Titán rögzítőelemek jachtokhoz

Ahogy a jachtipar biztonsággal, megbízhatósággal és csúcskategóriás dizájnnal szembeni igényei folyamatosan emelkednek, a titán kötőelemek, pótolhatatlan teljesítménybeli előnyeiknek köszönhetően, egyre inkább a csúcskategóriás jachtgyártás előnyben részesített választásává válnak. Professzionális titán kötőelem gyártóként a Wstitanium átfogó műszaki és minőségellenőrzési rendszert hozott létre, amely három fő területen szerzett elkötelezett szakértelmet biztosít: CNC precíziós megmunkálás, egyedi hőkezelés és nagy teljesítményű felületkezelés.

Titánból készült jachtrögzítőik nemcsak magas fokú anyag- és technológiai kompatibilitást érnek el, biztosítva páratlan termékpontosságot és -állandóságot, hanem kiváló környezeti alkalmazkodóképességgel és tartóssággal is rendelkeznek. Robusztus, személyre szabott K+F képességeire és átfogó szolgáltatáskínálatára támaszkodva a Wstitanium nagy teljesítményű és rendkívül megbízható rögzítőelem-megoldásokat kínál a jachtgyártóknak.

Titán rögzítőelemek gyártása jachtokhoz

A gyártási A jachtokhoz való titán kötőelemek gyártása több kulcsfontosságú lépésből áll, beleértve az anyagválasztást, a CNC precíziós megmunkálást, a teljesítményoptimalizálást és a felületmódosítást. A Wstitanium egy átfogó minőségellenőrzési rendszert hozott létre, amely integrálja a fejlett technológiákat és a tapasztalatokat az alapanyagoktól a késztermékekig. A CNC megmunkálás, a hőkezelés és a felületkezelés a gyártási folyamat központi pillérei.

(I) Precíziós CNC megmunkálás

A CNC (számítógépes numerikus vezérlésű) megmunkálási technológia alapvető fontosságú a titán kötőelemek nagy pontosságú méreteinek és összetett szerkezeteinek eléréséhez. A Wstitanium egyedi CNC megmunkálási megoldásokat fejlesztett ki, amelyek a titánötvözetek jellemzőihez igazodnak.

A Wstitanium az első, amely nagy pontosságú, 5 tengelyes CNC megmunkálóközponttal van felszerelve. Többdimenziós megmunkálási képességei és mikron szintű pozicionálási pontossága lehetővé teszi a különféle rögzítőelemek, például csavarok, anyák és alátétek integrált megmunkálását. A jachtrögzítőkben gyakran előforduló menetekhez a Wstitanium marást alkalmaz a hagyományos menetfúrás helyett. Az így létrejövő, 6H pontosságú belső menetek nemcsak sima felületet biztosítanak (Ra ≤ 0.8 μm), hanem jelentősen javítják a menetfáradási ellenállást is. Az online ellenőrző rendszer egy tapintó mérőfejet használ a kritikus munkadarab-méretek (például átmérő, hosszúság és menetemelkedés-átmérő) valós idejű mérésére, ±0.002 mm pontossággal.

(II) Testreszabott hőkezelés

Hőkezelés kulcsfontosságú módszer a titán mechanikai tulajdonságainak szabályozására. A Wstitanium több, egyedi hőkezelést fejlesztett ki, amelyeket a különböző jacht alkatrészekben található rögzítőelemek teljesítménykövetelményeihez igazítottak, így pontosan illeszkedik a szilárdság, a szívósság és a korrózióállóság.

Oldatkezelés + Öregedés

A Wstitanium egy „oldáskezelés + öregítés” technológiát alkalmaz. A TC4 titánötvözet esetében például az oldatkezelési hőmérsékletet 920-950°C-ra állítják be 1-2 órán át, majd ezt követi egy 500-550°C-os öregítési kezelés 4-6 órán át. Ez a technológia a Gr5 titán szakítószilárdságát több mint 1100 MPa-ra, a folyáshatárát pedig 1000 MPa-ra növeli.

Lágyító

A jachtoknál alacsony hőmérsékletű környezetben használt titán kötőelemekhez a Wstitanium alacsony hőmérsékletű lágyítási technológiát alkalmaz. A titánötvözet munkadarabot 3-5 órán át 600-650°C-on tartják, majd kemencében szobahőmérsékletre hűtik. Ez a technológia kiküszöböli a feldolgozás során keletkező belső feszültségeket és finomítja a szemcseméretet, lehetővé téve a titán kiváló szívósságát még -196°C-os folyékony nitrogén hőmérsékleten is, ≥40J ütési abszorpciós energiával, így megakadályozza az alacsony hőmérsékletű ridegtörést.

A nagy korrózióállóságot igénylő rögzítőelemeknél, például a tengervíznek kitett alsó alkatrészeket összekötő csavaroknál,

A vákuumos hőkezelést 10⁻³Pa vákuumkörnyezetben, 700-750°C-on 2-3 órán át végzik, majd lassú hűtést végeznek. A vákuumban lágyított titán kötőelemek korróziós sebessége 3.5%-os nátrium-klorid oldatban kevesebb, mint 0.001 mm/év.

Felületkezelés

A jachtokhoz használt titán kötőelemek hosszabb ideig ki vannak téve olyan zord környezeti hatásoknak, mint a tengervíz, a párás levegő és az ultraibolya fény. A titán felületek érzékenyek a korrózióra, a kopásra és a biofoulingra. A Wstitanium számos nagy teljesítményű felületkezelési technológiát alkalmaz a titán kötőelemek korrózió-, kopás- és biofouling-állóságának jelentős javítására.

1. Pácolás és passziválás

A pácolás és a passziválás alapvető felületkezelési eljárások a titán kötőelemek esetében. A Wstitanium hidrogén-fluorid és salétromsav keverékét használja a vízkő és a felületi olaj eltávolítására, miközben egyidejűleg egyenletes, sűrű oxidfilmet (főként TiO₂-ból áll) képez a titán felületén. Ez a körülbelül 5-10 nm vastag film kiváló kémiai stabilitást mutat, és hatékonyan megakadályozza a korrozív közegek, például a tengervíz és a titán hordozó közötti érintkezést.

2. Mikroíves oxidáció

A nagy kopásállóságot igénylő rögzítőelemekhez, például a szervorendszereket összekötő csavarokhoz, a Wstitanium mikroív-oxidációs technológiát alkalmaz. Ez a technológia nagyfeszültségű impulzusos elektromos mezőt alkalmaz a titánötvözet felületén, ami mikroív-kisüléseket generál. Magas hőmérséklet és nyomás alatt egy 50-200 μm vastagságú kerámia-oxid film képződik. Ez az oxid film szilárdan kötődik az aljzathoz, HV800-1200 keménységet és akár 0.15-0.25 súrlódási együtthatót ér el. Kopásállósága 5-10-szer nagyobb, mint a kezeletlen titánötvözeteké. Kiváló korrózióállóságot is kínál, ellenáll a hosszú távú tengervíz okozta eróziónak és kopásnak.

3. Politetrafluoretilén bevonat

A rögzítőelem tapadásgátló és biofouling tulajdonságainak fokozása érdekében a Wstitanium politetrafluoretilén (PTFE) bevonattechnológiát alkalmaz. Ez a bevonat hatékonyan megakadályozza, hogy a tengeri élőlények (például a kagylók és az algák) megtapadjanak a rögzítőelem felületén. A bevonat vastagsága 10-30 μm között van szabályozva, így a tapadási szint megfelel a GB/T 9286-1998 szabvány 1. osztályának. Emellett kiváló magas és alacsony hőmérsékleti ellenállást (-200°C és 260°C között) is mutat, így alkalmazkodik a jachtok különböző működési környezeteihez.

4. Plazmaszórás

A szélsőséges terhelésnek és kopásnak kitett speciális kötőelemekhez a Wstitanium plazmaszórási technológiát alkalmaz. Alumínium-króm-oxid kompozit port használ szóróanyagként, a port plazmalángban (10 000 °C feletti hőmérsékleten) megolvasztják, majd nagy sebességgel a titánötvözet felületére permetezik, így 100-300 μm vastagságú kopásálló bevonatot képeznek. Ez a bevonat HV1000-nél nagyobb keménységet ér el, kiváló kopásállóságot mutat, és kiválóan ellenáll a magas hőmérsékletnek és a kémiai korróziónak, így alkalmassá teszi a kötőelemek védelmére zord üzemi körülmények között, például jachtmotorok körül.

A megadott paraméterek (például terhelés, hőmérséklet és korróziós környezet) alapján a Wstitanium anyagkiválasztást, szerkezeti tervezést, műszaki fejlesztést és teljesítménytesztelést végez egy testreszabott megoldás létrehozása érdekében. A mintákat jellemzően 7-10 munkanapon belül szállítjuk.