Fémlemez hajlító titán
Egyedi titánlemez hajlítási szolgáltatások kiváló minőségű prototípusokhoz és kis volumenű gyártáshoz. Ingyenes lemezgyártási árajánlat és DFM áttekintés 1 napon belül. A leggyorsabb szállítási idő 3-5 nap.
- versenyképes ár
- Komplex geometria
- ISO 9001 és ISO 13485
- 15 Kidolgozási szolgáltatások opciók
- Teljes méretű minőségellenőrzési jelentés.
WSTITANIUM GYÁR
Hatékony létesítményeink
Lemezhajlítás egyedi titán alkatrészekhez
A lemezhajlítás gyakori folyamat a lemezfeldolgozásban. Főleg nyomást használ, hogy a képlékeny fémanyag képlékeny deformációt produkáljon a kívánt szög és forma elérése érdekében. A Wstitanium CNC hajlítógépekbe és forgácsolókba fektet be, hogy titánlemez hajlítási szolgáltatásokat nyújtson Önnek. A titánnak jó a hajlékonysága, így törés nélkül könnyen a kívánt formára hajlítható. A titán hajlítás előnye, hogy gyors és nem igényel formafejlődést. Alkalmas prototípus-készítésre, kis volumenű gyártásra és tömeggyártásra.
Wstitanium fémlemez hajlítási képességek
A fémlemez hajlítási eljárása során a titánlemezre olyan erőket alkalmaznak, amelyek meghaladják a folyáshatárát, ami az anyag fizikai deformálódását okozza törés vagy tönkremenetel nélkül. A hajlítógép úgy működik, hogy egy lyukasztót leeresztenek a szerszámon elhelyezett titán lapra, kialakítva a kívánt geometriát. Nagyon egyszerű folyamatnak tűnik, de a titánlemez hajlítása többről szól, mint amilyennek látszik. Például a Wstitanium többféle fémlemez hajlítási módszert fejleszt ki. Bár hasonlóan működnek, másként működnek. Ezért az ideális módszer kiválasztásának teljes megértése az első lépés, amelyet a Wstitaniumnak meg kell tennie a titánlemez hajlítási gyártása során.
- Nagy R Die
- Pontozás Die
- Laposító Die
- Szegmentált Die
- 30°-os hegyes szerszám
- 88° Libanyak Die
- 88° Straight Die stb.
- 88° Kis hajlító szerszám
- 88° egyenes hajlító szerszám
- Hajlítási szög - 270°
- LOGO: lézergravírozás
- Hajlítási vastagság: 60 mm.
- XYZ tengelytűrés: +/-0.1 mm
- Hajlítási sugár: 1.0 -16.0 mm
- Hajlítási vonal hossza: 5000 mm
- Hajlítóerő: 1000 tonnáig
- Hajlítási szög tűrés: +/- 0.5°
- Maximális alkatrészméret: 1.5 mx 1.5 m
Fémhajlítási képesség | Max. Hossz | Max vastagság | Max szög |
Nyomja meg a Fékezés gombot | 40 láb | 1.5 inch | 270 |
Csőhajlítás | 20 láb | 1.5 inch | 180 |
Roll Hajlítás | 16 láb | 0.5 inch | N / A |
CNC hajlítás | 12 láb | 1.5 inch | 180 |
Szakasz hajlítás | 24 láb | 1.5 inch | N / A |
Tüske hajlítás | 10 láb | 1.5 inch | 180 |
Lemezhengerlés | 10 láb | 1 inch | N / A |
Szöggördülés | 8 láb | 0.5 inch | N / A |
A lemezhajlítás nem egyetlen folyamat, hanem technikák gyűjteménye. Minden technikának megvannak a maga jellemzői, előnyei és kihívásai. Ezen különböző módszerek megértése elengedhetetlen ahhoz, hogy egy adott alkalmazáshoz a megfelelőt válasszuk, figyelembe véve olyan tényezőket, mint a titán minősége, a szükséges hajlítási sugár stb.
1. módszer V-hajlítás
A V-hajlítás a legelterjedtebb lemezhajlítási módszer, és a legtöbb hajlítási igényre használják. Egy V-alakú szerszám és lyukasztó nyomja a titánlapot a szerszám „V-alakú” hornyába, a kívánt szögbe hajlítva. Ezzel a technikával éles, tompa vagy 90°-os hajlítási szögeket lehet elérni, a V-alakú lyukasztó és a szerszám szögeitől függően. A V-hajlítás három általános típusa:
fenék
Az alsó hajlítás a titánlapot a szerszám aljához nyomja, így a kívánt formát és szöget hozza létre. A szerszámszögek alakja és helyzete határozza meg a hajlítás végső alakját. A titánlemez kisebb valószínűséggel rugó vissza, miután összenyomták. A lyukasztó erős ereje a szerszám szögével kombinálva tartós és konzisztens végső szerkezetet eredményez a titán lemez számára.
Pénzverés
Az érmét a pontossága és a titánlemez osztályozási képessége miatt kedvelik. A kidolgozott ívek nagyobb űrtartalmat igényelnek, mint a léghajlítás és az alsó hajlítás. A coining előnye, hogy kiváló eredménnyel a pontosság. A pontosság mellett az eredmények megismétlése is egyszerű feladat ennek a technikának a használatakor. Az éremezés azt jelenti, hogy a titánlemez valószínűleg nem tér vissza eredeti állapotába.
Léghajlítás
A léghajlítást gyakran alkalmazzák, ha egyszerűbb megoldásra van szükség, mert nem igényel szerszámot. A léghajlítás egyik fő hátránya, hogy a titánlemez visszaugrik. A lyukasztó erőt fejt ki a titán lemezre a szerszámnyílás mindkét oldalán. Levegőhajlításkor a titánlemez nem érintkezik a szerszám aljával.
2. módszer Törlő hajlítás
A titán lemez nyomópárnával van rögzítve a törlőszerszámhoz. A lyukasztó ezután erőt fejt ki a titánlemez szélére, amely túlnyúlik a szerszámon és a nyomópárnán. A lyukasztó vagy ablaktörlő karima ezután lefelé mozdul el, ami a szerszám végén elgörbül. Ez azt jelenti, hogy kisebb erőt kell alkalmazni a kívánt hajlítás (és hajlítási szög) létrehozásához. Tompa hajlítási szögek kialakítására azonban nem alkalmas. A törlőszerszám kritikus fontosságú, mert ez határozza meg a hajlítás belső sugarát. A Wiping Bending technikával a titán lap élének minden oldala egyidejűleg alakítható, ami jelentősen növeli a termelékenységet. Ezenkívül minimális a felületi repedés veszélye a deformált területen.
3. módszer Hengerhajlítás
A hengeres hajlítási módszer lehetővé teszi a titán fémlemez tekercsek, csövek, kúpok vagy ívelt formák hajlítását. A hengeralakítási folyamat présféket, hidraulikus prést és három görgőkészletet használ a titánlemez kívánt görbületű és különböző keresztmetszeti profilok betáplálásához (és hajlításához). Jellemzően, hogy formát adjon a görbének, a gépkezelő megfordítja a görgőket, majd az ellenkező irányba visszavezeti a fémet a görgőkön keresztül. Ezt a folyamatot addig ismételjük, amíg el nem érjük a kívánt hajlítást. Különösen hasznos nagyon hosszú lemezalkatrészek készítéséhez, amelyek vastagsága 0.004 hüvelyk és 0.125 hüvelyk között van, és szélessége legfeljebb 20 hüvelyk. A görgős hajlító segítségével például paneleket, síneket, csöveket, hengereket, tartályokat, nyomástartó edényeket és csöveket hozhat létre.
4. módszer: Rotary feszített hajlítás
A titán lemezt egy forgó szerszámhoz rögzítik, és a szerszám körül megfeszítik, hogy a kívánt hajlítási sugárnak megfelelő sugarú geometriát hozzanak létre. A forgó feszített hajlítás általában belső tartótüskét alkalmaz, amely megakadályozza a hajlított fémlemez falainak ráncosodását, és nem karcolja meg a fémfelületet. A forgó feszített hajlítás lehetővé teszi a folyamat jobb irányítását a precíz sugár megtartása érdekében, könnyen elérhető ±0.5°-os tűrésekkel. Ennek eredményeként a felület kevésbé érzékeny a repedésre és egyéb hibákra, mivel a szükséges tonnatartalom 50-80% vagy kevesebb. Lehetővé teszi a titánlemez éles szögekbe hajlítását is.
Lemezhajlító titán minőségek
A hajlítási eljárásokra alkalmas, általánosan használt titánötvözet-minőségek, jellemzőikkel és adaptációs folyamataikkal, megmutatták tehetségüket a hatalmas ipari környezetben az emberek megélhetésétől a csúcstechnológiás és precíziós iparágakig, és továbbra is támogatják az ipari termékeket a magasabb minőség, nagyobb hatékonyság és innováció felé.
- TA1
Jó plaszticitása és korrózióállósága, nyúlása magas, általában 27% feletti. Könnyen hajlítható és formázható, törés nélkül bírja a nagy alakváltozásokat, szobahőmérsékleten hidegen megmunkálható és hajlítható. Gyakran használják olyan egyszerű formájú alkatrészekhez, amelyek korrózióállóságot igényelnek, mint például egyes vegyi berendezések csövei és reaktorbélései.
- TA2
Valamivel nagyobb a szilárdsága, mint a TA1, és valamivel kisebb a plaszticitása, de ennek ellenére jó hajlítási teljesítménnyel rendelkezik, hidegen megmunkálható, ellenáll a nagy alakváltozásoknak, és alkalmas olyan alakítási eljárásokra, mint a hajlítás. Széles körben használják az űrrepülésben, az orvosi berendezésekben, a vegyi berendezésekben és más területeken, mint például repülőgépvázak és -bőrök, tengervíz korrózióálló csövek és szelepek hajókhoz stb.
- TA3
Nagyobb szilárdságú, mint a TA2, de viszonylag kisebb a plaszticitása, és kissé gyengébb a feldolgozhatósága, mint a TA1 és TA2. A TA3 szakítószilárdsága 540-720 MPa, nyúlása pedig körülbelül 18-20%. Azonban viszonylag megfizethető, és költséghatékony előnye van olyan esetekben, amikor a plaszticitási követelmények nem túl szigorúak. Készítenek belőle például egyedi titánötvözetből készült étkészletet, díszcsíkokat stb.
- TC4
Az 5-ös fokozatú titán az egyik legszélesebb körben használt titánötvözet, amely 6% alumíniumot és 4% vanádiumot tartalmaz, nagy szilárdsággal, jó szívóssággal és korrózióállósággal. Szilárdsága viszonylag nagy, és könnyen eltörhető, ha közvetlenül szobahőmérsékleten hajlítják. Megfelelő hőmérsékleti tartományra (általában 650-850°C-ra) hevítve, azaz a melegmunka hőmérsékleti tartományába lépve plaszticitása jelentősen javul, és jobb hajlítóhatás érhető el. Gyakran használják kulcsfontosságú alkatrészek gyártására az űrhajózás, az orvosi berendezések stb. területén, mint például repülőgépek gerendái, futóművei és emberi implantátumai.
A kiélezett versenyben és gyorsan ismétlődő titánipari gyártási pályán a Wstitanium leküzdhetetlen ipari akadályt épített ki kiemelkedő titánalkatrész-gyártási képességeivel, és számos csúcskategóriás gyártó cég megbízható partnerévé vált. Emellett a Wstitanium számos kiváló felületkezelési lehetőséget is kínál termékei esztétikai és funkcionális tulajdonságainak javítására.
Homokszóró
A titán alkatrészek egységes matt felületet érnek el, szemcsés textúrával, kiküszöbölve a megmunkálási nyomokat és foltokat. Ez gyakran egy előkészítő lépés más felületkezelési lehetőségekhez.
polírozás
A titán alkatrészek sima felületet biztosítanak a kiváló felületi érdesség elérése érdekében, javítják a látványt és minimalizálják a fényszórást.
Csiszolt
A felület texturált, nem tükröződő felülete hatékonyan elrejti az ujjlenyomatokat és a kisebb karcolásokat. Megakadályozza a foltok és a vízfoltok tapadását.
Szálcsiszolt + Eloxált Type II
A kefélés után a titán alkatrészeket eloxáló tartályba merítjük (II. típus). Ez az eljárás javítja a korrózió- és kopásállóságot, növeli a felület keménységét, és számos színválasztékot biztosít.
Homokfúvás + eloxálás II
A homokfúvás után az alkatrészeket eloxáló tartályba merítik (II. típus). Ez javítja a korrózió- és kopásállóságot, növeli a felület keménységét, és számos színválasztékot kínál.
III-as típusú eloxálás (kemény bevonat)
A III típusú eloxálás rendkívül tartós felületet biztosít a titán alkatrészek számára, jelentősen javítva a kopásállóságot. Matt felülettel rendelkezik, és ellenáll a karcolásoknak.
Porbevonat
Vigyen fel egységes, sűrű bevonatot a titán alkatrészekre különböző színekben, hogy megakadályozza a nedvesség, só és vegyi anyagok okozta korróziót.
Fekete oxid
Sima, nem tükröződő felületet biztosít enyhe korrózióállósággal és dekoratív megjelenéssel.
Krómátalakító bevonatok
Korrózióállóságot biztosít és javítja a későbbi festék- vagy bevonatfelhordások tapadását, miközben megőrzi az elektromos vezetőképességet.
Minőségellenőrzés
A minőség úgy definiálható, hogy egy termék milyen mértékben felel meg a követelményeknek. Az ISO 9000:2015 szabvány 3. részében leírtak szerint. Egy objektum eredendő tulajdonságainak halmazának mértéke, amely megfelel a követelményeknek. A Wstitanium tisztában van a lemezgyártás minőségellenőrzésének fontosságával a lemezalkatrészek gyártása során. Az alkatrészek konzisztenciájának elérése nemcsak a hibákat szünteti meg, hanem segít a költségek minimalizálásában, miközben megőrzi a fémlemez szabványok magas biztonságát és megbízhatóságát. A Wstitanium minőségellenőrzési elemei a fémlemezgyártáshoz a következők: egyenesség, síkság, koncentrikusság, merőlegesség, kontúr, kifutás stb. A pontosság növelése érdekében minden egyes jellemzőnél szabványos méreteket és tűréseket állapítanak meg.