Platinizált titán anódok gyártója és szállítója Kínában
A Wstitanium továbbra is elkötelezett a platina titán anódok kutatása, fejlesztése és innovációja mellett, folyamatosan optimalizálja a gyártási technológiát, javítja annak minőségét és teljesítményét, teljesebb megoldásokat kínál Önnek, és népszerűsíti a platina titán anódok nagyobb szerepvállalását több területen.
- Platina bevonat
- Platina bevonat
- Oxigén Evolúció
- A klór evolúciója
- Platina titán anód rúd
- Platina titán anód lemez
- Mesh platina titán anód
- Cső alakú platina titán anód
Jó hírű platina titán anód gyár - Wstitanium
Wstitanium Manufacturing A platina-titán anódok számos területen fontosak, mint például a klór-alkáli ipar, a szennyvízkezelés, a tengervíz sótalanítása, az elektronikai ipar, az új energia, a fémfinomítás, a katódos védelem, az élelmiszeripar, az italgyártás és a gyógyszeripar kiváló korrózióállóságuk, nagy vezetőképességük, jó mechanikai tulajdonságaik és kiemelkedő katalitikus aktivitásuk miatt. A különféle gyártási módszerek, mint például a galvanizálás, a hőbontás, a kémiai gőzleválasztás, a fizikai gőzleválasztás, valamint a tudományos tervezési irányelvek és a rugalmas testreszabott specifikációk megfelelnek a különböző alkalmazási forgatókönyvek igényeinek. A formázási lehetőségek széles skálája, beleértve lemez, háló, cső alakú és más speciális testreszabott formák tovább bővítik a platina-titán anódok alkalmazási lehetőségeit.
Platina titán anódok bevonása
Galvanizálással a titán felületén sűrű, tiszta platina bevonat képződik, amely egyenletesen vezetőképes és alacsony ellenállású.
Bevonat platina titán anódok
Bevonatát platinavegyületek szinterelik, viszonylag nagy ellenállással és alacsony költséggel, de viszonylag rövid élettartammal, és a szokásos iparban használják.
Chlorine Evolution platina anódok
Az elektrokémiai reakcióban főként klór válik ki, amely alkalmas magas kloridion tartalmú környezetben.
Oxygen Evolution platina anódok
Az elektrokémiai reakcióban főleg oxigén csapódik ki, ami általában alkalmas olyan környezetekre, mint a kénsav.
Platina titán anódok
Rúd alakú, amely alkalmas néhány kisméretű elektrolitikus eszközhöz, amelyek speciális elektródamérettel és -formával rendelkeznek.
Platina titán anódok
Lapos lemez, alkalmas bizonyos alkalmakra, ahol nagy elektródafelület és egyenletes reakció szükséges, például egyes elektrolitikus cellák anódjai.
Hálós platina titán anódok
Nagy fajlagos felülettel és egyenletes árameloszlással rendelkezik, amely jó tömegátviteli és reakciókörülményeket biztosít galvanizálási és elektrolitikus reakciókban.
Cső alakú platina titán anódok
Csőszerű felépítésű, és használható bizonyos speciális elektrolitikus berendezésekben vagy olyan esetekben, amikor elektrokémiai reakciókat kell végrehajtani egy meghatározott térben.
Testreszabott platina anódok
Különböző titán mátrix opciók, mint például Gr1, Gr2, Ti-6Al-4V stb. Az egyedi specifikációk közé tartozik a lemez, háló, cső stb., valamint felületkezelés (homokfúvás, polírozás), stb.
Testreszabott platina titán anód szolgáltatás
A Wstitanium egyedi platina-titán anód szolgáltatása magas színvonalú termékminőségével, erős technológiai innovációs képességeivel és kiváló ügyfélszolgálatával széles körű elismerést vívott ki az elektrokémiai területen. Az egyedi platina-titán anódokat igénylő vállalatok és projektek számára a Wstitanium megbízható partner.
Értékelés
A Wstitanium értékesítési csapata részletesen kommunikál Önnel, hogy megértse az alkalmazási területeket, a műszaki paramétereket és egyéb információkat. Például a klór-alkáli iparban dolgozó ügyfeleknek meg kell érteniük az elektrolitikus cella specifikációit, az áramsűrűséget, az elektrolit összetételét stb. A galvanizálási iparban dolgozó ügyfeleknek meg kell érteniük a galvanizálási megoldás típusát, a bevonat követelményeit, a galvanizálási időt stb. követelményeknek. Szükség esetén megfelelő kísérleteket és szimulációkat végeznek a tervezési séma megvalósíthatóságának ellenőrzésére.
A műszaki értékelés eredményei alapján a Wstitanium költségelszámolási csapata költségvetésbe fogja állítani a platina-titán anód testreszabásának költségeit. A költségkeret tartalmazza a nyersanyagköltségeket, a gyártási költségeket, a minőségellenőrzési költségeket, a szállítási költségeket stb. Az értékesítési csapat visszajelzést ad a költség-költségvetésről az ügyfélnek, és tovább kommunikál és tárgyal az ügyféllel a végső ár és a szállítási dátum meghatározása érdekében.
Platina titán anód kialakítás
A platina titán anód tervezése magában foglalja az alakot, a méretet, a szerkezetet, a bevonat vastagságát stb. Például egy nagy elektrolitikus cella anódjához szükség lehet egy hálószerkezet tervezésére az árameloszlás egyenletességének javítása érdekében. A nagy aktivitást igénylő anódok esetében előfordulhat, hogy növelni kell a platinabevonat vastagságát. A titán hordozók kiválasztásánál figyelembe kell venni olyan tényezőket, mint a korrózióállóság, a mechanikai tulajdonságai és a feldolgozási tulajdonságai; a platinabevonatnál figyelembe kell venni olyan tényezőket, mint az elektrokémiai aktivitása, stabilitása és költsége. Ezt követően a műszaki csapat a tervezett anódsémát és az anyagválasztási sémát részletes műszaki dokumentumokba rendezi, beleértve a tervrajzokat, műszaki specifikációkat, gyártási folyamatokat stb. Ezek a dokumentumok szolgálnak majd a gyártás alapjául, és áttekintésre és megerősítésre is átadják az ügyfeleknek.
Egyedi specifikációk
A Wstitanium egyedi platina titán anódok különféle konfigurációkat tartalmaznak, például szalagokat, lemezeket (standard, expandált, hullámosított vagy perforált), fóliákat, blokkokat, huzalokat, rudakat, tárcsákat, rudakat és csöveket, hogy tökéletesen illeszkedjenek az adott működési terekhez.
- Rudak: 10 mm-től 100 mm-ig terjedő átmérőben kapható.
- Vezetékek: 0.5 mm-től 15 mm-ig terjedő átmérőben kapható.
- Csövek: 10 mm-től 200 mm-ig terjedő átmérőben kapható.
- Lemez: 0.5-5 mm vastagságban kapható.
- Háló: 0.5-2.0 mm vastagságban kapható.
- Bevonat: 0.5 μm és 5 μm közötti vastagságban kapható.
| Nemesfémből | Gr1, Gr2 titán |
| Bevonó anyag | Pt |
| Hőmérséklet-tartomány | <80 ℃ |
| Pillanatnyi sűrűség | ≤ 5000 A/m² |
| Fluorid tartalom | <50 mg/l |
| Nemesfém tartalom | ≥20g/m2 |
| Bevonat vastagsága | 0.2-10μm |
| PH értéke | 1-12 |
Bevonat vastagsága
Az alkalmazástól függően a Wstitanium különböző vastagságú platinabevonatokat tud személyre szabni az Ön számára. Egyes alkalmazásokban, amelyek hosszú anódélettartamot igényelnek, mint például a klóralkáli iparban, vastagabb platinabevonat (például 10-20 mikron) szükséges lehet annak biztosítására, hogy az anód jó teljesítményt tudjon fenntartani a hosszú távú használat során. Egyes költségérzékeny alkalmazásokban, például kisméretű elektrokémiai kísérleti eszközökben vékonyabb platina bevonat (például 1-5 mikron) választható. A különböző vastagságú platinabevonatok testreszabása az előállítási folyamat paramétereinek, például galvanizálás, hőbontás vagy kémiai bevonat pontos szabályozásával érhető el.
Platina titán anód gyártás
Válassza a Titanium Substrate lehetőséget
Válasszon tiszta titánt, amelynek tisztasága meghaladja a 99%-ot, például Gr1 és Gr2. A platina tisztasága nem lehet kevesebb 99.95%-nál. A segédanyagok közé tartoznak a kötőanyagok és oldószerek, például etil-cellulóz, fenyőalkohol vagy klór-platinsav.
Alakítás
A lézervágó gépek vagy CNC megmunkáló központok a konstrukciónak megfelelően a titánt a kívánt formára és méretre vágják, majd ±0.05 mm tűréssel esztergatják, fúrják, marják stb.
Homokszórás
A homokfúvással sok apró homorú és domború gödör keletkezik a titán felületén, és az érdesség Ra0.8μm-ről Ra3.2μm-re nő, jobb tapadást biztosítva a bevonatokhoz, bevonatokhoz stb., és megakadályozza a bevonat leesését.
Szintezés / izzítás
A szintezéssel a titán síksága nagyobb pontosságot érhet el, és ±0.05 mm/m-en belül szabályozható. A szintezési folyamat kiküszöbölheti a deformáció okozta belső feszültségek egy részét, így a titánlemez belső szerkezete egyenletesebbé válik,
Pácolás
A pácolás hatékonyan távolítja el az oxidréteget, az olajfoltokat és a port a titán felületén. A pácolás után a titánlemez elősegíti a kémiai reakciót és a bevonat tapadását, és fokozza a kötőerőt a bevonat és a titánlemez között,
Folyékony készítmény
Különböző platina bevonási módszerek (galvanizálás, hőbontás, fizikai gőzleválasztás, kémiai gőzleválasztás) szerint készítse elő a szükséges 5%-15%-os koncentrációjú platina sót, vagy 99.95%-os porlasztási célt.
Bevonat
A galvanizálás, a hőbontás, a vákuumbevonat (fizikai gőzleválasztás, kémiai gőzleválasztás) a platinabevonatok gyártásának módjai. Ezek közül a galvanizálás és a hőbontás viszonylag alacsony költséggel jár.
Szárítás
A bevonófolyadékot egyenletesen bevonják a titán hordozó felületére, és minden bevonat után 100-120 °C-on 10-15 percig szárítják. A bevonatolást 3-5 alkalommal ismételjük meg a kívánt bevonatvastagság eléréséhez. Ezután 400-600 ℃-on termikusan lebomlik.
Minőségellenőrzés
Mérje meg a platinabevonat vastagságát metallográfiai mikroszkóppal, elektronmikroszkóppal vagy röntgenfluoreszcens spektroszkópiával. A bevonat vastagságának meg kell felelnie a tervezési követelményeknek, és az eltérést ±3%-on belül kell szabályozni.
Bevonat előkészítési technológia
A platina-titán anódok számos elektrokémiai folyamat kulcsfontosságú elemeivé váltak, és teljesítményük lényege nagymértékben függ a felület platinabevonatától. A platina, mint rendkívül stabil kémiai tulajdonságokkal rendelkező nemesfém, alig lép reakcióba kémiai anyagokkal. A platina jó elektromos vezetőképességgel rendelkezik, és gyorsan képes vezetni az áramot, és csökkenti az elektródák ellenállását az elektrokémiai folyamatok során. A platina emellett kiváló katalizátor, rendkívül nagy katalitikus aktivitással számos elektrokémiai reakcióban. Csökkenti a reakció aktiválási energiáját, gyorsítja a reakció sebességét, javítja a reakció szelektivitását és hozamát. A különböző bevonat-előkészítési módszerek, mint például a galvanizálás, pirolízis, fizikai gőzleválasztás (PVD), kémiai gőzleválasztás (CVD) stb., különböző tulajdonságokat biztosítanak a platina-titán anódoknak, hogy megfeleljenek a különböző alkalmazási forgatókönyvek igényeinek.
Galvanizálás
A galvanizálási módszer szerint a titán szubsztrátot katódként használják, és platinasót tartalmazó elektrolitba helyezik. A külső egyenáramú tápegységen keresztül az elektrolitban lévő platinaionok az elektromos tér hatására a titán szubsztrát felületére vándorolnak, és a katód felületén elektronokat nyernek, platinaatomokká redukálva azokat, majd fokozatosan lerakva platinabevonatot.
- Anód reakció: H₂O - 2e⁻ → 2H⁺ + 1/2O₂↑
- Katód reakció: PtCl₆4⁻ + 6e⁻ → Pt + XNUMXCl⁻
Savas körülmények között a platinaionok főleg PtCl1⁻ formájában léteznek, ami elősegíti a galvanizáló reakciót. Lúgos körülmények között a platinaionok hidroxid csapadékot képezhetnek, ami befolyásolja a galvanizáló hatást. Ezért általában az elektrolit pH-értékét 3-XNUMX között kell szabályozni.
Termikus bomlás
A termikus lebontási módszer az, hogy egy platinát tartalmazó vegyületet (például klórplatinsavat, platina sót stb.) megfelelő oldószerben feloldunk, így bevonófolyadékot készítünk, majd a bevonófolyadékot a titán szubsztrát felületére egyenletesen bevonjuk szórással, bemártással stb., így vékony filmet képezünk. Ezt követően a platinavegyülettel bevont titán szubsztrátot magas hőmérsékleten termikusan lebontják, hogy a platinavegyületet lebontsák, és platinabevonatot képezzenek a titán hordozó felületén.
- H₂PtCl2 → Pt + 2HCl↑ + XNUMXCl₂↑
A termikus bomlási hőmérséklet 400-800 ℃ között van, és a fajlagos hőmérsékletet a használt platinavegyületnek és a titán szubsztrát anyagának megfelelően kell beállítani. A hőbomlási idő 30-120 perc között van, az optimális hőbomlási időt kísérletekkel kell meghatározni.
Fizikai gőzleválasztás (PVD)
Az ionozási folyamat során bizonyos mennyiségű munkagázt (például argont) kell bevezetni a plazma előállításához. Az olyan paraméterek precíz szabályozásával, mint az ionforrás teljesítménye, előfeszítő feszültsége, gázáramlási sebessége stb., a bevonat szerkezete és összetétele beállítható különböző tulajdonságú platinabevonatok készítéséhez. A sűrű, egyenletes bevonatok specifikus kristályszerkezettel javítják a bevonat korrózióállóságát, vezetőképességét és katalitikus aktivitását.
A PVD technológiát vákuum környezetben végzik, és nem használnak vegyi oldatokat. Ezért nem termel szennyező anyagokat, például szennyvizet és hulladékgázt, például galvanizálást. Környezetbarát és megfelel a modern ipar zöld fejlesztésének követelményeinek.
Kémiai gőzleválasztás (CVD)
Vegyszer permet lerakódás (CVD) egy olyan folyamat, amelyben egy gáznemű prekurzor (platinát tartalmazó vegyület) magas hőmérsékleten, alacsony nyomáson vagy plazmakörülmények között kémiai reakción megy keresztül a platinaatomok lebontása és a titán szubsztrát felületére történő lerakódása során, így platinabevonatot képeznek. Például egy szerves platina fémvegyületet (például platinocént) használnak prekurzorként. Magas hőmérsékleten a platinocén lebomlik, így platinaatomok és más illékony termékek keletkeznek, amelyek lerakódnak a titán szubsztrát felületére, és fokozatosan platinabevonatot képeznek.
- (C₅H2)₂Pt → Pt + XNUMXCXNUMXHXNUMX↑
A hőmérséklet a CVD-reakciót befolyásoló fontos tényező, általában 500 ℃ és 1000 ℃ között van annak biztosítására, hogy a prekurzor teljesen le lehessen bontani. A reakciónyomás szintén jelentős hatással van a CVD-folyamatra, általában 10-10 és XNUMX Pa között.
Minőségellenőrzés és teljesítményértékelés
A platina-titán anód felületének egyenletesnek és simának kell lennie optikai mikroszkóp alatt, nyilvánvaló karcolások, buborékok, hámlás és egyéb hibák nélkül. A bevonat vastagságának meg kell felelnie a tervezési követelményeknek, és az eltérést ±3%-on belül kell szabályozni. A platinabevonat és a titán szubsztrát közötti kötési szilárdságot karcpróbával, hajlítási teszttel vagy hősokk-teszttel értékelik. A karcolási teszt során a bevonatnak nem szabad leválnia vagy leválnia bizonyos terhelés mellett. A megadott hajlítási szögnél a bevonatnak nem szabad megrepednie vagy leesnie. A hősokk teszt során a bevonatnak érintetlennek kell maradnia többszöri hideg és meleg ciklus után. Végül a platina-titán anódot polarizációs görbe tesztnek, ciklikus voltammetriás tesztnek, AC impedancia tesztnek stb. vetjük alá, hogy értékeljük elektrokémiai aktivitását, stabilitását és elektrokatalitikus teljesítményét különböző elektrolit oldatokban.
| vizsgálati tételek | Vizsgálati körülmények | Képesítés |
| Az erő egyesítése | 3M ragasztószalag | Nincsenek fekete foltok a szalagon |
| Hajlítsa meg 180°-ban a Φ12 mm-es kerek tengelyen | Nincs hámlás a kanyarban | |
| Egyenletességi vizsgálat | Röntgen fluoreszcencia spektrométer | ≤15% |
| Bevonat vastagsága | Röntgen fluoreszcencia spektrométer | 0.1-15μm |
| Klórozási potenciál | 2000A/m2, Telítettség NaCl，25±2℃ | ≤1.15V |
| Analitikai klór polarizációs sebesség | 200/2000A/m2, Saturation NaCl，25±2℃ | ≤40 mV |
| Megnövelt élettartam | 40000A/m2,1mol/L H2SO4,40±2℃ | ≥150h (1μm) |
| Intenzív súlytalanság | 20000A/m2,8mol/l NaOH,95±2℃, elektrolízis 4h | ≤ 10 mg |
Platina titán anód alkalmazása
Kiváló elektródaanyagként a platina-titán anód kiváló elektrokatalitikus aktivitással, jó kémiai stabilitással, nagy vezetőképességgel és hosszú élettartammal rendelkezik. Széles körben használják a klór-alkáli iparban, a szennyvízkezelésben, a galvanizálásban, a fémkitermelésben és más területeken.
Klór-alkáli ipar
A platina-titán anódot anódanyagként használják a klóralkáli iparban. Fő funkciója a kloridionok oxidációs reakciójának katalizálása, aminek következtében az anód felületén elektronokat veszítenek, és így klór keletkezik. A klóralkáli ipar termelési környezetét erős korrózió és nagy áramsűrűség jellemzi. Kiváló korrózióállóságának köszönhetően a platina-titán anód hosszú ideig stabilan tud működni nagy koncentrációjú sós vízben és erősen oxidáló klóros környezetben, nagymértékben csökkentve az anód veszteségét és cserefrekvenciáját. Jó katalitikus aktivitása jelentősen javítja a klórtermelés hatékonyságát, és nagyobb áramsűrűségen is tud működni, növelve ezzel a teljes klór-alkáli előállító rendszer termelési kapacitását.
Szennyvíztisztító
A szennyvíztisztítás területén a platina-titán anódok a szennyvízben lévő szerves szennyező anyagokat ártalmatlan anyagokká, például szén-dioxiddá és vízzé bonthatják, vagy áram alkalmazásával oxidálhatják és kicsaphatják a nehézfém-ionokat, ezáltal tisztítva a szennyvizet. A platina-titán anódok különböző típusú szennyvizekhez alkalmasak, mint például ipari szennyvíz és háztartási szennyvíz. A nehezen lebomló szerves szennyező anyagokat (például növényvédőszer-maradékot, antibiotikumot stb.) tartalmazó ipari szennyvizek kezelésekor erős katalitikus képességük felgyorsíthatja ezeknek a makacs szennyező anyagoknak a lebomlását. A háztartási szennyvíztisztítás során hatékonyan tudja eltávolítani a tápanyagokat, például az ammónia-nitrogént és a foszfort a szennyvízből, hogy megakadályozza a víztestek eutrofizációját.
Tengervíz sótalanítás
A tengervíz sótalanításának általános módszerei közé tartozik az elektrodialízis és a fordított elektrodialízis. Az elektrodialízis folyamatában a platina-titán anód anódként működik, amely vonzza az anionokat, hogy feléje mozogjanak, és ennek megfelelő elektrokémiai reakció megy végbe az anód felületén, elősegítve az ionok szétválasztását és a víz tisztítását. A fordított elektrodialízisben is kulcsfontosságú elektródaszerepet tölt be, elősegítve a só és a víz hatékony elválasztását a tengervízben. Jó vezetőképessége és katalitikus tulajdonságai biztosítják, hogy az elektrokémiai reakciók hatékonyan lezajlhatók a sótalanítási folyamat során, megőrizve a stabil iontranszmissziót és az elválasztási hatékonyságot.
Galvanizálás
A platina-titán anódokat széles körben használják különféle galvanizálási eljárásokban, mint például a rézbevonat, a nikkelezés és az aranyozás. Anódként stabil áramot tud biztosítani, így a bevonóoldatban lévő fémionok egyenletesen rakódnak le a katód (a bevonandó munkadarab) felületén, ezáltal jó minőségű, egyenletes és sűrű fémbevonatot kapunk. A platina-titán anód nagy vezetőképessége és stabilitása biztosítja az áramsűrűség stabil eloszlását a galvanizálási folyamat során, ami segít a bevonat vastagságának és minőségének szabályozásában, csökkenti a bevonat hibáit és szennyeződéseit, és megfelel az elektronikus alkatrészekre vonatkozó szigorú követelményeknek a bevonat teljesítményére vonatkozóan.
Nyomtatás áramköri lapokra
Egyes elektronikai alkatrészek gyártási folyamatában, mint például a nyomtatott áramköri lapok maratása, a platina-titán anódok is fontos szerepet játszanak. A maratási folyamat során a platina-titán anód elektródaként vesz részt az elektrokémiai reakcióban, amely pontosan tudja szabályozni a maratási sebességet és mélységet, valamint biztosítja a nyomtatott áramköri lapon található áramköri grafika pontosságát és minőségét.
Új energia
Az üzemanyagcellás technológiában a platina-titán anódokat főleg protoncserélő membrán üzemanyagcellákban (PEMFC) és hasonlókban használják. Az anód oldalon a hidrogén oxidációs reakción megy keresztül a platina-titán anód katalitikus hatása alatt, elektronokat és protonokat szabadítva fel. A platina nagy katalitikus aktivitása jelentősen csökkentheti a hidrogén-oxidációs reakció aktiválási energiáját, növelheti a reakció sebességét, és ezáltal javíthatja az üzemanyagcella energiatermelési hatékonyságát.
Ezenkívül a platina-titán anód anódként működik a víz elektrolízisének folyamatában, katalizálva a víz oxidációs reakcióját az oxigén előállítására. Magas katalitikus aktivitása felgyorsíthatja a víz bomlási reakcióját és növelheti a hidrogén képződési sebességét.
Védelmi elv és anód alkalmazása: A katódos védelem hatékony módszer a fémkorrózió megelőzésére. Katódos áramot alkalmaz a védett fémre, hogy a potenciálját egy bizonyos értékre csökkentse, ezáltal gátolja a fém korrózióját. A platina-titán anódokat segédanódként használják a katódos védelmi rendszerekben, hogy biztosítsák a szükséges katódos áramot a védett fém számára. Például a tengeri mérnökökben a fémszerkezetek, például a tengeri platformok és a hajók esetében platina-titán anódokból álló katódos védelmi rendszert lehet beépíteni, amely hatékonyan megakadályozza, hogy a tengervíz korrodálja a fémszerkezeteket.
Az ipari technológia folyamatos fejlődésével és a növekvő környezetvédelmi követelményekkel a platina-titán anódok alkalmazási lehetőségei szélesebbek lesznek, ugyanakkor folyamatos technológiai innovációra és fejlesztésre van szükség a teljesítményük javításához és a költségek csökkentéséhez. A Wstitanium a titán anód iparban szerzett több mint tíz éves szakértelmét használja fel, hogy olyan anyagokat, felületkezeléseket és testreszabott specifikációkat biztosítson, amelyek megfelelnek projektje egyedi igényeinek.
