MMO titán anód gyártó

Az elektrokémiai technológiában, MMO titán anódok (titán alapú fém-oxid bevonatú anódok) alapvető funkcionális alkatrészekként szolgálnak, teljesítményük közvetlenül meghatározza az elektrokémiai rendszerek hatékonyságát, élettartamát és gazdaságosságát. Ez az elektródaanyag ipari tisztaságú titán alapból készül, és nemesfém-oxidok, például ruténium, irídiumés platina, kiváló korrózióállóságának, magas katalitikus aktivitásának és méretstabilitásának köszönhetően teljesen felváltotta a hagyományos elektródákat, például a grafitot és az ólomötvözeteket. Nélkülözhetetlen kulcsanyaggá vált a klóralkáli iparban, a katódos védelemben és a szennyvíztisztításban.

MMO titán anód gyártás

Az MMO titánanódok gyártása az anyagtudomány és a precíziós technológia fúziója. A kiváló minőségű gyártóknak három fő képességgel kell rendelkezniük: az aljzatkezeléssel, a bevonatolási szakértelemmel és a precíziós megmunkálással.

(I) Hordozóanyag

Az aljzat minősége és az előkezelés alapvető fontosságú az elektróda teljesítménye szempontjából, közvetlenül befolyásolva a bevonat tapadását és az élettartamot. ASTM B 265 Gr1/Gr2 kereskedelmi tisztaságú titán, mint hordozó. A Gr1 tisztaságú titán, amelynek titántartalma ≥99.5% és alacsony a hidrogénridegedésre való hajlama, különösen alkalmas zord korrozív környezetekhez. Az aljzat síkfelületi tűrése ±0.1 mm/m-en belül szabályozható. A precíziós megmunkáláshoz a Wstitanium nagy pontosságú CNC vágó- és lyukasztótechnológiát alkalmaz a 0.5 mm vékonyságtól a 6 mm vastag lemezekig terjedő precíz megmunkálás eléréséhez, ami sorja- és oxidációmentes vágásokat eredményez.

A Wstitanium háromlépéses előkezelési eljárást alkalmazHomokfúvás, pácolás és passziválás. A homokfúváshoz 120-180 mesh fehér korund homokot használnak. Homokfúvás: Az automatizált berendezés szabályozza a homokfúvás nyomását (0.4-0.6 MPa) és szögét (45°), hogy egyenletesen érdesített, 1.5-3.0 μm Ra értékkel rendelkező felületet hozzon létre, ami több mint háromszorosára növeli a fajlagos felületet az eredeti felülethez képest.

Savas mosás10%-os oxálsavoldatot (állandó hőmérséklet: 80°C) használunk 30-40 percig a felületi oxidréteg és a homokfúvás maradványainak alapos eltávolítására.

passziválásAz alacsony hőmérsékletű oxidáció 200°C-on sűrű TiO₂ átmeneti réteget képez, ami a bevonat tapadását több mint 50 N/cm-re növeli, ami messze meghaladja a 30 N/cm-es iparági átlagot. Az előkezelt hordozó 100%-os érdességvizsgálaton esik át érdességmérővel. Csak akkor lehet továbblépni a következő lépésre, ha az érdesség a 3-10 μm tartományon belül van.

(II) Bevonati rendszer

A bevonat az MMO titánanód magja. Kiszerelésének és előállításának technológiája közvetlenül meghatározza katalitikus aktivitását és korrózióállóságát. Az egyedi bevonatformulák fejlesztésében vezető gyártók olyan bevonatrendszereket hoztak létre, amelyek az alkalmazási forgatókönyvek teljes skáláját lefedik. Ezeket a rendszereket reakciójellemzőik alapján három fő kategóriába sorolják:

Klórt bontó bevonatokEzek RuO₂-t használnak magként, IrO₂-vel és TiO₂-vel kombinálva egy összetett rendszert alkotnak. Klórfejlődési potenciáljuk ≤1.36 V (a SHE-hez képest), így alkalmasak klórtartalmú alkalmazásokhoz, mint például a klóralkáli ipari és tengervíz-fertőtlenítés. A katalitikus hatékonyság biztosítása érdekében a RuO₂-tartalomnak 30%-50%-nak kell lennie.

Oxigént fejlesztő bevonatokEzek elsődleges hatóanyagként IrO₂-t használnak, amelyet Ta₂O₅-val adalékolnak a fokozott stabilitás érdekében. Oxigén túlfeszültségüket 1.8-2.0 V között szabályozzák, így alkalmasak olyan alkalmazásokhoz, mint a szennyvíztisztítás és a víz elektrolízise. A Ta₂O₅ hozzáadása 40%-kal javítja a bevonat kopásállóságát.

A speciális bevonatok közé tartoznak a titán-dioxid kompozit bevonatok és a platinacsoportbeli fémekkel módosított bevonatok. Az előbbi stabilan működik extrém, 0-14 pH-értékű környezetben, míg az utóbbi nagy pontosságú elektrokémiai szintézisre alkalmas. A professzionális gyártók a nemesfémek és a doppingelemek arányának beállításával testreszabhatják a specifikus készítményeket az olyan vevői paraméterek alapján, mint a vízminőség és az áramsűrűség. Például magas sótartalmú szennyvíz esetén a Ta₂O₅-tartalom 40%-ra növelhető a sókorrózióállóság fokozása érdekében.

A nagy pontosságú bevonatok többlépcsős bevonatgradiens szinterelési eljárást igényelnek, ahol a Wstitanium mikron szintű precíziós szabályozást ér el:

BevonatAz automatizált szóróberendezés egyenletesen viszi fel a bevonószuszpenziót az aljzat felületére, minden egyes réteg vastagságát 2-3 μm-re szabályozva. Ez biztosítja, hogy a bevonat egyenletességének eltérése kisebb legyen, mint ±0.5 μm, kiküszöbölve a kézi bevonatoláshoz kapcsolódó egyenetlen vastagsági problémákat.

SzinterezésEgy alagút típusú szinterelő kemencét használnak, amelynek gradiens hőmérsékletprofilja 300 °C előmelegítésre, 450 °C szinterezésre és 500 °C tartásra van beállítva. Minden szinterelési menetet 15-20 percen belül pontosan szabályoznak, biztosítva a sűrű kristályos szerkezetet, miközben megakadályozzák az aljzat deformációját a magas hőmérsékletek miatt.

MinőségellenőrzésMinden egyes terméktételen lineáris sweep voltammetrián kell átesni az oxigén/klór fejlődési potenciáljának vizsgálatához (eltérés <±0.02 V). A bevonat tapadását kereszt-sraffozásos módszerrel kell ellenőrizni a leválás elkerülése érdekében.

(III) Anód alakjának testreszabása

Az anód alakja közvetlenül befolyásolja az elektrokémiai rendszer tömegátadási hatékonyságát és térbeli alkalmazkodóképességét. A Wstitanium teljes testreszabási lehetőségeket kínál a különféle berendezésstruktúrák igényeinek kielégítésére.

HálóanódTitánhuzalból szőtt, 60%-80%-os porozitású anód, amelynek felülete 3-5-ször nagyobb, mint a síkelektródáké. Nyitott elektrolizáló cellákhoz alkalmas, és hatékonyan csökkenti a „buborékvédő hatást”. A titánium testreszabja a háló specifikációit (pl. 12.7 × 4.5 mm, 6 × 3 mm), és hegesztéssel megerősíti a háló felületét a sima felület biztosítása érdekében.

Cső-/rúdanódA varrat nélküli titáncsövekből vagy húzott titánrudakból készült csőanódok turbulens áramlást hoznak létre, 40%-kal növelve a tömegátadási hatékonyságot a lemezes anódokhoz képest. Alkalmasak csővezeték-feldolgozáshoz és mélyfúrási rendszerekhez, és 10 méternél hosszabbra is testreszabhatók.

LemezanódokVastagság: 0.5–6 mm, téglalap, kör és egyéb formákban kapható, kis és közepes méretű elektrolizáló cellákhoz alkalmas. A felület síkbeliségének tűréshatára ±0.2 mm-en belül van.

SzalaganódokSzélesség: 6.35-50 mm, tekercshossz akár 152.4 méter. Alkalmas tartályok korrózióvédelmére. A koncentrikus körökben történő fektetés egyenletes potenciáleloszlást biztosít (±0.1 V-on belüli ingadozás).

Speciális alakú anódokA berendezés belső méreteihez igazítható, például ívelt és sokszögű anódokhoz, alkalmas reaktorokhoz és speciális alakú elektrolizáló cellákhoz. A tökéletes illeszkedés biztosításához 3D modellezés és CNC megmunkálás szükséges.

Integrált anódokAz anód, a vezető rúd és a csatlakozó egyetlen egységbe van integrálva titán menetes vagy hegesztett csatlakozókkal. A csatlakozók teljes bevonattal rendelkeznek, és ≤0.01 Ω érintkezési ellenállással rendelkeznek, ami megakadályozza a csatlakozási problémák miatti energiaveszteséget.

Az MMO titánanódok az ipari elektrolízis, a katódos védelem és a környezetgazdálkodás alapvető elemévé váltak. A különböző területek eltérő teljesítménykövetelményei tovább emelik ki a gyártók műszaki tartalékainak és testreszabási lehetőségeinek fontosságát. A Wstitanium átfogó minőségellenőrzési rendszerrel biztosítja a termék megbízhatóságát, szabadalmaztatott bevonattechnológiával leküzd a teljesítménybeli szűk keresztmetszeteket, teljes körű testreszabással alkalmazkodik a különféle forgatókönyvekhez, és teljes életciklus-szolgáltatásokon keresztül optimalizálja az ügyfelek költségeit, ezáltal pótolhatatlan versenyelőnyt teremtve.

Az MMO titánanódok teljesítménye nagymértékben függ a gyártó átfogó képességeitől, az aljzatkiválasztás szigorú szabványaitól kezdve a bevonatösszetételek pontos szabályozásán át a végső fröccsöntésig. Minden lépés a műszaki erősséget és a minőség iránti elkötelezettséget bizonyítja. A kiváló minőségű termékeket gyártó cégek nem csupán „termelők”, hanem „megoldásszolgáltatók” is, és a testreszabás és az átfogó szolgáltatás révén a terméken túlmutató értéket teremtenek az ügyfelek számára.