Feláldozható anód katódos védelem gyártója és szállítója
Hatékony és gazdaságos korróziógátló technológiaként az áldozati anódos katódos védelmet széles körben alkalmazzák számos területen, például a tengerészetben és a petrolkémiai iparban. Kiváló műszaki erejével, szigorú minőségellenőrzésével és gazdag ipari tapasztalatával a Wstitanium testreszabott anód katódos védelmi megoldásokat kínál Önnek.
- Cink anód
- Alumínium anód
- Magnézium anód
- Egyedi anód
- Rúd anód
- Blokk anód
- Marine számára
- A vegyi anyagokhoz
Jó hírű áldozati anód katódvédő gyár - Wstitanium
A Wstitanium katódos védelemre feláldozó anódokat gyárt, főként magnézium, cink és alumínium feláldozó anódokat. Széles körben használják számos kulcsfontosságú területen. Energetikai területen biztosítják az olaj- és gázvezetékek, valamint a tengeri platformok biztonságos üzemeltetését. Szállítási területen hajók és hídalapzatok korrózióvédelmét biztosítják. Az önkormányzati építésben védik a városi vízellátást és szennyvízvezetékeket. Megbízható termékminőségével és testreszabott megoldásaival a Wstitanium fokozatosan megvette a lábát a globális piacon, és vevőköre folyamatosan bővül. Számos ügyfél a világ több mint 30 országából dicséri kiváló termékteljesítményét, csökkenti a fémberendezések korróziós arányát, meghosszabbítja az élettartamot, és jelentősen csökkenti a karbantartást és a költségeket.
A magnézium feláldozó anód nagy meghajtási potenciállal rendelkezik, és alkalmas nagy talaj-ellenállású környezetekhez, mint például a föld alatti csővezetékek és a föld alatti tárolótartályok katódos védelméhez.
A cink áldozati anód nagy áramhatékonysággal és egyenletes oldódással rendelkezik, és gyakran használják tengervízben és alacsony ellenállású talajkörnyezetben, például tengeri mérnökökben, hajókon stb.
Az alumínium feláldozható anódok kis sűrűséggel és nagy elméleti kapacitással rendelkeznek, ami különösen alkalmas nagy óceáni fémszerkezetekhez, például tengeri olajplatformokhoz és tenger alatti csővezetékekhez.
Az áldozati anódok működési elve
A feláldozó anód működési elve hasonló az elektrokémiai celláéhoz.
Hozzon létre egy galvánelemet
Elektrolit környezetben csatlakoztasson egy negatívabb potenciállal rendelkező fémet (pl. cink, alumínium, magnézium stb.) a védett fémszerkezethez. A két fém eltérő potenciálja miatt potenciálkülönbség alakul ki közöttük, így galvánelem keletkezik. A negatívabb potenciállal rendelkező fém az anód, a védett fémszerkezet pedig a katód.
Anód korrózió oldása
A galváncellás reakció során az anód oxidációs reakción megy keresztül, folyamatosan elektronokat veszít és az elektrolit oldatban oldódik. Ha például a cinket feláldozó anódként vesszük az acélszerkezet védelmére, a cink anód reakciója Zn-2e-=Zn2 +.
A katód védett
Az anód által elvesztett elektronok a huzalon keresztül a katódra áramlanak, így a katód fémfelületén elektrontöbblet keletkezik, ezáltal elnyomja a katódfém hajlamát az oxidációs reakcióra, és megvédi azt. Ha az acélszerkezetet katódként használjuk, a vízben oldott oxigén elektronokat szerez a katód felületén, és redukciós reakción megy keresztül, mint pl. O2.+2H2.O+4e-=4OH-, ahelyett, hogy a vas elektronokat veszítene és korrodálódna.
Az áldozati anódok előnyei
Összehasonlítva lenyűgöző áramköri katódos védelem (ICCP), a feláldozó anódok nem igényelnek külső tápegységet, és inkább alkalmasak kis vagy decentralizált szerkezetekhez. Az ICCP külső tápegységet igényel, de nagy védelmi távolsággal és állítható áramerősséggel rendelkezik, így alkalmas nagy projektekhez. Az ésszerű tervezés és anyagválasztás révén az áldozati anódok hatékony és gazdaságos, hosszú távú védelmet nyújthatnak sok esetben.
Önvezető védelem
A saját és a védett fém közötti potenciálkülönbségre támaszkodik, hogy áramot generáljon anélkül, hogy külső tápegységre vagy összetett berendezésre lenne szüksége.
Széles körben alkalmazható forgatókönyvek
Különösen alkalmas távoli területekre, tápellátás nélküli környezetekre (például földbe ásott csővezetékek, tengeri platformok) és nehezen karbantartható berendezésekre. Ilyen például a távoli területeken eltemetett csővezetékek.
Egységes védelem
Egyenletesebben tud védőáramot biztosítani a védett fém felületén, valamint jó védelmet nyújt összetett formájú, hézagos vagy zsákutcás fémszerkezeteknél is.
Hosszú távú gazdasági hatékonyság
A kezdeti beruházás alacsony, különösen alkalmas kisméretű vagy szórványos védelmi objektumokra.
Könnyű telepítés
Csak csatlakoztassa az anódot közvetlenül a védett fémhez (hegesztés, csavarozás), bonyolult áramköri tervezés nélkül.
Egyedi áldozati anód katódos védelmi szolgáltatások
Kína vezető katódos védelmi megoldások szállítójaként a Wstitanium a magnézium-, cink- és alumíniumötvözet védőanódok kutatására, fejlesztésére és gyártására összpontosít. Az ISO 9001/14001 tanúsítási rendszerre támaszkodva követi az ASTM B418 (magnéziumötvözet), az ASTM B416 (cinkötvözet) és a GB/T 4950 (alumíniumötvözet) nemzetközi szabványokat.
Feláldozható anód anyagok
Az áldozati anód anyagok kiválasztása a teljes gyártási folyamat alapja, és közvetlenül kapcsolódik a termék teljesítményéhez és élettartamához. Alapvető alapanyagként válasszon nagy tisztaságú fémeket, például alumíniumot, magnéziumot és cinket. Például alumínium anódok gyártása során használjon 99%-nál nagyobb tisztaságú alumínium tuskót. Ezzel egyidejűleg készítse elő a szükséges ötvözőelemeket, mint például a cink és az indium, és ezen ötvözőelemek tisztaságának is meg kell felelnie a megfelelő szabványoknak, hogy biztosítsa az anód elektrokémiai teljesítményét. Készítsen adalékokat az anód teljesítményének javítására, például szemcsefinomítókat, folyasztószereket stb.
Magnézium áldozati anód
A magnézium feláldozó anód nagy meghajtási potenciállal rendelkezik, nyitott áramköri potenciálja -1.55 V (a telített réz-szulfát referenciaelektródához viszonyítva, ugyanaz az alábbiakban), és erős védőáramot biztosít. Sűrűsége kicsi, körülbelül 1.74 g/cm³, amely könnyen szállítható és telepíthető. A magnézium anódok alkalmasak nagy talaj-ellenállású környezetekre, például édesvízre, nedves talajra stb., és gyakran használják földbe ásott csővezetékek, föld alatti tárolótartályok és egyéb létesítmények katódos védelmére. A magnézium anódok áramhatékonysága azonban viszonylag alacsony, általában 50% és 70% között van, ami azt jelenti, hogy az anódfogyasztási folyamat során az áram egy része nem a védett fém védelmére szolgál, hanem egyéb mellékreakciók lépnek fel.
Cink áldozati anód
A cink áldozati anód potenciálja viszonylag alacsony, nyitott áramköri potenciálja körülbelül -1.10 V, de áramhatékonysága magas, általában 90% feletti. A cink anód egyenletesen oldódik, a korróziós termékek környezetbarátak, nem szennyezik a talajt és a víz minőségét. Alkalmas olyan környezetekhez, mint a tengervíz és az alacsony ellenállású talaj, és széles körben használják a tengerészeti mérnöki munkák, hajók, kikötői létesítmények stb. katódos védelmére. A cink anód sűrűsége viszonylag magas, körülbelül 7.14 g/cm³, ami bizonyos esetekben nem megfelelő szigorú súlykövetelmények esetén.
Alumínium áldozati anód
Az alumínium feláldozható anód előnye az alacsony sűrűség (kb. 2.7 g/cm³) és a nagy elméleti kapacitás. Nyitott áramköri potenciálja általában -1.05 V és -1.15 V között van. Az alumínium anód jó teljesítményt nyújt tengervízben, stabil védőáramot biztosít, és hosszú élettartammal rendelkezik. Különösen alkalmas nagyméretű fémszerkezetekhez tengeri környezetben, például tengeri olajfúró platformokon és tenger alatti csővezetékeken. Az alumínium anód gyártási folyamata azonban viszonylag összetett, és a nyersanyagok tisztaságának és ötvözet-összetételének magasnak kell lennie, különben könnyen előfordulhatnak instabil teljesítményproblémák.
Az áldozati anód anyagok kiválasztásakor a Wstitanium átfogó értékelést végez az Ön egyedi igényei és alkalmazási környezete alapján. Például az eltemetett csővezeték-projekteknél, ha a talaj ellenállása nagy, a magnézium alapú feláldozó anódokat részesítik előnyben. Ha ez egy offshore platform projekt, az alumínium alapú anódok jobb választás. Ugyanakkor olyan tényezőket is figyelembe kell venni, mint az anyagköltség és az ellátás stabilitása a legköltséghatékonyabb termékek biztosítása érdekében.
Kiegészítő anyagok
A gyártási folyamat során magán az áldozati anód anyagon kívül néhány segédanyagra is szükség van. Bár ezeket az anyagokat viszonylag kis mennyiségben használják fel, a termékminőségben is kulcsszerepet játszanak.
Töltőanyagok
A töltőanyagot főként az áldozati anód beburkolására használják. Feladata az anód munkakörnyezetének javítása, valamint az anód jelenlegi hatékonyságának és élettartamának növelése. A szokásos töltőanyagok közé tartozik a gipszpor, bentonit, nátrium-szulfát stb. A gipszpor például szulfátionokat biztosíthat az anód oldódási reakciójának elősegítésére. A bentonit jó vízfelvétellel és vízvisszatartással rendelkezik, nedvesen tartja az anódot, és javítja a vezetőképességet.
Vezetékek
A vezetékek az áldozati anód és a védett fém összekapcsolására szolgálnak. Az anyag általában réz vagy rézötvözet, mivel a réz jó vezetőképességgel és korrózióállósággal rendelkezik. A vezeték keresztmetszete az anód üzemi áramának és használati környezetének megfelelően kerül kiválasztásra, hogy a huzal ne befolyásolja a túlmelegedés vagy korrózió miatti védelmi hatást a hosszú távú használat során. Bizonyos különleges esetekben a vezetékeket szigetelni kell az áramszivárgás elkerülése érdekében.
Tömítése
A tömítőanyagot a vezeték és az anód közötti csatlakozás védelmére használják, hogy megakadályozzák a korrozív közegek, például nedvesség és oxigén behatolását, ami befolyásolja a csatlakozás megbízhatóságát. A gyakori tömítőanyagok közé tartozik az epoxigyanta, a hőre zsugorodó csövek stb. Az epoxigyanta jó tapadású és vegyszerálló, és erős tömítőréteget képezhet. A hőre zsugorodó cső melegítés hatására zsugorodik, és szorosan beburkolja a csatlakozó részt, vízálló és szigetelő szerepet tölt be.
Feláldozható anód gyártási folyamat
A kiválasztott áldozati anód típusnak megfelelően a különféle nyersanyagokat pontosan adagoljuk. A magnézium anódok esetében a fő nyersanyag a magnézium bugák, és egyes ötvözőelemek, például alumínium, cink, mangán stb. hozzáadása szükséges lehet az anód teljesítményének javításához. Ezeknek az ötvözőelemeknek a hozzáadását szigorúan ellenőrizni kell, és a hiba általában ±0.05%-on belül szabályozható. Az alapanyagokat ellenőrzik, hogy tisztaságuk és minőségük megfeleljen a követelményeknek. Például a magnézium rúd tisztaságának 99.9% felettinek kell lennie.
Olvadás
Az olvasztási folyamat során szigorúan ellenőrizni kell az olyan paramétereket, mint a hőmérséklet, az idő és a keverési sebesség. Példaként a magnézium anódot véve az olvasztási hőmérséklet általában 720 ℃ és 750 ℃ között van. A túl alacsony hőmérséklet a nyersanyagok hiányos megolvadásához vezet, és befolyásolja az ötvözet összetételének egyenletességét; a túl magas hőmérséklet súlyosbítja a magnéziumfolyadék oxidációját és növeli a termelési költségeket. Az olvasztási folyamat során a magnéziumfolyadékot folyamatosan keverni kell, hogy teljesen feloldódjanak és egyenletesen eloszlassák az ötvözetelemeket. A keverési sebességet általában 100-150 p/perc között szabályozzuk, a keverési időt pedig a kemence kapacitása és a nyersanyag összmennyisége határozza meg, általában 30-60 perc.
Az olvasztási folyamat során a magnéziumfolyadék oxidációjának csökkentése érdekében általában védőgázt, például argont vezetnek be a kemencébe. A védőgáz védőfóliát képezhet a magnéziumfolyadék felületén, hogy megakadályozza az oxigén érintkezését a magnéziumfolyadékkal, ezáltal csökkentve az oxidációs veszteségeket. Ugyanakkor néhány finomítószer, például hexaklór-etán adható a magnéziumfolyadékhoz, hogy eltávolítsa a magnéziumfolyadékban lévő szennyeződéseket és gázokat, és javítsa a magnéziumfolyadék minőségét.
Az olvasztás után a magnéziumfolyadékot az öntéshez előre előkészített formába öntik. A forma kialakítása az áldozati anód alakjától és méretétől függ. A gyakori formák közé tartoznak a homokformák, a fémformák és a présöntőformák. A homokformák alacsony költséggel rendelkeznek, és alkalmasak az egyszerű formájú és kis tételek anódgyártására. A fémformák nagy gyártási hatékonysággal és az öntvények nagy méretpontosságával rendelkeznek, de a költségek magasak. Alkalmasak összetett formájú anódok és nagy tételek gyártására; a fröccsöntő formák alkalmasak nagy pontosságú, nagy teljesítményű feláldozható anódok gyártására, például a repülőgépiparban használtak.
Az öntési folyamat során olyan paramétereket kell szabályozni, mint az öntési hőmérséklet, az öntési sebesség és a hűtési sebesség. Az öntési hőmérséklet általában valamivel alacsonyabb, mint az olvadási hőmérséklet, és 700 ℃ és 720 ℃ között van szabályozva, hogy elkerüljük a túlzott oxidréteg kialakulását a magnéziumfolyadékban az öntési folyamat során. Az öntési sebességnek mérsékeltnek kell lennie. A túl gyors a levegő a penészben nem tud időben távozni, és pórusok képződnek; túl lassú a magnézium folyadék egyenetlenül megszilárdul a formában, ami befolyásolja az öntvény minőségét. A hűtési sebesség is nagyban befolyásolja az öntvény szerkezetét és teljesítményét. Hűtésre általában léghűtést vagy vízhűtést használnak. A léghűtés olyan alkalmakra alkalmas, ahol az öntvény teljesítménykövetelményei nem magasak, és a vízhűtés finomabb szemcseszerkezetet eredményez, és javítja az öntvény szilárdságát és szívósságát, de a hűtési sebesség szabályozása szükséges az öntvény repedéseinek elkerülése érdekében.
megmunkálás
Öntés után az áldozati anód nyersdarabot le kell vágni a kívánt méret és forma eléréséhez. A vágóberendezések általában fűrészgépeket, plazmavágó gépeket vagy lézervágó gépeket használnak. A fűrészgép vastagabb anódok vágására alkalmas, és a vágási pontosság általában ±1 mm körül van. A plazmavágó gép gyors vágási sebességgel rendelkezik, és különböző formájú anódok vágására alkalmas, de a vágási felületen lesz egy bizonyos hőhatászóna. A lézeres vágógép nagy, ±0.1 mm-es vágási pontossággal rendelkezik, amely nagy méretpontossági követelményekkel rendelkező anódokhoz alkalmas, de a berendezés költsége magas.
A vágási folyamat során az anód anyagának és vastagságának megfelelő vágási paramétereket kell kiválasztani, mint például a vágási sebesség és a vágóáram. Ugyanakkor ügyelni kell a vágási felület tisztítására, a vágási folyamat során keletkező oxidréteg és szennyeződések eltávolítására, valamint a későbbi feldolgozás zavartalan lefolytatására.
Csiszolás és polírozás
Vágás után sorja, oxidréteg és egyenetlen területek jelenhetnek meg az anód felületén, amelyeket csiszolni és polírozni kell az anód felületi minőségének javítása érdekében. A köszörülés általában csiszolókorongos köszörűt használ az anódfelület csiszolására és finomra csiszolására különböző szemcseméretű csiszolókorongokkal a felületi hibák és szennyeződések eltávolítása érdekében. A polírozás során egy polírozógépet használnak polírozópasztával vagy polírozó folyadékkal az anódfelület finom feldolgozására, hogy az anódfelület elérje a kívánt felületet. Egyes, magas felületi minőségi követelményeket támasztó anódoknál, mint például a hajók anódjainál, tükörpolírozás is szükséges az anód ellenállásának csökkentése érdekében a tengervízben.
zsírtalanító
A mechanikai megmunkálás után néhány szennyeződés, például olaj és vágófolyadék marad az áldozati anód felületén. Ezek a szennyeződések befolyásolják a következő bevonat tapadását és védőhatását, ezért zsírtalanításra van szükség. Általában két zsírtalanítási módszer létezik: kémiai zsírtalanítás és ultrahangos zsírtalanítás. A kémiai zsírtalanítás során az anódot zsírtalanító szert tartalmazó oldatba merítik, hogy kémiai reakcióval eltávolítsák az olajat a felületről; Az ultrahangos zsírtalanítás az ultrahang kavitációs hatását használja fel, hogy a zsíroldó szer hatékonyabban behatoljon az olajba, és eltávolítsa az olajat az anód felületéről.
Pácolás
Zsírtalanítás után még lehet némi oxidfilm és rozsda az anód felületén, amit pácolni kell, hogy eltávolítsuk ezeket a szennyeződéseket és javítsuk az anódfelület aktivitását. A pácoló oldat általában savas oldatokat, például kénsavat, sósavat vagy foszforsavat használ. A megfelelő savkoncentrációt és pácolási időt az anód anyagának és felületi állapotának megfelelően választjuk ki. A pácolás során ügyelni kell a hőmérséklet és az üzemi feltételek szabályozására, hogy elkerüljük a túlzott pácolást, amely az anód felületén korróziót okoz. A pácolás befejezése után az anód felületét tiszta vízzel le kell öblíteni, hogy eltávolítsuk a visszamaradt savat.
Assembly
Csatlakoztassa a felületkezelt védőanódot a vezetékhez. A csatlakozási módok általában hegesztést, szegecselést és krimpelést tartalmaznak. A hegesztés a leggyakrabban használt csatlakozási mód, amelynek előnyei a szilárd csatlakozás és a jó vezetőképesség. A hegesztés során szükséges a megfelelő hegesztési anyagok és hegesztési eljárások kiválasztása a huzal és az anód közötti csatlakozás minőségének biztosítása érdekében. Bizonyos esetekben, ahol magas a vezetőképesség követelménye, mint például a tengeri olajfúró platformok katódos védelmi rendszere, általában rézhegesztést vagy ezüsthegesztést használnak a csatlakozáshoz. A szegecselés és a krimpelés olyan alkalmakra alkalmas, ahol a csatlakozási szilárdság nem magas. A művelet viszonylag egyszerű, de a vezetőképesség nem olyan jó, mint a hegesztésé.
A vezetékcsatlakozás befejezése után a csatlakozási részt tömíteni kell, hogy megakadályozza a nedvesség és az oxigén behatolását, és ez befolyásolja a csatlakozás megbízhatóságát. A tömítőanyagok általában epoxigyantát, hőre zsugorodó csövet stb. használnak. Először vigyen fel egy réteg epoxigyantát a csatlakozási részre, majd használja a hőre zsugorodó csövet a csatlakozási rész lefedésére, melegítse fel a hőre zsugorodó csövet a zsugorodáshoz, csavarja be szorosan a csatlakozórészt, és alakítson ki egy jó tömítőréteget.
Áldozatos anód minőségi vizsgálat
Az alapanyagok beszerzése során a Wstitanium minden egyes alapanyag-tételt szigorúan ellenőriz, hogy azok minősége megfeleljen a követelményeknek. Az ellenőrzési tételek közé tartozik a kémiai összetétel elemzése, a fizikai tulajdonságok vizsgálata stb. A kémiai összetételelemzés fejlett berendezéseket, például spektrométereket használ a nyersanyagok különböző elemeinek pontos kimutatására, és megállapítja, hogy a nyersanyagok kémiai összetétele megfelelő-e. A fizikai tulajdonságok vizsgálata magában foglalja az olyan mutatók tesztelését, mint a sűrűség, keménység és szakítószilárdság. Ezen mutatók tesztelésével értékelhető, hogy az alapanyagok fizikai tulajdonságai megfelelnek-e a gyártási követelményeknek.
Olvadási folyamat ellenőrzése
Az olvasztási folyamat során a magnéziumfolyadék kémiai összetételéből rendszeresen mintát vesznek annak biztosítására, hogy az ötvözet összetétele megfeleljen a tervezési követelményeknek. Ugyanakkor figyelje meg a magnéziumfolyadék olvadási állapotát, például, hogy vannak-e hibák, például salakzárványok és buborékok, és tegyen időben intézkedéseket ezek kezelésére. Például, ha salakzárványokat találunk a magnéziumfolyadékban, a salak eltávolítása időben megtörténik, hogy megakadályozzuk a salakzárványok bejutását az öntvényekbe.
Öntési folyamat ellenőrzése
Az öntvény befejezése után az öntvényt szemrevételezéssel ellenőrzik, hogy ellenőrizzék, vannak-e hibák, például pórusok, homoklyukak, zsugorodási lyukak stb. A hibás öntvényeket a hibák súlyosságától függően megjavítják vagy selejtezik. Ezzel egyidejűleg megmérik az öntvények méreteit, hogy azok megfeleljenek a tervezési követelményeknek. A méretmérés mérőeszközöket, például féknyergeket és mikrométereket használ. A kulcsméreteknél a mérési pontosságot ±0.1 mm-en belül kell szabályozni.
Megmunkálási folyamat ellenőrzése
A megmunkálási folyamat során a vágási, köszörülési, fúrási és egyéb folyamatok feldolgozási minőségét ellenőrzik. Ellenőrizze, hogy a vágási felület sík és sima-e, hogy a csiszolás utáni felületkezelés megfelel-e a követelményeknek, és hogy a furatok helyzete és mérete pontos-e. A követelményeknek nem megfelelő megmunkált alkatrészeket időben át kell dolgozni, hogy az egyes megmunkált alkatrészek minősége megfeleljen a szabványoknak.
Felületkezelési folyamat ellenőrzése
A felületkezelés befejezése után az anód felületi minőségét ellenőrzik. Ellenőrizze, hogy a zsírtalanítás alapos-e, van-e maradék oxidréteg és rozsda a felületen a pácolás után, egyenletes-e a passziváló film színe és vastagsága stb. Ezen ellenőrzési tételekkel győződjön meg arról, hogy az anód felületkezelési minősége megfelel a követelményeknek, és garanciát ad a későbbi összeszerelésre és felhasználásra.
Az áldozati anódok számának meghatározása
A különböző típusú feláldozó anódok eltérő fogyasztási arányokkal rendelkeznek. Például a cink alapú feláldozható anódok fogyasztási aránya körülbelül 1.1 kg/(A・a), az alumínium alapú feláldozható anódok fogyasztási aránya körülbelül 0.5 kg/(A・a), a magnézium alapú feláldozható anódok fogyasztási aránya pedig körülbelül 2.0 kg/(A・a). Áldozatos anódrendszer tervezésekor szükséges az anód fogyasztási tömegének kiszámítása az anód típusa és a várható védelmi időtartam alapján.
Anód tömeg
Az anód kimeneti árama és fogyasztási sebessége alapján kiszámítható az egy anódhoz szükséges tömeg (m) a védelmi perióduson belül: m = I×t×r, ahol I az anód kimeneti árama, t a védelmi periódus, és r az anód fogyasztási sebessége. Például egy cink alapú feláldozó anód rendszernél, amelyet 10 évig kell védeni, és 0.5 A anód kimeneti árammal rendelkezik, az egy anódhoz szükséges tömeg: m = 0.5 A × 10a × 1.1 kg/(A・a) = 5.5 kg.
Anódok száma
Az anódok számának meghatározásakor olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint a védendő fém felülete, szerkezeti alakja és az anódeloszlás egyenletessége. Az anódok számát előzetesen a védendő fém felülete és egyetlen anód hatékony védelmi területe alapján becsülik meg. Például egy 100 m² felületű fém tárolótartálynál egyetlen cink alapú feláldozóanód effektív védelmi területe 5 m², a szükséges anódok száma pedig: 100 m²÷5 m² = 20.
Feláldozó anód alkalmazása
Az áldozati anód fontos korróziógátló módszerként számos területen kulcsszerepet játszik. Az elektrokémiai korrózió elvén alapul. Egy negatívabb potenciállal rendelkező fém összekapcsolásával a védett fém katód lesz, gátolva a korróziós folyamatot.
A tengeri platformok hosszú ideig zord tengeri környezetben vannak, és különféle tényezők befolyásolják őket, például a tengervíz korróziója, a hullámok hatása és a tengeri biológiai kötődés. Példaként egy nagy tengeri olajkitermelő platformot veszünk, a köpenyére, a cölöp lábaira és egyéb részeire nagyszámú alumínium alapú feláldozó anódot szerelnek fel. Ezek az anódok ésszerűen vannak elrendezve a platform szerkezeti jellemzői és a tengervíz korróziója szerint, hatékonyan védve a platform acélszerkezetét. Évek óta tartó működés után a platform korróziós sebessége jelentősen kontrollált, biztosítva a platform biztonságos és stabil működését, valamint csökkentve a korrózió okozta karbantartási és csereköltségeket.
Tengeralattjáró csővezeték
A tenger alatti csővezetékek fontos csatornát jelentenek a tengeri olaj- és gázkészletek szállításában, és korrózióvédelmük kulcsfontosságú. Egy tenger alatti olajvezeték projektben cink alapú feláldozó anódokat használnak a védelem érdekében. A csővezeték mentén meghatározott távolságra feláldozó anódok csoportjának felszerelésével biztosítható, hogy a csővezeték teljes mértékben védett legyen a tengervízben. Ugyanakkor a távfelügyeleti rendszer segítségével valós időben figyelik a csővezeték potenciálját és az anód működési állapotát, és időben feltárják és kezelik az esetleges problémákat. Hosszú távú üzemeltetés után a tengeralattjáró csővezeték korróziója jó, és nincsenek olyan balesetek, mint a korrózió okozta szivárgás.
Kereskedőhajó
Egy nagy konténeres kereskedelmi hajó esetében a hajótest hajlamos a korrózióra, ha hosszú ideig merítik a tengervízbe. A hajótest védelme érdekében a hajótest vízvonala alá egyenletesen elhelyezik a cink alapú feláldozó anódokat. Ezek az anódok nem csak a hajótest testét védik, hanem a hajótesten található különféle segédberendezéseket is védik, mint például tengervízszelepek, tengervíz-hűtők, stb. A hajó útja során az anódok fogyasztását rendszeresen ellenőrzik, az erősen kopott anódokat az aktuális helyzetnek megfelelően időben cserélik. Ily módon a hajótest korróziós sebessége nagymértékben csökken, a hajó karbantartási ciklusa meghosszabbodik, a hajó működési hatékonysága hatékonyan javul, és csökken a teljes működési költség.
Hadihajó
Speciális használati környezete és harci igényei miatt a hadihajók rendkívül magas követelményeket támasztanak a korróziógátló teljesítménnyel szemben. Az új típusú rombolókon a hagyományos cink alapú feláldozó anódok alkalmazása mellett a hajótest védelmére speciális, nagy aktivitású feláldozó anódokat használnak a kulcsfontosságú alkatrészekhez, például a propellerekhez és a meghajtórendszer tengelyéhez. Ezek a részek összetett igénybevételnek és nagy sebességű vízáramlásnak vannak kitéve a hajózás során, és nagyobb a korrózió veszélye. A speciális anódok folyamatosan és stabilan működhetnek zord körülmények között, megbízható védelmet nyújtanak a kulcsfontosságú alkatrészeknek, és biztosítják, hogy a hadihajók jó teljesítményt és harci hatékonyságot tudjanak fenntartani különféle összetett tengeri körülmények között.
Olajvezeték
A távolsági olajvezeték különböző geológiai adottságokkal rendelkező területeken halad át, beleértve a sivatagokat, szikes-lúgos területeket stb. A talajellenállás és a korrozivitás különböző területein mutatkozó különbségeit figyelembe véve a magnézium alapú, illetve a cink alapú áldozati anódokat választottuk ki. A nagy talaj-ellenállású sivatagi területeken magnézium alapú feláldozó anódokat használnak a csővezetékek megfelelő védőáramának biztosítására, kihasználva a magas vezetési potenciál jellemzőit; A cink alapú feláldozó anódokat erős korróziós, de viszonylag alacsony ellenállású területeken, például sós-lúgos területeken telepítik. Az ésszerű anódválasztás és -elrendezés révén a csővezeték hatékonyan védve van a talajkorróziótól, biztosítva a kőolaj biztonságos szállítását, valamint csökkentve a környezetszennyezést és a csővezeték korróziója és szivárgása által okozott gazdasági veszteségeket.
Városi vízvezeték
A föld alatti öntöttvas csővezetékeket széles körben használják a városi vízellátó rendszerekben. A bonyolult városi talajkörnyezet, a különféle szennyező anyagok és mikroorganizmusok jelenléte miatt a csővezetékek korrózióra hajlamosak. Egy város vízvezeték-felújítási projektjében áldozatos anódvédelmi intézkedéseket fogadtak el mind az új, mind a régi csővezetékekre. A csővezeték mentén bizonyos időközönként cink alapú feláldozó anódokat szerelnek fel, amelyeket korróziógátló bevonatokkal kombinálva kettős védelmi rendszert alkotnak. A csővezeték potenciálját és a vízminőséget rendszeresen tesztelik, hogy az anódok megfelelően működjenek, és ne szennyezzék a víz minőségét. Ezáltal meghosszabbodik a vízellátó vezeték élettartama, és garantált a város vízellátásának stabilitása és biztonsága.
következtetés
A magnézium, a cink és az alumínium gyakori áldozati anódanyagok. A magnézium anód negatív potenciállal rendelkezik, és alkalmas nagy ellenállású környezetre, de erősen önkorrodálódik és magas költségekkel jár. A cink anód nagy áramhatékonysággal rendelkezik a tengervízben, megfizethető és széles körben használatos. Az alumínium alapú anód könnyű és nagy kapacitású, ami nyilvánvaló előnyökkel jár a súlyigényes forgatókönyvekben. A tervezés során pontosan ki kell számítani a védelmi áramot, és meg kell határozni az anódok számát, méretét és elrendezési eloszlását. A telepítés előtt végezze el az előkészületeket, például a felületkezelést és a minőségellenőrzést, és alkalmazzon megfelelő módszereket, például hegesztést és csavarozást, hogy biztosítsa a megbízható elektromos csatlakozásokat és a jó szigetelést.
Üzem közben olyan paraméterek figyelésével, mint a potenciál, áram- és anódfogyasztás, a hibák időben történő diagnosztizálása és kezelése. A rendszeres karbantartás magában foglalja az ellenőrzést, az anódcserét stb., valamint a nyilvántartásokat és a jelentéseket vezetik. A tengeri platformoktól az eltemetett csővezetékekig az áldozati anódokat sikeresen alkalmazták különböző projektekben a létesítmény biztonságának biztosítása és a karbantartási költségek csökkentése érdekében. A jövőben az anyagkutatás-fejlesztés, a tervezés optimalizálása, valamint az intelligens felügyeleti és karbantartási technológia fejlesztésével az áldozati anódok több területen valósítják meg a hatékonyabb és megbízhatóbb korrózióvédelmet, segítve az infrastruktúra hosszú távú és stabil működését.
