Porlasztásos célporkohászati szolgáltatások
A porkohászat létfontosságú szerepet játszik a porlasztó tárgyak gyártásában, és képes megfelelni a különböző iparágakban a porlasztó céltárgyak nagy pontosságú és kiváló minőségű feldolgozási követelményeinek.
- Tolerancia: +/- 0.005 mm
- ISO 9001: 2016 tanúsítvánnyal rendelkezik
- Mérete: 2-400 mm
- Kerámia porlasztó célpont
- Pure Metal Sputtering Target
Wstitanium műhely
Hatékony létesítményeink
Porkohászat porlasztásos célgyártó
Szétszórt célok kulcsfontosságú anyagok, amelyeket széles körben használnak számos high-tech területen, például a félvezetőkben, a lapos képernyőkben és a napelemekben. Minőségük és teljesítményük közvetlenül befolyásolja a végtermék minőségét és teljesítményét. A porkohászati technológia egyedülálló előnyeivel egyre nagyobb szerepet játszik a porlasztó céltárgyak gyártásában. A Wstitanium kiváló iparági etalont állított fel a porlasztásos célgyártás területén mélyreható műszaki felhalmozásával és folyamatos innovációjával a porkohászat területén. Arra összpontosítunk, hogy kiváló minőségű, testreszabott porlasztási célmegoldásokat kínáljunk ügyfeleink számára szerte a világon.
Mi az a porkohászat?
A porkohászat olyan folyamattechnológia, amely port (fém vagy kerámia és nemfém por keverékét) használ alapanyagként, fröccsöntéssel és szintereléssel különféle típusú fém-, kerámia- és kompozit anyagok porlasztásos célpontjainak gyártásához. Alapelve, hogy a porszemcsék közötti mechanikai harapást és atomi diffúziót az olvadáspont alatti hőmérsékletű porszemcsék egyesítésére használják, hogy egy bizonyos alakú, méretű és teljesítményű porlasztó célpontot képezzenek.
- 1. Porgyártás
Nyersanyagként bármilyen fém vagy kerámia felhasználható, amelyből porrá lehet készíteni. Az általánosan használt por-előkészítési technikák közé tartozik a mechanikai zúzás, porlasztás, redukció stb. A különböző előkészítési módszerek befolyásolják a por szemcseméretét, alakját, tisztaságát és aktivitását.
- 2.Porkeverés
A különböző komponensekből álló porokat meghatározott arányban egyenletesen keverik össze, hogy biztosítsák a porlasztási célösszetétel egységességét. A keverési folyamat elvégezhető mechanikus keveréssel, golyós őrléssel stb.
- 3. Tömörítés formázása
Nyomja meg a kevert port, hogy a kívánt alakú nyersdarabot alakítsa ki. A gyakori formázás magában foglalja a préselést, az izosztatikus préselést, a fröccsöntést stb. Az alakítási eljárás megválasztása a céltárgy alakjától, méretétől és pontossági követelményeitől függ.
- 4. Szinterelés
Melegítsük fel a nyersdarabot egy bizonyos hőmérsékletre védőgáz alatt, hogy atomdiffúziót idézzünk elő, és a részecskék közötti metallurgiai kötést a sűrűség és szilárdság növelése érdekében. A szinterezés döntően befolyásolja a céltárgy végső teljesítményét.
- 5. Befejezés
A rajzon meghatározott követelmények szerint a szinterezett porlasztó céltárgy további feldolgozása, például CNC megmunkálás, köszörülés, fúrás, hőkezelés, felületkezelés stb., a végső teljesítmény és méretpontosság elérése érdekében.
- 6. Minőségellenőrzés
Spektroszkópia, tömegspektrometria, röntgen fluoreszcens spektroszkópia és egyéb technológiák segítségével a céltárgy kémiai összetételét pontosan tesztelik, hogy a céltárgy tisztasága és összetétele megfeleljen a követelményeknek.
Wstitanium tömörítési formázási képességek
A tömörítési formázás kulcsfontosságú folyamat a porlasztó céltárgy kezdeti alakjának megadásához. Speciális formákkal és nyomással történő alkalmazással nyersanyagporok, például fémek és kerámiák a kívánt formára dolgozhatók fel, például lapos, négyzet alakú, hengeres, szabálytalan stb. Ha a kompressziós kapcsolat alakeltérése nehezen korrigálható a következő folyamatban, az közvetlenül befolyásolja a porlasztóberendezésben lévő célpont alkalmazkodóképességét és a bevonat egyenletességét. A WSTITANIUN három technológiával rendelkezik a tömörítő formáló porlasztási célokhoz.
- Minimális méret: 1×2×2 mm
- Max méret: 200×200×80 mm
- Minimális falvastagság: 0.4 mm
- Max falvastagság: 80 mm
- Minimális nettó tömeg: 0.1 g
- Maximális nettó tömeg: 750 g
- Precíziós tervezési referencia: 0.1 % alkatrészméret
- Minimális tűrés: ± 0.02 mm
- Költséghatékony MOQ: 100 db
- Maximális hatásfok: 30 XNUMX db/nap
Kompressziós fröccsöntés
A kompressziós fröccsöntés a WSTITANIUN által a porlasztó céltárgyak gyártásához használt egyik gyakori öntési eljárás. Fejlett présformázó berendezésekbe fektettünk be, amelyek pontosan szabályozzák az olyan paramétereket, mint a préselési nyomás, a sebesség és a tartási idő. A préselési folyamat során az előkezelt port egy meghatározott alakú formába helyezik, és egy présen keresztül nyomást gyakorolnak az öntőformára, hogy a por tömörítse a formában. Egyes, egyszerű formájú és kis méretű céltárgyak esetén a préseléssel hatékonyan lehet kiváló minőségű nyersdarabokat előállítani. A nyersdarab sűrűségének és egyenletességének javítása érdekében a vállalat olyan technológiákat is alkalmaz, mint a kétirányú kompresszió és a többszörös tömörítés, valamint megfelelő mennyiségű kenőanyagot ad a porhoz, hogy csökkentse a por és a forma közötti súrlódást, és biztosítsa az egyenletesebb nyomásátvitelt.
Bonyolult alakú célpontok porlasztásához a fröccsöntés ideális formázási eljárás. Először a fém- vagy kerámiaport megfelelő mennyiségű kötőanyaggal teljesen összekeverjük, hogy jó folyékonyságú injektálóanyagot kapjunk. Az injektált anyag minőségét és stabilitását a kötőanyag-formula és a keverési folyamat optimalizálása biztosítja. Ezután a fröccsöntő anyagot megfelelő hőmérsékletre melegítik a fröccsöntőgépben, hogy jó folyékonyságot biztosítsanak, és a fröccsöntő anyagot nagy sebességgel a fröccsöntőgép csavarján vagy dugattyúján keresztül a formaüregbe fecskendezik. A fröccsöntési folyamat során a befecskendezési nyomást, sebességet, hőmérsékletet és egyéb paramétereket pontosan szabályozzák annak érdekében, hogy az injektált anyag egyenletesen kitöltse a formaüreget, és így nagy pontosságú nyersdarabot képezzen. A fröccsöntés után a nyersdarabot további kezeléseknek, például zsírtalanításnak és szinterezésnek vetjük alá, hogy megkapjuk a végterméket.
Izosztatikus préselés
Az izosztatikus préselés kulcsfontosságú folyamat a WSTITANIUN számára a nagy és összetett porlasztó céltárgyak gyártásához. A hideg izosztatikus préselés során a port egy elasztikus formába töltjük, lezárjuk és egy nagynyomású edénybe helyezzük, és egyenletes nyomást gyakorolunk folyékony közegen (például vízen, olajon stb.) keresztül, hogy a por minden irányban azonos nyomással tömörödjön és képződjön. A forró izosztatikus préselés a port vagy a zöld testet lezárt csomagolásba helyezi, és a forró izosztatikus présberendezésbe helyezi magas hőmérsékleten és nagy nyomású környezetben, így a por nem csak tömörül, hanem bizonyos mértékig szintereződik is, ami jelentősen javítja a zöld test sűrűségét és szilárdságát. Az izosztatikus préselési folyamat során szigorúan ellenőrizni kell az olyan paramétereket, mint a nyomás, a hőmérséklet és a tartási idő, hogy biztosítsák az öntési minőség stabilitását és konzisztenciáját.
– Hidegizosztatikus présberendezés: A WSTITANIUN számos különböző specifikációjú hideg izosztatikus présberendezéssel rendelkezik, általában 50 MPa és 300 MPa közötti nyomástartománnyal, amelyek egyenletes és stabil nyomást biztosítanak a por tömörítéséhez. Ezek a berendezések fejlett nagynyomású tartálytervezést és tömítési technológiát alkalmaznak, hogy biztosítsák a biztonságot és a megbízhatóságot nagynyomású környezetben. A berendezés nagy pontosságú nyomásszabályozó rendszerrel van felszerelve, amely pontosan be tudja állítani a nyomásméretet és a tartási időt, és a nyomásszabályozás pontossága elérheti a ±0.5 MPa-t. Ugyanakkor a hideg izosztatikus présberendezések automatikus be- és kirakodó rendszerrel rendelkeznek a termelés hatékonyságának javítása és a kézi működtetés által okozott hibák csökkentése érdekében.
– Melegizosztatikus présberendezés: A forró izosztatikus présberendezés a WSTITANIUN egyik kulcsfontosságú berendezése a nagy teljesítményű porlasztó céltárgyak gyártásához. A berendezés képes porokat vagy nyersdarabokat feldolgozni magas hőmérsékleten (2000 ℃-ig) és nagy nyomású (akár 200 MPa) környezetben, hogy tovább javítsa a cél sűrűségét, szilárdságát és átfogó teljesítményét. A forró izosztatikus préselő berendezések fejlett fűtési rendszereket alkalmaznak, például grafitellenállásos fűtést, molibdénhuzalfűtést stb., amelyek gyors fűtést és pontos hőmérsékletszabályozást érhetnek el, és a hőmérséklet-szabályozás pontossága elérheti a ±5 ℃-ot. A nyomásrendszer fejlett hidraulikus hajtástechnológiát alkalmaz, és stabilan tudja biztosítani a szükséges nyomást.
Porkohászati anyagok
A fizikai gőzleválasztás szigorú követelményeket támaszt a porlasztó céltárgyak tisztaságára, sűrűségére, mikroszerkezetére és alakpontosságára vonatkozóan. Különböző területeken különböző típusú céltárgyakat használnak egyedi fizikai és kémiai tulajdonságaik miatt. A gyakori célanyagok közé tartoznak a tiszta fémcélok (3N, 3N5, 4N, 4N5, 5N, 6N stb.), kerámia, ötvözött és ritkaföldfém céltáblák. A WSTITANIUN anyagtudósai mély elméleti alapokkal rendelkeznek az anyagtudományban, és személyre szabott porlasztási célmegoldásokat tudnak nyújtani. A különböző felhasználási területek porlasztásos célpontok teljesítményére vonatkozó követelményei szerint az anyagösszetételt pontosan megtervezik.
Pure Metal Sputtering Target
- Arany (Au)
- Ezüst (Ag)
- Nikkel (Ni)
- Réz (Cu)
- Titán (Ti)
- Volfrám (W)
- Alumínium (Al)
- Króm (Cr)
- Ruténium (Ru)
- Molibdén (Mo)
- Indium (in)
- Platina (Pt)
- Hafnium (Hf)
- Vanádium (V)
- Nióbium (Nb)
- Ródium (Rh)
- tantál (Ta)
- Cirkónium (Zr)
- Palládium (Pd)
- Mangán (Mn)
Kerámia porlasztó célpontok
- Cink-oxid (ZnO)
- ittrium-oxid (Y2O3)
- Titán-nitrid (TiN)
- Indium-ón-oxid (ITO)
- Titán-dioxid (TiO₂)
- Alumínium-nitrid (AlN)
- Alumínium-oxid (Al2O3)
- Cirkónium-dioxid (ZrO₂)
- Magnézium-oxid (MgO)
- Bárium-titanát (BaTiO₃)
- Cink-szulfid (ZnS)
- Bór-nitrid (BN)
- Szilícium-karbid (SiC)
- Cink-szelenid (ZnSe)
- Cérium-oxid (CeO₂)
- Szkandium-oxid (Sc₂O3)
- Lantán-oxid (La2O3,
- Lítium-tantalát (LiTaO₃)
- Kadmium-tellurid (CdTe)
- Ólom-cirkonát-titanát (PZT)
Ritkaföldfém ötvözet porlasztó célpont
- Cérium-oxid (CeO₂)
- Terbium-oxid (Tb₄O7)
- Holmium-oxid (Ho₂O3)
- európium-oxid (Eu₂O3)
- Szamárium-oxid (Sm₂O3)
- Lantán-oxid (La2O3)
- Gadolínium-oxid (Gd₂O3)
- Diszprózium-oxid (D y₂O3)
- Neodímium-oxid (Nd2O3)
- Prazeodímium-oxid (Pr₆O1₁)
- ittrium (Y)
- NdFeB ötvözet
- Scandium (Sc)
- Erbium-oxid (Er₂O3)
- Túlium-oxid (Tm₂O3)
- Lutécium-oxid (Lu₂O3)
- itterbium-oxid (Yb2O3)
- Lantán-cérium ötvözet
- Terbiummal adalékolt ittrium-aluminát
- Európiummal adalékolt ittrium-oxid (Y2O3:Eu)
Ötvözet Sputtering Target
- Nikkel-vas ötvözet (NiFe)
- Ezüst-réz ötvözet (AgCu)
- Nikkel-vanádium ötvözet (NiV)
- Alumínium-nikkel ötvözet (AlNi)
- Nikkel-alumínium ötvözet (NiAl)
- Volfrám-titán ötvözet (WTi)
- Króm-nikkel ötvözet (CrNi)
- Kobalt-króm ötvözet (CoCr)
- Tantál-nióbium ötvözet (TaNb)
- Cirkónium-titán ötvözet (ZrTi)
- Vas-kobalt ötvözet (FeCo)
- Titán-cink ötvözet (TiZn)
- Cink-alumínium ötvözet (ZnAl)
- Titán-nikkel ötvözet (TiNi)
- Titán-szilícium ötvözet (TiSi)
- Alumínium-szilícium ötvözet (AlSi)
- Nikkel-króm ötvözet (NiCr)
- Króm-szilícium ötvözet (CrSi)
- Titán-alumínium ötvözet (TiAl)
- Titán-cirkónium ötvözet (TiZr)
Sputtering Target Gallery
