Titánfólia versenyképes áron Kínában
A Wstitanium az Ön megbízható partnere a titánfólia gyártás területén, folyamatos technológiai innovációjával, szigorú minőségellenőrzésével és az Ön igényeinek alapos megértésével. Tiszta titánt és különféle titánminőségeket foglal magában, és számos területen, például repülőgépiparban, elektronikus információs technológiában, orvosi berendezések gyártásában, energetikában, vegyiparban és hajóépítésben is kiváló alkalmazási értéket mutatott.
- 1-es méret
- 2-es méret
- 3-es méret
- 4-es méret
- 5-es méret
- 7-es méret
- 9-es méret
- 10-es méret
- 11-es méret
- 12-es méret
- 16-es méret
- 17-es méret
- 23-es méret
- 27-es méret
- 29-es méret
- GB/T3621.ASTM B265
- Vastagság: 0.002-3.0 mm
- Tűréshatár: ±0.002 mm-ig
- Ellátási kapacitás: 300 tonna havonta
- Igény szerint testreszabható
Titánfólia gyártók és beszállítók - Wstitanium
A titánfólia nagy figyelmet kapott egyedi tulajdonságainak kombinációja miatt. A repülőgépipartól az elektronikus eszközökig, az orvostechnikai eszközök innovatív tervezésétől az energetikai megoldásokig a titánfólia nélkülözhetetlen szerepet játszik. A titánfólia gyártásának vezetőjeként a Wstitanium elkötelezett amellett, hogy fejlett technológiájával, szigorú minőségellenőrzésével és a folyamatos innovációra való törekvésével kiváló minőségű, testreszabott titánfóliát biztosítson ügyfeleinek világszerte. Ezután ismerkedjünk meg a Wstitanium titánfólia gyártásával kapcsolatos információkkal, beleértve a titán minőségét, típusait, gyártástechnológiáját, minőségellenőrzését, alkalmazásait stb., hogy átfogó és mélyreható referenciát nyújtsunk Önnek.
- Hossz: ≥6000mm
- Szélesség: 50mm-200mm
- Technika: hidegen hengerelt
- Vastagság: 0.02mm-0.09mm
- Szabvány: ASTM B265/ASME SB265
- MOQ: 1 kg
- Vezető idő: 3-20 nap
- Csomagolás: Rétegelt lemez dobozok
- Forma: Egyetlen csík, Tekercselt Oron orsó
- Szállítás: DHL, UPS, FEDEX / Légi úton / Tengeren
Gr1 titán fólia
A Gr1 titánfólia jól teljesít a nagy korrózióállósággal rendelkező alkalmazásokban, például egyes tartálybélésekben és dekorációs anyagokban az élelmiszer- és vegyiparban. Szakítószilárdsága általában 240 és 345 MPa között van.
Gr2 titán fólia
A Gr1-hez képest a Gr2 titánfólia valamivel nagyobb szilárdságú. Ez az egyik legszélesebb körben használt tiszta titán minőség. Például a hajógyártásban tengervízzel érintkező alkatrészekhez használható. Szakítószilárdsága 345 és 450 MPa között van.
Gr5 titán fólia
Ez az egyik leggyakrabban használt α+β típusú titánötvözet. Nagy szilárdsággal, feszültségállósággal, repedésállósággal, magas hőmérsékleti teljesítménnyel és kiváló korrózióállósággal rendelkezik a legtöbb iparágban. Például a tengerészetben, a vegyiparban stb.
Ultravékony titánfólia
Rendkívül nagy rugalmassággal és könnyű súlysal rendelkezik. Széles körben használják az elektronikai területen, például rugalmas áramköri lapokban, elektronikus árnyékoló anyagokban stb.
Hagyományos - Vastagságú Titánfólia
Vastagsága 0.02-0.1 mm. Jó egyensúlyt mutat a szilárdság, a rugalmasság és a megmunkálási teljesítmény között. Orvosi csomagolásokban, korróziógátló bevonatokban stb. használják.
Vastag titánfólia
Vastagsága nagyobb, mint 0.1 mm. Nagy szilárdsággal és merevséggel rendelkezik, és gyakran használják olyan alkalmazásokban, amelyeknek nagy nyomást vagy terhelést kell elviselniük, például tömítőanyagokhoz.
Sima felületű titánfólia
A felület finoman hengerelt és polírozott, rendkívül magas felületi minőséggel, Ra0.1 – Ra0.5 μm tartományban. Optikai eszközök és csúcskategóriás elektronikai termékek megjelenésének díszítésére használják.
Matt felületű titánfólia
Speciális felületkezelési technológiának köszönhetően a titánfólia felülete egyenletes matt textúrát képez. Gyakran használják kézi elektronikus eszközök, szerszámnyél stb. házaiban.
Bevonatos titánfólia
A titánfólia felületére egy vagy több funkcionális bevonatot visznek fel, hogy további tulajdonságokat adjanak a titánfóliának. Ilyen például a korróziógátló bevonat, a szigetelő bevonat, a kopásálló bevonat stb.
A titánfólia teljesítménye nagymértékben függ a titán minőségétől. A különböző minőségek eltérő kémiai összetételnek és mechanikai tulajdonságoknak felelnek meg, és különböző alkalmazási helyzetekhez alkalmasak. A Wstitanium a titánfólia különböző minőségeit kínálja a különböző igények kielégítésére.
Egyedi gyártású titánfólia
A Wstitanium fejlett és teljes értékű titánfóliája gyártási A folyamat során, a nyersanyagok kiválasztásától a végtermékig, minden egyes láncszemet gondosan megterveznek és szigorúan ellenőriznek a magas minőség és az állandóság biztosítása érdekében.
nyersanyagok
A titánfólia gyártásának alapját a kiváló minőségű titánöntvények képezik. Ipari tisztaságú titánöntvények A titánötvözet (>99.9%) és a titánötvözet tuskókat különböző követelmények szerint választják ki, és figyelmet kell fordítani tisztaságukra, összetételük egyenletességére és egyéb mutatóikra. A titánfólia tervezési követelményei szerint bizonyos ötvözőelemeket, például alumíniumot, vanádiumot, molibdént stb. adnak hozzá a titán szilárdságának, szívósságának, korrózióállóságának és egyéb tulajdonságainak javítása érdekében. A tuskót 800-1000 ℃-ra hevítik, hogy javítsák a titán képlékenységét, csökkentsék az alakváltozási ellenállást és megkönnyítsék a későbbi hengerlést. A hevített tuskó felületkezelésnek van kitéve, hogy eltávolítsák a szennyeződéseket, például az oxidréteget és az olajfoltokat a felületről. A hengerlés során a tuskó felülete és a henger közötti jó érintkezés biztosítása érdekében elterjedt módszerek a mechanikai csiszolás és a pácolás.
A hengerlés során a titán tuskóra forgó hengereken keresztül nyomást gyakorolnak, hogy plasztikusan deformálódjon, ezáltal csökkentve a vastagságot, megváltoztatva az alakját és javítva a teljesítményt. A titánfólia gyártása során általában többlépcsős hengerlést alkalmaznak. A hengerlőberendezések közé tartoznak a hengermalmok, tekercselők, letekercselők stb. Sokféle hengermalom létezik, például kétgörgős malmok, négygörgős malmok, többgörgős malmok stb. A titánfólia hengerléséhez gyakran használnak nagy pontosságú többgörgős malmokat a hengerlési pontosság és a lemez alakjának szabályozása érdekében.
Durva gördülés
A durva hengerlés általában 3-5 menetre oszlik, és az egyes menetek száma viszonylag nagy, ami a tuskó vastagságát néhány tíz milliméterről több milliméterre csökkentheti. A durva hengerlési sebességet általában 0.5-1.5 m/s-on szabályozzák, hogy elkerüljék a túlzott hengerlési erő okozta repedéseket.
Köztes hőkezelés
A titánfólia tuskó belsejében a durva hengerlés után maradékfeszültség marad, és a szerkezet egyenetlen. A közbenső lágyítás kiküszöbölheti a maradékfeszültséget, finomíthatja a szemcséket, javíthatja a képlékenységet és a szívósságot, és előkészítheti a későbbi befejező hengerlésre. A lágyítási hőmérséklet általában 600-800 ℃ között van, a tartási idő pedig általában 1-3 óra. A lágyító atmoszférát általában vákuum vagy inert gáz védi, hogy megakadályozza a titánfólia felületének oxidációját.
Befejező hengerlés
A hengerlési eljárás kulcsfontosságú a kiváló minőségű titánfólia előállításához, kisebb redukció és nagyobb hengerlési pontosság alkalmazásával. A redukció mértékét általában 0.01-0.1 mm között szabályozzák a kívánt vastagság és felületi minőség elérése érdekében. Az olyan paraméterek beállításával, mint a henger konvexitása, a hajlítóerő és a hengerlési feszültség, a titánfólia lemezformája pontosan szabályozható, hogy megfeleljen a síkfelület és a vastagság egyenletességének követelményeinek.
Hengerlés utáni kezelés
A titánfólia hideghengerlése utáni felületén hengerlőolaj és egyéb szennyeződések maradnak, amelyeket meg kell tisztítani. Speciális tisztítószerekkel és tisztítóberendezésekkel távolítsa el a felületi olajat és szennyeződéseket permetezéssel, áztatással stb. A lágyítás célja a maradék belső feszültség kiküszöbölése, a titánfólia szervezeti szerkezetének stabilizálása, valamint mechanikai tulajdonságainak és korrózióállóságának javítása. A lágyítási hőmérsékletet és a hőntartási időt a titánfólia ötvözetösszetétele és a termék követelményei szerint állítják be. Általában a lágyítási hőmérséklet 500-700 ℃, a hőntartási idő pedig 1-3 óra. A lágyítás után a titánfóliát kemencében vagy gyorsan szobahőmérsékletre hűtik. A polírozás, csiszolás stb. tovább javítja a felületi minőséget és csökkenti a felületi érdességet.
Minőségellenőrzés
A titánfólia vastagságtűrése általában viszonylag magas, például ±0.005 mm vagy kevesebb. A titánfólia szakítószilárdságát, folyáshatárát, nyúlását és egyéb mechanikai tulajdonságait szakítóvizsgálattal mérik, hogy biztosítsák a megfelelő tervezési követelményeknek való megfelelést. Ugyanakkor keménységvizsgálatot végeznek annak ellenőrzésére, hogy a titánfólia keménysége egyenletes-e. A felületi érdesség (Ra) értéke eléri a 0.1–0.5 μm-t vagy kevesebbet. A titánfólia szervezeti szerkezetét metallográfiai mikroszkóppal, röntgendiffraktométerrel és egyéb berendezésekkel elemzik annak ellenőrzésére, hogy a szemcseméret, a fázisösszetétel stb. megfelel-e a követelményeknek. Az egyenletes és finomszemcsés szerkezet segít optimalizálni a titánfólia mechanikai tulajdonságait.
A titánfólia gyártása egy összetett rendszermérnöki munka. A hengerlés a központi elem. A nyersanyagok minőségének szigorú ellenőrzésével, az olvasztás és a bugák öntésének optimalizálásával, a hengerlési paraméterek pontos meghatározásával, valamint a felületkezelés és a minőségellenőrzés jó elvégzésével a Wstitanium kiváló minőségű titánfóliát állít elő, amely megfelel a különböző területek alkalmazási igényeinek.
