Titán és porlasztó célhőkezelés

A Wstitanium egy kínai titán és porlasztásos hőkezelési megoldások szolgáltatója, amely egyablakos szolgáltatásokat nyújt Önnek az anyagelemzéstől, a folyamattervezéstől, a hőkezeléstől a minőségellenőrzésig.

Titán és porlasztó célhőkezelés

A Wstitanium nemcsak a titán és a porlasztásos céltárgyak gyártására összpontosít, hanem a hőkezelésben nyújtott kiemelkedő előnyeire is támaszkodik, hogy a termékek teljesítményének előmozdításában és a csúcskategóriás alkalmazások igényeinek kielégítésében a központi erővé váljon. A Wstitanium változatos hőkezelési technológiai rendszerrel rendelkezik. A titán esetében számos folyamatot lefed, mint például az izzítást, az oldatkezelést és az öregítést, valamint a termomechanikus kezelést. Porlasztásos célpontokhoz, forró préseléses szintereléshez, vákuumszinterezéshez, izosztatikus préseléses szintereléshez, izzításhoz, oldatöregítéshez és egyéb technológiákhoz.

Titán hőkezelés

A titán hőkezelésének oka elsősorban a szervezeti felépítés javítása, ezáltal a mechanikai tulajdonságok javítása, a korrózióállóság, a mechanikai tulajdonságok javítása és a maradék feszültség megszüntetése. A titán két különböző kristályszerkezetet mutat különböző hőmérsékleteken. Szobahőmérséklettől 882 °C-ig a titán egy hatszögletű, szorosan tömörített szerkezetben (hcp) létezik, amelyet α-fázisnak neveznek. Ez a szerkezet bizonyos szilárdságot és jó plaszticitást ad a titánnak. Amikor a hőmérséklet meghaladja a 882 °C-ot, a titán allotróp átalakuláson megy keresztül, és testközpontú köbös szerkezetté (bcc) alakul át, nevezetesen β-fázissá. A β-fázis atomi elrendezése eltér az α-fázisétól, aminek következtében a titán jobb plaszticitással és alacsonyabb deformációs ellenállással rendelkezik magas hőmérsékleten, ami elősegíti a melegmegmunkálást és -formázást. Ez az allotróp átalakulás a titán hőkezelésének fontos alapja, és lehetővé teszi a titán szervezetének és tulajdonságainak hőkezeléssel történő megváltoztatását.

A szervezeti struktúra javítása

Öntéskor a titán kezdeti szemcséi durvák és egyenetlenek lehetnek. Hőkezelés után, mint például az α fázisú régióban vagy az α+β fázis régióban történő melegítés és hűtés, a szemcsék finomíthatók. A finomított szemcsék a titán teljesítményét minden irányban egyenletesebbé tehetik, jó szervezeti alapot biztosítva a későbbi mechanikai megmunkáláshoz.

Állítsa be a fázisösszetételt

A titánnak két kristályszerkezete van, az α fázis és a β fázis, és a különböző fázisok aránya és eloszlása nagyban befolyásolja a teljesítményt. Például a repülőgépiparban használt titánötvözetek nagy szilárdságot és jó szívósságot érhetnek el az α- és β-fázis arányának hőkezeléssel történő beállításával.

Javítani kell az erőt

Hőkezelési eljárásokkal, például kioltással és öregítéssel a titánötvözetekbe kicsapófázisokat lehet bevinni, vagy szilárd oldatot erősítő hatásokat lehet elérni, ezáltal javítva a titán szilárdságát. Például oldatos kezelés és öregítés után a Ti-6Al-4V titánötvözet szilárdsága jelentősen javítható, és megfelel a kulcsfontosságú alkatrészek, például a repülőgép-hajtóművek lapátjainak felhasználási követelményeinek nagy igénybevételű környezetben.

Növelje a szívósságot

Egyszerűen nagy szilárdság növelheti a titán ridegségét, míg a hőkezelés javíthatja az anyag szívósságát, miközben növeli a szilárdságot. Például egyes titánötvözetek hőmérséklet alatti hűtése vagy kettős hőkezelése ésszerű fáziseloszlást alakíthat ki a szemcsehatáron és a szemcsén belül, így az anyag nagy szilárdságú, miközben megőrzi a jó szívósságát és fáradtságállóságát.

A marási teljesítmény javítása

A CNC-megmunkálásra szoruló titán alkatrészek esetében a forgácsolási teljesítmény javítható szervezeti felépítésük és keménységük megfelelő hőkezeléssel történő beállításával. Például a szferoidizáló izzítás gömbölyűvé teheti a titánötvözetek második fázisú részecskéit, csökkenti a szerszámkopást a vágás során, és javítja a feldolgozás hatékonyságát és minőségét.

Távolítsa el a maradék stresszt

A titán elkerülhetetlenül maradék feszültséget hoz létre a feldolgozási és gyártási folyamat során, például kovácsolás, hegesztés, megmunkálás stb. során. A maradékfeszültség jelenléte az alkatrészek deformálódását vagy akár megrepedését okozhatja használat közben. A hőkezelési eljárások, például a feszültségmentesítő izzítás révén a titán belsejében lévő atomok diffundálhatnak és átrendeződnek, csökkenthetik a maradék feszültséget, és javíthatják az alkatrészek méretstabilitását és megbízhatóságát.

Porlasztó céltárgyak hőkezelése

Szétszórt célok A porlasztásos bevonási folyamat során ionsugarakkal bombázott célanyagokra vonatkozik, amelyek atomjai ionok hatására a szubsztrát felületére porlasztva vékony filmet képeznek. A kémiai összetétel szerint a porlasztó célpontok fémtárgyakra (például rézcélpontok, alumíniumcélok, titáncélok stb.), ötvözetcélokra (például a napelemek területén használt réz-indium-gallium-szelenid céltárgyakra), kerámiacélokra (például indium-ón-oxid ITO-célokra és a kijelzőpanelekben használt vegyületcélpontokra) oszthatók. optikai filmek). A hideg feldolgozáson (például hengerlés, kovácsolás, CNC megmunkálás stb.) átesett céltárgyak belsejében nagyszámú elmozdulás és rácstorzulás található, amelyek nagy torzítási energiát tárolnak. A hőkezelés kulcsfontosságú folyamat a porlasztó célpontok szervezésének és teljesítményének hatékony szabályozásában, és pótolhatatlan szerepet játszik a céltárgyak sűrűségének, egyenletességének, tisztaságának és porlasztási jellemzőinek javításában.

Növelje a keménységet és az erőt

A porlasztó célpontoknak bizonyos keménységgel és szilárdsággal kell rendelkezniük, hogy ellenálljanak az olyan erőknek, mint például az ionos bombázás a porlasztás során. A hőkezelés rendezettebbé teheti a célpont belsejében lévő atomokat, és stabilabb kristályszerkezetet alakíthat ki, ezáltal fokozva a keménységet és szilárdságot.

Távolítsa el a belső hibákat

A céltárgy belsejében elkerülhetetlenül lesznek hibák, mint például pórusok, mikrorepedések, diszlokációk stb. A hőkezelés révén az atomok diffúziós képessége fokozódik, ami átrendezheti a diszlokációkat, ezáltal csökkentve vagy kiküszöbölve ezeket a belső hibákat, javítva a cél sűrűségét és egyenletességét.

A felület minőségének javítása

A hőkezelés simábbá és simábbá teheti a céltárgy felületét, és csökkenti a szennyeződéseket és az oxidrétegeket a felületen. A sík és sima felület javíthatja a porlasztás egyenletességét, és elkerülheti azt a helyzetet, amikor a helyi porlasztási sebesség túl magas vagy túl alacsony a porlasztási folyamat során, ezáltal biztosítva a leválasztott film egyenletességét és minőségét.

Távolítsa el a maradék stresszt

A gyártási folyamat során a céltárgyban maradó feszültség keletkezik, amely tárolás vagy használat során deformálódhat és megrepedhet. Az olyan eljárások, mint a feszültségmentesítés hőkezelés során, hatékonyan kiküszöbölik a maradék feszültséget, és javítják a célanyag méret- és szerkezeti stabilitását.

Wstitanium Titanium hőkezelési képességek

A Wstitanium továbbra is korszerű hőkezelő berendezéseket és vizsgálóműszereket vezet be, amelyek több fejlett hőkezelő műhelyt is lefednek, és kiváló anyagmérnökök és műszaki munkások csoportját vonzzák a csatlakozáshoz. A csapat tagjai számos területen, például anyagfizika, anyagkémia és hőkezelési technológia szakemberei. Több éves munkatapasztalattal rendelkeznek a titán hőkezelése és a porlasztó céltárgyak területén.

Titán hőkezelési szolgáltatás

Lágyító

A Wstitanium különféle lágyítási szolgáltatásokat kínál, mint például a teljes lágyítás, a hiányos lágyítás és a feszültségmentesítő izzítás. A teljes lágyítási folyamat során a fűtési hőmérsékletet pontosan úgy szabályozzák, hogy 30-50 °C-kal magasabb legyen, mint a β átalakulási hőmérséklet (Tβ). A tartási időt a titánötvözet minőségi jellemzőinek és a munkadarab méretének megfelelő pontos számítással határozzák meg, hogy biztosítsák az ötvözetelemek teljes diffundálását. Ezután lassan lehűtik a kemencével, hogy egyenletes, egyenlő tengelyű α + β szerkezetet kapjanak, hatékonyan kiküszöbölve a munkakeményedést, javítva az anyag plaszticitását és szívósságát, valamint javítva a feldolgozási teljesítményt.

Hiányos lágyítás esetén a fűtési hőmérsékletet szigorúan szabályozzák az α + β fázistartományban, alacsonyabb, mint a Tβ, általában 700-850 ℃ között, és a léghűtés vagy a kemence hűtés a tartás után nemcsak bizonyos feszültségeket küszöböl ki, hanem megőriz egy bizonyos keményítő hatást is, megfelelve a szilárdság és plaszticitás speciális átfogó követelményeinek. A feszültségcsökkentő izzítást alacsonyabb, 450-650 ℃ hőmérsékleti tartományban, léghűtést pedig 1-3 órás hőmegőrzés után végezzük, ami hatékonyan kiküszöböli a titánötvözet által a feldolgozás során keletkező maradékfeszültséget, megakadályozza az alkatrészek deformálódását és repedését, valamint javítja a méretstabilitást.

Oldatos kezelés és öregedés

Az α + β típusú titánötvözetek esetében általában 10-100 ℃ Tβ alatt van; β típusú titánötvözetek esetében Tβ felett van. A tartási időt szigorúan úgy számítják ki, hogy az ötvözetelemek teljesen feloldódjanak a mátrixban, majd gyors hűtési módszert (például kioltást) alkalmaznak a túltelített szilárd oldat előállításához. Válasszon egy megfelelő öregítési hőmérsékletet a 450-650 ℃ hőmérsékleti tartományban, és a tartási idő 4 és 24 óra között változik, így az oldott anyag atomjai a szilárd oldatból kicsapódnak, és finom diszpergált kicsapódási fázist alkotnak, jelentősen javítva az ötvözet szilárdságát és keménységét, miközben megőrzik a jó plaszticitást és szívósságot.

Termomechanikus kezelés

A Wstitanium fejlett termomechanikus kezelési szolgáltatásokat nyújt, mint például az izoterm kovácsolás és a többmenetes feldolgozás. Az izoterm kovácsolás során a titánötvözet tuskót meghatározott hőmérsékleten, az α + β fázistartományban, pontosan szabályozott, alacsony alakváltozási sebességgel kovácsolják, így az anyag a deformációs folyamat során dinamikus átkristályosodáson megy keresztül, ezáltal egyenletes és finom egyentengelyű szerkezetet kap, ami nagymértékben javítja a felhasznált anyagok szilárdságát, plaszticitását és nagymértékű kifáradását. titánötvözet tárcsák repülőgép-hajtóművekhez.

A többmenetes feldolgozás gondosan megtervezett hengerlési, kovácsolási és egyéb feldolgozási módszereket használ a különböző hőmérsékleti tartományokban történő deformációhoz, és megfelelő közbenső izzítási kezeléssel kombinálva fokozatosan finomítja a szemcséket, javítja az anyag átfogó teljesítményét, és megfelel a különböző ügyfelek titánötvözet lemezek, rudak és egyéb termékek teljesítménykövetelményeinek.

Porlasztásos célhőkezelési szolgáltatás

Szinterezési kezelés

Különböző anyagok porlasztásához a Wstitanium különféle szinterezési kezelési szolgáltatásokat nyújt, mint például a melegsajtolásos szinterezést, a vákuumszinterezést és az izosztatikus préselési szinterezést. A melegsajtolásos szinterezés során a célport egy speciális formába helyezik, és pontosan szabályozott hőmérsékleten és nyomáson szinterelik. A hőmérsékletet általában a célanyag olvadáspontjának 0.6-0.8-szorosára állítják be, a nyomást pedig pontosan 10-100 MPa tartományba állítják be a célanyagnak és a kívánt teljesítménynek megfelelően, ami hatékonyan elősegíti a porszemcsék közötti érintkezést és diffúziót, gátolja a szemcsék növekedését, és nagy sűrűségű, finom szemcsés, kiváló minőségű célpontokat eredményez, amelyek előállításához széles körben használható, kiváló minőségű célpontokat. stb.

Vákuumos szinterezés

A vákuumszinterezés a célport nagyvákuumú környezetben szintereli (a vákuumfok általában 10-10 és 800-1000Pa között van), hatékonyan elkerülve az oxidációt és a szennyeződésekkel való szennyeződést, és javítva a céltárgy tisztaságát. A szinterezési hőmérséklet pontosan a célanyag összetételének megfelelően van beállítva. Például a rézcéltárgyak vákuumszinterezési hőmérséklete általában XNUMX-XNUMX ℃, ami biztosítja, hogy a célanyag magas hőmérsékleten megsűrűsödjön, és megfeleljen a nagy tisztaságú céltárgyak szigorú követelményeinek, mint például a félvezető chipek gyártása.

Izosztatikus préselési szinterezés

Az izosztatikus préselési szinterezés magában foglalja a hideg izosztatikus préselést (CIP) és a forró izosztatikus préselést (HIP). A hideg izosztatikus préselés során a célport egy rugalmas formába töltjük, és egy nagynyomású tartályban folyékony közeget használunk, hogy egyenletes nyomást fejtsünk ki, hogy a por minden irányban azonos nyomás alatt tömörüljön; A forró izosztatikus préselés egyszerre valósítja meg a tömörítési és szinterezési folyamatot magas hőmérsékleten és nagy nyomáson, és összetett formájú és egyenletes sűrűségű céltárgyakat készíthet, amely különösen alkalmas nagyméretű, például lapos kijelzők területén használt nagyméretű molibdén céltárgyak készítésére.

Lágyító

A porlasztásos céltárgyak gyártási folyamata során keletkező munkakeményedés és maradékfeszültség kiküszöbölése érdekében a Wstitanium újrakristályosító izzítási és feszültségmentesítő izzítási szolgáltatásokat nyújt. Az újrakristályosítási hőkezelés a célt 100-200 ℃-kal az újrakristályosítási hőmérséklet fölé melegíti. A tartási időt a célméretnek és a fűtőberendezésnek megfelelően pontosan kiszámítják, általában 1-3 óra, majd lassan lehűl, hogy hatékonyan kiküszöbölje a munkakeményedést, helyreállítsa a plaszticitást, átrendezze a szemcséket, és javítsa a céltárgy vezetőképességét és plaszticitását. Alkalmas hengereléssel megmunkált fémtárgyakhoz.

A feszültségmentesítő izzítási melegítési hőmérséklet általában alacsonyabb, mint az átkristályosítási hőmérséklet, 200-600 ℃. 1-2 órás tartás után léghűtés vagy kemencehűtés történik. Hatékonyan kiküszöböli a céltárgy feldolgozása, összeszerelése vagy használata során keletkező maradék feszültséget, javítja a céltárgy méretstabilitását és megbízhatóságát. Különösen fontos olyan anyagok esetében, mint a kerámia céltárgyak, amelyek hajlamosak a feldolgozás során a maradék feszültségre.

Következtetés

A titán és a porlasztásos célgyártás területén a Wstitanium folyamatosan javította a termék teljesítményét és minőségét a hőkezelés terén nyújtott kiemelkedő előnyeivel, amely számos csúcskategóriás iparág számára nyújt támogatást. A jövőben továbbra is vezető szerepet töltünk be a technológiai innováció terén, és az Ön igényeire orientálódunk, folyamatosan bővítjük üzleti területeinket, erősítjük iparági befolyásunkat, és nagyobb mértékben járulunk hozzá az anyagtudomány és a gyártás fejlődéséhez.

Titán és porlasztó célhőkezelés

Wstitanium műhely