Erős titán hőcserélő gyártó és szállító
A titán hőcserélő, mint rendkívül hatékony, energiatakarékos és környezetbarát hőátadó berendezés, széles körben elterjedt lesz számos területen. A Wstitanium továbbra is az innováció, a minőség és a szolgáltatás koncepcióját fogja képviselni, folyamatosan növeli a technológiai kutatásba és fejlesztésbe, a berendezések megújításába és a tehetséggondozásba történő beruházásokat, és folyamatosan javítja alapvető versenyképességét.
- 1-es méret
- 2-es méret
- 3-es méret
- 4-es méret
- 5-es méret
- 7-es méret
- 9-es méret
- 10-es méret
- 11-es méret
- 12-es méret
- 16-es méret
- 17-es méret
- 23-es méret
- 27-es méret
- 29-es méret
- Hossz: akár 16.5 m
- Felület: Polírozott/Pácolás
- Falvastagság: 0.89 - 5.52 mm
- Szabvány: ASTM B 338 és ASTM B 861
- Igény szerint testreszabható
Megbízható titán hőcserélő gyár - Wstitanium
A titán hőcserélők nélkülözhetetlen helyet foglalnak el a vegyiparban, a kőolajiparban, az energetikai iparban, a hajózásban, az élelmiszeriparban és a gyógyszeriparban kiváló korrózióállóságuk, magas szilárdság-tömeg arányuk, kiváló hőátadási hatékonyságuk és jó biokompatibilitásuk miatt. Titán hőcserélő gyártóként és szállítóként a Wstitanium elkötelezett amellett, hogy kiváló minőségű, testreszabott és átfogó műszaki megoldásokat nyújtson globális ügyfeleinek.
- Üzemi hőmérséklet: -28.3-500°C
- Közeg típusa: olaj, víz, levegő, gáz, folyó
- Üzemi nyomás: maximum 1.31 MPa
- Hőcserélő terület: 1-800 m
- Szabvány: ASME, ANSI, JIS, GB
- Szín: az ügyfél igényei szerint
Gr1 titán hőcserélő
A Gr1 titán hőcserélő alkalmas nagy korrózióállóságú, de viszonylag alacsony szilárdsági követelményeket támasztó alkalmazásokhoz, például élelmiszer-folyadékok melegítéséhez vagy hűtéséhez, gyógyszerészeti oldatok hőcseréjéhez stb.
Gr2 titán hőcserélő
A Gr2 az ipari tisztaságú titán leggyakrabban használt minősége. A Gr2 titán hőcserélőt tengervíz fűtésére és hűtésére, valamint nem túl korrozív savas és lúgos oldatok hőcserélő berendezéseihez használják.
Gr7 titán hőcserélő
A Gr7 titán hőcserélő alkalmas vegyipari felhasználásra, például forró savakkal és klórral való érintkezésre, valamint galvanizáló oldatok melegítésére vagy hűtésére, hogy ellenálljon a galvanizáló oldatok korrozív komponenseinek.
Gr9 titán hőcserélő
A Gr9 titán hőcserélő jó átfogó teljesítménnyel rendelkezik, és olyan alkalmazásokhoz alkalmas, amelyek korrózióállóságot és szilárdságot igényelnek, de nem igényelnek nagy szilárdságot, mint a Gr5, például kis kémiai hőcserélők.
Gr5 titán hőcserélő
A Gr5 a legjobb titánötvözet, nagy szakítószilárdsággal, kiváló korrózióállósággal és jó biokompatibilitással. Általában repülőgép-hajtóművek hőcserélő alkatrészeinek és repülőgép-üzemanyag hőcserélő rendszereinek gyártásához használják.
TC11 Titán hőcserélő
A TC11 hosszú ideig 500 fok alatt is képes működni, és jó mechanikai tulajdonságokat és korrózióállóságot tart fenn magas hőmérsékletű környezetben. Főként olyan hőcserélők gyártására használják, amelyeknek magasabb hőmérsékleten kell működniük.
Csőhéjú titán hőcserélő
A fix csőlemezes cső egyszerű szerkezettel és alacsony költséggel rendelkezik. Az úszófejű csőköteg könnyen tisztítható és javítható. Az U-cső típusú cső szabadon tágulhat és húzódhat össze hőmérsékletkülönbség-feszültség nélkül, ami alkalmas magas hőmérsékletre, nagy nyomásra és tiszta folyadékra a csőben.
Titán lemezes hőcserélő
Bordázott fémlemezekből áll, amelyek között vékony, téglalap alakú csatornák vannak kialakítva. Előnyei a magas hőátadási együttható, a kompakt szerkezet, a könnyű szétszerelés, a könnyű tisztítás és karbantartás, valamint alkalmas folyadék-folyadék hőcserére kis áramlási sebességgel és alacsony nyomáson.
Spirállemezes titán hőcserélő
Két párhuzamos fémlemezből készül, amelyeket két spirális csatornává hengerelnek. A folyadék a spirális csatornában áramlik, aminek előnyei a magas hőátadási hatékonyság, a nehéz méretezhetőség és a nagy viszkozitású folyadékok kezelése. Alkalmas korrozív közegek, például vegyi anyagok és kőolajtermékek hőcseréjére.
Titán hőcserélők gyártása
A hőcserélő tervezésétől és alkalmazásától függően válassza ki a megfelelő titánminőséget és a titán specifikációját. Köpeny- és csőhőcserélőkhöz olyan nyersanyagokat kell vásárolni, mint a titáncsövek és titánlemezek. Lemezes hőcserélőkhöz titánlemezeket vásárolnak a lemezek sajtolásához. A Wstitanium szigorú ellenőrzéseket végez a beszerzett titánanyagokon. A titánanyagok kémiai összetételét spektrális analízissel határozzák meg, hogy megfeleljenek a megfelelő minőségi szabványoknak. A mechanikai teljesítményvizsgálatok, mint például a szakítóvizsgálatok és a keménységvizsgálatok, ellenőrzik a titánanyagok szilárdságát, képlékenységét és egyéb teljesítménymutatóit. Ultrahangos hibakeresést és radiográfiai hibakeresést alkalmaznak annak ellenőrzésére, hogy vannak-e hibák, például repedések és pórusok a titánanyagokban.
Titánlemez megmunkálás
A hőcserélő tervezési méretétől függően CNC vágógépeket és egyéb berendezéseket használnak a titánlemezek vágásához. A vágás során a Wstitanium szigorúan ellenőrzi a méretpontosságot a lemezek specifikációinak biztosítása érdekében. Egyes összetett alakú alkatrészekhez nagy pontosságú berendezéseket, például lézervágó gépeket használnak a vágáshoz.
Csőmegmunkálás
A titáncsövet a tervezett hossznak megfelelően vágják, és a vágóberendezés lehet csővágó. A vágási folyamat során ügyelni kell a vágott végfelület síkságának és függőlegességének szabályozására, hogy elkerüljük a sorjákhoz hasonló hibákat. A titáncső és a héj-cső hőcserélő csőlemezének összekapcsolásához a titáncsövet általában tágítani vagy peremmel ellátni kell. A tágítás a titáncső végének kitágítását jelenti, hogy jobban illeszkedjen a csőlemezhez. A peremezés a titáncső végének behajlítását jelenti a csatlakozás szilárdságának és tömítésének növelése érdekében.
A titán anyagokat általában argon ívhegesztéssel (TIG hegesztés), plazma ívhegesztéssel stb. hegesztik. Az argon ívhegesztés előnyei a stabil ív, a jó védőhatás és a magas hegesztési minőség. Ez az egyik legszélesebb körben használt technológia a titán hőcserélő hegesztésében.
Hegesztés során nagy tisztaságú argongázt használnak védőgázként, hogy megakadályozzák a titánanyagok reakcióját a levegő oxigénjével, nitrogénével stb. magas hőmérsékleten, biztosítva a hegesztés minőségét. A hegesztési paraméterek, beleértve a hegesztőáramot, a hegesztési sebességet, az ívfeszültséget, az argongáz áramlását stb., fontos hatással vannak a hegesztés minőségére. Hegesztés előtt a hegesztési folyamatot olyan tényezők alapján kell értékelni, mint a titánanyag minősége és vastagsága, hogy meghatározzuk a megfelelő hegesztési folyamat paramétereit. Hegesztés során ezeket a paramétereket szigorúan ellenőrzik annak érdekében, hogy a hegesztési mélység és szélesség egyenletes legyen, és ne legyenek hibák, például pórusok és repedések.
A hegesztés befejezése után a hegesztési varratot teljes körűen ellenőrzik. A megjelenés ellenőrzése mellett ellenőrizni kell, hogy a hegesztési felület sík-e, vannak-e hibák, például alámetszések és pórusok. Roncsolásmentes vizsgálatokat is kell végezni, például ultrahangos vizsgálatot és radiográfiai vizsgálatot, hogy kimutassák, vannak-e hibák, például hiányos penetráció és salakzárványok a hegesztésben. Néhány fontos hegesztésnél mechanikai tulajdonságvizsgálatokra, például szakítóvizsgálatokra és hajlítóvizsgálatokra is szükség lehet annak ellenőrzésére, hogy a hegesztés szilárdsága és szívóssága megfelel-e a követelményeknek.
Assembly
Köpenyes és csőszerű hőcserélők esetén a csőköteget a héjba kell beszerelni, és a két végét a csőlemezhez kell rögzíteni. Ügyeljen a csőköteg elrendezésére és távolságára, hogy a folyadék egyenletesen áramolhasson a cső és a héj oldalán. Ezután szerelje be a terelőlapokat, fejeket, csöveket stb., és hegesztéssel vagy peremes csatlakozással szerelje össze az alkatrészeket. Az összeszerelés során ügyeljen arra, hogy minden alkatrész pontos beszerelési helyzetben legyen, és a tömítés jó legyen a szivárgás megakadályozása érdekében.
Lemezes hőcserélők esetén a bélyegzett lemezeket a tervezési sorrendben kell egymásra helyezni, beszerelni a tömítőtömítéseket, majd rögzíteni a lemezcsoportot rögzítőcsavarokkal. Ügyeljen a lemezek irányára és a tömítőtömítések beszerelési helyzetére a jó tömítés biztosítása érdekében. Ugyanakkor szabályozza a szorítóerő nagyságát, hogy elkerülje a lemezek deformálódását a túlzott szorítóerő vagy a nem megfelelő szorítóerő miatti rossz tömítés miatt.
Spirális lemezes hőcserélők esetén a spirális lemezt spirális csatornává kell tekercselni, majd be kell szerelni a be- és kimeneti csöveket, valamint a fedőlemezeket. Az összeszerelés során ügyelni kell a spirális csatorna méretének pontos meghatározására, az alkatrészek közötti csatlakozás szilárdságára és a tömítés megbízhatóságára. Spirális lemezek hegesztésekor különös figyelmet kell fordítani a hegesztés minőségére, hogy elkerüljük a szivárgást és a hőátadási teljesítményt befolyásoló problémákat.
Minőségellenőrzés
A hőcserélő összeszerelése után nyomáspróbát kell végezni a tömítettség és a szilárdság ellenőrzése érdekében. A nyomáspróba általában víznyomáspróbát vagy légnyomáspróbát alkalmaz, és a próbanyomás általában 1.25-1.5-szerese a tervezési nyomásnak. A nyomáspróbán kívül a hőcserélőt teljes körűen ellenőrizni kell minőség szempontjából, beleértve a megjelenés ellenőrzését, a méretek ellenőrzését, a hőátadási teljesítménytesztet stb. A megjelenés ellenőrzése elsősorban azt ellenőrzi, hogy a hőcserélő felülete sík, karcos, deformált és egyéb hibák-e. A méretek ellenőrzése azt ellenőrzi, hogy a hőcserélő méretei megfelelnek-e a tervezési követelményeknek. A hőátadási teljesítményteszt a tényleges helyzetet szimulálja, és megméri a teljesítménymutatókat, például a hőcserélő hőátadási együtthatóját, hogy biztosítsa a használati követelményeknek való megfelelést.
Alkalmazási területek
A titán hőcserélők szinte az összes főbb iparágat lefedik, mint például a vegyipar, az energiaipar, a tengerészet, az élelmiszeripar és a gyógyszeripar. Megoldják azokat a problémákat, amelyeket a hagyományos hőcserélők nehezen tudnak leküzdeni erős korrózió, magas hőmérséklet és nagy nyomás alatt, javítják a hatékonyságot és csökkentik a karbantartási költségeket.
- vegyipari
A vegyiparban számos közeg erősen korrozív, például a kénsav, a sósav, a salétromsav stb. A titán hőcserélők kiváló korrózióállóságukkal stabilan működhetnek ezen korrozív közegek hőcsere folyamata során. Például kénsavgyártó berendezésekben magas hőmérsékletű kénsavgáz hűtésére és hőmérsékletének megfelelő tartományba csökkentésére használják. Ugyanakkor a titán hőcserélők fontos szerepet játszanak a sósav deszorpciójában, a salétromsav koncentrációjában stb. is.
- Energiaipar
A kőolajfinomításban és a vegyiparban a titán hőcserélőket nyersolaj előmelegítésére, frakcionáló tornyok hőcseréjére, olajtermékek hűtésére stb. használják. Például atmoszférikus és vákuumdesztillációs egységekben a nyersolaj megfelelő desztillációs hőmérsékletre történő melegítésére használják. Katalitikus krakkoló egységekben az olaj és a gáz reakció utáni hűtésére és a különböző termékek elválasztására használják. A titán hőcserélők stabilan működhetnek magas hőmérsékleten, nagy nyomáson és összetett közegkörnyezetben.
- tengerészeti mérnökség
Egy hajó energiaellátó rendszerében a motor hűtővizét és kenőolaját hűteni és melegíteni kell a motor normál működésének biztosítása érdekében. A titán hőcserélők nagyon alkalmasak hajók hőcseréjére, mivel jól ellenállnak a tengervíz korróziójának. A tengeri platformokon található különféle berendezések, például az olaj- és gázfeldolgozó berendezések és a lakólétesítmények hőcserélőket igényelnek a hőátadás és a hőmérséklet-szabályozás eléréséhez.
- Gyógyszeripar
A titán hőcserélők fontos szerepet játszanak a gyógyszergyártás számos aspektusában. A gyógyszerszintézis reakcióiban a reakcióanyagokat melegíteni vagy hűteni kell a reakciósebesség és a reakciófolyamat szabályozása érdekében. A titán hőcserélők pontosan szabályozhatják a hőmérsékletet, biztosítva, hogy a reakció optimális körülmények között menjen végbe, és javítsák a gyógyszerek hozamát és minőségét.
Bár a titán hőcserélők számos előnnyel rendelkeznek, még mindig vannak olyan területek, amelyek fejlesztésre szorulnak. Például a titán anyagok viszonylag magas költsége bizonyos mértékig korlátozta szélesebb körű alkalmazását. Egyes titán hőcserélők típusait még mindig nehéz tisztítani és javítani. A jövőben a titánolvasztás technológiájának fejlődésével és a költségek csökkentésével, valamint a hőcserélő tervezési és gyártási technológiájának folyamatos innovációjával várható, hogy a titán hőcserélőket több területen is alkalmazni fogják, és további javulást fognak elérni a teljesítmény és a gazdaságosság terén.
