Titán alkatrészek a kémiához
A Wstitanium által gyártott titán alkatrészeket és termékeket széles körben használják a vegyiparban.
- ISO 9001: 2016 Certified
- ISO 13485: 2015 Certified
- 24 órás műszaki támogatás
- Teljes méretű minőségellenőrzési jelentés
CNC megmunkálás vegyi titán alkatrészek
Kovácsolás vegyi titán termékek
Titántermékek gyártói a vegyi anyagok számára
A Wstitanium elkötelezett a nagy teljesítményű, testreszabott titán alkatrészek és termékek gyártása iránt a vegyipar számára. Az ISO9001 minőségirányítási rendszert követve szigorúan ellenőrzünk minden kapcsolatot a nyersanyagoktól a szállításig. Ügyfeleink a világ több mint 30 országában találhatók, számos területet lefedve, mint például a kémia, kohászat, kőolajipar, tengervíz sótalanítás, szennyvízkezelés stb.
Titán termékek kémiai területen
A titán egyik figyelemre méltó tulajdonsága az erős korrózióállóság. A titán spontán módon sűrű és stabil oxidfilmet képezhet számos kémiai közegben. Ez az oxidfilm (TiO₂) kiváló korrózióállóságot biztosít a titánnak. Szerencsére a titán a legtöbb vizes oldatban passzivációs oxidfilmet képezhet a felületen. Ez lehetővé teszi, hogy stabil maradjon erősen korrozív környezetben, például kénsavban, sósavban, salétromsavban, nátrium-hidroxid-oldatban és különféle sóoldatokban. Az alábbiak a vegyiparban szokásos titán termékek.
Adja hozzá a fejléc szövegét
A titán anódok le tudják bontani a szennyező anyagokat az elektrolitikus szennyvízkezelés során. Ezenkívül a titán anódok felületére különböző katalitikus bevonatok bevonása tovább javíthatja a titán anódok katalitikus aktivitását.
Titán szelepek
A titán szelepek szerepet játszanak a folyadék áramlásának, nyomásának és áramlási irányának szabályozásában a vegyi csővezetékrendszerekben. Nem szennyezik a szállított nagy tisztaságú vegyszereket. Megbízhatóan működnek különböző korrozív közegekben.
Titán hőcserélő
A hőcserélőket fűtésre, hűtésre vagy kondenzációra használják a vegyiparban. Savas közegekben, mint például a tengervíz sótalanítása és a petrolkémiai anyagok, a titán hőcserélők jelentősen javíthatják a hőcsere hatékonyságát.
Titán szivattyúk
A titán szivattyúk különféle korrozív folyadékok szállítására szolgálnak, elkerülve a szivárgást és a szivattyúház korróziója által okozott meghibásodást. A járókerék és a szivattyútest nagy kopásállósággal és mechanikai szilárdsággal rendelkezik.
Titán csőszerelvények
A titán csőszerelvények közé tartoznak a könyökök, pólók, szűkítők stb. A korrozív közeget szállító csővezetékrendszerekben a titán csőidomok alkalmazása biztosítja a teljes csővezetékrendszer tömítését és stabilitását.
Titán reaktorok
A titánreaktorok gyakran erősen korrozív nyersanyagokat és összetett kémiai reakciókat tartalmaznak. A titánreaktorok kiváló korrózióállóságukkal biztonságos és stabil környezetet biztosítanak a kémiai reakciókhoz.
Titán termék gyártási technológia
A kínai vegyipar egyik vezető titán alkatrészgyártójaként a Wstitanium fontos helyet foglalt el a piacon mélyreható műszaki felhalmozásával, fejlett gyártási technológiájával és a minőségre való szakadatlan törekvésével. A Wstitanium számos fejlett titántermék-gyártási technológiát sajátított el, beleértve a kovácsolást, az öntést, a CNC megmunkálást és a befejező szolgáltatásokat. Ezek a technológiák együtt dolgoznak, hogy kielégítsék a különböző ügyfelek titán alkatrészek iránti eltérő igényeit. Legyen szó nagy pontosságú, összetett alakú alkatrészekről vagy speciális alkalmazási forgatókönyvekről, a Wstitanium személyre szabott megoldásokat tud nyújtani.
CNC megmunkálás titán alkatrészek
A Wstitanium fejlett CNC megmunkáló központokkal van felszerelve, a nagy pontosságú esztergagépektől a többfunkciós marógépekig, így biztosítva, hogy megfeleljen a különböző ügyfelek titán alkatrészekre vonatkozó igényeinek. A CNC megmunkálás rendkívül nagy megmunkálási pontosságot érhet el, amely általában ±0.001 mm-re vagy még magasabbra is vezérelhető, ami elengedhetetlen a titán alkatrészek gyártásához a vegyiparban, amelyek szigorú követelményeket támasztanak az alkatrészméret pontosságával kapcsolatban. A nagy pontosságú alkatrészek biztosíthatják a vegyi berendezések tömítését és illesztési pontosságát, valamint javíthatják a berendezés általános teljesítményét és megbízhatóságát.
CNC
A CNC marással különféle összetett alakú alkatrészek, például ívelt felületek, speciális alakú furatok, menetek, stb. gyártását lehet megvalósítani. Ez lehetővé teszi speciális szerkezetű titán alkatrészek gyártását a vegyiparban
CNC esztergálás
A Wstitanium összefoglalta a titán alkatrészek esztergálására alkalmas paramétereket: alacsony vágási sebesség (50-150 m/min) a hő csökkentése érdekében; előtolási sebesség (0.05-0.3 mm/r) az alkatrész deformációjának elkerülése érdekében; vágási mélység (0.1-0.5 mm) a pontosság érdekében.
Kovácsolt titán termékek
A kovácsolás egy olyan gyártási eljárás, amely külső erőt alkalmaz a titán tuskó plasztikus deformálására, hogy bizonyos formájú, méretű és mechanikai tulajdonságokkal rendelkező termékeket állítsanak elő. A kovácsolás után a titán termék belsejében lévő szemcseszerkezet finomodik és sűrűsödik, és az eloszlás ésszerűbb, ami jelentősen javítja a szilárdságot, a szívósságot és a fáradási teljesítményt. Az öntéssel összehasonlítva a kovácsolt termékek nagyobb sűrűséggel és jobb mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek, és különösen alkalmasak olyan kulcselemek gyártására, amelyek ellenállnak a nagy terhelésnek és a nagy igénybevételnek. Például azoknál a reaktoroknál, amelyeknek ellenállniuk kell a vegyi területen nagy nyomásnak, csökken a repedés veszélye.
A Wstitanium mély műszaki felhalmozással és gazdag gyakorlati tapasztalattal rendelkezik a titán alkatrészek kovácsolási folyamatában a vegyiparban. Az alkatrészek szerkezetét részletesen elemzik, ideértve az alakot, méretet, falvastagságot, tűréskövetelményeket stb. A bonyolult formájú alkatrészek esetében azokat több egyszerű geometriai alakzatra bontják, hogy megkönnyítsék az ésszerű kovácsolási folyamat kialakítását. A kovácsolás után a titán alkatrészek belsejében nagy maradékfeszültség van, és általában izzításra van szükség. Például az ipari tiszta titán esetében általában 550-650 ℃ izzítási hőmérsékletet használnak, és a kemencét 1-3 órás hőmegőrzés után lehűtik.
Titán termékek öntése
Az öntés egy olyan gyártási eljárás, amellyel bizonyos formájú, méretű és tulajdonságú öntvényeket állítanak elő úgy, hogy folyékony titánt öntenek egy adott formaüregbe, és megvárják, amíg lehűl és megszilárdul. Legyen szó kis precíziós vezérlőszelep-alkatrészről vagy nagy vegyszertároló tartálytestről. A Wstitanium rendkívül magas követelményeket támaszt az öntéshez használt titán nyersanyagok tisztaságára vonatkozóan, megkövetelve, hogy a titántartalom elérje a 99%-ot. Kis precíziós alkatrészekhez általában nagy tisztaságú titán rudakat választanak kiindulási anyagként. Nagy és összetett szerkezeti részek esetén kiváló minőségű titán bugák használhatók.
Ugyanakkor teljes mértékben vegye figyelembe az olyan tényezőket, mint a feldolgozási ráhagyás, a zsugorodási sebesség és a folyékony titán folyékonysága az öntési folyamatban, pontosan határozza meg a nyersanyagok méretspecifikációit, maximalizálja az anyagfelhasználást és csökkentse a gyártási költségeket.
Hegesztési titán termékek
A titán alkatrészek kémiai gyártásában a hegesztés pótolhatatlan előnyökkel jár, és a titán alkatrészek hatékony összekapcsolását is lehetővé teszi. A titán hegesztése nagyon nehéz feladat. A titán olvadáspontja eléri az 1668 ℃-ot, ami azt jelenti, hogy kellően nagy energiát kell biztosítani ahhoz, hogy a hegesztési folyamat során megolvadjon. A titán rendkívül kémiailag aktív magas hőmérsékleten, és könnyen reagál olyan elemekkel, mint az oxigén, a nitrogén és a hidrogén a levegőben, kemény és törékeny vegyületeket képezve, ami jelentősen csökkenti a hegesztett kötés plaszticitását és szívósságát. Például, miután a titán elnyeli az oxigént, titán-oxidot képez, ami növeli a hegesztés keménységét és csökkenti a varrat plaszticitását. A nitrogén abszorbeálásával titán-nitrid képződik, amitől a hegesztés törékennyé válik.
A volfrámos inert gázhegesztés az egyik leggyakrabban használt módszer a titán Wstitanium hegesztésére. Elektródaként magas olvadáspontú volfrámrudat használ, az elektróda és a hegesztés között keletkező ívhőt pedig az argongáz védelme mellett az alapanyag és a töltőfém (szükség esetén) megolvasztására fordítja. Alkalmas 0.5-6 mm vastagságú titánlemezek vagy csövek hegesztésére.
Titán vegyi alkatrészek befejező szolgáltatásai
Egyes esetekben a titán felülete még mindig nem képes teljes mértékben megfelelni a kémiai alkalmazások szigorú követelményeinek, mint például a nagyobb korrózióállóság, kopásállóság és specifikus kémiai aktivitás. Ezért nagyon fontos a titán alkatrészek felületkezelése, amely javíthatja a titán alkatrészek teljesítményét és kiterjesztheti alkalmazásukat a kémiai területen.
Pácolás
A savas oldatot a titán felületén lévő oxidokkal és szennyeződésekkel való kémiai reakcióra használják, feloldják és eltávolítják, ezáltal tiszta felületet kapnak. Például a hidrogén-fluorid reakcióba lép a titán-oxiddal a titán felületén: TiO₂ + 6HF = H₂[TiF2] + XNUMXH₂O. Eset: A titán hőcserélők gyártási folyamatában pácolást alkalmaznak a titáncsövek felületén lévő gördülő oxidréteg eltávolítására.
Anodizing
Ha titánt használunk anódként, a külső áram oxidációs reakciót vált ki a titán felületén, és anódos oxidfilmet képez. Az anódreakció a következő: Ti + 2H₂O – 4e⁻ = TiO₂ + 4H⁺. Alkalmazási eset: A vegyiparban az eloxált titán reaktor keverőlapátok kopásállósága és korrózióállósága jelentősen javul, meghosszabbítva az élettartamot.
Mikroív oxidáció
Használjon ívkisülést a titán felület oxidációs folyamatának fokozására. Az azonnali magas hőmérséklet és nagy nyomás hatására a titán felület vastagabb, sűrűbb és jobban teljesítő kerámia filmréteget képez, melynek vastagsága akár 1000-2000 HV is lehet. A mikroíves oxidációval kezelt titán tömítések kopásállósága és korrózióállósága az igényesebb munkakörülményeknek is megfelel.
Fizikai gőzleválasztás (PVD)
A PVD célja a titán vagy más fémek, vegyületek stb. atomokká vagy molekulákká történő párologtatása nagy vákuumkörnyezetben párologtatással, porlasztással és más módszerekkel, majd nagy keménységű, jó kopásállóságú és erős oxidációállóságú réteget visz fel a titántermék felületére, hogy a titán alkatrészek továbbra is normálisan működhessenek zord környezetben.
Vegyszer permet lerakódás
Használjon gáznemű fémvegyületeket (például titánhalogenideket, szerves titánvegyületeket stb.) a felmelegített titán részek felületén történő kémiai reakcióhoz, hogy szilárd lerakódásokat hozzon létre, és a felületen lerakódva filmréteget képezzen. Például titán-nitrid (TiN) vékonyréteg kémiai gőzfázisú leválasztásakor az általánosan használt reakció a következő: TiCl2 + 4HXNUMX + NXNUMX = TiN + XNUMXHCl.
Termikus permetezés
A huzal- vagy porpermetező anyagot (például kerámiaanyagot) olvadt vagy félolvadt állapotra melegítik, majd porlasztják, és nagy sebességű gázárammal (például inert gáz- vagy plazmasugárral) a titán alkatrész felületére permetezik. Ezek a porlasztott részecskék megszilárdulnak és felhalmozódnak, és bevonatot képeznek. A hőforrástól függően a hőpermetezés felosztható lángpermetezésre, ívpermetezésre, plazmapermetezésre stb.
A titán egyedülálló fizikai és kémiai tulajdonságai miatt kiterjedt és fontos alkalmazásokat mutatott be a kémiai területen. A vegyi berendezések gyártásától a katalizátorok kutatásáig és fejlesztéséig, a kémiai elemzési technológiától az elektrokémiáig és a kémiai energiatárolásig a titán nélkülözhetetlen szerepet tölt be. A titán alkatrészek kémiai gyártásában vezető szerepet betöltő Wstitanium számos fejlett gyártási technológiát sajátított el. Kiváló minőségű titán termékeket és megoldásokat tud nyújtani.
