Titán rögzítőelemek motorkerékpárokhoz

A motorkerékpárok titán kötőelemeinek értéke már régóta meghaladta az „összekötő alkatrészek” alapvető tulajdonságát, és a motorkerékpár teljesítményének és minőségének kulcsfontosságú mutatójává vált. Nagy szilárdságuk és korrózióállóságuk biztosítja a jármű megbízhatóságát zord üzemi körülmények között; míg a precíziós gyártással elért méretpontosság és esztétika megfelel a módosítás és a személyre szabás igényeinek. Gyártási szempontból a motorkerékpárok titán kötőelemei egy átfogó folyamat eredményei, amely magában foglalja az „alapanyag-kiválasztást – kovácsolást – megmunkálást – hőkezelést – felületkezelést – és minőségellenőrzést”. A repülőgépipari minőségű alapanyagok, az intelligens technológia, az átfogó minőségellenőrzés és az átfogó szervizrendszer kihasználásával a Wstitanium utánozhatatlan versenyelőnyre tett szert, és a titáncsavarok piacának mércévé vált.

A motorkerékpár-rajongók számára a titán kötőelemek választása nem egy vaktában történő fejlesztést jelent; ez egy racionális, igényeken alapuló döntés. A sportos motorosok, akik extrém kezelhetőségre törekszenek, prioritást élvezhetnek az alváz és a hajtáslánc csavarjainak cseréje; az ingázók, akik a hosszú távú megbízhatóságot helyezik előtérbe, a külső és az elektromos rendszer csavarjainak korszerűsítésére összpontosíthatnak; a személyre szabott módosítások iránt szenvedélyesen érdeklődők pedig egyedi stílust alakíthatnak ki az egyedi titáncsavarokkal. A titánötvözet gyártási technológiájának folyamatos fejlődésével és a költségek fokozatos csökkenésével a titán kötőelemek a csúcskategóriás verseny- és módosítási alkalmazásokból a tömegpiacra kerülnek.

A Wstitanium fejlett technológiája

A Wstitanium jelentős összegeket fektetett be egy intelligens termelési bázis kiépítésébe, világelső gyártóberendezések és technológiák bevezetésébe, egyedi technológiai akadályt teremtve:

Precíziós kovácsolásA német SMS Group többállomásos melegkovácsoló gépének használatával a vállalat teljesen automatizált „fűtés-alakítás-hűtés” vezérlést valósít meg. A kovácsolási nyomás pontossága eléri a ±5 MPa-t, a buga sűrűsége pedig stabilan 99.9% felett marad, ami 0.3 százalékponttal magasabb az iparági átlagnál, jelentősen javítva a kötőelemek kifáradási ellenállását.

5-tengelyes CNC megmunkálásEgy német DMG 5 tengelyes CNC megmunkálóközponttal felszerelve, a központ ±0.005 mm-es pontossággal büszkélkedhet. A menetvágáshoz importált svájci TiAlN bevonatú menetfúrókat használnak, egy saját fejlesztésű szegmentált forgácsolóalgoritmussal párosítva, így Ra 0.8 μm felületi minőséget érnek el.

Fokozatos hőkezelő rendszer18, különböző motorkerékpár-alkatrészekhez igazított hőkezelési paraméterkönyvtárat hoztak létre. Egy német Nabertherm intelligens hőkezelő kemence használatával precíz hőmérsékletszabályozás (±5°C) érhető el. Az „izotermikus öregítés” technológia bevezetése egyenletesebb kicsapódást biztosít a titánötvözetben, ami több mint 10%-kal jobb szilárdsági és szívóssági egyensúlyt eredményez, mint az iparágban kapható hasonló termékek esetében.

FelületkezelésA „nano-kerámia kompozit oxidációs technológia” egy 8-12 μm vastag oxidréteget képez a titáncsavar felületén, beleértve egy 3 μm-es nano-kerámia réteget is. Ez kétszer olyan jó korrózióállóságot biztosít, mint a hagyományos eloxálás (sópermet-tesztelésnél akár 1000 óra). A felületi keménységet HV500-ra növelik, ami jelentősen növeli a kopásállóságot.

Minőségellenőrzési előnyökA Wstitanium egy „hármas ellenőrzés + teljes életciklus-felügyelet” minőségellenőrzési rendszert vezetett be annak biztosítására, hogy minden csavar megfeleljen a csúcskategóriás motorkerékpárok teljesítménykövetelményeinek:

Teljes folyamatú online ellenőrzésOnline ellenőrző pontokat állítanak fel olyan kulcsfontosságú folyamatoknál, mint a kovácsolás, a megmunkálás és a hőkezelés, hogy valós idejű ellenőrzést biztosítsanak a csavar megjelenésére és méreteire, 100%-os ellenőrzési lefedettséget elérve.

Alapvető laboratóriumi vizsgálatokCsúcskategóriás berendezésekkel, például szakítóvizsgáló gépekkel, fáradásvizsgáló gépekkel és sópermet-tesztkamrákkal van felszerelve. Minden terméktételnek 12 teljesítményvizsgálaton kell átesnie, beleértve a ≥ 2×10⁶ ciklusú fáradási élettartamra vonatkozó követelményt.

Verseny-ellenőrző rendszerA titáncsavarokat extrém körülmények között (magas hőmérséklet, nagy rezgés és nagy terhelés) terepi tesztelésnek vetik alá. Évente több mint 100 000 tesztadat-készletet gyűjtenek a terméktervezés és a gyártási technikák optimalizálása érdekében.

Szolgáltatás előnyei

A Wstitanium, a felhasználói igényeket szem előtt tartva, egy átfogó termék- és szolgáltatásrendszert épített ki, hogy megoldást találjon a motorkerékpár-rajongók választási és használati problémáira:

Teljes modellkompatibilitásTöbb mint 1,000 modellt lefedve a legnagyobb globális motorkerékpár-márkáktól (japán, európai és amerikai), titáncsavarok teljes választékát kínáljuk M2-től M16-ig, beleértve a szabványos alkatrészeket és az egyedi alkatrészeket (például speciális hosszúságokat és fejformákat).

TestreszabásTámogatja az eloxálás színének testreszabását (12 alapszín és színséma) és a lézeres jelölést (márkanév, modellinformáció), kielégítve a modderek személyre szabott igényeit.

Értékesítés utáni garanciaAz iparág leghosszabb, 5 éves garanciáját kínáljuk. A garanciális időszak alatt a termékminőségi problémák miatti csavarhibákat, például törést és rozsdásodást ingyenesen kicseréljük. Emellett 24 órás gyors reagálási mechanizmussal is rendelkezünk, amely 48 órán belül megoldást kínál az értékesítés utáni problémákra.

Motorkerékpár titán rögzítőelemek alkalmazásai

A különböző motorkerékpár-alkatrészekben lévő csavarok rendkívül eltérő üzemi körülményeknek vannak kitéve – a motor közelében lévőknek magas hőmérsékletnek kell ellenállniuk, a felfüggesztési rendszerben lévőknek nagyfrekvenciás rezgéseknek, a külső alkatrészeknek pedig a könnyű kialakítás és az esztétika között kell egyensúlyt teremteniük.

Motor testA hengerfejhez és a hengerblokkhoz rögzítőcsavarok TC4 titánötvözetből készültek. A magas hőmérsékletű öregítési kezelés ≥1000 MPa szakítószilárdságot eredményez, így 400 °C-os hőmérsékletet is elviselnek. Emellett nagy ütésállósággal rendelkeznek, így alkalmasak a sebességváltás átmeneti terheléseinek elviselésére.

KipufogórendszerA kipufogócsonk és a kipufogódob rögzítőcsavarjai TC11 vagy Ti-5Al-2.5Sn (TA7) titánötvözetből készülnek, akár 550°C hőállósággal.

Keret és alkeretA rögzítőcsavarok TC4 titánötvözetből készülnek, ≥950 MPa szakítószilárdsággal, így megfelelnek a keret teherbírási követelményeinek.

felfüggesztési rendszerAz első villához és a hátsó lengéscsillapítóhoz rögzítőcsavarok nagy szilárdságú TC4 titánötvözetből készülnek, amely speciális hőkezelésen esik át HRC 35-38 keménységig, így kopás- és ütésállóságot biztosít.

FékrendszerA féknyergek és a féktárcsa rögzítőcsavarjai alapvető biztonsági alkatrészek, és ≥1100 MPa szakítószilárdságú TC4 titánötvözetből kell készülniük, és 100 000 fékfáradási próbát kell teljesíteniük.

Kerekek és TengelyekA kerékagycsavarok TC4 titánötvözetből készültek. Mind a 10 kerékagycsavar cseréje 0.3 kg-mal csökkenti a jármű súlyát, csökkenti a kerék tehetetlenségét, valamint javítja a gyorsulást és a fékezési reakciót. A keréktengely rögzítőcsavarjai finom menetemelkedésűek és rögzítőanyával rendelkeznek, hogy megakadályozzák a kilazulást nagy sebességű vezetés közben.

A professzionális versenyzési adatok azt mutatják, hogy a kulcsfontosságú alvázcsavarok titánötvözetre való cseréje 3-5%-kal növeli a motorkerékpár szlalomsebességét, 2-3%-kal lerövidíti a féktávolságot, és jelentősen javítja a kezelhetőséget.