Titán csavarok szállítója

A Wstitanium kiválasztása titáncsavar-beszállítóként egy átfogó értékelést jelent a CNC megmunkálási képességeiről, felületkezelési képességeiről, minőségellenőrzéséről, árképzéséről, szállítási idejéről és értékesítés utáni szolgáltatásáról. A Wstitanium különböző aspektusainak mélyreható megértésével és egy többdimenziós összehasonlító elemzés elvégzésével hosszú távú, stabil partnerséget alakíthatunk ki vele.

CNC esztergálás

A nagy pontosságú CNC esztergaközpontok elengedhetetlenek a precíziós titáncsavarok gyártásához. A Wstitanium befektetett az egyesült államokbeli HAAS ST20-ba. Ez a gép lehetővé teszi a titán anyagok precíz esztergálását, biztosítva a méretpontosságot és a felületkezelést. Például a repülőgépipari alkalmazásokhoz használt titáncsavarok gyártásakor az átmérőtűréseket rendkívül szűk határok között kell tartani. A CNC esztergaközpontok programvezérelt szerszámmozgást alkalmaznak ennek a nagy pontosságú követelménynek az eléréséhez.

CNC

A Wstitanium fejlett CNC maróközpontokba fektetett be az Egyesült Államokból és Németországból, mint például a DMG DMU85 és a HAAS VF2SS. A titáncsavarok gyártása során ezek a központok összetett csavarfej-formákat, például hatszögletű és tizenkétszögletű csavarfejeket tudnak előállítani, valamint különféle speciális hornyokat és jelöléseket is tudnak létrehozni. Egyes csúcskategóriás gépek speciális jelöléssel vagy kilazulásgátló tulajdonságokkal ellátott titáncsavarokat igényelnek. A CNC maróközpontok programozhatják ezeket az összetett megmunkálási követelményeket, így egyedi termékeket kínálnak.

EDM megmunkálás

Az EDM (elektromos kisüléses megmunkáló) központok alkalmasak olyan titáncsavarok megmunkálására, amelyeket nehéz megmunkálni hagyományos forgácsolási módszerekkel, különösen az egyedi belső szerkezetű vagy formájú csavarok esetében. Például orvostechnikai eszközökhöz készült mikro titáncsavarok gyártásakor szükség lehet apró csatornák megmunkálására a csavarokon belül. Az EDM központok az elektromos kisülés által generált magas hőmérsékletet használják fel a titán anyag lokális megolvasztására vagy elpárologtatására, lehetővé téve ezen mikroszerkezetek megmunkálását az orvostechnikai eszközök speciális követelményeinek kielégítése érdekében.

Hőkezelés

A hőkezelés kritikus fontosságú a titáncsavarok teljesítményének javítása érdekében. A Wstitanium fejlett hőkezelő létesítményekkel büszkélkedhet, amelyek képesek különféle hőkezelési technikákat alkalmazni a titáncsavarokon, beleértve a lágyítást, az oldatkezelést és az öregítést. A lágyítás kiküszöböli a megmunkálás során keletkező belső feszültségeket és javítja a szívósságot; az oldatkezelés teljesen feloldja az ötvözőelemeket a mátrixban, növelve a csavar szilárdságát és korrózióállóságát; az öregítés pedig tovább optimalizálja az anyag mikroszerkezetét és erősíti mechanikai tulajdonságait. Megfelelő hőkezelési eljárások révén a titáncsavarok stabil teljesítményt nyújtanak változatos üzemi körülmények között.

Befejező szolgáltatások

A titánium jelentősen növeli a titáncsavarok korrózióállóságát különböző felületkezelési technológiák révén. Például az eloxált titáncsavarok felületén lévő oxidfilm hatékonyan megakadályozza, hogy az oxigén, a nedvesség és más korrozív közegek érintkezzenek a titán hordozóval, ezáltal lassítva a korróziót. Ezenkívül az eloxálással előállított színes oxidfilm és a galvanizálással elért fényes felület vizuálisan vonzó dekoratív hatást biztosít. A krómozás és a szerves bevonatok növelhetik a titáncsavarok keménységét és kopásállóságát.

Anodizing

Anodizing A folyamat során egy titáncsavart anódként helyeznek el egy adott elektrolitban, és elektromos áramot vezetnek rá. A folyamat során egy oxidfilm képződik a csavar felületén. Ez a film nemcsak a korrózióállóságot javítja, hanem lehetővé teszi különböző színek, például arany, kék és fekete létrehozását is, hogy megfeleljenek a kívánt esztétikai követelményeknek az olyan paraméterek szabályozásával, mint az elektrolit-összetétel, a koncentráció, a hőmérséklet, a feszültség és a kezelési idő.

Galvanizálás

A galvanizálás során egy fémréteget, például nikkelt, krómot vagy cinket visznek fel a titáncsavar felületére. A nikkelbevonat javítja a csavar korrózió- és kopásállóságát, miközben fényesebb felületet is hoz létre. A krómbevonat növeli a felület keménységét és fényességét, javítva az esztétikáját. A cinkbevonatot elsősorban a csavar korrózióállóságának javítására használják normál légköri körülmények között.

passziválás

A passziválás kémiai úton passziváló filmréteget képez a titáncsavarok felületén. Ez a film hatékonyan megakadályozza, hogy a titán reakcióba lépjen a környezetben található káros anyagokkal, ezáltal javítva a csavar korrózióállóságát.

Bevonat

A bevonatok, mint például az epoxigyanta bevonatok és a poliuretán bevonatok, további védelmet nyújthatnak a titáncsavaroknak. Ezek a bevonatok kiváló korrózióállóságot, kopásállóságot és elektromos szigetelést biztosítanak. A hajózási mérnöki területen a tengervíz erősen korrozív jellege miatt gyakran használnak szerves bevonatokkal ellátott titáncsavarokat a csavar élettartamának meghosszabbítására.

Minőségellenőrzés

A minőségellenőrzés kritikus lépés a titáncsavarok gyártásában. A Wstitanium jelentős összegeket fektetett be saját minőségellenőrző berendezésekbe, beleértve a koordináta-mérőgépeket, keménységmérőket, ultrahangos vizsgálóeszközöket, sópermet-vizsgáló eszközöket és metallográfiai szerkezetvizsgáló eszközöket.

Méretvizsgálat

A titáncsavarok gyártása során a Wstitanium minden lépésben valós idejű méretpontosság-ellenőrzést végez. Nagy pontosságú mérőeszközöket, például tolómérőket, mikrométereket és koordináta-mérőgépeket használnak a kulcsfontosságú méretek, például a csavarátmérő, a hossz és a menetemelkedés mérésére, hogy biztosítsák a tervrajzoknak való megfelelést.

Mechanikai tulajdonságvizsgálat

A csavarokat olyan mechanikai tulajdonságok szempontjából tesztelik, mint a szakítószilárdság, a folyáshatár, a nyúlás és a nyomaték. A szakítóvizsgálat meghatározhatja a csavar szakítószilárdságát és folyáshatárát, megértve a teljesítményét szakítóterhelés alatt. A nyomatékvizsgálat a csavar meghúzás közbeni teljesítményének vizsgálatára szolgál, biztosítva, hogy elérje a megadott meghúzási erőt és megfeleljen a tényleges üzemi követelményeknek.

Roncsolásmentes vizsgálat

A roncsolásmentes vizsgálati technikák, mint például az ultrahangos vizsgálat, a mágneses poros vizsgálat és a penetrációs vizsgálat, a titáncsavarok belső és felületi hibáinak vizsgálatára szolgálnak. Az ultrahangos vizsgálat képes kimutatni a belső hibákat, például repedéseket és pórusokat; a mágneses poros vizsgálat alkalmas a ferromágneses anyagok felületi és felületközeli hibáinak kimutatására; a penetrációs vizsgálatot pedig elsősorban a nem porózus anyagok nyílt felületi hibáinak kimutatására használják. Ezek a roncsolásmentes vizsgálati technikák nem károsítják a csavarokat, így átfogó minőségellenőrzést biztosítanak anélkül, hogy károsítanák azokat.

Megbízhatósági tesztelés

A kritikus alkalmazásokban, például repülőgépiparban és autóipari biztonsági alkatrészekben használt titáncsavarok esetében megbízhatósági tesztelés is szükséges. A megbízhatósági tesztelés magában foglalja a tartóssági vizsgálatot, a fáradásvizsgálatot, a sópermet-korróziós vizsgálatot, valamint a magas és alacsony hőmérsékletű ciklikus vizsgálatot, mindezt szimulált üzemi körülmények között. Ezek a tesztek a csavar teljesítménystabilitását és megbízhatóságát értékelik hosszú használati idő alatt, biztosítva a biztonságos és megbízható működést összetett és zord üzemi körülmények között.