ICCP katódos védelem petrolkémiai anyagokhoz

VizsgázottCE, SGS és ROHS minősítés

AlakKért

Átmérő: Személyre szabott

Rajzok: STEP, IGS , X_T, PDF

SzállításDHL, FedEx vagy UPS és tengeri szállítmányozás

Michin.Mu

20+ ÉV TAPASZTALATTAL RENDELKEZŐ ÜZLETVEZETŐ

Kérdezd meg Michintől, mit akarsz?

A nyersolaj kitermelésében, finomításában, tárolásában és szállításában részt vevő létesítmények, mint például a földalatti csővezetékek, tartályfenék, tengeri platform acélszerkezetek és vegyi reaktorok, gyakran ki vannak téve korrozív anyagoknak, például talajnak, talajvíznek, nyersolajnak, savas és lúgos közegnek, valamint sópermetnek, így nagyon érzékenyek az elektrokémiai korrózióra.

A katolikus védelem, mint a fém korrózióvédelmének egyik alapvető módszere, főként ...akrifiális anód katódos védelem (SACP) és lenyűgöző áramköri katódos védelem (ICCP). Az áldozati anódos védelemmel összehasonlítva a nyomottáramos katódos védelem jelentős előnyöket kínál, beleértve a nagy ellenállású környezetekhez való alkalmasságot és a hosszabb élettartamot. Az ICCP különösen alkalmas a petrolkémiai ipar kritikus létesítményeinek, például nagy tárolótartályoknak, hosszú távú csővezetékeknek és összetett acélszerkezeteknek a korrózióvédelmére.

 Kategória Kulcs információ Leírás
típus Inert anód – Titán alapú MMO anód
▶ Fő típus (lemez/háló/szalag/cső)
▶ Alacsony fogyasztási ráta: < 0.01 kg/év
▶ Több környezetben is alkalmazható
– Grafit anód
▶ Alacsony költségű, törékeny
▶ Alacsony ellenállású talajhoz alkalmas; élettartam: 5–10 év
– Platina anód
▶ Rendkívül stabil, magas költségek
▶ Csak extrém korróziós körülmények között
Aktív anód – Magas szilíciumtartalmú öntöttvas anód
▶ Szilíciumtartalom: 14%–17%
▶ Fogyasztási ráta: 0.2–0.5 kg/év; élettartam: 8–15 év
▶ Közepes ellenállású környezetekhez alkalmas
– Ólomötvözet anód
▶ Tengervíz korrózióálló, alacsony költségű
▶ Nehézfémeket tartalmaz; élettartam: 5–10 év
Speciális szerkezetű anód – Rugalmas anód
▶ Hajlítható; alkalmas szabálytalan szerkezetekhez
▶ Élettartam: > 20 év
– Mélykútú anód
▶ Temetési mélység: 20–50 m
▶ Nagy ellenállású/helyszűkében lévő helyzetekhez alkalmas
– Hálóanód
▶ MMO titánhuzalból szőtt
▶ Tartályfenék lemezekhez alkalmas; egyenletes árameloszlás
Alapelv Elektrokémia A külső egyenáramú tápegység katódként polarizálja a védett fémet (elnyomja az oldódást); az anód oxidációs reakciókon megy keresztül, védőáramot biztosítva, teljes áramkört alkotva.
Anód reakció – Inert anód: Oxigénfejlődés (semleges/lúgos közeg) vagy klórfejlődés (klórtartalmú közeg); elhanyagolható saját fogyasztás
– Aktív anód: Önoxidációs oldódás (pl. Fe→Fe²⁺+2e⁻); a felületi passziváló film lassítja a fogyást
Kulcsfontosságú befolyásoló tényezők Áramsűrűség, elektrolit környezet (ellenállás/pH/ionkoncentráció), anód anyaga és szerkezete
Alkalmazás Hosszú távú olaj- és gázvezetékek Alkalmas talaj-/komplex geológiához; általában mélyfúrású anódokat, magas szilíciumtartalmú öntöttvas anódokat, MMO csőanódokat használ
▶ Egyetlen kút védelmi hatótávolsága: 5–10 km
Nagy tartályfenék lemezek Főként hálós anódokat használ (koksz töltőanyaggal kombinálva)
▶ Védelmi terület: 1000–5000 m²/csoport
▶ Korróziós sebesség: < 0.005 mm/év
Tengeri petrolkémiai létesítmények Gyakran használnak MMO csőanódokat, ólomötvözet anódokat
▶ Alkalmas tengervíz/sós permet környezetbe; ellenáll a biofoulingnak
Vegyipari berendezések és eszközök Gyakran használnak MMO anódokat, platina anódokat
▶ Magas hőmérsékletű/nagynyomású/savas-bázisú közegekhez alkalmas; nem szennyezi a reakcióközeget
Különleges forgatókönyvek – LNG-tartályok: Rugalmas MMO anódok (alacsony hőmérsékletnek ellenálló)
– Kóboráram-területek: Mélykút + elosztott MMO anód kombinációk
Kiválasztás Alapvető kritériumok 1. Alkalmazkodjon a korróziós környezethez (ellenállás/pH/hőmérséklet stb.)
2. Tartsa be a tervezett élettartamot (inert anódok a hosszú élettartam érdekében)
3. Biztosítsa az egyenletes árameloszlást (flexibilis/hálós anódok szabálytalan szerkezetekhez)
4. Gazdaságosság és biztonság egyensúlyban (kerülje a mérgező anyagokat)
5. A teljes rendszerteljesítmény összehangolása (kompatibilis a tápegységgel/referenciaelektródával)

Alkalmazások A petrolkémiai ipar korrozív környezete összetett és változatos. A különböző berendezések (csővezetékek, tartályok, acélszerkezetek, reaktorok stb.) eltérő üzemi feltételekkel, szerkezeti jellemzőkkel és korróziós kockázatokkal rendelkeznek. Ezért az ICCP anódok alkalmazása célzott kiválasztást és tervezést igényel, konkrét forgatókönyvek alapján.

(I) Nagy távolságú csővezetékek.

A nagy távolságú olaj- és gázvezetékek a petrolkémiai ipar „mentőövei”, jellemzően a föld alatt vannak eltemetve. Olyan kockázatoknak vannak kitéve, mint a talajkorrózió és a kóboráram-korrózió. A csővezetékek korróziója különösen szembetűnő, ha összetett geológiai környezeteken, például sivatagokon, sós-lúgos területeken és mocsarakon haladnak át.

Gyakori anódtípusok: Elsősorban mélyfúrású anódok, magas szilíciumtartalmú öntöttvas anódok és MMO cső anódok. Mélyfúrású anódok alkalmasak nagy talajellenállású területekre (>100Ω·m). 20-50 m mélységben eltemetve, és koksztöltéssel az érintkezési ellenállás csökkentése érdekében, egyetlen kút 5-10 km-t képes megvédeni. A nagy szilíciumtartalmú öntöttvas anódok mérsékelt árúak, és közepes talajellenállású területekre (50-100Ω·m) alkalmasak. Az MMO csőanódok alacsony fogyasztási rátával és hosszú élettartammal rendelkeznek, így alkalmasak alacsony talajellenállású (<50Ω・m) vagy magas védelmi élettartamot igénylő (>20 év) csővezetékekhez.

(II) Nagy tárolótartály fenéklemezei.

A nagyméretű nyersolaj- és finomítottolaj-tároló tartályok kulcsfontosságú tárolólétesítmények a petrolkémiai iparban. A tartályfenéklemezek folyamatosan párás, oxigénhiányos környezetnek vannak kitéve, ami miatt hajlamosak a lyukkorrózióra és a fekélyes korrózióra. Az ICCP rendszerek az előnyben részesített megoldást jelentik a tartályfenéklemezek korrózióvédelmére.

Gyakori anódtípusok: elsősorban hálóanódok, flexibilis anódok és MMO lemezanódok. A hálóanódok jelenleg a tartályfenéklemez védelmének fő választásai. Az MMO-bevonatú titánhuzalokat hálóba szőve fektetik a tartályfenéklemez alatti homokrétegbe, kokszpor töltőanyaggal kombinálva egyenletes áramelosztási mezőt hoznak létre, amely alkalmas 100 000 m³ vagy nagyobb kapacitású nagy tartályokhoz; a flexibilis anódok rendkívül rugalmasak, és a tartály peremlemezei, csövek és más szabálytalan alakú alkatrészek mentén helyezhetők el; az MMO lemezanódok alkalmasak kis tartályokhoz vagy részleges tartályerősítéshez, könnyen telepíthetők és alacsonyabb költséggel járnak.

(III) Tengeri petrolkémia

A tengeri petrolkémiai létesítmények (például a tengeri platformok, a tenger alatti csővezetékek és a rakpart acélszerkezetei) rendkívül korrozív környezeteknek vannak kitéve, mint például a tengervíz és a sópermet. Ez rendkívül magas korróziós sebességet eredményez a berendezésekben.

Gyakori anódtípusok: Elsősorban MMO csőanódok, ólomötvözet anódok és mélyfúrt kutak anódjai. Az MMO csőanódok kiválóan ellenállnak a tengervíz okozta korróziónak, és alacsony fogyasztási arányúak, így alkalmasak tengeri platformburkolatok és tenger alatti csővezetékek védelmére. Az ólomötvözet anódok olcsóbbak, és alkalmasak ideiglenes védelemre vagy kisegítő létesítményekre tengervízi környezetben. A mélyfúrt kutak anódjai alkalmasak partközeli rakparti acélszerkezetekhez; az anódokat fúrással a tengerfenék alatti talajba temetik, elkerülve az erős tengervíz okozta korrózió és a bioszennyeződés hatásait.

(IV) Vegyipari berendezések és létesítmények védelme

A petrolkémiai termelésben használt berendezések, mint például a reaktorok, hőcserélők, tornyok és csővezetékek, hosszabb ideig extrém korrozív közegeknek (például kénsavnak, sósavnak, nátrium-hidroxid-oldatnak és nyersolaj krakkolási termékeinek) vannak kitéve, ami fokozottan korrózióállóvá teszi őket. Az ICCP anódok alkalmazásának olyan követelményeknek kell megfelelnie, mint az extrém közegkorrózióval, a magas hőmérséklettel és nyomással szembeni ellenállás, valamint a közeg szennyeződésmentessége.

Gyakori anódtípusok: MMO anódok és platina anódok. Az MMO anódok (például az irídium-tantál bevonatú titán anódok) erősen ellenállnak a savas és lúgos korróziónak, és kiváló magas hőmérsékleti teljesítményt nyújtanak (hosszú ideig működhetnek 150 ℃ alatti környezetben). Alkalmasak kémiai reaktorok és hőcserélő csőlemezek belső falainak védelmére a reakcióközeg szennyeződése nélkül. A platina anódok rendkívül magas kémiai stabilitással rendelkeznek, és alkalmasak erős oxidáló közegekhez (például tömény salétromsav és klór), valamint magas hőmérsékletű és nagynyomású környezetekhez (például hidrogénező reaktorok), de drágábbak.

Kérjen ajánlatot