Precíziós kovácsolás titán szolgáltatások

A Wstitanium a titán kovácsolt termékek nagy tekintélyű beszállítója, főként a repülőgépgyártásban és az orvosi gyártásban a hengerelt gyűrűktől, négyzetektől, téglalapoktól, hengerektől a kovácsolt titán alkatrészekig. Beruházás korszerű berendezésekbe, például hengerművekbe, kovácsológépekbe, hőkezelő kemencékbe stb.

Precíziós kovácsolt titán termékek gyártója

A kovácsolás kiszámítható és egyenletes szemcseméretet és folyási jellemzőket hoz létre, amelyek kiváló kohászati tulajdonságokat és mechanikai minőséget eredményeznek, ami a végső alkatrész jobb irányállóságát eredményezi. A kovácsolás emellett kiküszöböli a belső üregeket és légzsákokat a titán alkatrészekben, kiszámítható szerkezeti integritást ér el, leegyszerűsíti a hőkezelést és a megmunkálást, valamint optimális teljesítményt biztosít terhelési körülmények között. Ily módon a kovácsolt termékek nagy szilárdsági jellemzői csökkenthetik a szelvényvastagságot és a teljes tömeget anélkül, hogy veszélyeztetnék a végső integritást. Ha összetettebb titán alkatrészekre van szüksége, örömmel fogadjuk a kihívást. A Wstitanium mint kovácsoló gyártó és műszakilag képzett értékesítő személyzet (akik közül sokan gépészmérnöki végzettséggel vagy műhelytapasztalattal rendelkeznek) az a megoldás, amely a helyszínen kovácsolással kapcsolatos információkat nyújthat.

Mi az a titán kovácsolása?

A titánkovácsolás egy olyan gyártási eljárás, amely külső erőt alkalmaz a tömör titán fémdarabok plasztikus deformálására, hogy meghatározott formákat, méreteket és tulajdonságokat kapjon. A kovácsolás finomítja a titánszemcséket, sűrűbbé és egyenletesebbé teszi a szerkezetet, és jelentősen javítja a szilárdságot és a szívósságot. Például a közös TC4 titánötvözet kovácsolás után több mint 900 MPa szakítószilárdságot érhet el, és ellenáll a nagy ütési terheléseknek. Maga a titán a legtöbb közegben stabil és sűrű oxidfilmet képezhet, és a kovácsolás tovább erősíti ezt a tulajdonságot. A kovácsolás után a titán hosszú ideig ellenáll a korróziónak, és nyilvánvaló előnyökkel jár a tengerészet, a vegyipar és más területeken.

A titán kovácsolásának előnyei

A kovácsolási eljárás finomítja a titán belső szemcséit, és szorosabban rendezi őket, ezáltal jelentősen javítja a titán szilárdságát. Például a TC4 szakítószilárdsága elérheti a 900 MPa-t is, és ellenáll a nagy külső erőknek anélkül, hogy hajlamos lenne deformációra vagy károsodásra.

Azokban az alkalmazásokban, ahol a súly kritikus tényező, mint például a repülőgépipar és az autóipar, a titánkovácsolás jelentősen csökkentheti a súlyt az erő csökkenése nélkül. A titán könnyű tulajdonságai lehetővé teszik a hatékonyabb szerkezetek tervezését, ezáltal javítva az üzemanyag-hatékonyságot és a teljesítményt.

Amint azt korábban említettük, a kovácsolt titán alkatrészek ellenállnak a kemény korrozív környezetnek, csökkentve a védőbevonatok és a karbantartás szükségességét. Ez a tulajdonság különösen értékes az olyan iparágakban, mint az olaj és a gáz, ahol a berendezések gyakran vannak kitéve korrozív anyagoknak.

A titán kovácsolás nagyobb tervezési rugalmasságot tesz lehetővé, mint más gyártási eljárások. Az összetett formák és geometriák létrehozásának képessége lehetővé teszi a mérnökök számára, hogy optimalizálják a terveket a teljesítmény és a funkcionalitás érdekében. Ez a rugalmasság kritikus fontosságú egy olyan iparágban, ahol az innováció és a testreszabás kritikus fontosságú.

A titánt gyakran drága anyagnak tekintik, de a titánkovácsolás hosszú távú költségelőnyeit nem lehet figyelmen kívül hagyni. A kovácsolt titán alkatrészek tartóssága és hosszú élettartama idővel csökkentheti a karbantartási és csereköltségeket.

miközben javítja a szilárdságot, a kovácsolt titán jó szívósságot is fenntart. Ez azt jelenti, hogy képes felvenni és eloszlatni az energiát, és nem törik könnyen, ha ütésnek vagy vibrációnak van kitéve, de bizonyos mértékig ellenáll a nagyobb dinamikus terheléseknek.

Wstitanium Kovácsoló Titán képesség

A Wstitanium magasan képzett kovácsolócsapata tisztában van a titánötvözet-feldolgozás összetettségével, és kiváló minőségű, kis és nagy volumenű gyártást biztosít. Ez az Ön megbízható titánkovácsoló partnere. A befektetett 4,000 tonnás présgép különféle formájú és méretű titán alkatrészeket tud testre szabni, mint például agyak, nyersdarabok, karimák, tengelyek, gyűrűk, tárcsák, lépcsős tengelyek, főtengelyek, hajtókarok, stb. A kovácsolási szolgáltatások közé tartozik az ingyenes kovácsolás, préselés, hengerelt gyűrűk, radiális kovácsolás, meleg kovácsolás, stb.

Ingyenes kovácsolás

A szabad kovácsolás olyan kovácsolási eljárást jelent, amely ütési erőt vagy nyomást használ a titán tuskó deformálására a felső és az alsó üllő között a kívánt alak és méret elérése érdekében. A szabad kovácsolás során a titán tuskó deformációja nincs korlátozva.

Die Kovácsolás

A kovácsolás olyan gyártási eljárás, amelynek során a titán tuskót egy bizonyos alakú kovácsszerszám üregébe helyezik, és a tuskót a szerszámüregben nyomás alkalmazásával plasztikusan deformálják, hogy a szerszámüregével megegyező alakú alkatrészt kapjanak. A szerszámüreg határozza meg a kovácsolás alakját.

Rolling Ring

A görgők különféle átmérőjű és súlyú titángyűrűket gyártanak. Egy kerek titán alkatrészt kilyukasztanak a gyűrűs komponens kialakításához, átkristályosodási hőmérsékletre melegítik, majd egy üresjárati görgőre helyezik, és egy hajtóhenger felé mozgatják, hogy a kívánt átmérőre kiterjedjenek.

Radiális kovácsolás

A radiális kovácsolás arra utal, hogy a kovácsoló berendezés kalapácsfejei körben vannak elosztva. Működés közben több kalapácsfej nagy frekvencián és egyidejűleg üti a nyersdarabot. Ez egy gyakori eljárás titánrudak, titáncsövek és titán tengelyek gyártására.

Forró kovácsolás

A titán forró kovácsolása a titán vagy titánötvözet melegítésének, majd kovácsolásának folyamatára utal. Finomítja a titán szemcseszerkezetét. Melegítés után a titán plaszticitása jelentősen megnő. A különböző titánötvözetek melegkovácsolási hőmérséklete változó, általában 800-1100°C között van.

Hideg kovácsolás

A hidegkovácsolás a titán vagy titánötvözetek szobahőmérsékleten történő kovácsolásának folyamatára utal. A hidegen kovácsolt titán alkatrészek jobb pontossággal, felületi minőséggel, szilárdsággal, keménységgel és pontosabban szabályozzák a méretet és a formát. A hidegkovácsolás nagyobb nyomást igényel, ami nagy követelményeket támaszt a kovácsolóberendezésekkel szemben.

Hőkezelés

A kovácsolt titán alkatrészeket általában hőkezelésnek kell alávetni a feszültség kiküszöbölése és a metallográfiai szerkezet és teljesítmény optimalizálása érdekében. Ezt követően a titán alkatrészeket a tényleges igényeknek megfelelően megmunkálják, mint például esztergálás, marás, fúrás stb., a kívánt méretpontosság elérése érdekében.

Stressz megszüntetése

A kovácsolás során a titán részek belsejében maradék feszültség keletkezik. Ennek az az oka, hogy amikor a titánt külső nyomás hatására plasztikusan deformálják, belső rácsszerkezete elcsavarodik, eltorzul, a deformáció mértéke a különböző területeken inkonzisztens, ami feszültség keletkezéséhez vezet. Ha ezeket a maradó feszültségeket nem szünteti meg, az alkatrészek deformálódhatnak és megrepedhetnek a későbbi feldolgozás vagy használat során. Megfelelő hőkezelési eljárásokkal, például feszültségmentesítő izzítással az alkatrészek belsejében lévő atomok átrendezhetők, ezek a maradó feszültségek hatékonyan kiküszöbölhetők, és javítható az alkatrészek méretstabilitása és megbízhatósága.

A szervezeti struktúra javítása

A titán alkatrészek szervezeti felépítése a kovácsolás után egyenetlen lehet. Bár a kovácsolási eljárás finomíthatja a szemcséket, bizonyos esetekben előfordulhat, hogy a szemcsék mérete és alakja nem felel meg az ideális követelményeknek, vagy előfordulhatnak kovácsolási hibák, például sávos szerkezet. A hőkezelés javíthat ezen a helyzeten. Például az átkristályosodásos izzítással a deformált szemcséket újra magozhatjuk és növeszthetjük, hogy egyenletesebb és finomabb szemcseszerkezetet kapjunk, ezáltal javítva az alkatrészek mechanikai tulajdonságait. Megfelelő hőkezeléssel az ötvözetelemek ésszerűbben oszlanak el a mátrixban, kedvezőbb fázisszerkezet alakul ki, és tovább optimalizálható az alkatrészek szilárdsága, szívóssága, keménysége és egyéb tulajdonságai.

A mechanikai tulajdonságok beállítása

– Az alkatrészek speciális felhasználási követelményei szerint hőkezeléssel szükséges a mechanikai tulajdonságaikat módosítani. Például egyes titán alkatrészek nagyobb szilárdságot és keménységet igényelnek. Az oldatos kezelést és az öregítési kezelést ötvöző hőkezelési eljárással az ötvözetelemek teljesen feloldódhatnak a titán mátrixban, majd az öregedési folyamat során az erősítő fázis kicsapható, jelentősen javítva az alkatrészek szilárdságát és keménységét. Éppen ellenkezőleg, ha az alkatrészek jobb plaszticitást és szívósságot igényelnek, a megfelelő izzítási kezelés csökkentheti az anyag keménységét, javíthatja plaszticitását, és kevésbé valószínű, hogy az alkatrészek eltörnek, ha ütésnek vagy összetett deformációnak vannak kitéve.

Kovácsolt titán minőségek

Különböző minőségű kovácsolt titán Az anyagok a nyomelem-arányuk különbsége miatt eltérő teljesítményjellemzőket mutatnak, és különböző felhasználási területekre alkalmasak. A gyakorlati alkalmazásokban átfogóan meg kell vizsgálni és kiválasztani a megfelelő titánminőségeket a speciális felhasználási követelményeknek megfelelően, mint például a mechanikai tulajdonságok, a korrózióállóság, a termikus tulajdonságok és a biokompatibilitás. Ugyanakkor a kovácsolási eljárás is jelentős hatással lesz az anyag teljesítményére. Ezért ésszerű kovácsolási eljárási paramétereket kell megfogalmazni a különböző minőségek szerint, hogy a titán anyagok kiváló teljesítménye teljes mértékben érvényesüljön, és megfeleljen a különféle mérnöki és ipari alkalmazások igényeinek.

Népszerű kovácsolt titán termékek

Titán rúd

Titán lemez

Titán karima

Titán cső

Titán tengely

Titán gyűrű

A Wstitanium mindig is a környezetvédelmet a vállalati fejlődés fontos felelősségének tekintette, és aktívan támogatja a zöld termelés koncepcióját. Fejlett energiatakarékos és emisszió-csökkentési technológiákat alkalmaznak a gyártási folyamatban, és a fűtési kemencéket, kovácsológépeket, hengerműveket és egyéb berendezéseket átalakítják az energiamegtakarítás és az energiafogyasztás csökkentése érdekében. Ezzel egyidejűleg egy komplett szennyvíz- és hulladékgáz-kezelő rendszert alakítottak ki a gyártási folyamat során keletkező szennyező anyagok hatékony kezelésére, így biztosítva a kibocsátások szabványainak megfelelőségét. A termelési folyamatok és berendezések folyamatos optimalizálásával, miközben javítja a termelés hatékonyságát, a környezetre gyakorolt hatás minimálisra csökken.