Titán elektrolizátorok gyártói és beszállítói Kínában

A titán elektrolitgyártás területén vezető vállalatként a Wstitanium kutatás-fejlesztési eredményei, technológiai áttörései új ötleteket és irányokat adtak az ipar fejlődéséhez.

Tekintélyes titán elektrolizáló gyártó-Wstitanium

A Wstitanium figyelemre méltó eredményeket ért el a titán elektrolitikus cellák gyártása terén. Kiemelkedő előnyeivel, fejlett gyártási folyamataival, kiváló műszaki és professzionális csapatával és jó vevői hírnevével jó imázst alakított ki a piacon. Elektrolitikus celláit széles körben használják számos területen, mint például a klór-alkáli, galvanizálás, kohászat, vízkezelés stb.

Nátrium-hipoklorit elektrolizátor

A nátrium-hipokloritot sós víz elektrolízisével állítják elő. Az anódnál zajló oxidációs reakció hatására a kloridionok klórgázt fejlesztenek, amely vízzel reagálva nátrium-hipokloritot képez. Általában vízkezelésre, fertőtlenítésre stb.

Nátrium-klorid elektrolizátor

Vizes oldat elektrolízisekor marónátron, klórgáz, hidrogén stb. nyerhető. Az olvadt nátrium-klorid elektrolízisét főként fémes nátrium előállítására használják. Széles körben használják a klór-alkáli iparban.

Vegyipar számára

Az elektrolízis folyamatában használják különféle vegyipari termelésben, például szerves szintézisben, galvanizálásban, elektrolitikus finomításban stb. Nélkülözhetetlen szerepet játszik a vegyiparban, és képes megfelelni a különböző vegyi termékek gyártási követelményeinek.

Párhuzamos lemezes elektrolitikus

Az elektródákat párhuzamosan helyezzük el, hogy az elektrolit egyenletesen áramoljon közöttük, és az elektromos tér egyenletesen oszlik el, ami elősegíti az elektrolitikus reakció stabilitását. Használják szennyvízkezelésben, fémelektromos leválasztásban stb.

Testreszabott titán elektrolizátorok

Az Ön egyedi igényei szerint tervezett és gyártott elektrolitikus cella, beleértve a méretet, alakot, anyagot, elektródaszerkezetet, munkakörülményeket stb. Testre szabott megoldásokat kínál speciális elektrolízis folyamatokhoz.

Koncentrikus cső elektrolitikus

Koncentrikusan elrendezett belső és külső csövekből áll, és az elektrolit a gyűrű alakú térben áramlik. Olyan elektrolízisreakciókhoz használják, amelyek különleges követelményeket támasztanak az anyagkontaktus móddal és az áramlási mezővel kapcsolatban, például akkumulátor anyagok stb.

Irídium-tantál bevonatú

A titán elektróda felülete irídium-tantál-oxid bevonattal van bevonva, amely javítja az elektróda korrózióállóságát és katalitikus aktivitását. Általában tengervíz sótalanítására, szennyvízkezelésre, klór-alkálira stb. használják.

Platina bevonatú

A platinabevonat bevonása a titánelektróda felületére jelentősen javíthatja az elektrolízis hatékonyságát és az elektróda stabilitását a platina magas katalitikus aktivitásának és jó korrózióállóságának kihasználásával.

Ruténium-irídium bevonattal

Kiváló elektrokatalitikus teljesítménnyel és korrózióállósággal rendelkezik, hatékonyan csökkenti az elektrolízis folyamat túlpotenciálját, és javítja az elektróda oxigén- és klórfejlődési reakcióaktivitását.

Hogyan működik a titán elektrolizátor?

A titánelektróda anódként vagy katódként vesz részt az elektrolízis reakciójában. Amikor a titán elektródát anódként használják, a titán elektród felületén lévő aktív bevonat katalitikus szerepet játszik, és elősegíti az anódos oxidációs reakciót az elektrolit összetételének és az elektrolízis reakció követelményeinek megfelelően. Például a sós víz elektrolízise során a só (NaCl) vízben nátriumionokká (Na+) és kloridionokká (Cl-) ionizálódik. Ezenkívül a víz kis mennyiségű hidrogéniont (H+) és hidroxidiont (OH-) is ionizál. Az anódnál a kloridionok elektronokat veszítenek, és oxidációs reakción mennek keresztül, klórgázt (Cl₂) hozva létre: 2Cl⁻ – 2e⁻ = Cl₂↑. A katódon a hidrogénionok elektronokat nyernek, és redukciós reakción mennek keresztül, hidrogéngázt (H2) hozva létre: 2H⁺ + XNUMXe⁻ = HXNUMX↑. Ugyanakkor az oldatban megmaradt hidroxidionok nátriumionokkal egyesülve nátrium-hidroxidot (NaOH) képeznek.

Titán elektrolizátor tervezési útmutató

A különböző iparágakban eltérő követelmények vonatkoznak a titán elektrolitikus cellák teljesítményére, szerkezetére és méretére. A Wstitanium először mélyrehatóan kommunikál Önnel, hogy megértse a gyártási folyamatot, az elektrolitikus termékeket, a kimeneti követelményeket, a meglévő berendezéseket és a helyszíni körülményeket. Határozza meg az elektrolitikus cella alapvető paramétereit, mint a cella mérete, az elektróda anyaga és szerkezete, az elektrolit keringtetési módszere, az áram- és feszültségigény stb. Az igényfelmérés eredményei szerint a tervezőcsoport fejlett számítógépes tervezést (CAD) és szimulációs elemző szoftvert használ az elektrolitcella és a reli tudományos tervezésének alkalmasságának biztosítása érdekében az elektromos téreloszlás, az áramlási tér eloszlás, a hőmérsékleti téreloszlás stb.

Elektrolitikus méret

Az elektrolitikus cella mérete a titán elektrolitikus cellák testreszabásának egyik fontos paramétere. Mérete elsősorban olyan tényezőktől függ, mint a gyártási méret, az elektrolit térfogata és az elektródák elrendezése. A cella hossza, szélessége és magassága az aktuális igényeknek megfelelően testre szabható, térfogata pedig néhány litertől több ezer literig terjed.

Elektróda anyaga

A titán elektrolitikus cellák elektródái általában titán kompozit anyagok, azaz a titán szubsztrát felületére meghatározott elektrokatalitikus tulajdonságú bevonatot vonnak be. A bevonat az elektrolitikus reakció típusától és követelményeitől függ. Gyakoriak a ruténium, irídium, platina és más nemesfém-oxidok.

Elektróda alakja

Az elektróda alakja testreszabható az elektrolitikus cella szerkezetének és az elektrolitikus folyamat követelményeinek megfelelően. Az elterjedt elektródaformák közé tartozik a lapos, hálós, csőszerű, oszlopos stb. Az elektróda mérete az elektrolitikus cella méretének és az áramsűrűség követelményeinek megfelelően is beállítható, beleértve az olyan paramétereket, mint az elektróda hossza, szélessége, vastagsága, hálómérete.

Az elektrolit áramlási sebessége

A koncentráció polarizáció elkerülése érdekében az elektrolitnak fenn kell tartania egy bizonyos áramlási sebességet. Általánosságban elmondható, hogy az elektrolit áramlási sebességének ≥0.3 m/s-nak kell lennie. Az elektrolit áramlási sebessége biztosíthatja, hogy az elektrolitban lévő ionok időben feltöltődjenek az elektród felületére, hogy fenntartsák a folyamatos elektrolízis reakciót, és elősegítik az elektrolízis során keletkező hő eltávolítását.

Hatékony hangerő

Pillanatnyi sűrűség

Az áramsűrűség az egységnyi elektródterületen áthaladó áramra utal, a hagyományos tartomány 100-1000A/m². Az áramsűrűség megválasztása jelentős hatással van az elektrolitikus reakció sebességére, a termék tisztaságára és az energiafogyasztásra. A nagyobb áramsűrűség növelheti az elektrolitikus reakció sebességét, de az elektródák polarizációjának növekedéséhez, megnövekedett energiafogyasztáshoz és az elektródaanyagokkal szembeni magasabb követelményekhez is vezethet.

Elektródatávolság

Az elektródák távolsága az egyik fontos paraméter, amely befolyásolja az elektrolitikus cella teljesítményét. Közvetlenül meghatározza a cella feszültségének nagyságát, amelyet a következőképpen számítunk ki: V cella = V elmélet + IR esés + η, ahol V elmélet az elméleti bomlási feszültség, IR esés az elektrolit ellenállás okozta feszültségesés, η pedig a túlfeszültség. Minél kisebb az elektródatávolság, annál kisebb az ellenállás, annál kisebb a cellafeszültség és az energiafogyasztás. A túl kicsi elektródatávolság azonban növelheti az elektródák közötti rövidzárlat kockázatát, és növelheti az elektrolit áramlásával szembeni ellenállást is. Ezért a tervezés során a különböző tényezőket átfogóan figyelembe kell venni, és meg kell választani a megfelelő elektródatávolságot.

Titán elektrolitikus gyártási folyamat

A titán elektrolitikus cella gyártása előtt a nyersanyagokat először szigorúan ellenőrizni kell. Beleértve, hogy a specifikációk, a kémiai összetétel, a mechanikai tulajdonságok stb. megfelelnek-e a tervezési követelményeknek. Például a titán anyagok tisztaságának meg kell felelnie bizonyos szabványoknak (>99.5%), hogy biztosítsa a korrózióállóságát és egyéb tulajdonságait. A titán anyagokat felületkezeléssel kell ellátni a szennyeződések, például az olajfoltok és a vízkő eltávolítása érdekében. A felületkezelés magában foglalja a csiszolást, homokfúvást stb.) vagy a vegyszeres kezelést (például pácolás, lúgos mosás stb.) a hibamentes sima felület elérése érdekében.

Alakítás

A rajzok követelményeinek megfelelően vágóberendezéssel (pl. plazmavágó gép, lézervágó gép stb.) a titán anyagokat a kívánt alakra és méretre vágja. A vágási folyamat során ügyelni kell a pontosság ellenőrzésére, hogy az egyes alkatrészek mérethibája a megengedett tartományon belül legyen. Nagyobb méretű tartályrészeknél előfordulhat, hogy tömbökbe kell vágni, majd összeilleszteni őket. A vágott titán részeket úgy kell kialakítani, hogy azok megfeleljenek a tervezett formának. A tartálytest fő részénél hajlítás, hengerlés és egyéb műveletek szükségesek.

Hegesztés és összeszerelés

A kialakított titán alkatrészeket össze kell hegeszteni és össze kell szerelni a tartálytest teljes szerkezetének kialakításához. A titánhegesztés általában inert gázzal védett hegesztést (például wolfram inertgázos hegesztést) használ, hogy hatékonyan megakadályozza a titán oxidációját és szennyeződését a hegesztés során. A hegesztés során szigorúan ellenőrizni kell a hegesztési paramétereket, mint a hegesztőáram, feszültség, hegesztési sebesség stb., hogy biztosítsák a varrat minőségét. A hegesztés után a hegesztést ellenőrizni kell, például megjelenési vizsgálattal, roncsolásmentes vizsgálattal (például radiográfiás vizsgálat, ultrahangos vizsgálat stb.), hogy megbizonyosodjon arról, hogy a varrat mentes a hibáktól, például repedésektől, pórusoktól és salakzárványoktól.

A tartálytest összeszerelése után az elektrolit szivárgásának megakadályozása érdekében tömíteni is kell. A tömítőanyag készülhet korrózióálló anyagokból, például gumiból és politetrafluor-etilénből, a tömítési mód pedig csavaros tömítés, hegesztési tömítés stb.

Aktív bevonat elkészítése

Az elektróda elektrokatalitikus teljesítményének javítása érdekében az elektróda hordozó felületére aktív bevonatot (ruténium irídium, irídium tantál, platina stb.) kell felvinni. Főleg a hőbontási módszer, az elektrokémiai leválasztási módszer, a permetezési módszer stb. létezik. A hőbontási módszer lényege, hogy egy anyagot tartalmazó oldatot viszünk fel az elektróda szubsztrátumának felületére, majd magas hőmérsékleten lebontjuk, hogy aktív oxidos bevonatot képezzenek; az elektrokémiai leválasztási módszer az aktív fémionok leválasztása, hogy elektrokémiai módszerekkel bevonatot képezzenek. A permetezési módszer az aktív bevonóanyag porrá alakítása, majd az elektróda szubsztrátumának felületére történő rögzítése permetező berendezéssel vagy ecsettel.

Az aktív bevonat elkészítése után az elektróda teljesítményét tesztelni kell, például elektródapotenciál-tesztet, áramhatékonysági tesztet stb., hogy megbizonyosodjon arról, hogy az elektróda teljesítménye megfelel a tervezési követelményeknek.

Elektrolit keringtető rendszer

Az elektrolit keringtető rendszer szivattyúkat, csöveket (átlátszó PVC, CPVC vagy UPVC), szelepeket, szűrőket és egyéb alkatrészeket tartalmaz. Először telepítse a szivattyút a tervezési követelményeknek megfelelően, válassza ki a megfelelő szivattyútípust és műszaki adatokat, hogy biztosítsa a megfelelő áramlást és nyomást. Ezután szerelje fel a csöveket és a szelepeket. A csőcsatlakozásoknak szilárdaknak és jól tömítetteknek kell lenniük a szivárgás elkerülése érdekében. A szűrők beszerelése eltávolíthatja az elektrolitban lévő szennyeződéseket, és megakadályozhatja, hogy a szennyeződések befolyásolják az elektródákat és az elektrolízis folyamatát.

Elektromos rendszer

Az elektromos rendszer tápellátó berendezéseket, vezető rudakat, elektróda csatlakozókat, vezérlőrendszereket stb. tartalmaz. A vezető rudak általában jó vezetőképességű anyagokból készülnek, például rézből vagy alumíniumból, és keresztmetszeti területüket az áram méretének megfelelően kell megválasztani, hogy elegendő áramot tudjanak ellenállni. A vezérlőrendszer beépítése magában foglalja a hőmérséklet-szabályozást, az áram- és feszültségszabályozást, az elektrolit keringetésének szabályozását és egyéb alkatrészeket. A telepítés befejezése után elektromos teljesítménytesztekre van szükség, például szigetelési tesztre és földelési tesztre.

Minőségellenőrzés

A titán elektrolitikus cella gyártása után hibakeresést és egészét meg kell vizsgálni. Beleértve az elektrolit elektrolit cellába való befecskendezését, az áramellátó berendezés elindítását, az olyan paraméterek beállítását, mint az áramerősség, feszültség, hőmérséklet, valamint az elektrolitcella működésének megfigyelése. A hibakeresési folyamat során fontos ellenőrizni, hogy az elektrolit keringése normális-e, nincs-e az elektródán abnormális felmelegedés, szikra stb., és hogy a különböző paraméterek stabilak-e a tervezési tartományon belül.

Az ellenőrzés tartalma magában foglalja a megjelenési vizsgálatot, a méretellenőrzést, a teljesítményvizsgálatot stb. A megjelenési vizsgálat elsősorban azt ellenőrzi, hogy az elektrolitikus cella felületén vannak-e hibák, például sérülések, repedések vagy szivárgás; a méretellenőrzés elsősorban azt ellenőrzi, hogy a cellatest, az elektródák és egyéb alkatrészek méretei megfelelnek-e a tervezési követelményeknek; a teljesítményteszt elsősorban az elektrolitikus cella áramhatékonyságát, feszültségesését, termékminőségét és egyéb mutatóit vizsgálja.

Wstitanium Titanium elektrolitikus méretek

A klórozórendszerekhez használt titán elektrolizátorok gyártójaként a Wstitanium különféle méretválasztékot kínál, hogy megfeleljen a tengervíz elektroklórozási és sóoldat elektroklórozási alkalmazásaiban felmerülő különféle igényeknek. Akár szabványos méretre, akár egyedi megoldásra van szüksége, a Wstitanium szakértelme és gyártási képességei biztosítják a várt eredmények túlteljesítését.

Tengervíz elektroklórozó elektrolizátor

Erőművekre, finomítókra, műtrágyagyárakra és sótalanító létesítményekre alkalmazható. Szabályozza a biológiai aktivitást a keringető hűtőrendszerekben, amelyek tengervíz hűtésére támaszkodnak. A tengervíz elektroklórozó rendszerek költséghatékonyak a távoli területeken, ahol más fertőtlenítési módszereket nehéz megvalósítani.

Modell	Termelés (kgCl2/h)	A kezelendő tengervíz mennyisége 2ppm (m3/h)	Kimeneti koncentráció (ppm)	Tengervíz áramlási sebessége (m3/h)	Villamosenergia-fogyasztás (kWh/kgCl2)
HL-SW-5.0	5	2500	2000	2.5	4.5
HL-SW-10	10	5000	2000	5	4.5
HL-SW-20	20	10000	2000	10	4.5
HL-SW-40	40	20000	2000	20	4.5
HL-SW-60	60	30000	2000	30	4.5
HL-SW-80	80	40000	2000	40	4.5
HL-SW-100	100	50000	2000	50	4.5
HL-SW-140	140	70000	2000	70	4.5
HL-SW-180	180	90000	2000	90	4.5
HL-SW-200	200	100000	2000	100	4.5
HL-SW-400	400	200000	2000	200	4.5
HL-SW-800	800	400000	2000	400	4.5
HL-SW-1000	1000	500000	2000	500	4.5

Sós klórozó elektrolizátorok

A sóoldatos elektroklórozó elektrolizátorok hipoklórsavat biztosítanak a fertőtlenítéshez. Szárazföldre telepítik, és nagy mennyiségű nátrium-hipokloritot állítanak elő tárolásra, biztosítva a folyamatos fertőtlenítő képességet olyan helyzetekben, amikor nem áll rendelkezésre tengervíz, vagy ivóvíz klórozására.

Modell	Termelés (kgCl2/h)	Kezelendő víz mennyisége 1 ppm (m3 /h)	Kimeneti koncentráció (ppm)	Sóoldat áramlási sebessége (lit/óra)	Villamosenergia-fogyasztás (kWh/kgCl2)
HL-BR-0.1	0.1	100	8000	12.5	4.8
HL-BR-0.5	0.5	500	8000	62.5	4.8
HL-BR-1.0	1	1000	8000	125	4.8
HL-BR-5.0	5	5000	8000	625	4.8
HL-BR-10	10	10000	8000	1250	4.8
HL-BR-20	20	20000	8000	2500	4.8
HL-BR-30	30	30000	8000	3750	4.8
HL-BR-40	40	40000	8000	5000	4.8
HL-BR-50	50	50000	8000	6250	4.8

Titán elektrolizáló alkalmazások

A titán elektrolitikus cellát, mint fontos elektrolitikus berendezést, széles körben használják számos területen, mint például galvanizálás, hidrometallurgia, klór-alkáli ipar, környezetvédelem, kémiai szintézis stb. Kiváló teljesítményelőnyei lehetővé teszik, hogy összetett vegyi környezetben is stabilan működjön, komoly garanciát nyújtva a hatékony és magas színvonalú termelésre.

Galvanizálás

A titán elektrolitikus cellákat széles körben használják különféle fémek galvanizálási folyamatában, például krómozásban, horganyzásban, nikkelezésben stb. A krómozásra példaként említhető, hogy a krómozott elektrolit általában erősen korrozív, és nagy mennyiségű krómsavat és kénsavat tartalmaz. A titán elektrolitikus cellák jól alkalmazkodnak ehhez a korrozív környezethez, és biztosítják a krómozási folyamat stabil előrehaladását.

Hidrometallurgia

A hidrometallurgia a fémek oldatban végbemenő kémiai reakciókkal történő extrakciós és elválasztási módszere, a hidrometallurgiában pedig a titán elektrolitikus cellák játszanak kulcsszerepet. Például a réz hidrometallurgiájában általában kénsavat használnak elektrolitként, hogy a rézércben lévő rezet rézionokká oldják, majd a rézionokat elektrolízissel fémrézré redukálják. Ezenkívül a titán elektrolitikus cellákat széles körben használják fémek, például cink, nikkel és kobalt hidrometallurgiájában is. Ezen fémek elektrolitjai általában bizonyos mértékig korrozívak is. A titán elektrolitikus cellák korrózióállósági előnye lehetővé teszi, hogy ezekben az összetett kémiai környezetben is stabilan működjön.

Klór-lúg

A klór-alkáli ipar fontos ipari ágazat a marónátron (nátrium-hidroxid), klór és hidrogén előállításában. A klór-alkáli előállítási folyamatban az elektrolit nátrium-klorid oldat, amely erősen korrozív. A titán elektrolitikus cellák kiváló korrózióállóságuk miatt ideális elektrolitikus berendezésekké váltak a klór-alkáli iparban. A klór-alkáli elektrolitikus cellákban az anód általában titán alapú bevonatú elektródát használ, például ruténium-titán bevonatú elektródát, amely jó korrózióállósággal és klórfejlődési teljesítménnyel rendelkezik, és nagy áramsűrűség mellett is stabilan működik. A katód általában titánból készül, és a felület speciálisan kezelhető a hidrogénkiválás hatékonyságának javítása érdekében.

Környezetvédelem

A titán elektrolitikus cellákat szennyvízkezelésben, szennyvíztisztításban és egyéb szempontok szerint használják. Például a szennyvíz tisztítására szolgáló elektrokoagulációs eljárás során a titánelektródára áramoltatva fémionok keletkeznek az elektróda felületén, és ezek a fémionok reakcióba lépnek a szennyvízben lévő szennyező anyagokkal, és flokkulálnak, ezáltal eltávolítják a szennyező anyagokat. A titán elektrolitikus cellák biztosítják a folyamatos elektrokoagulációs reakciót a szennyvízkezelésben és javítják a szennyvízkezelés hatását.

Ezen túlmenően a szennyvíztisztítás során alkalmazott elektrokémiai oxidációs eljárás során a szennyvízben lévő szerves anyagok, ammónia-nitrogén és egyéb szennyező anyagok oxidálhatók és elektrokémiai oxidációval ártalmatlan anyagokká bomlanak le.

Kémiai szintézis

A titán elektrolitikus cellák megfelelnek ezeknek a speciális kémiai szintézisreakcióknak. Például a szerves elektrokémiai szintézisben a titán elektrolitikus cellák bizonyos szerves vegyületek, például szerves savak, szerves bázisok stb. szintetizálására használhatók. Ezekben a reakciókban az elektrolit összetétele és a reakciókörülmények gyakran összetettek, és az elektrolitikus cella korrózióállóságának és stabilitásának magasnak kell lennie. A titán elektrolitikus cellák stabilan működhetnek ilyen összetett környezetben, hogy biztosítsák a reakció zökkenőmentes lefolyását.

A titán elektrolitikus cellák kiváló korrózióállóságukkal, nagy szilárdság-tömeg arányukkal, jó hőstabilitásukkal, hosszú élettartamukkal, alacsony szennyeződésükkel és megmunkálhatóságukkal megfelelnek a különböző ipari termelés változatos követelményeinek. A gyártási folyamat során a Wstitanium szigorúan követi a nyersanyag-ellenőrzés és -előkészítés, a cellatest-feldolgozás, az elektródák gyártása, az elektrolit keringtető rendszer telepítése, az elektromos rendszer telepítése, az általános üzembe helyezés és az ellenőrzés folyamatait annak biztosítása érdekében, hogy a titán elektrolitikus cellák minősége és teljesítménye megfeleljen a tervezési szabványoknak. A titán elektrolitikus cellák a jövőben a nagy teljesítmény, a zöldség és az intelligencia irányába fejlődnek, folyamatosan kielégítik a különböző iparágak hatékony, környezetbarát és intelligens termelési igényeit, és nagyobb mértékben járulnak hozzá az ipar fenntartható fejlődésének elősegítéséhez.