm; Oxid bevonat: 2 μm – 50 μm | - |
| megmunkálás | CNC lyukasztás, lézervágás, hajlítás, hegesztés, szegecselés, csiszolás, vázerősítés | AWS D17.1/D17.1M-2021 |
| Elektromos kapcsolat | Titán/réz gyűjtősín hegesztés, csavarfurat-megmunkálás, szegecselt kötések, előre gyártott kábelsaruk | - |
| Szigetelés | PTFE/PVDF bevonat, epoxigyanta szigetelés, szigetelőhüvelyek, zárt szerkezet | - |
| Tolerancia | Mérettűrés ±0.02 mm, Bevonatvastagság egyenletességi hibája ≤5% | - |
4. Bevonat vastagsága
Az alkalmazástól függően a Wstitanium különböző vastagságú platinabevonatokat tud személyre szabni az Ön számára. Egyes alkalmazásokban, amelyek hosszú anódélettartamot igényelnek, mint például a klóralkáli iparban, vastagabb platinabevonat (például 10-20 mikron) szükséges lehet annak biztosítására, hogy az anód jó teljesítményt tudjon fenntartani a hosszú távú használat során. Egyes költségérzékeny alkalmazásokban, például kisméretű elektrokémiai kísérleti eszközökben vékonyabb platina bevonat (például 1-5 mikron) választható. A különböző vastagságú platinabevonatok testreszabása az előállítási folyamat paramétereinek, például galvanizálás, hőbontás vagy kémiai bevonat pontos szabályozásával érhető el.
5. Platina-titán anód gyártása
Válassza a Titanium Substrate lehetőséget
Válasszon tiszta titánt, amelynek tisztasága meghaladja a 99%-ot, például Gr1 és Gr2. A platina tisztasága nem lehet kevesebb 99.95%-nál. A segédanyagok közé tartoznak a kötőanyagok és oldószerek, például etil-cellulóz, fenyőalkohol vagy klór-platinsav.
megmunkálás
A lézervágó gépek vagy CNC megmunkáló központok a konstrukciónak megfelelően a titánt a kívánt formára és méretre vágják, majd ±0.05 mm tűréssel esztergatják, fúrják, marják stb.
Homokszórás
A homokfúvással sok apró homorú és domború gödör keletkezik a titán felületén, és az érdesség Ra0.8μm-ről Ra3.2μm-re nő, jobb tapadást biztosítva a bevonatokhoz, bevonatokhoz stb., és megakadályozza a bevonat leesését.
Szintezés / izzítás
A szintezéssel a titán síksága nagyobb pontosságot érhet el, és ±0.05 mm/m-en belül szabályozható. A szintezési folyamat kiküszöbölheti a deformáció okozta belső feszültségek egy részét, így a titánlemez belső szerkezete egyenletesebbé válik,
Pácolás
A pácolás hatékonyan távolítja el az oxidréteget, az olajfoltokat és a port a titán felületén. A pácolás után a titánlemez elősegíti a kémiai reakciót és a bevonat tapadását, és fokozza a kötőerőt a bevonat és a titánlemez között,
Folyékony készítmény
Különböző platina bevonási módszerek (galvanizálás, hőbontás, fizikai gőzleválasztás, kémiai gőzleválasztás) szerint készítse elő a szükséges 5%-15%-os koncentrációjú platina sót, vagy 99.95%-os porlasztási célt.
Bevonat
A galvanizálás, a hőbontás, a vákuumbevonat (fizikai gőzleválasztás, kémiai gőzleválasztás) a platinabevonatok gyártásának módjai. Ezek közül a galvanizálás és a hőbontás viszonylag alacsony költséggel jár.
Szárítás
A bevonófolyadékot egyenletesen bevonják a titán hordozó felületére, és minden bevonat után 100-120 °C-on 10-15 percig szárítják. A bevonatolást 3-5 alkalommal ismételjük meg a kívánt bevonatvastagság eléréséhez. Ezután 400-600 ℃-on termikusan lebomlik.
Minőségellenőrzés
Mérje meg a platinabevonat vastagságát metallográfiai mikroszkóppal, elektronmikroszkóppal vagy röntgenfluoreszcens spektroszkópiával. A bevonat vastagságának meg kell felelnie a tervezési követelményeknek, és az eltérést ±3%-on belül kell szabályozni.
Minőségellenőrzés és teljesítményértékelés
A platina-titán anód felületének egyenletesnek és simának kell lennie optikai mikroszkóp alatt, nyilvánvaló karcolások, buborékok, hámlás és egyéb hibák nélkül. A bevonat vastagságának meg kell felelnie a tervezési követelményeknek, és az eltérést ±3%-on belül kell szabályozni. A platinabevonat és a titán szubsztrát közötti kötési szilárdságot karcpróbával, hajlítási teszttel vagy hősokk-teszttel értékelik. A karcolási teszt során a bevonatnak nem szabad leválnia vagy leválnia bizonyos terhelés mellett. A megadott hajlítási szögnél a bevonatnak nem szabad megrepednie vagy leesnie. A hősokk teszt során a bevonatnak érintetlennek kell maradnia többszöri hideg és meleg ciklus után. Végül a platina-titán anódot polarizációs görbe tesztnek, ciklikus voltammetriás tesztnek, AC impedancia tesztnek stb. vetjük alá, hogy értékeljük elektrokémiai aktivitását, stabilitását és elektrokatalitikus teljesítményét különböző elektrolit oldatokban.
| vizsgálati tételek | Vizsgálati körülmények | Képesítés |
|---|---|---|
| Az erő egyesítése | 3M ragasztószalag 180°-os hajlításhoz Φ12 mm-es kerek tengelyen | Nincsenek fekete foltok a szalagon Nem hámlik le a hajlításnál |
| Egyenletességi vizsgálat | Röntgen fluoreszcencia spektrométer | ≤15% |
| Bevonat vastagsága | Röntgen fluoreszcencia spektrométer | 0.1-15μm |
| Klórozási potenciál | 2000A/m², NaCl telítettség, 25±2 ℃ | ≤1.15V |
| Analitikai klór polarizációs sebesség | 200/2000 A/m², NaCl telítettség, 25±2 ℃ | ≤40 mV |
| Megnövelt élettartam | 40000A/m², 1mol/l H2SO4, 40±2℃ | ≥150h (1μm) |
| Intenzív súlytalanság | 20000A/m², 8mol/l NaOH, 95±2℃, elektrolízis 4 óra | ≤ 10 mg |
FAQ
A: A platina-titán anód, más néven titán alapú platinacsoport-fémmel bevont anód, egy tiszta titánból (Gr1/Gr2) készült oldhatatlan anód, amely platina vagy platinacsoport-fém-oxidokkal (például irídium-oxiddal, ruténium-oxiddal, platina-iridium kompozit oxidokkal stb.) van bevonva. Fém-oxid anódnak (MMO anód) vagy méretstabil anódnak (DSA anód) is nevezik.
A DSA anódot 1965-ben találta fel az olasz De Nora cég. Fő jellemzője, hogy az anód mérete lényegében változatlan marad az elektrolízis során. Stabil elektrokémiai teljesítményt mutat, és élettartama messze meghaladja a hagyományos grafit és ólomötvözet anódokét. Lényegében mindhárom ugyanolyan típusú termék, csak a nevükben eltérő hangsúlyokkal: a platina-titán anódok az aljzatot és a bevonat összetételét, az MMO anódok a bevonat anyagtulajdonságait, a DSA anódok pedig a termék méretstabilitását hangsúlyozzák.
A: A platina-titán anódoknak hat pótolhatatlan alapvető előnyük van a hagyományos anódokkal szemben:
1. Kiváló méretstabilitás: Az anód elektrolízis során gyakorlatilag nem szenved veszteséget, mérete változatlan marad, az árameloszlás következetesen egyenletes, az elektrolízis teljesítménye pedig stabil és szabályozható.
2. Kiváló elektrokémiai teljesítmény: A klór- és oxigénfejlődés túlfeszültségei rendkívül alacsonyak, a cellafeszültség pedig 10-30%-kal alacsonyabb, mint az ólomötvözet anódoknál, ami jelentősen csökkenti az energiafogyasztást.
3. Hosszú élettartam: A platina-titán anódok élettartama 3-20 év, ami messze meghaladja a grafit anódok (1-2 év) és az ólomötvözet anódok (1-3 év) élettartamát.
4. Szennyezésmentes: Nincs ólom-, grafit- vagy egyéb szennyezőanyag-kibocsátás, teljes mértékben megfelel a globális környezetvédelmi előírásoknak, és teljesen megoldja a veszélyes hulladékok ártalmatlanításának problémáit.
5. Széles áramsűrűség-tartomány: Stabil működés lehetséges 0.1-10000 A/m² áramsűrűség mellett, alkalmazkodva a különböző üzemi körülményekhez.
6. Könnyű: A titán hordozó sűrűsége csak 1/4 az ólom sűrűségének, és súlya sokkal könnyebb, mint az ólomötvözetek és a grafit anódok, ami jelentősen csökkenti a telepítés és karbantartás nehézségeit.
V: A fő különbségek a bevonat szerkezetében, a teljesítményben és az alkalmazható forgatókönyvekben rejlenek. A kiválasztást az adott üzemi körülmények alapján kell elvégezni.
Tiszta platinabevonatú anódok: A titán hordozó felületére galvanizálással vagy galvanizálás nélkül nagy tisztaságú platinaréteget raknak le. A bevonat sűrű és jó vezetőképességű. A hidrogén-, klór- és oxigénfejlődési potenciál alacsony, és 0-14 pH-tartományban alkalmas. Nagy potenciál és fordított áramviszonyok mellett is stabilan működik. Hátránya a viszonylag magas költsége, és a bevonat vastagsága általában 0.1-10 μm.
Platinacsoportú fémoxiddal bevont anódok: Ezek fő hatóanyagként platinacsoportú fémoxidokat (iridium-oxid, ruténium-oxid, platina-oxid stb.) használnak. A bevonat rendkívül erős tapadást mutat a titán hordozóhoz, jó korrózióállósággal és rendkívül alacsony fogyasztási aránnyal rendelkezik. Alkalmas nagyméretű ipari elektrolízis alkalmazásokhoz, például klóralkáli iparban, vízkezeléshez és hidrogéntermeléshez vízelektrolízissel. A költség alacsonyabb, mint a tiszta platinabevonatú anódoké, így jobb költséghatékonyságot kínál.
Kiválasztási javaslatok: Nagy feszültségű, fordított áramú, összetett korrozív környezetű és rendkívül magas stabilitási követelményeket támasztó alkalmazásokhoz válasszon tiszta platinabevonatú anódokat. Nagyméretű ipari elektrolízishez, hosszú távú stabil működéshez és költségérzékeny alkalmazásokhoz válasszon platinacsoport-fém-oxiddal bevont anódokat.
V: Ésszerű tervezési és üzemeltetési körülmények között a platina-titán anód élettartama általában 3-20 év. Ez konkrétan a bevonatrendszertől, a vastagságtól és az üzemeltetési körülményektől függ. Az anód élettartamát hat fő tényező befolyásolja:
1. Bevonatrendszer és vastagság: Minél vastagabb a bevonat, annál hosszabb az élettartama. Az irídium alapú bevonatok oxigénfejlődési körülmények között sokkal hosszabb élettartammal rendelkeznek, mint a ruténium alapú bevonatok. A platina alapú bevonatok erősebb nagyfeszültségű ellenállással rendelkeznek.
2. Üzemi áramsűrűség: Az áramsűrűség az élettartamot befolyásoló egyik fő tényező. Minél nagyobb az áramsűrűség, annál gyorsabban kopik a bevonat, és annál rövidebb az élettartama. Oxigénfejlődési körülmények között az áramsűrűség megduplázódása több mint 50%-kal lerövidítheti az élettartamot.
3. Közegkörnyezet: Az erős korrozív ionok, például a fluorid- és cianidionok a közegben károsíthatják a titán hordozó passziváló filmjét és bevonatát, jelentősen lerövidítve annak élettartamát. A bevonat alkalmazható tartományát meghaladó pH-érték szintén felgyorsítja a bevonat kopását.
4. Üzemi hőmérséklet: A hőmérséklet jelentős hatással van a bevonat fogyasztási sebességére. Minden 10°C-os hőmérséklet-emelkedéssel a bevonat fogyasztási sebessége körülbelül megduplázódik, ami drasztikusan lerövidíti az élettartamát.
5. Fordított áram: A gyakori fordított áram a bevonat lepattogzását, a titán hordozó oxidációját okozhatja, jelentősen lerövidítheti az anód élettartamát, sőt akár azonnali meghibásodáshoz is vezethet.
6. Üzemeltetés és karbantartás: A nem megfelelő telepítés, amely a hordozó szabaddá válásához vezet, az áramkimaradások során a korrozív közegbe való hosszan tartó merítés, valamint a felületi lerakódások azonnali eltávolításának elmulasztása mind súlyosan befolyásolhatja az anód élettartamát.
V: A platina-titán anódok bevonatvastagságát átfogóan kell meghatározni az üzemi körülmények, a bevonatrendszer és a költségek alapján. A vastagabb nem mindig jobb.
Tiszta platinabevonatú anódok: 0.5-5 μm normál üzemi körülmények között; 5-10 μm hosszú élettartamú alkalmazásokhoz, például katódos védelemhez; 0.1-0.5 μm kisáramú, rövid ciklusú alkalmazásokhoz, például tudományos kutatáshoz.
Platinacsoportú fém-oxiddal bevont anódok: 5-20 μm normál üzemi körülmények között; 20-50 μm oxigénfejlődési körülmények között, nagy áramsűrűség és hosszú élettartam követelményei esetén; 2-5 μm kisáramú, rövid ciklusú alkalmazásokhoz.
A túlzottan vastag bevonatok hátrányai: 1) A nemesfémek fokozott felhasználása, ami jelentősen növeli a költségeket; 2) Megnövekedett belső feszültség a bevonatban, ami repedésre és hámlásra hajlamosítja, ezáltal csökkenti az élettartamot; 3) Megnövekedett bevonatállóság, ami magasabb tartályfeszültséget és megnövekedett energiafogyasztást eredményez.
A Wstitanium az Ön konkrét üzemi körülményei alapján tervezi meg az optimális bevonatvastagságot, egyensúlyt teremtve az élettartam, a teljesítmény és a költségek között, hogy a legköltséghatékonyabb megoldást kínálja Önnek.
A: Fluoridionokat tartalmazó közegben a titán hordozón lévő TiO₂ passziváló film reakcióba lép a fluoridionokkal, oldható TiF₆²⁻-t képezve, ami a passziváló film károsodását okozza. Ez a hordozó korróziójához, a bevonat lepattogzásához és az anód meghibásodásához vezet.
Általában semleges közegben, szobahőmérsékleten a titán hordozó jelentős korróziója következik be, ha a fluoridion-koncentráció meghaladja a 20 ppm-et. Magas hőmérsékletű, savas közegben már 1 ppm fluoridion is súlyos korróziót okozhat a titán hordozón.
Ha a közeg fluoridionokat tartalmaz, a Wstitanium a fluoridion-koncentráció, a közeg pH-értéke és a hőmérséklet alapján optimalizálja a bevonat összetételét és az aljzatkezelési technológiát. Ez magában foglalhatja például egy fluoridálló bevonatrendszer használatát, a titán aljzat előkezelésének növelését és az üzemi áramsűrűség csökkentését. Ha a fluoridion-koncentráció túl magas (>50 ppm), a Wstitanium más aljzatok, például tantál vagy nióbium használatát javasolja.
A: A gyorsított élettartam-teszt (más néven megnövelt élettartam-teszt) felgyorsítja a bevonat kopását extrém üzemi körülmények között (nagy áramsűrűség, magas hőmérséklet és erősen korrozív közeg). Méri a működés kezdetétől az anód meghibásodásáig eltelt időt, és segítségével gyorsan felmérhető az anód minősége és a várható tényleges élettartama. Ez egy gyakran használt anódteljesítmény-tesztelési módszer az iparágban.
A GB/T 26013-2010 kínai szabványban meghatározott gyorsított élettartam-tesztfeltételek a következők: 1 mol/L H₂SO₄ oldat, 25±2 ℃ hőmérséklet, 2 A/cm² áramsűrűség, és az anód meghibásodási kritériuma a tartályfeszültség 5 V-os növekedése.
A gyorsított élettartam és a tényleges élettartam közötti kapcsolat: Általában ugyanazon bevonatrendszer alatt a hosszabb gyorsított élettartam hosszabb tényleges élettartamnak felel meg.
Az általános átváltási képlet a következő: Tényleges élettartam (h) = Gyorsított élettartam (h) × (Gyorsított áramsűrűség / Tényleges üzemi áramsűrűség)² × Hőmérséklet-korrekciós tényező × Közeg-korrekciós tényező.
Például: Ha egy anód megerősített élettartama standard körülmények között 100 óra, a tényleges üzemi áramsűrűsége pedig 1000 A/m² (0.1 A/cm²), akkor az elméleti tényleges élettartama körülbelül 100 × (2/0.1)² = 40 000 óra, vagyis körülbelül 4.5 év. Ezt a tényleges hőmérséklet és közeg alapján kell módosítani.
Megjegyzés: A megerősített élettartam csak tájékoztató jellegű; a tényleges élettartamot nagymértékben befolyásolják az üzemi körülmények.
A: A titán kiváló passzivációs tulajdonságokkal rendelkezik: Oxidáló közegben a titán felületén gyorsan sűrű és stabil TiO₂ passzivációs film képződik, amely megvédi az aljzatot a korróziótól. Ezzel egyidejűleg ez a passzivációs film egy n-típusú félvezető, amely lehetővé teszi az áram zavartalan vezetését a titán aljzatról a felületen lévő aktív bevonatra.
Egyéb opcionális aljzatok:
Tantál: Jobb passzivációs tulajdonságokkal rendelkezik, mint a titán, erősebben ellenáll a fluoridionoknak és az erős savas közeg korróziójának. Stabilan működik magasabb potenciálokon. Hátránya a titánhoz képest jelentősen magasabb költsége; általában speciális alkalmazásokban használják, amelyek erős korróziót és magas potenciált igényelnek.
Nióbium: A passzivációs tulajdonságok a titán és a tantál közé esnek, de a költsége viszonylag magas, és csak bizonyos speciális alkalmazásokban használják.
Titánötvözetek: Ilyen például a Gr5 titánötvözet, amely nagyobb szilárdságú, mint a tiszta titán, de valamivel alacsonyabb korrózióállósággal rendelkezik. Általában nagy szilárdságot igénylő szerkezeti elemek anódjaihoz használják.
Tipikus ipari környezetben a Gr1/Gr2 tiszta titán a legköltséghatékonyabb és legszélesebb körben alkalmazható anódhordozó, amely megfelel az olyan nemzetközi szabványoknak, mint az ASTM B265 és a B338. A Wstitanium standard termékei mind Gr1/Gr2 nagy tisztaságú titánhordozókat használnak.
A: A platina-titán anód meghibásodásának négy fő oka van:
**Bevonat hatóanyag-fogyasztása:** Hosszú távú elektrolízis során a bevonatban található platinacsoport-fémek aktív anyagai fokozatosan feloldódnak és elfogynak, ami az elektrokémiai teljesítmény csökkenéséhez és a cellafeszültség növekedéséhez vezet. Ez a normál meghibásodás leggyakoribb oka.
**Bevonat leválása:** A bevonat és a titán hordozó közötti elégtelen tapadás, illetve a mechanikai behatásnak, fordított áramnak vagy hirtelen hőmérséklet-változásnak való kitettség a bevonat megrepedését és leválását okozhatja, ami szabaddá teszi a hordozót, és az anód meghibásodásához vezet.
**Titán hordozó korróziója:** A közegben lévő erős korrozív ionok (például a fluoridionok) károsítják a titán hordozó passziváló filmjét, ami hordozó korrózióhoz és oxidációhoz vezet, ami a bevonat leválását és az anód meghibásodását okozza.
**Vezetőképes kötés meghibásodása:** A vezetőképes kötés rossz hegesztése/csatlakozása túlzott érintkezési ellenállást eredményez, ami hőt és oxidációt okoz, megakadályozza a normál vezetőképességet és anódhibát eredményez.
**Anódjavítás meghibásodás után:** Kopott vagy lepattogzott bevonatú anódok esetén, ahol a titán hordozó nem súlyosan korrodált vagy deformálódott, a javítás lehetséges. A javítási folyamat a következő: a meghibásodott bevonat eltávolítása → hordozó homokfúvás, savas pácolás és passziváló kezelés → új aktív bevonattal való újrabevonás → magas hőmérsékletű szinterelés → teljesítményvizsgálat → sikeres vizsgálat. A javított anód azonos teljesítményt nyújt egy új anóddal, mindössze 30-60%-os költséggel, így rendkívül környezetbarát és gazdaságos.
A Wstitanium professzionális platina-titán anódjavítási szolgáltatásokat nyújt, tesztelési, értékelési és javítási szolgáltatásokat kínálva mind az általunk gyártott anódokhoz, mind azokhoz.
V: Ahhoz, hogy a legpontosabb és az üzemi körülményekhez legmegfelelőbb egyedi anódokat biztosítsuk Önnek, a következő alapvető paramétereket kell megadnia:
Alkalmazás: Például nátrium-hipoklorit generátorok, katódos védelem, víz elektrolízis hidrogéntermeléshez, galvanizálás stb., valamint a közeg összetétele, koncentrációja, pH-értéke és üzemi hőmérséklete.
Elektrokémiai paraméterek: Üzemi feszültség, üzemi áram/áramsűrűség, fő elektrokémiai reakciók (klórfejlődés/oxigénfejlődés/egyéb).
Alak és méretek: Például lemez, háló, cső, szál stb., valamint a konkrét hosszúság, szélesség, vastagság, csőátmérő, huzalátmérő, hálóméret stb. A CAD rajzok előnyben részesülnek.
Bevonat: Bevonat típusa (tiszta platina bevonat/platina csoportú fémoxid bevonat), bevonat vastagsága, várható élettartam.
Megmunkálás: Például hegesztés, hajlítás, lyukasztás, menetvágás, peremes csatlakozások, szigeteléskezelés, vezetőképes csatlakozótípusok stb.
Egyéb követelmények: Például az alkalmazandó szabványok, tesztelési követelmények, szállítási ciklus, tanúsítási követelmények stb.
Ha nem rendelkezik teljes paraméterekkel, a Wstitanium ingyenesen biztosít tervezési megoldásokat és paraméterjavaslatokat az Ön munkakörülményei alapján.
A: Az áramhatásfok az elektrolízis cellán áthaladó villamos energia tényleges mennyiségének és az elektrolízis során az elektrolízis cellán áthaladó villamos energia teljes mennyiségének arányát jelenti. Százalékban fejezik ki, és az anód teljesítményének és az elektrolízis hatékonyságának mérésére szolgáló központi mutató. A magasabb áramhatásfok alacsonyabb energiafogyasztást és alacsonyabb termelési költségeket jelent.
Faraday első törvénye szerint: m = kQ = kIt, ahol m a céltermék tömege, k az elektrokémiai egyenértéke, Q az elektromosság mennyisége, I az áramerősség, t pedig az idő. Áramhatásfok η = (tényleges terméktömeg / Elméleti terméktömeg) × 100%.
A platina-titán anódok áramhatékonyságának javítására szolgáló alapvető módszerek:
Megfelelő bevonórendszer kiválasztása: Válasszon a célreakciónak megfelelő bevonórendszert. Például válasszon ruténium alapú bevonatot a klórfejlődéshez és irídium alapú bevonatot az oxigénfejlődéshez a túlfeszültség csökkentése és a reakció szelektivitásának javítása érdekében.
Anódszerkezet optimalizálása: Az anód alakjának, méretének és a katódtól való távolságának optimalizálása biztosítja az egyenletes árameloszlást, elkerüli a túlzottan magas helyi áramsűrűséget és csökkenti a mellékreakciókat.
Megfelelő üzemi paraméterek: A tervezett áramsűrűség-, hőmérséklet- és pH-tartományon belül működtesse a készüléket, hogy elkerülje a reakció szelektivitását befolyásoló túlzott ingadozásokat.
Tartsa tisztán az anód felületét: Rendszeresen tisztítsa meg az anód felületét a lerakódásoktól és a szennyeződésektől, hogy megakadályozza a bevonat pórusainak eltömődését, és biztosítsa, hogy az aktív helyek teljes mértékben részt vegyenek a reakcióban.
Optimalizálja az elektrolizáló berendezés teljes kialakítását: Optimalizálja az elektrolitkeringést, a membránt, a katódanyagokat stb. a teljes elektrolízis rendszer tömegátadási hatékonyságának javítása, a koncentrációpolarizáció csökkentése és az áramhatékonyság növelése érdekében.
V: Platina-titán anódjainkat a következő nemzetközi és nemzeti szabványoknak megfelelően gyártjuk és teljesítjük:
ASTM B898-20 aktív bevonatú titán anódok szabványos specifikációja
GB/T 26012-2010 Titán alapú oxid bevonatú anódok műszaki feltételei
GB/T 26013-2010 Gyorsított élettartam-vizsgálati módszerek titánalapú oxidbevonatú anódokhoz
NACE SP0176-2021 Katódos védelmi szabvány földbe süllyesztett fémcsővezetékekhez
ISO 22734-2019 Vízelektrolízissel történő hidrogéntermelő rendszerekhez vonatkozó műszaki előírás
AWS D17.1/D17.1M hegesztési előírások titánhoz és titánötvözetekhez
Támogatott tanúsítványok és tesztjelentések:
Gyári ellenőrzési jelentések minden egyes termékcsoporthoz: beleértve az anyagjelentéseket, a méretellenőrzési jelentéseket, a bevonatvastagság-ellenőrzési jelentéseket, az elektrokémiai teljesítményvizsgálati jelentéseket és a továbbfejlesztett élettartam-tesztjelentéseket stb.
Harmadik féltől származó vizsgálati jelentések: Támogatja a hiteles harmadik féltől származó szervezetek, például az SGS, a CTI és a RoHS anyag-, teljesítmény- és korrózióállósági vizsgálati jelentéseit.
ISO9001:2015 minőségirányítási rendszer tanúsítása.